DE646563C - Verfahren zum Herstellen von Glashohlkoerpern mit aeusseren Zierflaechen - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf 'ein Verfahren zur Herstellung von Glashohlkörpern, die mit Zierflächen versehen sind mit Vertiefungen zur Drehfläche des Körpers,' wobei der Gegenstand in mehreren Verfahrensstufen hergestellt wird.

Es ist bekannt, um eine Politur, auf Glasgegenstände herzustellen, die einen gewissen Glanz haben sollen, den Gegenstand in der Form zu drehen oder die Form um den Glashohlkörper zu drehen, und zwar im Augenblick des Blasens. Auch wurden schon bisher, um Rippengläser zu erzeugen, die Rippen nach dem Herausnehmen des Glases aus der Form durch Einschneiden oder- Schleifen erzeugt, worauf dann das Polieren der Vertiefungen zwischen den Rippen erfolgte.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren, welches in mehreren Stufen durchgeführt wird, von denen die eine im wesentlichen das Blasen oder Pressen des Glashohlkörpers umfaßt, während die andere im wesentlichen -in einem Polieren durch Drehung des Gegenstandes in einer glatten Form besteht.

Es ist zwar ein Verfahren zum Herstellen gemusterter Glashohlkörper bekannt, bei dem das Glas in einer mit Mustern versehenen Form vorgeblasen und dann in- einer glatten, ein Drehen des Glases zulassenden Form fertiggeblasen wird.

Dabei wird die Außenfläche des Glases geglättet. Da jedoch die zweite Form einen gegenüber der ersten Form größeren Hohlraum besitzt, entsteht ein außen ungemusterter Glashohlkörper, während die in der ersten Form auf der Außenfläche erzeugten Erhöhungen sich nach dem Fertigblasen in der zweiten Form auf der Innenseite des Glashohlkörpers abheben.

Es ist nicht neu, Glashohlkörper durch Gießen in ■ einer Form herzustellen, welche dem außen mit Rippen und Vertiefungen versehenen Hohlkörper entspricht, wobei der Hohlkörper einen etwa halbkugeligen Teil und einen etwa zylindrischen Teil besitzt und durch folgende Umbiegung des zylindrischen Teiles zu einer annähernden Kugel umgestaltet wird; diese Umformung erfolgt nach Wied'ererwärmung des Gegenstandes dadurch, daß man den betreffenden Teil auf einem Tisch rollen läßt und mittels eines Holzstückes drückt. Dieses Verfahren vermehrt auch die Politur des Teiles des Glases, welcher der Einwirkung des Holzes unterworfen ist, indem auf das Glas Kohlenteilchen fallen, die von der Verbrennung des Holzes herrühren.

Bei dem Verfahren nach der vorliegenden Erfindung hingegen besteht eine der Verfahrensstufen im wesentlichen in der Herstellung der Vertiefungen in einer Form, deren Fläche

derjenigen des herzustellenden Gegenstandes entspricht, während eine andere Verfahrensstufe im wesentlichen eine Politur durch Drehung des Gegenstandes in einer glatten Form erzeugt, deren innere Fläche der Drehfläche des Gegenstandes entspricht. Die Reihenfolge der Stufen ist gleichgültig.

Bei einer ersten Ausführungsform des Verfahrens werden die Rippen oder ähnliche Teile

ίο also in einer ersten Form ohne Drehung hergestellt, worauf das Polieren der Kanten des Gegenstandes in einer zweiten Form mit gleich großer Drehfläche erfolgt, und zwar durch Drehung, während allein das Polieren der Vertiefungen zwischen den Rippen später ausgeführt wird.

Bei einer zweiten Ausführungsform dreht man den Gegenstand in einer glatten Form, und man bringt ihn dann, während das Glas noch genügend weich ist, in eine zweite Form, die der endgültigen Form des herzustellenden Gegenstandes entspricht, jedoch mit der ersten Form im übrigen

jleich große Drehfläche hat.

Diese zweite Ausführungsform hat überdies noch zusätzliche Vorteile gegenüber der ersten.

