<Desc/Clms Page number 1>
Les bandes utilisées par grandes quantités dans le service des hôpitaux et dans l'industrie ne viennent pas des métiers à l'état dans lequel elles sont mises en vente. Au contraire, elles représentent des coupures de pièces de ttssu beaucoup plus longues et larges ; ces pièces doivent étre enroulées de nouveau et être coupées de façon appropriée pour la fabrication des bandes. Ce nouvel enroulement du rouleau de tissu venant du métier fait perdre beaucoup de temps. De plus il existe avec le nouvel enroulement le risque de salir l'étoffé, et le procédé d'enroulement et de coupe donne un déchet impossible d'utiliser autrement.
Le perfectionnement aux métiers à rubans qui fait l'objet de l'invention est destiné à simplifier la fabrication des bandes et à la rendre moins coûteuse. La Perfectionnements apportés aux métiers à rubans.
<Desc/Clms Page number 2>
nouveauté réside en ce que l'on a prévu sur le métier à rubans, au-dessous de l'ensouple de devant ou ensoupleau, un dispositif d'enroulement pour la pièce de tissu continue, formé de deux broches fendues, placées sur un même axe et pouvant se mouvoir axialement en sens inverse, et prévu encore un dispositif de coupe qui divise la pièce de tissu après l'enroulement d'une certaine longueur. Les broches se retirant, le rouleau formé sur elles est relâché, tandis que lesdites broches, dans leur mouvement de retour, saisissent de nouveau la pièce de tissu et l'enroulent.
Le dispositif de coupe est convenablement situé au-dessous des broches d'enroulement, et il ne sépare le rouleau de la pièce de tissu que lorsque ce dernier a déjà quitté les broches et est tombé dans une espèce d'entonnoir ou trémie de retenue ménagée sous le dispositif de coupe. Au-dessus et au-dessous des broches d'enroulement on a prévu:;des paires de mâchoires entre lesquelles la pièce de tissu est tendue lorsque les broches fendues se meuvent l'une vers l'autre, dans le but de saisir ladite pièce par les fentes.
La commande des broches d'enroulement et du dispositif coupeur est reçue d'un disque mesureur qui est actionné par 1(arbre de l'ensoupleau. Les détails de construction de l'appareil peuvent varier dans de larges limites.
Dans les dessins annexés on a représenté à titre d'exemple une forme d'exécution du dispositif d'enroulement et de coupe selon l'invention.
Fig.l est une vue de coté.
Fig.2 est une vue de face.
Fig.3 est un plan d'une partie de l'appareil.
Fig. 4 est un plan de l'ensemble de l'appareil.
Figs. 5 et 6 donnent des détails.
Dans les dessins est montré, du métier à tisser
<Desc/Clms Page number 3>
puisque les autres éléments du métier ne sont d'aucune importance pour la compréhension de l'invention. La pièce de tissu 2 tirée de l'ensouple 1 est enroulé,e par deux broches opposées 3, qui sont placées sur un même axe et qui sont fendues pour que le commencement du tissu puisse s'introduire dans la fente. Les deux broches d'enroulement 3 peuvent se déplacer axialement, de façon à pouvoir être retirées du rouleau de tissu formé par elles. Le rouleau qui tombe après l'extraction des broches arrive dans une espèce d'entonnoir ou trémie constituée par une paroi 4 qui fait ressort, et par un râteau 5 ; une paroi élastique, disposée approximativement à la hauteur des broches d'enroulement 3, empêche le rouleau de tissu 7 qui tombe de s'égarer.
Avant que ledit rouleau 7 tombe, la pièce de tissu 2 est saisie par une pince 8 immédiatement au-dessus du rouleau et se trouve retenue ou arrêtée pendant un moment. La partie du tissu portée en avant par l'ensouple 1 pendant l'arrêt, est tendue, en faisant un coude, par un rouleau pendulaire 11, monté sur un bras 10 qui peut tourner sur un pivot 9.
Puisque le tissu 2 est retenu par la pince 8 au moment où les broches d'enroulement 3 sont retirées du rouleau de tissu 7, ce rouleau, en tombant se déroule nécessairement un peu.
