<Desc/Clms Page number 1>
La .présente invention est relative à un procédé pour emballer automatiquement et étroitement trois épaisseurs comportant le même nombre de paquets ou emballages tétraédriques congruentsdans des récipients de transport pratiquement congruents.
<Desc/Clms Page number 2>
Des paquets de forme tétraédrique en matière flexible sont largement utilisés à l'heure actuelle en tant que récipients perdus, par exemple pour du lait. L'avantage technique probablement le plus important réside en ce qu'ils peuvent être appliqués particulièrement bien à la fabrication et au remplissage continus. Ainsi, des paquets ou emballages de forme tétraédrique remplis de liquide peuvent être fabriqués en continu à partir d'un tube de matière flexible pouvant/ soudée thermiquement et sous pression en comprimant et soudant successivement le tube sur des zones étroites transversales-par rapport au tube et alternativement dans l'un ou l'autre de deux sens perpendiculaires, tout en alimentant simultanément le tube en liquide à une vitesse telle que le niveau de liquide soit toujours maintenu dans le tube au-dessus de la zone en voie de soudure.
L'on forme par ce procédé une chaine de paquets ou d'emballages de forme tétraédrique remplis qui sont éventuellement séparés entre eux par découpage dans les zones soudées,
Ainsi,les paquets ou emballages individuels sont constitués par un corps tétraédrique proprement dit ainsi que par deux bords soudés en forme d'ailettes perpendiculaires entre eux, chacun de ces bords comprenant des zones aplaties des deux parois latérales respectives du corps tétraédrique.
,Si les avantages de fabrication pouvant être obtenus avec des emabellages tétraédriques perdus de ce genre doivent être pleinement utilisés dans le domaine de la distribution, l'exigence la plus importante pour une distribution à grande échelle est une méthode possible pour l'emballage automatique et serré des paquets dans des récipients de transport appropriés.
Par exemple, dans le brevet autrichien n 183.371, l'on décrit un récipient de transport pour des paquets ou emballages de forme tétraédrique régulière, ledit récipient permettant un emaballage étroit des tétraèdres. De la manière usuelle, le récipient en ques- tion comprend une paroi de fond et une paroi latérale. La paroi de
<Desc/Clms Page number 3>
fond présente un contour marginal pratiquement régulier sans un plan transversal et pratiquement la forme d'une surface limitée par le- dit contour marginal et engendrée par une ligne droite recoupant le contour marginal et s'étendant à partir d'un point sur l'axe du contour marginal, lorsque ladite ligne tourne autour de l'axe afin d'amener son point d'intersection sur le contour marginal à suivre ce dernier.
Dans deux plans perpendiculaires à l'axe du récipient, la paroi latérale a un profil de base pratiquement identique et ayant le même position angulaire que.le contour marginal de base et un profil d'embouchure pratiquement identique, respectivement.
Les parties de la paroi de fond devant servir chacune de surface de support pour un tétraèdre individuel d'une couche inférieure de tétraèdre forme avec les parties de parois latérales correspon- dantes un angle correspondant pratiquement à l'angle marginal d'un tétraèdre.'Les profils de base et d'embouchure de la paroi latérale ont la même position angulaire et présentent un nombre de côtés at- teignant soit six, soit l'infini,' ce qui correspond à un profil sir- culaire, et la paroi latérale a pratiquement la forme d'une partie de surface délimitée par les profils de base et d'embouchure et en- gandrés par une ligne droite recoupant les profils précités en des points de positions identiques et s'étendant dans un plan passant par l'axe du récipient, lorsque ladite ligne droite tourne autour de l'axe du récipient.
Le récipient décrit permet un emballage compact ou serré de paquets de forme tétraédrique en plusieurs couches comprenant chacune six tétraèdres. Les tétraèdres de la couche inférieure sont emballés côté à côte d'une façon-telle que l'un de leurs bords sera situé dans un plan perpendiculaire à l'axe du récipient et viendra en con- tact au moins par ses extrémités avec la paroi latérale.
Les tétra- èdres de la seconde couche sont amenés à s'engager per l'un de leurs bords dirigés vers le bas dans l'espace en forme de coin existant entre deux tétraèdres de la couche inférieure et à venir en contact
<Desc/Clms Page number 4>
EMI4.1
avec la paroi latérale par les .rémités du bord oppoâé llUtiet'27uedre tandis que les tétraèdres de la troisième couche sont emballés côte à côte d'une façon telle que les extrémités d'un bord au moins vien- dront en contact avec la paroi latérale et le côté de tétraèdre fai- sant face vers le bas s'étendant à partir dudit bord reposera sur le côté de tétraèdre dirigé vers le haut d'au moins un tétraèdre de la couche intermédiaire.
Dans les récipients prévus pour plus de trois -couches, la suc- cession décrite ci-avant doit être répétée, un nombre de couche cor- respondant à des multiples entiers de trois donnant toutefois l'em- ballage le plus avantageux.
Etant donné que la fabrication de paquets ou d'emballages tétra- édriques remplis est par nature particulièrement rationnelle et se prête aisément à l'utilisation de machines totalement automatiques de grande capacité de production, la nécessité d'une méthode pour l'emballage automatique des paquets ou emballages tétraédriques produits dans des récipients de transport pour les buts de distri- bution était 'déjà à l'ordre du jour lors de la création des pre- mières machines pour la fabrication et le remplissage de paquets tétreédriques au moins plus grands.
'Toutefois, jusqu'à présent aucune méthode pratique et réalisable structurellement pour un tel emballage automatique n'a été proposé; fait qui doit être attribué en premier lieu à l'emballage particulier requis par les paquets en question à cause de leur forme tétraédrique,
La présente invention résout le problème d'emballage et les caractéristiques principales de cette méthode résident en ce que les récipients de transport sont avancés successivement et par intermit- tence vers trois stations d'emballage successives, et en ce que dans chaque station d'emballage une couche tétraédrique est emballée té- traèdre par tétraèdre dans le récipient occupant à ce moment la sta- tion d'emballage intéressée,
chaque tétraèdre d'une couche étant emballé pratiquement simultanément avec les tétraèdres de même ordre
<Desc/Clms Page number 5>
dans les autres deux couches et les récipients dans les trois sta-' tions d'emballage ainsi que le récipient immédiatement avant la pre- mière station étant avancés simultanément d'un pas dans le sens d'a- vance après l'emballage des couches respectives.
Suivant l'invention, dans chaque station d'emballage, les tétra- èdres de la couche correspondante lorsqu'ils sont emballés sont tous amenés à suivre une voie amenée après l'emballage de chaque tétraèdre à exécuter un déplacement intermittent par rapport au récipient en question afin de répartir les tétraèdres dans la couche.
D'une façon convenable, les tétraèdres des trois couches sont amenés, lorsqu'ils sont emballés, à exécuter une chute pratiquement libre, les tétraèdres dés couches inférieure et supérieure commençant leur chute à partir de positions de départ pratiquement égales par rapport à la voie respective d'emballage, tandis que les tétraèdres de la couche intermédiaire commencent leur chute à partir d'une position de départ différente par comparaison avec celle des tétraèdres des deux autres couches.
