BE407521A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 i-044546 peiu la   épaatton de mtM1:ate ou autres subataute contenant des m61ansea d '0;E14te 4e mata volatilloq par Oï9!&<' pic a:e 3. t o.x-4e ùo Plomb et 0.9 1'xyàa de aàno. 
 EMI1.2 
 



  L'invention comerne un prooéà4 pour la préparation de minerais contenant iee CIldlans8S d'ozvàoa de mdtaus votants, par o%ell1 3.o de 3.'oaa 4e lino Ob de l'oede de Plomb, en vue de l'obUn1;10n d'oxydes 4a atact et notamment 4'ozydoS do ato pure ou ubluo de cino.. 



   aDfo2:mêmeai; à l'invention, le U1.lans6 d'C9<yA<tmgtal<* lîqum poi ou Lmpue est sowl11u à un ohauftaee rdduotour avec acloilO'10A de produite appropries, par exemple te FtSa. d8 ma- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 nière à assurer, grâce au traitement ci-après décrit, une transformation du plomb ou d'autres matièresvolatiles, en   composés   tels que sulfure de plomb, arséniure de plomb ou analogues. Il est particulièrement avantageux d'ajouter du sulfure de zinc (blende) dont le sine est simultanément transforme en ZnO.

   La suite du traitement des produits ainsi obtenus en vue de la séparation de l'oxyde de zinc et de sulfure métalliques ainsi formés, peut s'effectuer de différentes manières; on pourra par exemple utiliser l'un quelconque des procédés de préparation mécanique par voie humide, par   exemple     @   la flotation. 



   Le traitement de l'oxyde de zinc ainsi   obtenu,   en vue de l'obtention   d'oxyde   de zinc tout à fait pur, contenant environ 99 % de ZnO, s'effectue   à   la manière connue par un chauifage réducteur de l'oxyde de zinc mélangé   avee   du coke. Il se forme de ce fait des vapeurs de zinc métallique,   pure@   Ces vapeurs de zinc sont ensuite brûlées dana des chambres   spéciales   pour former de l'oxyde de   zinc.   



   Or, on a constaté   que   cette transformation apporte des résultats particulièrement intéressants si l'oxyde de zinc brut est   aggloméré   avant   d'être   mélangé à du coke; on entend en l'occurence, par matière agglomérée, une matière le plus souvent poreuse, superficiellement fondue et rappelant par son aspect des scories. Malgré leur grande solidité, les agglomérés permettent la bonne et complète évaporation du zinc et ne ferment presque pas de poussières. Dans les rares cas où il se   produirait   quelques poussières, celles-ci seraient, après l'agglomération, suffisamment lourdes pour pouvoir être recueillies facilement.

   Par ailleurs, l'agglomération qui s'efféctue préférablement à des températures de   1350     diminue les résidus de 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 plomb éventuels; ces températures sont mesurées au pyromètre optique. On arrive   d'ailleurs à   assurer la combustion de par- ticules résiduelles éventuelles de carbone, sans brûleur spé- cial, par simple admission d'air secondaire, de sorte que ces particules ne peuvent venir souiller   l'oxyde   de zinc. 



   Le chauffage réducteur de l'oxyde de zinc   agglomère   peut s'effectuer dans différents fours, par exemple dans des fours tournants.   Iies   fours tubulaires se sont avères comme par- ticulièrement favorables puisque dans ces fours le   dégagement   de poussières est minimum et, lors de la transformation d'oxyde de!   zinc   aggloméré, ils permettent d'obtenir un rendement parti- culièrement élevé s'ils sont garnis d'une charge composée de   volumesà   peu près égaux, de coke et d'oxyde de zinc présentant des   granulationsà   peu près équivalentes. 



   Un mode de mise en oeuvre   .particulièrement   avantageux du procédé objet dé l'invention, réside dans la traitement du   minerait..,   c'est-à-dire du mélange   d'oxydes de     métaux     volatile*   en même temps que le moyen de sulfurât ion, par exemple de la blende de zinc ZnS, dans un   tour -   de préférence un four tubu- laire - par un chauffage réducteur et pendant un temps suffi- sant   jusqu'à,   obtention de la surfuration qui est suivi,pendant la même opération, de l'agglomération ci-dessus décrite. 



   On a constaté qu'avec cette manière de procéder on pouvait obtenir, sans préparation spéciale, en vue de la sé-   paration   des sulfures, un oxyde de zinc   débarassé   des   sulfu-     res.   Il semble que les sulfures s'évaporent à l'instant même où ils se forment. Les exemples ci-après montrent différents modes de mise en oeuvre de l'invention, sans d'ailleurs pou- voir limiter la portée de celle-ci. 



   Exemple 1: Du minorai d'oxyde de zinc aggloméré,      

 <Desc/Clms Page number 4> 

 avec une teneur de 6,36 % de plomb sous forme d'oxyde de plomb, et de 58,86 % d'oxyde de zinc sous forme d'oxyde de zinc, est broyé dans un broyeur à billes par exemple, pour former des grain d'une dimension inférieure   à   un millimètre. Le produit ainsi obtenu est amené à 850  C. après adjonction d'une quantité correspondante de blende de zinc   (zns).   le chauffage étant neutre et faiblement réducteur.

   Il se forme du sulfure de plomb PbS   (SnO   +   PbO)   + ZnS = 2 ZnO + PbS
Exemple 2: Un minerai du type mentionne dans l'exemple 1 est soumis à un   chauffera     réducteur     jusqu'à   8500 C., avec adjonction   d'aoide   sulfurique et de coke.

   Par l'intermédiaire d'une réaction telle que
ZnO + PbSO4 + H2O + 4 C il se forme de   l'oxyde   de zinc, du sulfure de plomb, de l'eau et de l'oxyde de carbone, ces derniers sous forme gazeuse
ZnO + FbO + H2SO4 + 0 = ZnO + PbS + H2O   + 4   CO 
Exemple 3: Un oxyde du type mentionné dans l'exemple 1 est mélangé avec un pourcentage correspondant à la teneur en oxyde de plomb du mélange à soumettre à la séparation de sulfure de fer FeS2, le chauffage étant neutre et faiblement réduc- teur et poussé jusqu'à   850 -870    C.

   Il se forme du sulfure de plomb, du sulfure de fer et de l'acide sulfureux, de dernier s' échappant sous forme de gaz
ZnO + 2 PbO + 3 FeS2 - ZnO + 2 PbS   +   3 Fe S + SO2   Exemple   4: Un mélange pulvérulent de sulfure de plomb et d'oxyde de zinc est obtenu par traitement de   klinders,   contenant 6   à.   8% de plomb, d'oxyde de zinc de four tournant, ces klinders ayant été briquetés avec   adjonction   de 30 % de poussier de coke, 3 %   d'aoide     sulfurique   (SO4H2) et 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 de lessive sulfitique, le traitement d'effectuant dans un four à vent,   à   une température a'environ   1150    C.

   Ce mélange d'oxydes dont la teneur totale en oxydes métalliques pout dépassor   99 Il   est aggloméré et broyé dans un broyeur à billes. Le traitement ultérieur s'effectue comme dans l'exemple 1 après adjonction de   blndes   de   zinc.   



   Exemple 5: Dans un four tubulaire tournant,de douze mètres de long,   incline   à 3 %,d'un diamètre intérieur de 750 mm. 
 EMI5.1 
 et tournant à qu.a.rante-hu.i tours par heure, qui pou.t atre nentre, garni do oYiramotto x;s.o: sans d'aillourto quo ootto garnt- ture soit absolument indispensable, on introduit 770   kgs   d'oxyde de four   à   tambour contenant de l'oxyde de plomb et de   l'o-   xyde de zinc, et se présentant sous forme   pulvérulente   (dénsi- 
 EMI5.2 
 té 0,8 ka par litro), et préalablement mêlant avec 10 legs de blende de zinc -40 "44èotatiou, en 1m albab16 Itiatroduo- tion   s'effectue   à travers un dispositif d'éclusage qui s'oppose à la pénétration de l'air frais.

   Le chauffage du four aveo une flamme réductrice s'effectue par l'extrémité côté sertie du four, laquelle est elle-même rendue   étanche   contre toute entrée intempestive d'air frais. Le chauffage peut par exemple s'effectuer au moyen de gazogène à anthracite, ou au moyen d'un système à charbon   pulvérisé.   Les températures de four sont de 920   à   990  0. Le passage du matériau à travers le tour demande environ une heure trois   quarts,   compte du moment de   l'en-   trée jusqu'au moment de sortie.

   La flamme chauffante est préférablement réglée de telle sorte que l'oxygène des gaz d'échappement représente moins de 0,6 % en volume, et préférablement 0,1   à     0,2 il   avec des teneurs correspondantesen CO2   (jusqu'à.   



  16,4 %) et en CO2. La substance ainsi obtenue se compose d'o- 
 EMI5.3 
 xyde de zinc débarrassé du. plomb e .tagom6x.

Claims (1)

1. EMI6.1 vii.-Ii.:, 10.T Io lis 1 Procédé pour la préparation de miserais ou autres substances contenant des mélanges d'oxyde de métaux volatils, par exemple de l'oxyde do plomb et de l'oxyde de zino, en vue de l'obtention d'oxyde de zinc,caractérisé en ce que:

   les oxydes métalliques à séparer do l'oxyde de zinc sont transformés en sulfures ou en arséniures, en les soumettant, après mélan- ge,avec des substances appropriées contenant du soufre et de l'arsenic, par exemple du sulfure de fer FeS2, à un chauffage EMI6.2 neutre ou pr6fdrtxbl.onont réducteur, 2 Procédé suivant revendication 1 , caractérisé en ce que les mélanges d'oxydes de métaux volatils contenant des oxydes de zinc sont traités après agglomération suivie d'un broyage ramenant les dimensions des grains à moins de 1 mm.

   3 Procédé suivant revendication 1 , caractérisé en ce que le mélange d'oxyde de zinc et de sulfure ou d'arséniu- re métallique est soumis à un traitement mécanique, par e@em- ple à la flotation, pour séparer ainsi l'oxyde de zinc des sulfures métall.ques.

   4 Procédé suivant revendications 1 et 2 , caracté- risé en ce que le raitement réducteur s'effectue à des tempé- ratures de l'ordre de 850 .

   5 Procédé suivant revendioation 3 , caractérisé en ce que l'oxyde de zinc obtenu est soumis à l'agglomération.

   6 Procédé suivant revendications 1 à 5 , caractérisé en ce que la sulfuration et l'agglomération S'effectuent l'une à la suite de l'autre, pendant un seul passage dans le four.

   7 Procédé suivant revendication 6 , caractérisa en ce que les sulfures nouvellement formés sont évaporés et éva- <Desc/Clms Page number 7> cués séparément par rapport à l'oxyde de zinc.

   RESUME Procédé pour la préparation de minorais ou autres substances contenant des mélanges d'oxyde de métaux volatils, Par exemple de l'oxyde de plomb et de l'oxyde de zino, en vue de l'obtention d'oxyde de zino.