La partie déroulée du rouleau 7 se présente devant une fente d'une caisse 12, montée dans le bâti de machine parallèlement aux broches 3; dans cette caisse 12 est disposé un couteau 13, qui se meut dans le sens de la longueur de la caisse, et dont le tranchant fait saillie à travers la fente de la caisse. Dans son mouvement, le couteau coupe la pièce de tissu. Pour assurer une coupe nette, le tissu est, pendant le mouvement de coupe du couteau, serré fortement contre la paroi de la caisse 12 par une mâchoire 14 profilée en forme
<Desc/Clms Page number 4>
d'U. Après la séparation du rouleau de tissu 7 de la pièce 2, le râteau 5 oscille autour de son point de suspension 15, de façon que ledit rouleau 7, jusqu'ici supporté par l'entonnoir constitué par la paroi 4 et le râteau 5, puisse sortir de cet entonnoir pour tomber dans un récipient approprié.
Pendant que la coupe s'opère, les broches d'enroulement se meuvent de nouveau l'une contre l'autre, et comme leur axe est situé rigoureusement sur la ligne déterminée par la pince 8 et par la face de la caisse 12, elles viennent saisir la pièce de tissu 2 qui se tient tendue entre ladite pince et la mâchoire 14. Aussitôt que cette mâchoire 14 s'écarte de la caisse 12, la pince 8 s'ouvre à son tour et les broches 3 se remettent à tourner. Les choses se passent de nouveau comme il vient d'être décria. La coupe du rouleau 7 s'opère toujours à un moment où une longueur déterminée de la pièce 2 aura été déroulée. Pour le mesurage de cette longueur, le dispositif comprend un disque mesureur 16 qui reçoit son mouvement de l'arbre 18 de l'ensouple 1, par l'intermédiaire d'un engrenage à vis sans fin 17.
Les broches d'enroulement 3 qui sont montées dans la paroi de bâti 19 de façon à pouvoir se déplacer, font assez largement saillie sur ladite paroi lors même que leurs extrémités intérieures se touchent presque. Une partie des extrémités en saillie extérieurement 5' est dentée et engrène avec une roue dentée correspondante 20.
Les deux roues dentées 20 sont montées sur un arbre 21, sur lequel est à son tour montée librement une poulie à corde 22 qui est serrée contre l'une des roues dentées 20 par un ressort 23. Le coté de la poulie 22 qui s'appuie contre la roue dentée 20 est garni d'une couche de cuir 24, de sorte qu'en tournant, la dite poulie entraine par frotte-
<Desc/Clms Page number 5>
ment la roue 20 et avec cela l'arbre 21. La commande de la poulie 22 est reçue de l'arbre 18 de l'ensouple 1 de façon que l'arbre 21 tourne plus vite que l'arbre 18. On obtient ainsi que le coude formé par le rouleau pendulaire 11 dans la pièce 2 pendant l'activité de la pince 8, arrive à être absorbé rapidement après que les broches d'enroulement auront commencé de tourner de nouveau.
Lorsqu'avec l'accroissement du diamètre du rouleau de tissu, la vitesse périphérique de ce rouleau vient à dépasser la vitesse périphérique de l'ensouple 1, il se produira un glissement entre la poulie 22 et la roue dentée 20, parce que l'ensouple 1 ne fournit pas autant de tissu que les broches 3 peuvent enrouler. Le déplacement axial desdites broches s'opère par le moyen de deux leviers coudés 25, dont un bras pénètre avec un galet 25a dans une rainure annulaire de la broche respective. Les deux autres bras de levier se dirigent l'un vers l'autre, et leurs extrémités sont fourchues.
Ces extrémités fourchues des leviers coudés 25 qui tournent sur les pivots 26, embrassent en commun un galet 27, placé à l'une des extrémités d'un levier coudé 29 qui est monté librement sur un arbre 28; l'autre extrémité du levier 29 s'appuie par un galet 30 sur la périphérie d'un disque excentrique 31 qui est calé sur un arbre 32. A chaque tour de l'excentrique 31, les leviers coudés 25 font un écart, de façon que les broches soient tirées loin l'une de l'autre, pour se rapprocher de nouveau au bout de peu de temps. Par suite du mouvement d'écartement des broches 3, le rouleau de tissu formé par elles est mis en liberté, ainsi qu'il a été mentionné déjà ci-dessus, mais il ne peut pas s'étirer puisqu'il est placé entre les parois de bâti 19.