L'invention est également relative à un appareil destiné à mettre en oeuvre la méthode indiquée ci-avant. Un tel appareil comprend essentiellement un transporteur pour les tétraèdres emballés un mécanisme d'alimentation pour faire avancer successivement et par intermittence dans trois stations successives fixes les récipients de transport dans lesquels les tétraèdres doivent être emballés en trois couches comprenant chacune le même nombre de tétraèdres et un distributeur destiné à être alimenté en tétraèdre par le transpor- teur et à fournir pratiquement simultanément dans les trois stations un tétraèdre à la fois dans les récipients respectifs, jus qu'à ce qu'une couche soit achevée,
après quoi le mécanisme d'alimentation est disposé de façon à faire avancer les récipients des trois sta- tions ainsi que le récipient immédiatement , ¯-.ayant la première station d'un pas dans le sens d'avancement.
D'autres détails et particularités de l'invention ressort iront
<Desc/Clms Page number 6>
de la description ci-après, donnée à titre non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 est une vue de dessus très schématique d'un appareil destiné à la mise en oeuvre de la méthode suivant l'invention pour l'emballage de paquets de forme tétraédrique dans des récipients de transport hexagonaux ayant une paroi de'fond pyramidale.
La figure 2 est une vue latérale de l'appareil représenté à la figure 1.
La figure 3 représente l'emballage d'un tétraèdre dans la couche inférieure.
La figure 4 représente l'emballage d'un tétraèdre dans la couche intermédiaire.
La figure 5 représente l'emballage d'un tétraèdre dans la cou- che supérieure.
La figure 6 est une vue latérale partièllement en coupe d'une seconde forme de réalisation d'un appareil destiné à mettre en oeu- vre la m thode suivant l'invention.
La figure 7 est une vue frontale partiellement en coupe de l'ap- pareil représenté à la figure 6.
La figure 8 est une vue latérale de détail du volet distribu- tour pour la couche inférieure de tétraèdres -La figure 9 est une vue de détail correspondant à la figure 8 du volet distributeur pour la troisième coucha de tétraèdres
La figure 10 est une vue en coupe, à plus grande échelle, suivant la ligne 10-10 de la figure 7 de la table de tourelle et de son mécanisme associé.
La figure 11 est une vue de dessus de l'appareil des figures 6 à 10, l'enveloppe du distributeur et du transporteur étant éliminé partiellement par brisure et, dans chacune des trois stations d'em- ballage, le premier tétraèdre étant prêt à être emballé dans son récipient de transport respectif, tandis qu'un récipient de transport rempli dans une quatrième station doit être enlevé afin d'être rem-
<Desc/Clms Page number 7>
placé par un vide.
La figure 12 est une vue latérale, partiellement en coupe, de l'élévateur à godets représenté à la' figure 11.
La figure-13 est une vue de dessus de la table de tourelle représentée à la figure 11, la seule différence étant que le réci- pient .de transport rempli a été remplace par un vide et, en outre, une partie de la zone centrale de la table de tourelle a été éli- minée par brisure afin de montrer l'engrenage commun aux quatre 'disques rotatifs.
La figure 14 est une vue correspondant à la figure 13 ; les ré- cipients de transport étant retirés de leurs disques rotatifs res- pectifs et la construction de la table de tourelle étant représentée de façon plus détaillée.
La figure 15 est une vue de détail, partiellement en coupe, de la table de tourelle et du mécanisme destiné à verrouiller les ré- cipients de transport sur les disques rotatifs respectifs.
La figure 16 représente une seconde forme de réalisât ion:de l'élévateur à godets, ainsi que les mécanismes de godets associés.
La figure 17 est, une vue de détail du mécanisme de la table de tourelle.
'La méthode suivant la présente invention offre un grand nombre de possibilités pour son application pratique, toutes ces possibilité , pouvant avoir leurs avantages particuliers suivant les conditions existantes. L'on a représenté aux figures 1 à 5 inclus un appareil sous une forme très schématique destiné à réaliser la méthode suivant l'invention, la construction simplifiée convenant mieux pour compren- dre et décrire les aspects pratiques de la réalisation de la méthode suivant l'invention.
Tout comme dans les formes de réalisation examinées ci-après, les récipients de transport dans lesquels les paquets tétraédriques doivent être emballés sont supposés avoir une paroi de fond sous @ la forme d'une pyramide hexagonale pratiquement régulière et une
<Desc/Clms Page number 8>
paroi latérale de section hexagonale pratiquement régulière et constituée par six parallépipèdes pratiquement congruents.
Les côtés de pyramide servant chacun de surface de support pour un tétraèdre individuel de la couche de fond formalliaveo le côté correspondant de la paroi latérale du récipient un angle cor- respondant pratiquement à l'angle marginal d'un tétraèdre. Par suite de la légère ponte vers l'extérieur de la' paroi latérale, les réci- peents de transport peuvent être enfoncés les uns dans les autres lorsqu'ils sont vides afin d'épargner la place nécessaire pour leur emmagasinage.
'
L'invention ne doit toutefois pas être considérée comme étant limitée uniquement à la forme de récipient de transport représentée aux dessins, mais doit être considérée comme étant applicable à n'importe quel genre de récipient de transport permettant un emballa ge étroit et automatique de tétraèdres en trois couches comprenant chacune le même nombre de tétraèdres.
.Dans l'appareil esquissé aux figures 1 à 5 inclus quatre sta- tions sont prévues, I, II .III, et IV , pour les récipients de transport 1. Les récipients 'sont considérés comme exécutent un dé- placement de permutation cyclique synchrone intermittent dans le sens de la flèche P entre lesdites stations I à IV inclus, de façon à amener le récipient de la station I à la station II, le récipient de la station II à la station III, le récipient de la station III à la station IV et le récipient de la station IV à la station I.
Le déplacement de 'permutation se fait autour d'un axe a et les sta- tions I à IV, inclus, sont situées d'une façon telle les unes par et rapport aux autres/par rapport à l'axe 2 qu'une rotation de 90 des récipients 1 autour de l'axe 2 dans le sens de la flèche P correspondra à une permutation d'un pas.
Les tétraèdres 3 sont amenés par.un transporteur à chaîne sans fin entraîné en permanence ou de façon intermittente 4,muni de supports5 pour lestétraèdres individuels3, ledites supports 5 étant
<Desc/Clms Page number 9>
reparti uniformément de long de la chaîne 4. Le, transporteur à chaîne 4 s'étend d'une façon telle, par rapport aux récipients 1 des stations I, II et III et les supports 5 sont disposés d'une façon telle les.uns par rapport aux autres que trois supports suc- cessifs 5 occuperont simultanément pendant leur déplacement une posi tion de distribution individuelle par rapport à leurs stations res- pectives I, II et III.
Les tétraèdres 3 sont transportés en étant suspendus aux supports 5, un bord soudé 6 étant dirigé verticalement vers le bas et s'étendant parallèlement au sens de transport du transporteur 4, l'autre bord soudé 7 étant pratiquement horizontal et perpendiculaire au sens de déplacement du transporteur.
En posi- tion de distribution de la station I, le tétraèdre 3 devant être fourni se trouve au-dessus du côté de pyramide triangulaire corres- pondant de la paroi de fond du récipient, son bord soudé inférieur 6 s'étendant parallèlement au bord correspondant de la base infé- rieure. Dans la position de distribution de la station II, le té- traèdre 3 devant être fourni se trouve au-dessus d'un coin du réci- pient 1, son bord collé supérieur 7 s'étendant pratiquement dans le plan passant par ledit coin et par l'axe du récipient.
Dans la position de distribution de la station III, comme dans celle de la station I, le tétraèdre 3 devant être fourni se trouve au-dessus d'un côté pyramidal triangulaire de la paroi de fond du récipient, son bord soudé inférieur 6 s'étendant parallèlement au bord de base inférieur correspondant.