Bei der zweiten Ausführungsform stellt man nämlich die Vertiefungen her, nachdem zunächst ein glatter Gegenstand erzeugt ist, während bei der ersten Ausführungsform man die Herstellung der Vertiefungen zwischen den Rippen bewirkt, bevor die anderen Teile geglättet werden. Die zweite Ausführungsform vermeidet daher nicht nur das Einschneiden oder Schleifen der Vertiefungen, sondern in gleicher Weise auch das Polieren dieser Vertiefungen, nachdem das Glas aus der zweiten Form entfernt ist. Das \^rerfahren nach der Erfindung wird an Hand der nur bei spiels weisen Abbildungen dargestellt, und zwar zeigt Abb. 1 eine schaubildliche Ansicht der ersten geöffneten Form. Abb. 2 ist ein Querschnitt durch den Rippenteil eines Glases, wie es in dieser Form erzeugt ist. Abb. 3 zeigt schaubildlich eine zweite Form. Abb. 4 ist ein Querschnitt ähnlich dem der Abb. 2 durch ein Glas, das hergestellt ist in einer anderen Form, als sie Abb. ι darstellt. Abb. 5 zeigt ein anderes Glas, hergestellt nach dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung. Abb. 6 ist ein Schnitt durch den Fuß des Glases nach. Abb. 5. Um ein Glas mit Rippen gemäß der ersten Ausführungsform des Verfahrens herzustellen, bläst man zunächst das Glas in einer Form 2, wie sie in der Abb. 1 dargestellt ist, nachdem diese Form geschlossen auf einen Tisch gestellt ist. Diese Form 2 hat im Innern eine bestimmte Anzahl von Vorsprüngen 2", die durch die Kanten z^h voneinander getrennt sind, wobei diese Kanten auf derselben Oberfläche mit dem oberen Teil 2^d liegen.

Das Glas 3 (Abb. 2) hat dann an seinem unteren Teil Rippen 3", die den Kanten 2* der Form entsprechen.

Wenn das in der Form geblasene Glas noch etwas weich ist, nimmt man es aus der Form heraus und führt es in die Form 4 ein, die in der Abb. 3 dargestellt ist.

Diese zweite Form ist eine an sich bekannte glatte"Form von kreisförmigem Querschnitt. Der obere Teil der inneren Fläche dieser Form entspricht in seinem Durchmesser und Abmessungen genau dem oberen glatten Teil 2^d der inneren Fläche der Form 2. Der untere Teil der inneren Fläche der Form 4 hat einen solchen Durchmesser, daß die Rippen 3", die an dem unteren Teil des Glases gebildet sind, sich gegen die Fläche der Form legen. Der mit punktierten Linien in Abb. 2 angedeutete Umfang stellt im Querschnitt die innere Fläche der Form 4 dar.

Man dreht dann die Form 4 um das Glas oder umgekehrt, während das Glas noch etwas weich ist. Diese Drehung bewirkt, daß alle die Teile, welche sich in Berührung mit der inneren Fläche der Form 4 befinden, poliert werden. Man poliert daher nicht nur die glatte Fläche des Glashohlkörpers, sondern auch gleich den gerippten Teil seiner Oberfläche. Das Polieren der Vertiefungen 3*, die zwischen den Rippen 3" des Glases sich befinden, wird dann in irgendeinem folgenden Arbeitsgang durchgeführt.

Dieses Verfahren gestattet daher, ein Glas mit glatten Rippen zu erzeugen, ohne in die Masse des Glases zwischen den Rippen einschneiden zu müssen. Es folgt daraus, daß der Selbstkostenpreis wesentlich vermindert wird, nicht allein durch Vermeiden der Kosten des Schleifens, sondern in gleicher Weise auch durch Vermeidung von Schleifabfall.