Pour assurer que dans leur mouvement de retour, les broches d'enroulement 3 occupent avec certitude une position dans laquelle elles embrassent
<Desc/Clms Page number 6>
dans tous les cas la pièce de tissu 2 qui, après la chute du rouleau 7, se présente entre les parois de bâti 19, les bords de la rainure annulaire des broches en question ne sont pas parallèles; ils se présentent l'un en face de l'autre sous forme de coin, de façon à s'élargir et à se resserrer alternativement, en forme d'entonnoir (voir la fig.4). Lors du déplacement des broches 3 par les leviers coudés 25, le galet 25a supporté par ces leviers cherche toujours, sous l'action des coins, à se placer dans la partie la plus large de la rainure annulaire, mettant ainsi les broches d'enroulement positivement au point désiré.
L'interruption intermitten te de la commande des broches 3 s'opère grâce à la disposition d'après laquelle l'arbre 21 avec les roues dentées 20 est, aux moments voulus, éloigné un peu desdites broches, cela suffisamment pour que les roues 20 cessent d'être en prise avec la partie dentée 3' des broches. A cet effet l'arbre 21 est monté dans des coulisseaux 33 qui sont guidés sur les parois du bâti 19. Les coulisseaux sont connectés chacun par une bielle 34 avec l'un des bras d'un levier coudé correspondant 35, placé sur l'arbre 28, l'autre bras de levier portant un galet qui joue sur la périphérie des excentriques correspondants 36, montés sur l'arbre 32 de l'excentrique 31.
L'arbre 32 porte d'autres excentriques pour la commande d'autres organes de l'appareil. Deux plateauxexcentriques 37 servent à la commande de la mâchoire 14 qui serre la pièce de tissu 2 contre la caisse 12. Cette mâchoi- re 14 est supportée par deux leviers 38 montés sur des tourillons 39; les extrémités libres desdits leviers 38 sont connectées chacune par une tige 40 avec un levier coudé 41, dont un bras s'appuie sur l'excentrique correspondant 37.
L'excentrique 42 sert pour la commande du couteau 13, lequel
<Desc/Clms Page number 7>
est monté sur un coulisseau ou chariot qui peut se mouvoir dans la caisse 2, et aux extrémités antérieure et postérieu- re du chariot s'attachent les extrémités correspondantes d'une corde 43. Cette corde est roulée autour d'un tambour 44 qui porte une roue dentée 45, laquelle engrène dans un secteur denté 46 dont un bras 46a s'appuie contre le plateau excentrique 42. L'excentrique 47 commande par l'intermédiaire d'une transmission à tige 48, la mâchoire mobile de la pince 8, tandis que l'excentrique 49 commande le râteau 5 par une tige 50.
L'arbre porte-excentrique 32 ne tourne pas continuellement; il n'est que de temps en temps accouplé avec une poulie à corde 51 (fig.2) qui, avec interposition d'un engrenage de ralentissement, reçoit le mouvement de l'arbre moteur (non représenté au dessin) par le moyen d'une courroie 52. La connexion de l'arbre à excentrique 32 avec la poulie motrice 51 se fait par un accouplement à griffes, dont une partie 52a est fixe sur l'arbre 32, tandis que l'autre partie 52b est assemblée rigidement avec la poulie 51, laquelle est folle sur ledit arbre 32. L'embrayage et le débrayage de l'arbre porte-excentrique 32 se fait depuis le disque mesureur 16.
Ce disque est à cet effet pourvu à sa périphérie d'une entaille 53, contre laquelle s'appuie l'une des extrémités d'un levier à deux bras 54, monté de façon à pouvoir tourner sur l'extrémité d'un levier 56 qui oscille sur un axe 55. Du levier 56 et d'un second levier 56a qui est parallèle au levier 56 et monté également sur l'axe 55, partent deux tiges 57 qui attaquent des points diamétralement opposés d'une bague 58, pourvue de saillies qui s'engagent dans une rainure annulaire du moyeu de la poulie 51. En temps ordinaire, cette poulie est écartée de la partie d'accouplement 52a par un ressort 59.
Lorsque
<Desc/Clms Page number 8>
maintenant à un moment donné, le disque mesureur 16 exécutant son mouvement tournant, l'extrémité du levier 54 qui frotte sur la périphérie dudit disque 16 entre dans l'entaille 53 de ce disque, le flanc de cette entaille - le disque continuant de tourner - pousse le levier 54 vers l'arbre à excentriques 32 et embraye ainsi l'accouplement à griffes. Avec cela l'extrémité libre du levier 54 se présente sur le trajet d'un doigt 60 placé sur l'arbre 32. Lorsque cet arbre aura fait un tour, le doigt 60 exerce une pression contre l'extrémité libre du levier 54 et fait ainsi sortir l'autre extrémité du levier de l'entaille 53 du disque mesureur.
Sous l'action du ressort 59, le levier oscillant 56 avec tous les éléments influencés par lui reprennent leur position primitive, et l'accouplement de l'arbre à excentriques 32 avec la .commande est de nouveau débrayé.
Les dispositions constructives prises en vue de la mise en pratique de l'idée qui est à la base de l'invention pourront évidemment varier de beaucoup de manières.
Ainsi par exemple à la place d'un couteau qui avance en se déplaçant sur la pièce de tissu à couper, on pourra employer un dispositif de coupe qui coopère avec un couteau fixe, ce dispositif étant déplacé perpendiculairement au plan de la pièce à couper et agissant préférablement à la façon d'une cisaille. L'appareil d'enroulement et de coupe peut s'installer aussi bien avec des métiers à rubans à simple bande, qu'avec des métiers à bandes multiples ; dansce der- nier cas, il faudra évidemment disposer des broches d'enroulement séparées pour chaque bande, tandis que les autres éléments du mécanisme pourront s'accoupler.
<Desc / Clms Page number 1>
Tapes used in large quantities in hospital service and in industry do not come from the trades in the condition in which they are offered for sale. Rather, they represent cuts of much longer and wider ttssu pieces; these parts must be rewound and cut appropriately for the manufacture of the strips. This new winding of the fabric roll coming from the loom wastes a lot of time. In addition there is with the new winding the risk of soiling the fabric, and the winding and cutting process results in waste that cannot be used otherwise.
The improvement in ribbon looms which is the subject of the invention is intended to simplify the manufacture of the bands and to make it less expensive. Improvements to ribbon looms.
<Desc / Clms Page number 2>
novelty resides in that there is provided on the ribbon loom, below the front beam or beam, a winding device for the continuous piece of fabric, formed of two split pins, placed on the same axis and able to move axially in the opposite direction, and also provided a cutting device which divides the piece of fabric after winding a certain length. With the pins withdrawing, the roll formed thereon is released, while said pins, in their return movement, again grip the piece of fabric and wind it up.
The cutting device is conveniently located below the take-up pins, and it does not separate the roll from the piece of fabric until the latter has already left the pins and has fallen into a kind of funnel or retention hopper. under the cutting device. Above and below the winding pins there are provided:; pairs of jaws between which the piece of fabric is stretched when the split pins move towards each other, with the aim of gripping said piece through the slits.
The control of the winding pins and the cutting device is received from a measuring disc which is operated by 1 (beam shaft. The construction details of the apparatus can vary within wide limits.
In the accompanying drawings, an embodiment of the winding and cutting device according to the invention has been shown by way of example.
Fig.l is a side view.
Fig.2 is a front view.
Fig.3 is a plan of part of the device.
Fig. 4 is a plan of the entire apparatus.
Figs. 5 and 6 give details.
In the drawings is shown, the loom
<Desc / Clms Page number 3>
since the other elements of the art are of no importance for the understanding of the invention. The piece of fabric 2 taken from the beam 1 is wound up by two opposing pins 3 which are placed on the same axis and which are slit so that the beginning of the fabric can enter the slit. The two winding pins 3 can move axially, so that they can be withdrawn from the roll of fabric formed by them. The roller which falls after the extraction of the pins arrives in a kind of funnel or hopper constituted by a wall 4 which makes a spring, and by a rake 5; an elastic wall, disposed approximately at the height of the winding pins 3, prevents the falling fabric roll 7 from getting lost.