Comme déjà indiqué, trois supports successifs 5 arriveront simultanément à une position de distribution individuelle des stations I, II et III, respectivement. Ce fait est utilisé pour obtenir une distribution pratiquement simultanée des trois trétraède correspondants 3 dans les trois stations I à III, inclus. Ainsi, lorsque trois supports successifs 5 portant chacun un tétraèdes individuel 3 suspendu arrive par conséquent à leurs positions de distribution respectives, un dispositif non représenté les amènera
<Desc/Clms Page number 10>
à relâcher pratiquement simultanément leur tétraèdre 3, de telle sorte que ces derniers commenceront à tomber vers le bas dans le récipient 1 dans les stations respectives I, II, et III.
Lorsqu'il est libéré, le tétraèdre 3 de la station I est amené à exécuter un mouvement de chute limité uniquement par le côté de pyramide de la paroi de fond du récipient situé en dessous de la position de distribution, comme représenté. à la figure 3. Avantageusement, une composante de rotation doit être appliquée au tétraèdre au moment de distribution voulu ,,fin de l'amener à venir en contact avec la paroi de fond pratiquement par l'un de ses côtés. Ceci peut être provoqué par exemple en amenant le support 5, lorsqu'il distribue le,tétraèdre 3 à libérer d'abord le côté de tétraèdre faisant face à l'axe de récipient, comme représenté par la flèche k à la figure 3.
Le tétraèdre 3 atterrira dans le récipient 1 avec son bord soudé'inférieur 6 s'étendant le long du bord de base du côté de pyramide inférieur correspondant et avec un côté reposant sur le- dit côté,de pyramide et coïncidant pratiquement avec lui.
Lorsque dans la station II, à laquelle le récipient contient déjà une couche de fond de six tétraèdres emballés à la station I, l'on distribue le tétraèdre 3, celui-ci est amené, comme dans le cas de la distribution à la station I, à effectuer un déplacement de chute avec pratiquement les mêmes conditions de départ. Ainsi, le support 5 est également prévu pour libérer d'abord le côté de tétraèdre faisant face à l'axe du récipient et, par conséquent, le tétraèdre en tombant tournera autour de son axe de centre de gravité parallèle au bord soudé inférieur 6.
Immédiatement en des- sous du tétraèdre 3 dans.la position de distribution de la station II, il existe un organe de guidage 8 prévu pour attraper, lorsque le tétraèdre 3 est distribué, son bord soudé inférieur 6 et à amener ainsi le tétraèdre 3 avec son bord soudé supérieur 7 pratiquement Invariablement dans le même plan que précédemment, à osciller au- tour de son 'bord soudé inférieur 6, jusqu'à ce que le bord soudé
<Desc/Clms Page number 11>
soit. primitivement supérieur 7 dirigé vers le bas et le tétraèdre continuera alors sa chute temporairement'interrompue.
Le tétraèdre 3 distribué à partir de la position de distribution de la station II atterrira avec son bord soudé 7 en avant dans la poche existant entre deux tétraèdres adjacents-de la couche inférieure déjà embal- lée, son bord soudé 7 reposant sur la paroi de fond du récipient et son bord de fermeture primitivement inférieur 6, mais qui devient le bord supérieur en position emballée, chevauchant symétriquement un coin de la paroi latérale du récipient.
+% la station III,'le tétraèdre est fourni pratiquement de la même façon que dans la station I, à la seule exception du fait qu'en tombant du support 5, prévu pour libérer d'abord le côté de tétraèdre faisant face à l'axe du récipient, le tétraèdre 3 sera retenu par les côtés dirigés vers le haut de deux tétraèdres adja- cents 3'd'une seconde couche ou couche intermédiaire déjà emballée.
Dans les conditions d'emballage, le tétraèdre de la couche supérieure repose, ainsi sur deux tétraèdres de la couche intermédiaire, son bord soudé 6 étant parallèle au côté correspondant de la paroi latérale du récipient' 1.
Aux figures 3 à 5 incluse ., dans un but de simplification, les diverses couches de tétraèdres ont été indiquées chacune par un se,ul tétraèdre, qui est évidemment insuffisant mais convient pour les buts de la description.
.Après chaque opération de distribution, les récipients 1 dans les stations I à III, inclusivement, doivent tourner d'un angle de 60 autour des axes respectifs de ces récipients, par exemple dans le sens de la flèche r, afin que le tétraèdre 3 suivant dis- tribué dans chaque récipient 1 atterrisse à côté de celui venant d'être emballé. L'on dispose pour cette rotation de la période de temps correspondant à un déplacement du transporteur 4 de trois longueurs de support.Avantageusement, les récipients 1 des ;stations I à III inclusivement sont mis en rotation de façon synchrone.
Lors-
<Desc/Clms Page number 12>
qu'une couche de tétraèdre a été emballée dans les stations d'embal- lage I à III inclusivement, la permutation mentionnée ci-avant des récipients 1 est effectuée, après quaoi la distribution est conti- nuée de la façon'déjà décrite.
L'on dispose pour le mouvement de permutation de la même pério- de de ,temps que celle disponible pour la rotation des récipients.
Le récipient 1 amené de la station III à la station IV par la permutation contient'trois couches composées chacune de six tétraèdres et est ainsi complètement rempli, à moins que l'on n'en- visage de le remplir d.'un nombre de couches correspondant à un mul- tiple entier, différent de 1, de 3. Lorsqu'on applique un emballage de ce genre, les récipients en question permettent l'emballage de couches en nombres qui sont des multiples entiers:différents de 1, de trois avec la même densité, pour autant que les récipients aient une'hauteur suffisante et les tétraèdres proprement dits ne souffri- ront d'aucun endommagement par suite de la multiplication des trois couches.
Si chaque récipient à remplir ne doit contenir que trois couches, le rééipient 1 parvenant à la station IV à partir de la station III doit être enlevé et remplacé par un récipient vide 1 afin de,participer à la permutation des stations 1 à III, inclusive ment.
Bien entendu, le méthode suivant la présente invention peut être mise en oeuvre au moyen de formes de réalisation modifiées de l'appareil décrit ci-avant et représenté schématiquement aux figures 1 à 5, inclusivement.
Bien qu à beaucoup de points de vue, un mouvement rotatif soit le plus avantageux.pour.une alimentation et une permutation intermittentes des récipients entre les stations d'emballage I à III, inclusivement, notamment parce qu'il permet une construction ramas- sée de l'appareil, une disposition linéraire des stations I à III, inclusivement, est parfaitement possible pour autant que le trans-
EMI12.1
porteur et 'le distributeur dCl.;tétraèdres soit. modifi:Lde façon cor-
<Desc/Clms Page number 13>
respondante. Il n'est pas non plus nécessaire d'utiliser un trans- porteur de tétraèdres commun à toutes les stations d'emballage I à III, inclusivement.
La méthode suivant la présente invention peut tout aussi bien être mise en oeuvre au moyen d'un appereil dans le- quel les tétraèdres sont transportés vers les stations d'emballage au moyen d'un transporteur séparé pour chaque station. La seule exigence est que la distribution des tétraèdres correspondants dans les stations d'emballage soit effectuée de faconsynchron et que le déplacement des récipients de transport pour le passage dans les stations d'emballage I à III, inclusivement, soit également effectué de façon synchrone ,
Aux figures 6 à 15, inclusivement, on a représenté une forme de réalisation d'un appareil destinée à mettre en oeuvre la méthode suivant la présente invention.