Es ist klar, daß das Verfahren nach der Erfindung auch anwendbar ist auf die Herstellung von Gläsern, deren äußere Fläche verschieden ist von Gläsern, die in der Form nach den Abb. 1 und 2 hergestellt sind. Eine andere Ausführungsform eines Rippenglases no ist beispielsweise in Abb. 4 dargestellt. Die Rippen, welche zu gleicher Zeit wie die glatten Teile des Glases poliert werden, liegen so, daß sie mit ihrem Scheitel den Umfang, der punktiert angedeutet ist, berühren. Das Verfahren ist anwendbar auf alle Gläser und Gegenstände, deren äußere Oberfläche einen oder mehrere Teile besitzt, deren Querschnitt nicht kreisförmig ist.

Die Abb. 5 zeigt ein Glas, das zwei Stufen iao besitzt, die jede mit Rippen versehen sind, und außerdem einen pyramidenförmigen Teil,

der sich an die Fußplatte anschließt. Die durch Drehung polierten Teile sind dabei mit χ bezeichnet. Sie umfassen auch die Kanten der Pyramide.

Um einen derartigen Glasgegenstand mit Rippen nach der zweiten Ausführungsform des Verfahrens herzustellen, beginnt man damit, daß man das Glas in eine glatte Form, welche einen Umdrehungskörper darstellt,

ίο bläst oder preßt, wobei man es in der beim Herstellen nahtloser Gläser üblichen Weise in der Form dreht oder die Form in Umdrehung versetzt.

Die Drehung des Glases in bezug auf die Form bewirkt bekanntlich, daß das Glas einen Glanz erhält. Wenn das Glas noch genügend weich ist, um verändert werden zu können, nimmt man es aus der Form heraus und bringt es in eine zweite Form, die derjenigen des herzustellenden Gegenstandes entspricht. Diese zweite Form hat im Gegensatz zur ersten Form im Innern Vorsprünge, die den herzustellenden Vertiefungen zwischen den Rippen des Glases entsprechen. Diese Vertiefungen werden durch nachträgliches Blasen in der zweiten Form erreicht. In dieser Form erhält das Glas die gewünschte Gestalt, indem es an allen Stellen den Glanz behält, welchen es bei seiner Drehung in der ersten Form bekommen hat.

Bei gewissen Gestaltungen kann das aus der ersten Form kommende Glas nur in die zweite Form eingeführt werden nach vorheriger Öffnung derselben. In diesem Falle findet natürlich das zusätzliche Blasen erst statt, nachdem die zweite Form geschlossen ist.

Die Erfindung ist anwendbar für die Herstellung mit Kanten versehener Gläser oder Flaschen, und es ist gleichgültig, ob man das Glas bläst oder preßt oder beide Verfahren verwendet.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von Glashohlkörpern mit äußeren Zierflächen, die Vertiefungen in bezug auf ihre Drehfläche haben, unter Benutzung mehrerer Verfahrensstufen, dadurch gekennzeichnet, daß eine dieser Verfahrensstufen im wesentlichen die Bildung der Vertiefungen darstellt, und zwar in einer Form, deren Fläche der des herzustellenden Gegenstandes entspricht, während eine andere Verfahrensstufe im wesentlichen ein Polieren durch Drehung des Gegenstandes in einer glatten Form darstellt, deren innere Fläche der Drehfläche des Gegenstandes entspricht.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Glashohlkörper in einer ersten gemusterten Form geblasen oder gepreßt wird, worauf er in noch bildsamem Zustande in einer zweiten glatten Form, die mit der ersten Form gleich große Drehfläche besitzt, derart gedreht wird, daß die Zierflächen auf der Außenseite erhalten bleiben und nur die mit der zweiten Form in Berührung kommenden Kanten des Glashohlkörpers geglättet werden, während die nicht mit dieser zweiten Form in Berührung stehenden Zierflächen später poliert werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Glashohlkörper zuerst in einer glatten Form unter Drehen auf seiner Außenfläche vollständig geglättet wird, worauf in einer zweiten Form, die mit der ersten Form gleich große Drehflächen besitzt, die Zierflächen durch Blasen oder Pressen auf der Oberfläche des Glashohlkörpers erzeugt werden.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen