BE407646A

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Publication number: BE407646A
Authority: BE
Priority date: 1935-02-02
Also published as: FR802891A; DE646563C

Description

; <EMI ID=2.1>

beleterie et de flaoonnage susceptibles d'âtre inscrits dans un corps de révolution, par rapport auquel ces objets comportent des renfoncements. Ce cas se présente notamment pour les verres/ à côtes, où &#65533;es renfoncements sont constitués par

les intervalles entre les côtes, il pourrait se présenter également pour un objet prismatique ou pyramidal en tout ou en partie.

terie présentant un oertain aspect de glaçage, il convient de faire tourner ces objets par rapport à leur moule au moment du soufflage. Aussi, jusqu'à présent, pour obtenir des verres à côte présentant cet aspect, était-on obligé de ne réaliser les

<EMI ID=5.1> Suivant l'invention, les côtes ou parties équivalentes sont réalisées dans un premier moule sans rotation, le polissage des parties périphériques de l'objet étant réalisé dans un second moule, par rotation, seul le polissage des renfoncements entre les côtes devant être réalisé subséquemment.

Ce procédé va être expliqué plus en détail en se référant aux dessins annexés qui représentent sohématiquement, et à titre d'exemple seulement, deux types d'un jeu de moules à utiliser pour réaliser le procédé suivant l'invention et quelques verres pouvant être réalisés par ce procédé.

Figure 1 représente en perspective un moule ouvert du premier type. Figure 2 est une coupe transversale dans la partie à côtes d'un verre sortant de ce moule. Figure 3 est une vue en perspeotive d'un moule ouvert du deuxième type. <EMI ID=6.1> de la figure 2 dans un verre réalisé au moyen d'une vacante du moule suivant la figure 1. Figure 5 représente un autre verre réalisable suivant l'invention. <EMI ID=7.1> suivant la figure 5.

Pour fabriquer un verre à/côtes, on souffle d'abord la paraison de verre dans un moule 2 d'un premier type, représenté à la fig.l, bien entendu après avoir posé ce moule fermé sur une table. Ce moule 2 Présente intérieurement un certain nombre de saillies 2a séparées par des arêtes 2b qui font partie de la même surface que la surface lisse 2d.

Le verre 3 (fig.2) réalisé dans ce moule présente donc à sa partie inférieure des côtes 3a correspondant aux arêtes 2b

ment plastique, on l'enlève du moule et on l'introduit dans

un moule 3 d'un autre type représenté à la figure 3.

Ce deuxième moule est un moule lisse de section transversale circulaire. La partie supérieure de la face intérieure

de ce moule correspond exactement à la partie supérieure lisse 2d de la faoe intérieure du moule 2. La partie inférieure de la face intérieure du moule 4 a un diamètre tel que les côtes 3a formées à la partie inférieure du verre viennent s'appliquer contre elle. La circonférence en trait mixte à la figure 2 représente une coupe de la surface inférieure du moule 4.

On fait tourner le moule autour du verre, ou réciproque-

est

ment, pendant qu'il/encore légèrement plastique. Cette rotation a comme effet de polir et glacer toutes les parties du verre qui sont en contact avec la surface intérieure du moule 4. On polit donc non seulement la surface lisse mais également une partie de la surface à côtes, Le polissage des cavités 3b formées entre les côtes 3a du verre est réalisé après coup par-un procédé quelconque.

Le procédé suivant l'invention permet donc d'obtenir un verre à côtes lisser, sans devoir pratiquer le taillage de la masse de verre entre les oôtes. Il en résulte que son prix de revient peut être notablement abaissé, non seulement par suite de la suppression des frais de taillage, mais également/ par suite de la suppression des déohets de taillage.

Il est évident que le procédé suivant l'invention est applicable à la fabrication de verres présentant une surface extérieure différente de celle des verres réalisés au moyen des moules des figures 1 et 2. Une autre forme de réalisation d'un verre à côtes est représentée à titre d'exemple à la figure 4. Les parties des côtes qui sont polies en même temps que la partie lisse de ce verre sont tangentes à la circonférence tracée en trait mixte. Le procédé s'applique à tous les verres et'objets dont la surface extérieure présente une ou plusieurs par-

Claims

ties dont la section transversale ni est pas circulaire.

La figure 5 représente notaament un verre comportant deux <EMI ID=9.1>

partie pyramidale se raccordant à la base. Les parties polies par rotation y sent désignées par x;elles comprennent les arêtes de la pyramide.

L'invention est évidemment applicable aussi bien dans le domaine du flaoonnage que dans le domaine de la gobeleterie. Elle ne dépend pas non plus du prooédé de moulage du verre (par soufflage ou par pressage ou par la combinaison de ces deux opérations). <EMI ID=10.1>

1. Procédé de fabrication d'objets de gobeleterie et de

<EMI ID=11.1>

volution, caractérisé en ce que ces objets sont formés par soufflage ou pressage dans un premier moule, le polissage par rotation des parties périphériques étant obtenue dans un second moule, tandis que les parties en renfoncement

<EMI ID=12.1>

ment.

2. Jeu de moules pour fabrication d'objets de gobeleterie et de flaconnage comportant un premier moule déterminant des

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rieure de révolution enveloppe uniquement les parties de plus grand diamètre de l'objet formé dans le premier moule.

3. Procédé et moules pour la fabrication d'objets de gobeleterie ou de flaconnage en substance tels que décrits ci-dessus ou représentés aux dessins annexés.