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Perfectionnements aux procédés et appareils pour envelopper des objets cylindriques.
Cette invention est relative à un procédé et un appareil perfectionnés pour envelopper des objets cylindriques, notamment des cylindres d'explosif de mine gélatineux ou plas- tique ou autres matières semi-plastiques exigeant un maniement délicat. Jusqu'à présent on enveloppait à la main les cylindres d'explosif de mine gélatineux ou plastique ou bien on extru- dait la matière gélatineuse dans des enveloppes formées préa- lablement. On a aussi proposé d'envelopper de papier des cy- lindres d'explosif plastique en employant une machine où une feuille de papier plane stationnaire est entraînée par un cy- lindre d'explosif plastique roulant sur la feuille.
Pour que cette machine fonctionne il est nécessaire que le cylindre et
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l'extrémité de la feuille de papier, qu'il rencontre d'abord sur son trajet, adhèrent l'un à l'autre, et quand le cylindre lui- même n'est pas fait en une matière suffisamment collante il faut l'enduire d'un adhésif.
Les explosifs de mine gélatineux ou plastiques usuels ne sont pas suffisamment collants pour assurer l'adhérence du papier paraffiné ou autre qu'on emploie pour les envelopper.
Le principal but de la présente invention est de pro- curer un procédé et un appareil nouveaux et perfectionnés pour envelopper des objets cylindriques, qui lorsqu'ils sont em- ployés pour envelopper un explosif de mine gélatineux ou plas- tique permettent d'éviter les inconvénients des procédés men- tionnés dans le paragraphe précédent, à savoir la lenteur de l'enveloppement manuel, les complications du procédé d'ex- trusion dans des enveloppes formées préalablement, ces com- plications résidant dans la préparation préalable des envelop- pes et dans le champ d'application limité du procédé, et l'em- ploi d'un adhésif.
Suivant la présente invention on enveloppe des ob- jets ou articles cylindriques par un procédé comprenant les phases suivantes qui consistent : - amener un article cylin- drique dans une position où il tourne par rapport à une boucle, supportée par des rouleaux, d'une courroie transporteuse sans fin et par rapport à un rouleau de retenue supérieur, à amener ensuite au même endroit une feuille de matière destinée à servir d'enveloppe, à maintenir l'article en rotation par rap- port à la courroie et au rouleau supérieur jusqu'à ce que l'en- veloppement soit achevé, et à déplacer la courroie transpor- teuse sans fin de manière que l'article enveloppé soit déga- gé en avançant.
Suivant une forme d'exécution préférée de la présen-
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te invention, on enveloppe des articles cylindriques par un procédé comprenant les phases suivantes qui consistent : - ame- ner un article cylindrique sur la surface d'une courroie trans- porteuse sans fin à un endroit situé, suivant le sens de che- minement au-delà d'un rouleau entratné supérieur, à déplacer vers un endroit situé au-delà de l'article un rouleau suppor- tant la courroie, ce déplacement étant opéré de manière que l'article cylindrique soit retenu et mis en rotation entre le rouleau supérieur et la boucle de la courroie transporteu- se, à amener sur la courroie transporteuse dans le sens d'a- vancement de la courroie une feuille de matière destinée à servir d'enveloppe,
à synchroniser l'amenée de l'article et de la feuille et le déplacement du rouleau de telle manière que les feuilles enveloppantes viennent occuper une position re- lative d'enveloppement par rapport à l'article après que celui- ci a été enfermé dans la boucle de la courroie transporteuse, et à ramener en place le rouleau de support déplacé afin de dégager vers l'avant l'article enveloppé. L'écartement entre le rouleau supérieur et la surface de courroie reposant sur le rouleau stationnaire supportant un des brins de la boucle doit être suffisamment petit pour empêcher le passage de l'article cylindrique.
Il est en outre avantageux de prévoir un autre rou- leau immédiatement en-dessous de l'extrémité inférieure de la boucle, de manière que lorsque l'article est dans la posi- tion d'enveloppement il soit supporté entre les trois rouleaux stationnaires et le rouleau mobile, la courroie transporteuse étant bien entendu interposée entre la surface de l'article et tous les rouleaux excepté le rouleau supérieur.
Les rouleaux supportant la boucle de la courroie sont de préférence libres, la courroie elle-même étant entraînée
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par un rouleau de support auxiliaire. Le rouleau situé immé- diatement en-dessous de l'extrémité inférieure de la boucle est de préférence entraîné lui aussi, de sorte que lorsque l'article cylindrique est dans la position d'enveloppement il tourne sous l'action d'un couple engendré uniquement par des rouleaux entraînés situés en haut et en bas, l'entraînement d'en bas étant transmis par l'entremise de la courroie d'en- veloppement. De cette façon on évite toute tendance à la dé- formation de l'article cylindrique plastique et à l'usure de sa surface.