Before said roll 7 falls, the piece of fabric 2 is gripped by a clamp 8 immediately above the roll and is held or stopped for a while. The part of the fabric carried forward by the beam 1 during the stop, is stretched, making an elbow, by a pendulum roller 11, mounted on an arm 10 which can rotate on a pivot 9.
Since the fabric 2 is retained by the clamp 8 at the moment when the winding pins 3 are withdrawn from the fabric roll 7, this roll, falling necessarily unwinds a little.
The unwound part of the roll 7 is in front of a slot of a box 12, mounted in the machine frame parallel to the pins 3; in this box 12 is disposed a knife 13, which moves in the direction of the length of the box, and whose edge projects through the slot of the box. In its movement, the knife cuts the piece of fabric. To ensure a clean cut, the fabric is, during the cutting movement of the knife, clamped strongly against the wall of the box 12 by a shaped jaw 14
<Desc / Clms Page number 4>
of. After the separation of the fabric roll 7 from the part 2, the rake 5 oscillates around its point of suspension 15, so that said roll 7, until now supported by the funnel formed by the wall 4 and the rake 5, can come out of this funnel to fall into a suitable container.
While the cut is taking place, the winding pins move against each other again, and as their axis is located strictly on the line determined by the clamp 8 and by the face of the body 12, they come to seize the piece of fabric 2 which is held stretched between said clamp and the jaw 14. As soon as this jaw 14 moves away from the body 12, the clamp 8 opens in turn and the pins 3 start rotating again. Things are happening again as it has just been described. The cutting of the roll 7 always takes place at a time when a determined length of the part 2 has been unwound. For measuring this length, the device comprises a measuring disc 16 which receives its movement from the shaft 18 of the beam 1, by means of a worm gear 17.
The winding pins 3 which are mounted in the frame wall 19 so as to be able to move, protrude fairly widely from said wall even when their inner ends almost touch each other. A portion of the externally projecting ends 5 'is toothed and meshes with a corresponding toothed wheel 20.
The two toothed wheels 20 are mounted on a shaft 21, on which is in turn freely mounted a rope pulley 22 which is clamped against one of the toothed wheels 20 by a spring 23. The side of the pulley 22 which s' presses against the toothed wheel 20 is lined with a layer of leather 24, so that by turning, the said pulley causes friction-
<Desc / Clms Page number 5>
ment the wheel 20 and with that the shaft 21. The control of the pulley 22 is received from the shaft 18 of the beam 1 so that the shaft 21 rotates faster than the shaft 18. We thus obtain that the bend formed by the pendulum roller 11 in the part 2 during the activity of the gripper 8, happens to be absorbed quickly after the winding pins have started to rotate again.
When, with the increase in the diameter of the fabric roll, the peripheral speed of this roll exceeds the peripheral speed of the beam 1, there will be a slip between the pulley 22 and the toothed wheel 20, because the beam 1 does not provide as much fabric as pins 3 can wind. The axial displacement of said pins takes place by means of two angled levers 25, one arm of which penetrates with a roller 25a in an annular groove of the respective pin. The other two lever arms point towards each other, and their ends are forked.
These forked ends of the angled levers 25 which rotate on the pivots 26, embrace in common a roller 27, placed at one end of an angled lever 29 which is freely mounted on a shaft 28; the other end of the lever 29 is supported by a roller 30 on the periphery of an eccentric disc 31 which is wedged on a shaft 32. At each turn of the eccentric 31, the angled levers 25 make a gap, so that the pins are pulled away from each other, only to come close again after a short time. As a result of the spacing movement of the pins 3, the roll of fabric formed by them is set free, as already mentioned above, but it cannot stretch since it is placed between the pins. frame walls 19.
To ensure that in their return movement, the winding pins 3 confidently occupy a position in which they embrace
<Desc / Clms Page number 6>
in all cases, the piece of fabric 2 which, after the fall of the roller 7, is between the frame walls 19, the edges of the annular groove of the pins in question are not parallel; they are presented opposite each other in the form of a wedge, so as to widen and tighten alternately, in the form of a funnel (see fig. 4). When moving the pins 3 by the angled levers 25, the roller 25a supported by these levers always seeks, under the action of the wedges, to be placed in the widest part of the annular groove, thus putting the winding pins positively to the desired point.
The intermittent interruption of the control of the spindles 3 takes place by virtue of the arrangement according to which the shaft 21 with the toothed wheels 20 is, at the desired times, moved a little away from said spindles, this sufficiently so that the wheels 20 cease to engage with the toothed part 3 'of the pins. For this purpose the shaft 21 is mounted in slides 33 which are guided on the walls of the frame 19. The slides are each connected by a connecting rod 34 with one of the arms of a corresponding angled lever 35, placed on the shaft 28, the other lever arm carrying a roller which plays on the periphery of the corresponding eccentrics 36, mounted on the shaft 32 of the eccentric 31.
The shaft 32 carries other eccentrics for controlling other parts of the apparatus. Two eccentric plates 37 are used to control the jaw 14 which clamps the piece of fabric 2 against the body 12. This jaw 14 is supported by two levers 38 mounted on journals 39; the free ends of said levers 38 are each connected by a rod 40 with an angled lever 41, one arm of which rests on the corresponding eccentric 37.
The eccentric 42 is used to control the knife 13, which
<Desc / Clms Page number 7>
is mounted on a slide or carriage which can move in the body 2, and at the anterior and posterior ends of the carriage are attached the corresponding ends of a rope 43. This rope is rolled around a drum 44 which carries a toothed wheel 45, which meshes with a toothed sector 46, an arm 46a of which rests against the eccentric plate 42. The eccentric 47 controls, via a rod transmission 48, the movable jaw of the clamp 8, while the eccentric 49 controls the rake 5 by a rod 50.
The eccentric carrier shaft 32 does not rotate continuously; it is only occasionally coupled with a rope pulley 51 (fig. 2) which, with the interposition of a slowing gear, receives the movement of the motor shaft (not shown in the drawing) by means of 'a belt 52. The connection of the eccentric shaft 32 with the driving pulley 51 is made by a claw coupling, one part 52a of which is fixed on the shaft 32, while the other part 52b is rigidly assembled with it. the pulley 51, which is idle on said shaft 32. The eccentric shaft 32 is engaged and disengaged from the measuring disc 16.
This disc is for this purpose provided at its periphery with a notch 53, against which rests one of the ends of a lever with two arms 54, mounted so as to be able to rotate on the end of a lever 56. which oscillates on an axis 55. From the lever 56 and from a second lever 56a which is parallel to the lever 56 and also mounted on the axis 55, leave two rods 57 which attack diametrically opposed points of a ring 58, provided with projections which engage in an annular groove of the hub of the pulley 51. Usually, this pulley is moved away from the coupling part 52a by a spring 59.
When
<Desc / Clms Page number 8>
now at a given moment, the measuring disc 16 executing its rotating movement, the end of the lever 54 which rubs on the periphery of said disc 16 enters the notch 53 of this disc, the flank of this notch - the disc continuing to rotate - pushes the lever 54 towards the eccentric shaft 32 and thus engages the claw coupling. With this, the free end of the lever 54 presents itself in the path of a finger 60 placed on the shaft 32. When this shaft has made a revolution, the finger 60 exerts pressure against the free end of the lever 54 and makes thus remove the other end of the lever from the notch 53 of the measuring disc.
Under the action of the spring 59, the oscillating lever 56 with all the elements influenced by it return to their original position, and the coupling of the eccentric shaft 32 with the control is again disengaged.
The constructive measures taken with a view to putting into practice the idea which is the basis of the invention may obviously vary in many ways.
Thus, for example, instead of a knife which advances while moving on the piece of fabric to be cut, a cutting device can be used which cooperates with a fixed knife, this device being moved perpendicularly to the plane of the piece to be cut and preferably acting like a shear. The winding and cutting device can be installed both with looms with single band, as with looms with multiple bands; in the latter case, it will obviously be necessary to have separate winding pins for each strip, while the other elements of the mechanism can mate.