Cette forme de réalisation, compor- tant de-nombreuses caractéristiques communes avec la forme de réa- lisation schématique des figures 1 à 5, peut être considérée comme comprenant trois éléments principaux, à savoir un élévateur à godets A, un distributeur B et une table à tourelle C. L'appareil est éta- bli et construit en tant que groupe ramassé destiné à être fixé à une machine pour la fabrication et le remplissage continnsd'emba- lages et de paquets tétraédriques et à être entraînée de façon syn- chrone à partis de cette machine.
Comme représenté aux figures 6,7, 11 et 12, xxx l'élévateur à godets a est constitué par un transporteur sans fin avec des chaînes parallèles 9 et 10 passant, au voisinage du distributeur b, sur deux roues à chaîne de retour 12 et 13, respectivement, disposées, sur un axe horizontal commun 11.
Les chaînes 9 et 10 s'étendent à partir d'un point de retour inférieur au voisinage de l'extré- mité de sortie d'une m chine pour la fabrication continue de paquets ou d'emballages tétraédriques remplis-et circulent le long d'une voie inclinée jusqu'au point de retour formé par les roues à chaîne 12 et 13 au voisinage du distributeur B, les deux brins des chaînes 9 et 10, immédiatement avant ce dernier point.de retour s'étendant
<Desc/Clms Page number 14>
pratiquement horizontalement au moyen de roues de guidage à chaînes appropriées 14 et 15.
Avec un pas uniforme le long du transporteur et entre les brins correspondants des deux chaînes 9 et 10 sont disposés des godets 16 destinés chacun à transporter un tétraèdre isolé. Les chaînes 9 et
10 sont entraînées d'une façon telle qu'Elles monteront par leur brin supérieur jusqu'au point de retour supérieur et, par conséquent, les godets 16 seront en position de transport efficace aussi long- temps qu'ils se trouvent sur les brins supérieurs des chaînes 9 et .
10.les godets 16 ont pratiquement la forme de poches ouvertes vers l'avant dans le sens des chaînes 9 et 10 et ayant une section en forme de coin, poches dans lesquelles les tétraèdres sont introduits avec un bord soudé 17 en avant, de telle sorte que le bord 17 sera pratiquement parallèle au sens de transport pendant le déplacement vers le distributeur B, l'autre bord soudé 18 étant ainsi perpendi- culaire à ce sens de déplacement. Les godets 16 sont suspendus entre les ,=.:aines 9 et 10 de telle façon que leur bord inférieur supportas
1 bord soudé inférieur 18 des tétraèdres suive. la voie des chaîna aussi loin que possible et, ainsi, lorsque les chaînes 9 et 10 pas- sent sur les roues à chaînes 12 et 13, respectivement, les godets
16 exécuteront un mouvement de retournement qui libérera leurs té- traédres respectifs.
Lorsque les godets 16 se retournent, les tétraè dres tendent à glisser vers l'avant dans ces godets jusqu'à ce que finalement ils les quittent. Si ledit mouvement de glissement est empêché, le tétraèdre participera à une plus grande partie du mouve- ment de retournement du godet 16. Le long du fond de chaque troisième godet 16, il existe une butée 19 prévue pour situer le tétraèdre, pendant son transport, par rapport à la paroi arrière du godet 16 et pour l'empêcher de glisser dans ce godet 16 lors de son retourne- ment. Le long du fond des autres godets 16 est prévue une butée analogue 20 qui, toutefois, est située plus loin dans ce godet 16 et permet ainsi un mouvement de glissement limité du tétraèdre dans
<Desc/Clms Page number 15>
le godet lors du retournement de ce dernier.
Lestétrsédres dans le godet 16 ayant une butée 20 quittent leurs godets plutôt pendant le mouvement de retournement que les tétraèdres se trouvant dans les godets 16 comportant une butée de mise en place 19. D'une façon appropriée, l'élévateur à godetsest entrainé à son point de retour inférieur à partir de la machine à laquelle L'appareil d'emballage doit être relié.
Aux figures 6, 7,8, 9, 11 et 12, le distributeur B est repré- senté en détails. Comme indiqué précédemment, il est situé au voi- sinage du point de retour supérieur de l'élévateur à godets. Un peu avant et en dessous dudit point de'retour l'on dispose un conduit distributeur en forme de V ouvert vers le haut et placé horizontale- ment 21 s'étendant parallèlement à l'axe de la roue à chaîne 11 et pratiquement symétriquement par rapport à l'élévateur à godets, ledit conduit distributeur 21 étant prévu pour recueillir les tétre- èdres tombant des- godets 16 comportant une butée d'extrémité 20 et arrivant dans le conduit 21 avec leur bord soudé 18 en avant.
Le long du bord supérieur du conduit distributeur. faisant face à l'élévateur à godets, l'on a prévu une barre de retournement 22 parallèle audit bord, ladite barre de retournement 22 étant prévue pour attraper le bord soudé 18 des tétraèdres dans les godets 16 comportant une butée de mise enplace 19, de telle sorte que ces tétraèdres sont amenés, en quittant leurs godets' respectifs 16 à " tourner Il autour de la barre 22 et ils tendent lors de la conti- nuetion de leurs mouvements de chute à retomber avec leur bord soudé 17 en avant.
Dans le conduit distributeur 21 se trouve placé à coulissement un poussoir 23 porté par un chariot 25 roulant sur une barre hori- zontale 24 située eu-dessus du conduit '21 et s'étendant parallèle- ment à celui-ci. L'on prévoit le long de la barre 24 une chaîne sans fin 26 ayant pratiquement la même étendue que cette barre et entrai- née à partir de l'arbre de roue à chaînes 11 par l'intermédiaire
<Desc/Clms Page number 16>
d'un engrenage droit 27 et d'un cliquet 29 venant en prise avec une rainure verticale 28 du chariot 25, amenant celui-ci à exécuter un mouvement de déplacement alternatif de le long de la barre 24, le poussoir 23 effectuant un mouvement de glissement correspondant dans le conduit 21.
a l'extrémité du conduit se trouvant le plus près de là chaîne 10, la paroi du conduit éloignée de l'élévateur à godets et la partie correspondante de la paroi opposée la plus proche du fond du conduit ont été éliminées. A l'extrémité opposée du conduit, la partie supérieure de sa paroi éloignée de l'éléva- teur à godets a été enlevée de façon à n'en laisser qu'un bord étroit le long du fond du conduit.
/oblique ment/ L'on a ourilloné/au-dessus du bord supérieur du conduit éloigna de l'élévateur à godets mais en dessous de la barre 24, un arbre 30 parallèle audit bord. Une extrémité de cet arbre 30 porte un volet 31 prévu pour remplacer dans sa position active les parties du find et des parois latérales du conduit à son extrémité la plus voisine de la chaîne 10. L'autre extrémité de l'arbre 30 porte un petit volet 32 prévu:dans sa position active pour remplacer la partie éliminée de la paroi latérale à l'extrémité correspondante du conduit 21.
Les volets 31 et 32 sont maintenus dans leur position active rabattue vers le haut (voir figures 8 et 9) par un mécanisme de re- tenue comprenant une griffe 33 au voisinage du volet 31 et un levier de déclenchement 34 coopérant à son extrémité libre avec ladite griffe 33 et son extrémité opposée pivote autour d'un pivot fixe 35 au-dessus de la barre 24 afin d'osciller dans un plan vertical parallèle à l'arbre 30. L'on a articulé, de façon à osciller dans le même plan vertical, sur le levier de déclenchement 34, un levier coudé comprenant un bras pratiquement horizontal 36 en forme d'ar- rêt et un bras pratiquement vertical 37.
L'arrêt 36 coopère avec une patte 38 ou une pièce analogue sur le chariot 25 et est prévu de façon' à être saisi par ladite patte 38 lorsque le chariot 25 se déplace de son point mort correspondant au volet 31 vers le mi--
<Desc/Clms Page number 17>
lieu de la barre 24. Lorsqu'il est saisi par la patte 38, 1''arrêt 36 participera au mouvement du chariot 25, afin de faire pivoter le levier de déclenchement 34 hors de contact avec la griffe 33, l'arbre 30 étant libéré et les volets 31 et 32 s'écartant par gra- vité simultanément du conduit 21.
Etant donné que l'extrémité libre du bras 37 est munie d'une butée ajustable 39 coopérant avec le le- vier de déclenchement 34 afin de limiter le pivotement vers le bas de l'arrêt 36 par rapport à ce levier.34, l'arrêt 36 lorsqu'il participe au déplacement du chariot 25 pivotera simultanément vers le haut autour du pivot 35 afin de libérer éventuellement la patte 38, le levier de déclenchement 34 revenant alors à sa position verticale.
Au voisinage du volet 32, l'arbre 30 présente une came hélicoï- dale 40 pouvant venir en contact avec un suiveur de came 41 porté par le 'chariot 25 afin de ramener les volets 31 et 32 à leur posi- tion active, lorsque le chariot 25 se déplace vers le point mort correspondant au volet 32. Lors de la rotation de l'arbre 30 desti- né à faire pivoter les volets 31 et 32 vers le haut et vers le con- duit 21, la griffe 33 saisira le levier de déclenchement pendant verticalement 34 afin de retenir l'arbre dans la position corres- 'pondant aux volets actifs 31 et 32.
,Lorsque le chariot 25 se déplace vers le point mort corres- pondant au volet 31, la patte 38 reviendra en contact avec l'arrêt 36 mais ne le saisira pas et glissera le long d'une surface de came inclinée vers l'avant 42 de cet arrêt 36 afin d'en soulever l'épau- lement d'arrêt 43 au-dessus de la patte 38.
Immédiatement avant' que le poussoir 23, lorsqu'il se déplace vers l'extrémité du conduit correspondant au volet 32, ne dépasse le centre du conduit 21, un tétraèdre tombera avec son bord soudé 18 en avant dans le conduit à partir,du premier des deux godets successifs 16 du-type comprenant une butée d'extrémité 20 et parve- nant au point de retour supérieur de l'élévateur à godets. Ledit
<Desc/Clms Page number 18>
tétraèdre tombera en avant du poussoir 23 et sera poussé par celui vers l'extérieur jus qu'à l'extrémité du conduit correspondant au volet 32.
Pendant ce déplacement, le,chariot 25 comme indiqué précé- demment ramènera les deux volets 31 et 32 à leur position efficace relevée par rapport au conduit 21 rau moyen du suiveur de came 41 et de la came 40 sur l'arbre 30. Par conséquent, lorsque le poussoir
23 libère, à son point mort correspondant au volet 32, le tétraèdre en question, celui-ci restera dans le conduit 21 avec son coin supé- rieur s'écartant da l'élévateur à godets appuyé contre le volet 32.
De même, immédiatement avant que le poussoir 23, en se dépla- çant vers l'extrémité opposée du conduit n'en dépasse le centre, le tétraèdre suivant provenant-d'un godet 16 a yant une buté d'extré- mité 20 atterrira dans le conduit en avant du poussoir 23 qui, en continuant son déplacement vers l'extrémité du conduit correspondant . au grand volet 31, poussera le tétraèdre en question devant lui.
cette
Lorsque le poussoir 23 atteint son point mort a / extrémité du conduit.21 et commence son déplacement dans le sens opposé, le tétraèdre restera debout dans le conduit 21 avec son bord soudé 18 reposant sur une aile inférieure 42 du volet 31 et son côté écarté de l'élévateur à godets venant en contact avec la partie de ce même volet 31 qui remplace la paroi latérale correspondante du conduit 21
Peu après que le poussoir 23 a changé de sens de déplacement à l'extrémité du conduit correspondant au volet 31, le chariot 25 portant le poussoir 23 libérera le mécanisme de retenue de l'arbre
30 constitué par la griffe 33 et le levier de déclenchement 34,
les volets 31 et 32 étant alors libérés de façon à s'écarter du conduit
21 par gravité de même que sous l'influence de la pression de contact les tétraèdres respectifs, de telle sorte que les tétraèdres corres- pondants commenceront à tomber hors du conduit 21. Pratiquement en même temps que les volets 31 et 32 sont libérés, le godet 16 à butée de mise en place suivant immédiatement les godets 16 à butée d'ex- trémité mentionnée aura atteint le point de retour supérieur de l'é-
<Desc/Clms Page number 19>
le valeur à godets et en coopération avec la barre de retournement 22 il aura fourni son tétraèdre qui n'atterrit pas dans le conduit 21 mais commence un. mouvement de chute avec son bord soudé 17 en avant immédiatement aprés -,voir "tourné" autour de la barre 22.
Ainsi, les trois tétraèdres exécuteront leur chute respective pratiquement simultanément; Les mouvements en question ayant pour résultat l'emballage des tétraèdres dans les récipients de transport correspondants.
Le cycle de fonctionnement venant d'être décrit sera répété d'une façon analogue en ce qui concerne les godets successifs 16 pris trois à trois.
La table à tourelles 16 est représentée aux figures 6,7, 10, 11, 13, 14, 15 et 17.Elle est située en dessous du distributeur B /transport/ et est prévue pour avancer trois récipients de respectifs vers des positions actives en dessous des deux extrémités du conduit distributeur 21 et en dessous de la barre de retournement 22, res( pectivement, et pour maintenir lesdits récipients dans leur posi- tion active lorsqu'on emballe la couche de tétraèdres respective.
Comme il est évident d'après la figure 14, la table de tourel- le comprend une croix horizontale 43 ayant quatre bras de longueurs égales, dont les extrémités libres supportent chacune à rotation un disque rotatif séparé 44. La croix 43 peut tourner autour de son contre afin d'amener les.disques rotatifs 44 à exécuter un mouvement de rotation dans un seul et même plan horizontal. Le centre de la croix 43 est muni d'un moyeu 45 fixé à un arbre de manchon vertical 47 pouvant tourner mais non pas être déplacé dans un logement fixe 46.
Dans ledit arbre de manchon 47 et pouvant tourner per rapport à celui-ci sans se déplacer ett disposé un arbre creux 48 dont l'ex- trémité supérieure atteint le distributeur B, sont extrémité infé- rieure dépassant en dessous de l'arbre de manchon 47. Au sommet du moyeu 45 de la croix 43, l'arbre creux 48 est muni d'une roue dentée 49 engrenant de façon constante avec quatre roues dentées 50 fixées
<Desc/Clms Page number 20>
chacune à un disque rotatif individuel 44 et pouvant ainsi tourner autour du même arbre vertical 51 que les disques rotatifs respec- tifs 44.
Au moyen d'un accouplement à double action, l'arbre de manchon 47 peut être fixé au logement 46 et être verrouillé avec l'arbre creux 48, respectivement. En des points espacés angulairement entre eux de 90 le long de la circonférence, l'arbre de manchon 47, l'ar- bre ereux 48 et le logement présentent chacun un passage raiial 52 53 et 54, respectivement. Les passages 52-et 53 .traversent la paroi da l'arbre de manchon 47 et de l'arbre creux, respectivement, et ils peuvent être alignés entre eux avec le passage 54. Dans ce pas- sage 54, une bille 55 peut être déplacée vers l'arbre de manchon 47 sous l'action d'un ressort 56.
Dans le passage 52 peut coulisser un plongeur 57 ayant une longueur active quelque peu inférieure à la longueur du passage 52, tandis que dans le passage 53 peut coulisser un plongeur 58 ayant. une longueur efficace quelque peu supérieure à la longueur de ce passage 53. La bille 55 et les plongeurs 57 et 58 peuvent coopérer entre eux. La bille 55 et le plongeur 58 peuvent coulisser partiellement dans le passage 52 à partir de directions opposées. Lorsque les passages 52,53 et 54 sont alignés, la bille 55, sous l'influence de son ressort 56, tend à pénétrer partielle- ment 'dans le passage 52 afin de déplacer le plongeur 57 qui s'y trouve vers l'arbre creux 48, de telle sorte que ledit plongeur 57 tendra à chasser le plongeur 58 hors du passage 52.
Dans l'arbre creux 48 se trouve un coulisseau d'actionnement à section circulaire 59, pouvant coulisser longitudinalement, qui coopère avec l'extrémi- té du plongeur 58 éloignée de l'arbre de manchon et ayant une forme conique vers le haut. Ledit coulisseau-d'actionnement 59 est prévu lorsqu'il est déplacé vers le haut dans l'arbre creux 48, pour dé- placer le plongeur 58 vers l'arbre de manchon 47, de telle sorte que le plongeur.. d'actionnement 58, lorsque les passages 52,53 et 54 sont alignés, pénétrera dans le passage 52 déplaçant par con-
<Desc/Clms Page number 21>
séquent le plongeur 57 qui., à son tour, retirera complètement la bille 55 du passage 52 contre l'action de son ressort 56.
Lorsque la bille 55 est en contact avec le passage 52,1' arbre de manchon.47 est fixé angulairement par rapport au logement 46, tandis que l'arbre creux 48 peut tourner par rapport à l'arbre de manchon 47. Lorsque le plongeur 48 est en contact avec le passa- ge 52, l'arbre de manchon 47 et l'arbre creux-'48 sont verrouillés angulairement l'un par rapport à l'autre mais ils peuvent tourner conjointement par rapport au logement 46.
A son extrémité inférieure, l'arbre creux 48 porte un disque de roue 60, dont la face inférieure est munie d'une croix dé malte d'un mouvement de Genève interne.D'une façon connse en soi, une manivelle 62 du mouvement de Genéve,munie d'un segment de retenue et fixé à un arbre -vertical, coopère avec la croix de Malte. Par l'intermédiaire d'une roue dentée droite 63. la manivelle 62 est entraînée dans le sens correspondant à une rotation dans le sens in- verse des aiguilles d'une montre de l'arbre creux 48, en regardant par dessus.
Comme il ressort particulièrement des figures 11, 13 et 15, les dl-.ques rotatifs 44 sont disposés de façon à supporter chacun un récipient de transport hexagonal individuel 64 du type mentionné 'ci-avant, ayant une paroi de 'fond pyramidale hexagonale régulière, dont les côtés forment un angle correspondant pratiquement à l'angle marginal d'un tétraèdre avec les parties correspondantes de la paro . latérale dudit récipient.
EMI21.1
Les réoipients de transport' 64,représentésdanx les figures indi- quées ci-avant sont munis d'une'paroi latérale ajourée et, par con- séquent, ces récipients 64 ont pratiquement la nature de paniers Biais ils correspondent au point de vue fonotion à des récipients ayant une paroi latérale ininterrompue En outre, les parois laté-' l'ales des récipients 64 sont inclinés ou s'écartent légèrement
EMI21.2
1te;rs- 3, "extérieur afin"d'assurer l'empilement télésbopiquo des reoi-
<Desc/Clms Page number 22>
pients vides.
Lorsqu'elles sont engagées dans les passages 52 de l'arbre de manchon 47, lesdites billes 55 déterminent une position telle de la croix 43q ue trois des disques rotatifs 44 avec les récipients de transport 64 qu'elles supportent occupent une position d'emballa- ge active par rapport à l'extrémité du conduit distributeur 21 qui correspond au grand volet 31, à la barre de retournement 22 et à l'extrémité de se même conduit 21 correspondant au petit volet 32, respectivement. D'une façon analogue à celle du système appliqué dans l'introduction, les stations d'emballage seront désignées ci-après par I, II et III, respectivement, la station correspondant à la position du quatrième disquerotatif 44 déterminée par les billes 55 étant désignée par IV.
Les disques rotatifs 44 sont disposés de façon à supporter leur récipient de transport 64 d'une façon telle que le récipient de transport 64 dans la station d'emballage I, lors de la distribution d'un tétraèdre à partir de l'extrémité correspondante du récipient 21, a le bord de base du côté le plus proche de la pyramide de la paroi de fond parallèle au plan vertical passant par le fond du con- duit 21. légèrement en arrière de ce plan, et en outre la hauteur élevée à partir de ce même côté de pyramide de le paroi inférieure vers le sommet de la pyramide s'étend pratiquement dans le même plan vertical que le bord soudé 17 du tétraèdre en question.
Le centre de pivotement de la croix 43 est situé d'une façon telle par rapport au distributeur B que, par suite du système d'engrenage des disques rotatifs 44, le récipient 64 dans la station d'emballa- ge III, lors de la distribution d'un tétraèdre à partir de l'extré- mité correspondante du conduit 21, aura le bord de base du côté de pyramide le plus proche de la paroi de fond parallèle au plan vertical passant par le fond du conduit 21 xxxx mais quelque peu en avant de ce plan et, en outre, la hauteur à partir de ce même côté de pyramide vers le sommet de la pyramide s'étendra pratique-
<Desc/Clms Page number 23>
ment dans le même plan .vertical que le bord soudé 17 du tétraèdre en question., Dans la station d'emballage 2,-le récipient 64,
.lors de la distribution du tétraèdre par l'intermédiaire de la barre de retournement 22, a le sommet de sa pyramide de paroi de fond situé pratiquement immédiatement en dessous ou quelque peu en ar- rière de la barre de retournement 22 et, en outre, la ligne marginale entre les deux côtés adjacents de la pyramide de paroi de fond du récipient 64 se trouve pratiquement dans le même plan vertical que le bord soudé 17 du tétraèdre en question.
Comme indiqué ci-avant, le distributeur B fournit trois tétraè dres à la fois, un tétraèdre pour chacune des positions d'emballage I, II et III. Lors de la libération du volet 31, le tétraèdre de la station d'emballage i exécutera un mouvement de chute avec son bord soudé 18 en avant vers le récipient correspondant 64 de façon à atterrir sur un côté de pyramide de la paroi de fond, oie bord sou- dé 18 reposant dans l'angle existant entre ledit côté de pyramide et la paroi latérale du récipient.
Apres avoir tourné autour de la barre de retournement 22, le tétraèdre de la station d'emballage ii exécutera un mouvement de chute avec le bord soudé 17 en avant dans le Récipient 64 correspondant ayant une couche de fond de six tétraèdres emballés précédemment côte à côte dans la station d'emballage I, le tétraèdre en question atterrissant dans l'espace en forme de coin existant entre deux tétraèdres adjacents de la couche inférieure de façon à ce que son bord soudé intérieur 17 repose sur la paroi de fond et que son bord soudé s upérieur 18 chevauche un coin du.récipient et s'appuie, contre la paroi latérale de celui-ci.Lors de la libération du volot 32.
le tétraèdre de la station d'emballage III exécutera d'abord un mouvement de pivotement autour de son bord soudé 18 supporté par le fond du conduit 21 et ensuite un mouvement de chute dans le récipient 64 correspondant ayant une couche inférieure et une couche intermédiaire composées chacune de six tétraèdres emballés précédemment dans les stations
<Desc/Clms Page number 24>
d'emballage I et II, respectivement, le tétraèdre en question atter rissant finalement au-dessus desdites deux couches,son bord soudé 18 s'étendant le long.de la partie correspondante de la paroi laté- rale du récipient et son côté de tétraèdre inférieur chevauchant pratiquement symétriquement l'espace entre deux tétraèdres adjacents de ladite couche intermédiaire.
La manivelle 62 du mouvement de Genève est entraînée de façon synchrone avec l'élévateur à godets d'une façon telle qu'elle fait tourner le disque de croix de Malte 60 et donc à la fois l'arbre creux 48 et l'engrenage' 49 d'un quart de tour pour chaque distri- bution de trois tétraèdres à partir du distributeur B. Le rapport d'engrenage entre la roue dentée 49 et les roues dentées 50 des disques rotatifs 44 est tell que lorsqu'on fait taurner la roue dentée 49 d'un quart de tour, tous les disques rotatifs 44 tourne- ront de 60 autour des arbres 51.
La rotation intermittente d'un angle de 60 des disques rotatifs 44 et des récipients 64 qui le supportent est.effectuée après chaque opération de distribution sauf la dernière, c'est-à-dire celle du sixième tétraèdre des trois couches en question, lorsque la rotation du disque de croix de Malte 66 aura pour résultat une rotation simultanée de l'arbre de manchon 47 et de l'arbre creux 48, parce que la bille 55 est retirée hors de contact avec le passage 52 de l'arbre de manchon 47 et que le plongeur 58 est amené en contact avec celui-ci.
Ainsi, la croix 43 est amenée à tourner d' un quart de tour pour la permutation cyclique des disques rotatifs 44 dans les stations I, II, III et IV afin d'amener le disque rotatif 44 de la station IV à la station I, celui de la station I à la station II et celui de la station III à . la station IV. Lors de cette rotation de la croix 43,aucune rotation des disques rotatifs 44 n'est effectuée par rapport à la croix 43, étant donné que l'arbre de manchon 47'et l'arbre creux 48 sont ver- rouillés entre eux à ce moment.
Après la rotation de 90 de la croix
<Desc/Clms Page number 25>
43, l'emballage des tétraèdres continuera dans les stations d'embal- lage I, II et III de la manière décrite précédemment, les disques rotatifs 44 étant amenés à tourner'-de 60 après chaque opération de distribution sauf la dernière ds trois-couches, ldrsque la croix 43 sera à nouveau mise en rotation pour un quart de tour, etc.
Lorsque lestétraédres de la couche supérieure sont emballés sur un lit incliné intérieurement,vers l'axe du récipient, il peut être nécessaire de prévoir que quand les tétraèdres de la couche su- périeure sont emballés; ils soient empêchés de glisser vers l'inté- rieur vers le centre du récipient et au delà de celui-ci,ce qui compliquerait l'opération d'emballage dans la station d'emballage III
Dans ce but, l'on a prévu un organe de mise en place 65 sous la forme d'une étoile régulière à six brancher et portée..par un arbre 66 pou- vant glisser dans le distributeur B. Ledit organe de mise en place
65 est situé au-dessus du récipient occupant la station d'emballage
III, son centre se trouvant dans le prolongement de l'axe du réci- pient.
Lorsque, par la rotation de la croix 43, un nouveau récipient
64 est avancé vers la' station d'emballage 3, l'organe de mise en place 65 est abaissé vers la couche de tétraèdresdéjà présente dans le récipient 64. L'organe de mise en place 65 présente six poches
67 destinées chacune à recevoir, de façon à le supporter, un bord soudé individuel 17 des tétraèdres de la troisième couche à emballer.
A son extrémité supérieure dans le distributeur B, l'arbre creux 48 présente une roue dentée 69 fixée à un arbre vertical 70 tourilloné dans le distributeur B. A cet arbre 70 est également fixé un pignon
71 relié activement à un'pignon 73 fixé à l'arbre 66 de l'organe de mise en place 65, par l'intermédiaire d'une chaîne sans fin 72.
Grâce à la disposition venant d'être décrite, l'on obtient l'avanta- ge que l'organe de mise en place 65"pàrticipera à la rotation inter- mittente des disques rotatifs 44 autour de leur arbre 51 et tournera ainsi en synchronisme avec le récipient 64 occupant la station d'emballage III.
<Desc/Clms Page number 26>
Dans l'arbre creux 48 peut coulisser une barre 74 dont l'extré- mité supérieure s'étend jusqu'au dessus de l'arbre creux 48 dans le distributeur B, son extrémité inférieure pouvant coopérer avec une barre d'actionnement 75 passant axialement dans un passage cen- tral 76 du coulisseau conique 59.
Dans le logement 46 peut tourner une roue dentée horizontale 77 venant en prise avec une roue dentée 78 fixée à l'arbre 61. La face supérieure de la roue dent'ée droite 77 présente une came 79 destinée à coopérer avec un levier 80 pivotant à un bout de façon à osciller dans un plan vertical. L'extrémité libre du levier 80 coopère avec l'extrémité inférieure de la barre d'actionnement 75, ladite extrémité de barre, par l'intermédiaire d'un ressort 81,étant reliée à l'extrémité inférieure du coulisseau 59 actionné par ledit ressort dans la direction d'une butée 82 le long de la barre d'ac- tionnement 75.
La came 79 a une forme telle et est disposée de telle sorte qu'elle fait pivoter le levier vers le haut et' soulève la bar- re d'actionnement ainsi que la barre 74 immédiatement avant que la croix 43 ne tourne d'un quart de tour. L'extrémité supérieure de la barre 74 peut coopérer avec un bras 83 pivotant par une extrémité dans le,distributeur B afin d'osciller dans un plan vertical et qui est relié par son autre extrémité à l'arbre 66 de l'organe de raise en place 65 de façon à déplacer celui-ci. Le soulèvement de la barre 74 soulèvera le bras 83 de façon à déplacer l'arbre 66 vers le haut, écartant ainsi l'organe de mise en place 65 du réci- pient 64 occupant la station d'emballage III.
En outre, le soulève- ment du bras 80 déplacera le coulisseau 59 vers le haut sous l'ac- tion du ressort 81, amenant ainsi les plongeurs 58 en contact avec les passages 52 et déplaçant simultanément les billes 55 hors de ces mêmes passages 52. Ainsi, lorsque l'organe de mise en place 65 a été écarté du récipient 64, la croix 43 est tournée d'un quart de tour. La came 79 est prévue de façon à permettre, après la rote- tion de la croix 43, l'abaissement de la barre d'actionnement 75.
<Desc/Clms Page number 27>
Cette dernière est prévue de façon à faire participer, au moyen de.la butée 82, le coulisseau 59 à son mouvement d'abaissement de façon à réintroduire les billes 59 dans les passages 52, tandis que les plongeurs 58 sont ressortis de ces passages. ¯
Les arbres 51 des disques rotatifs 44 présentent un passage central 84 dans lequel peut coulisser une barre verticale 85. A son extrémité, supérieure, en dessous du corps de disque 44 proprement dit, la barre 85 porte un étrier 86 ayant deux branches de longueurs égales, lesdites branches de l'étrier étant chacune articuléespar leurs extrémités libres, à une bielle individuelle 87 dont l'extrémité libre peut coulisser dans une fente 88 du bord du disque rotatif et est prévue-pour dépasser en dehors de celui-ci lorsqu'elle se trouve à sa position active.
Lorsque l'étrier 86 est soulevé par suite du déplacement vers le haut de la barre 85, les extrémités libres des'-biellettes 85 sont déplacées vers l'intérieur vers le bord dudisque rotatif. Comme il ressort de la figure 15, les réci- pients 64 ont une construction telle que les extrémités libres des biellettes 87 peuvent coopérer avec le récipient correspondant 64 afin de placer celui-ci par'rapport au disque rotatif 44 intéres, sé.
La face inférieure de la roue dentée 77 présente une came 88 agencée de façon à actionner, au moyen d'un mécanisme comprenant un bras de levier 89 et un plongeur 90. la barre 85 du disque rota- tif 4.4. occupant la position IV, amenant ainsi ladite barre 85 à sa position supérieure immédiatement avant que le disque rotatif 44. intéressé ne parvienne à la station'IV, la' barre 85 étant à nouveau abaissée à sa position inférieure immédiatement avant que ce même disque rotatif 44 ne quitte la 'station IV et ne s'avance vers la station d'emballage I.
Ainsi, la station d'emballage IV de la-table de tourelle 0 peut être utilisée en tant que station de remplacement pour les récipients 64, dans laquelle des récipients 64 remplis peu- vent être enlevés un à un de la table de tourelle C et des. réci-
<Desc/Clms Page number 28>
pients vides 64 peuvent y être placés. Pendant la période d'échange, les extrémités libres respectives des biellettes sont ramenées en arrière, mais lors de l'avancement du disque rotatif 44 intéressé vers la station d'emballage I par suite de la rotation de la croix 43, ces extrémités des biellettes sont déplacées vers l'extérieur vers leur position active, dans'laquelle élis retiennent le récipient 64 sur le disque rotatif 44 et détermine..,sa position.
Le mode de fonctionnement de l'appareil d'emballage représenté aux figures 6 à 15, inclusivement, et 17 est évident d'après la des- cription ci-avant, ce qui rend un résumé du fonctionnement superflu.
Toutefois, certaines des figures venant être ,indiquées requièrent quelques explications.
La figure 11 représente la situation qui se présente pendant le fonctionnement de l'appareil lorsque le premier tétr aèdre de chaque couche va être distribué dans les stations I, II et III. A la statior IV, le récipient . rempli. 64 va être enlevé et être remplacé par un récipient 64 vide.
La même situation est représentée à la figure 12, d'où. il res- sort clairement que la barre de retournement 22 coopère avec le bord soudé 18 du tétraèdre dans les godets 16 comprenant une butée de mise en place 19.
La figure 13 représente la table de tourelle C dans la môme situation que celle des figures 11 et 12, à la seule exception du fait que le récipient 64 rempli de la station d'échange IV a été en- levé et remplacé par un vide. jetant donné qu'il est important, en ce qui concerne les godets 16 munis de butée de mise en place 19. que les tétraèdres aient suffisamment pénétré dans les godets 16 ,pour que le bord frontal de le partie soudée 17 occupe une position en errière de la butée do mise en place 1µµl'élévateur à godets A peut être muni de moyens 91 destinés à remplir cette condition, comme représenté à la figure 16, illustrent une forme de construction quelque peu modifiée des godets.
<Desc/Clms Page number 29>
Lesdits moyens 91 sont fixés au chaasis de l'élévateur à godets A et peuvent être actionnés par une saillie 92 portée par chaque godet 16 comportant une butée de mise en place 19, de facon à parvenir à une position active par rapport au godet intéressé, position dans laquelle lesdits moyens 91, par l'intermédiaire d'une fente dans le godet, coopèrent avec le bord soudé inférieur 17 du tétraèdre dans le godet, de telle sorte que ce bord soudé 17 sera déplacé vers le bas et vers l'arrière dans le godet. Ainsi, le tétraèdre' occupera la position désirée dans le godet, afin de ne pes gêner sa distribu- tion convenable à partir de ce godet.
L'opération de distribution peut être rendue moins critique si les' tétraèdres, grâce au mouvement vers le bas et vers l'arrière dans les godets à butée de mise en place y sont serrés d'une façon variable. Par conséquent, les godets en question sont également munis, d'une façon appropriée, d'un orga- ne 93 prévu, à un moment déterminé pendant le détournement des godets pour pousser sur l'arrière des tétraèdres dans une direction corres- pondant à l'enlèvement des godets, amorçant ainsi le mouvement d'oscil lation du tétraèdre autour de la butée de mise en place.
Les modifications mentionnées dans l'introduction relative aux figures 1 à 5 inclusivement peuvent également être appliquées en ce qui concerne l'appareil dtemaballage suivant les figures 6 à 17, inclusivement.
En outre, d'autres modifications peuvent évidemment être pos- sibles sans sortir du cadre du présent brevet. Ainsi, le distribu- teur B peut être équipé d'un dispositif provoquant la distribution des tétraèdres de chaque troisième godet directement vers la barre de retournement sans nécessiter des différences structurelles ou fonctionnelles quelconques entre les godets de l'élévateur A.
Un autre cas où tous les godets de l'élévateur A peuvent avoir une seule et même construction et un seul' et même fonctionnement se présente lors que le conduit distributeur 21 est disposé de façon à recevoir également les tétraèdres prévus pour la couche intermédiai- re et pour libérer chacun desdits tétraèdres de la couche intermédiai-
<Desc/Clms Page number 30>
re en même temps que les deux tétraèdres correspondant des couches supérieure et inf érieure . Dans ce cas, la barre de retournement peut être éliminée et le conduit distributeur devra être muni d'un moyen de libération supplémentaire convenable, les tétraèdres de la couche intermédiaire,
lorsqu'ils quittent le conduit distributeur 21 aprés leur séjour dans celui-ci effectuant plus ou moins le même mouvement -de chute et de rotation que celui effectué par les tétraè- dres de la couche intermédiaire dans a forme de réalisation repré- sentée aux dessins après être venu en contact avec la barre de retour nement.Toutes les constructions du distributeur B permettant une distribution pratiquement simultanée des trois tétraèdres, un pour chacune des trois stations, tombent dans le cadre de la présente invention.
Grâce à des modifications correspondantes de l'appareil d'emballage, la table de tourelle 0 peut évidemment être équipée de cinq disques rotatifs au lieu de quatre. Une table de tourelle comprenant cinq disques rotatifs, c'est-à-dire cinq stations, peut , destiné convenir lorsque l'appareil d'emballage doit être fixé à un appareil à enlever automatiquement les récipients remplis de la table de tou- relle et à un appareil destiné à placer automatiquement des réci- pients vides sur celle-ci.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.