Dans la présente description et dans les revendica- tions annexées l'expression rouleau "libre" est employée par opposition à l'expression rouleau "entraîné" et signifie que le rouleau est libre de tourner sur son axe et ne transmet aucun entraînement à partir d'une source d'énergie extérieure.
L'expression "déplacer" appliquée aux rouleaux peut se rappor- ter aux rouleaux' libres et aux rouleaux entrarnés, tels que définis ci-dessus, et indique un mouvement ou déplacement du rouleau entier suivant une direction transversale à son axe longitudinal.
Suivant ce procédé, alors qu'on amène vers l'avant, dans le sens de cheminement de la courroie, la feuille-envelop- pe, le mouvement de la courroie provoque un déplacement vers l'arrière, sur une courte distance, de l'article cylindrique après que celui-ci vient en contact avec la surface de la courroie transporteuse. Il en résulte que lorsqu'on rétablit la position de la courroie transporteuse, l'article enveloppé est emporté de l'endroit d'enveloppement sans aucune manipula- tion spéciale.
La feuille-enveloppe employée est coupée à une largeur un peu plus grande que l'article cylindrique à envelop-
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per, et une phase appropriée de la suite d'opérations consis- te à rabattre vers l'intérieur les bouts de la feuille dépas- sant les extrémités de l'article en employant à cet effet tout dispositif sertisseur et tapoteur approprié ou connu.
Il importe que les articles cylindriques soient amenés à la courroie en alignement correct avec les rouleaux et que le moment de leur arrivée soit exactement synchronisé par rapport à l'amenée de la feuille-enveloppe et par rapport au mouvement du rouleau déplaçable. L'article doit être ame- né très peu de temps avant que s'opère le déplacement de la courroie et il doit atteindre la boucle de la courroie avant que la feuille-enveloppe vienne en contact avec lui. Un dis- positif approprié pour amener l'article de cette manière com- prend un rouleau déplaçable agencé pour coopérer avec le rou- leau supérieur de telle façon que dans une position l'arti- cle à envelopper soit supporté entre les deux rouleaux, mais que lors d'un déplacement d'un de ces rouleaux l'article puisse glisser entre eux pour être amené sur la courroie.
Toutefois on peut aussi employer d'autres dispositifs d'amenée pourvu qu'il ne se produise aucune déformation de l'article cylindrique plastique. Par exemple, le rouleau déplaçable pré- cité peut être remplacé par une plaque convenablement incli- née qui coopère avec le rouleau supérieur , et qui sert à amener à la courroie l'article cylindrique par un mouvement latéral ou angulaire.
On décrira ci-après un exemple d'exécution de l'in- vention en se référant aux dessins annexés.
Figs. 1, 2 et 3 sont des schémas montrant respecti- vement la suite des mouvements de la partie de l'appareil servant à envelopper les articles.
Fig. 4 est une vue de côté schématique et
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Fig. 5 une vue en bout schématique, qui montrent la disposition générale de la machine.
Figs. 6, 7 et 8 représentent des détails des dispo- sitifs servant à fermer les extrémités de l'enveloppe.
Les dessins montrent six rouleaux et dans la pra- tique ce nombre est préférable aux autres bien qu'on puisse agencer l'appareil de manière qu'il fonctionne avec un nombre de rouleaux plus grand ou plus petit.
Sur les Figs. 1 à 3 une courroie sans fin 1 fonc- tionnant à une vitesse constante appropriée passe sur des rouleaux entraînés 4 et 7 et des rouleaux libres 5 et 5.
Le rouleau 5 est supporté par des bras 34 et 35 et est libre d'y tourner et ces bras sont fixés à l'arbre 12 comme le montrent les Figs. 4 et 5, l'arbre 12 étant actionné par le levier 13 et la came 11 qui lui impriment des oscilla- tions. Un ressort non représenté maintient le levier 13 en contact avec la came 11.
Quand le rouleau 5 est dans la position représentée sur la Fig. 1, un cylindre 6 en matière plastique,' coupé préa- lablement à la longueur voulue, est amené sur la courroie de la manière représentée, son axe étant sensiblement parallèle aux axes des rouleaux 2 et 5.
Le mouvement de la came 11 oblige le levier 13, maintenu en contact avec elle par un ressort non représenté, à faire tourner d'une fraction de tour l'arbre 12 qui, au moyen des bras 54 et 55, déplace le rouleau 5 de la position représentée sur la Fig. 1 à la position représentée sur la Fig. 2, d'où il résulte que le cylindre 6 se trouve enfermé entre le rouleau entraîné 2 et la courroie 1 maintenue dans la position requise par les rouleaux 3, 4 et 5 et le cylindre 6.
Le mouvement de la courroie 1 et la rotation du
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rouleau 2 provoquent la rotation du cylindre 6.
Une feuille de papier ou autre matière appropriée 8 suffisamment large pour envelopper le cylindre 6 et dépasser à chaque extrémité est placée sur la courroie 1 dans une position telle et à un moment tel qu'elle passe entre la courroie 1, où celle-ci s'incurve sur le rouleau 3, et le rouleau entraîné 2, et sous l'article cylindrique 6, après que le rouleau 5 arrive dans la position d'enveloppement représentée sur la Fig. 2. Elle s'enroule alors sur l'article cylindrique en raison du mouve- ment combiné de la courroie 1, de l'article cylindrique 6 et du rouleau entraîné 2.
La feuille-enveloppe 8, qui de préférence est du papier, est retirée de la bobine 59, entre les rouleaux de gui- dage 19 et 20, par des rouleaux de découpage calés sur les ar- bres 14 et 15.
Les rouleaux de découpage sont construits et comman- dés de manière à couper la matière par intermittences à la for- me voulue et à la débiter à des intervalles appropriés à la courroie transporteuse 1. Ils sont décrits en détail dans la demande de brevet anglais n .22399/33 et la présente demande ne revendique pas le dispositif à couper le papier.
Une certaine quantité de feuilles-enveloppes coupées aux dimensions et à la forme voulues sont amenées successive- ment sur la courroie 1. De préférence les feuilles sont coupées en losanges.
La matière plastique à envelopper est extrudée par une machine à extruder de construction appropriée dont seul l'ajutage est représenté en 21.
La matière extrudée est découpée en morceaux de lon- gueur requise par les couteaux 22 et 23 fixés à l'arbre 25 qui est représenté sur la Fig. 5.
Ce dispositif est revendiqué et décrit avec plus..de
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détails dans la demande de brevet anglais n .22.400/33 et la présente demande ne le revendique pas.
Outre qu'ils découpent la matière plastique en tron- çons cylindriques de la longueur requise, les couteaux servent encore à pousser les cylindres découpés hors du plateau 57 sur lequel la matière plastique est extrudée, de manière que les cy- lindres soient supportés successivement entre le rouleau d'en- veloppement entraîné 2 et le rouleau libre 26 quand celui-ci est dans la position représentée sur les Figs. 2 et 3.
Sur la Fig. 3, en plus du cylindre enveloppé 6 repré- senté en voie d'être évacué de l'appareil, on a encore représen- té en 55 un autre cylindre - le cylindre de matière plastique à envelopper suivant - qui repose sur les rouleaux 2 et 26.
Le rouleau 26 est construit de manière à tourner libre- ment sur le bouton de manivelle 56 d'une manivelle oscillant autour de l'axe de son arbre 27.
Sur l'arbre 27 est fixée la roue dentée 28 avec la- quelle engrène le secteur denté 29 représenté sur la Fig. 4. Le secteur 29 est maintenu en contact avec la came 58 par un res- sort non représenté.
La came 58 est adaptée à la roue dentée 50.
Au moment¯opportun la rotation de la came 58 assure que le secteur 29 se déplace vers l'intérieur, en se rapprochant du centre de la came 58, sous l'action du ressort mentionné, de manière à faire tourner d'Environ une demi-révolution la roue dentée 28 et l'arbre à manivelle 27. Il en résulte que le bou- ton de manivelle 56 et le rouleau 26 se déplacent de la posi- tion représentée sur les Figs. 2 et 3, dans le sens opposé au rouleau entraîné 2, vers la position représentée sur la Fig.l, de sorte que l'article cylindrique peut descendre par gravité, de la position occupée par le cylindre 55 sur la Fig. 3, à la position occupée sur la courroie par le cylindre 6 sur la Fig. 1.
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Ce procédé d'alimentation assure que les articles cy- lindriques soient amenés sur la courroie au moment opportun et en position correcte, à angle droit par rapport au mouvement de la courroie.
Aussitôt que le rouleau 5 atteint la position repré- sentée sur la Fig. 2, la came 58 déplace le secteur 29 vers l'extérieur et ramène le rouleau 26, au moyen de la roue dentée 28 de l'arbre à manivelle 27, à la position représentée sur les Figs. 2 et 3 où il est prêt à recevoir un autre article cylindri- que évacué du plateau 57 par les couteaux 22 et 23.
Quand l'article cylindrique 6 est enveloppé, des doigts sertisseurs 9 convenablement synchronisés et disposés tournent autour de l'axe du rouleau 3 de manière à monter vers le cylindre et rabattre vers l'intérieur les extrémités dépas- santes de l'enveloppe, et ces doigts continuent ensuite à se dé- placer avec le cylindre. Des dispositifs sertisseur distincts sont prévus pour chaque extrémité de l'article cylindrique. Un seul est représenté en 9 sur les Figs. 1, 2 et 3.
Les sertisseurs sont fixés à l'arbre 36 qui tourne par intermittences sous l'action d'une roue dentée 37 de l'ar- bre 36, engrenant avec une roue à denture discontinue 38 fixée sur l'arbre 39, et les dimensions de ces roues dentées sont telles que l'arbre 36 décrit une révolution et s'arrête ensuite.
Quand les extrémités de l'article enveloppé sont ra- battues vers l'intérieur, les doigts des sertisseurs s'arrêtent et lâchent les extrémités rabattues de l'article.
Les extrémités rabattues sont alors écrasées à plat par deux tiges de tapotage 40 et 41 convenablement disposées et synchronisées qui entrent en contact avec chaque extrémité de l'article enveloppé et reculent ensuite. La tige de tapotage 40 avance vers une des extrémités rabattues sous l'action du galet 42 qui heurte la tête 43 du tapoteur 40. Le galet 42 est suppor-
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té par une console fixée à un disque qui est calé sur l'arbre
39 comme le montre la Fig. 5.
Sous l'action du système de leviers 44, 45 et 46 le tapoteur 41 avance vers l'autre extrémité rabattue de l'article cylindrique en même temps que se produit le mouvement du tapo- teur 40.
Les ressorts 47 et 48 retirent les tapoteurs quand le galet 42 dépasse la tête de tapoteur 43.
Ce dispositif particulier pour actionner les tiges de tapotage est donné à titre d'exemple et l'invention n'y est pas limitée. D'autres dispositifs appropriés pourraient aussi être , employés.
Sur les Figs. 6 et 7 les doigts 60 sont chanfreinés sur leurs faces antérieures comme c'est indiqué en 61.
La tige de tapotage est représentée en détail sur la
Fig. 8. La partie 62 en forme de cuvette appuie d'abord sur l'extrémité rabattue de la matière enveloppant l'article cylin- drique et quand la tige de tapotage 40 continue à avancer, l'extrémité 63 de cette tige appuie sur le centre de l'extrémi- té rabattue,tandis que la périphérie de celle-ci est mainte- nue par la partie 62 en forme de cuvette.
Quand la tige de tapotage 40 se retire de l'article enveloppé, le ressort 64 fait revenir dans la position repré- sentée sur la Fig. 8 la partie 62 de la tige.
La transmission du mouvement aux différentes parties de l'appareil est opérée de la manière suivante. Le pignon 49 tourne à une vitesse constante sous l'action d'un dispositif mécanique approprié et commande la roue dentée 50 sur laquelle sont fixées les cames 11 et 58. La roue dentée 50 commande la roue dentée 33 qui est calée sur l'arbre 32 auquel est fixé le rouleau 7. La roue dentée 33 commande la roue dentée 51 fixée sur l'arbre 39 sur lequel est aussi fixée la roue dentée 17.
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La roue dentée 17 commande la roue dentée 16 qui est fixée sur l'arbre 15 sur lequel est fixé ,un des couteaux rotatifs cou- pant la matière qui sert d'enveloppe. La roue dentée 51 comman- de en outre la roue dentée 52 qui est fixée sur l'arbre 53 sur lequel est fixé le rouleau enveloppeur 2. La roue dentée 51 commande aussi la roue dentée 24 fixée à l'arbre 25 sur lequel sont adaptés les couteaux 22 et 23 servant à couper la matière plastique. La roue dentée 52 commande la roue dentée 54 qui à son tour commande la roue dentée 31 fixée à l'arbre 30 sur lequel est fixé le rouleau enveloppeur 4.
En disposant et en dimensionnant convenablement les engrenages décrits ci-dessus, on exécute avec succès, dans l'ordre voulu et aux moments opportuns, les opérations consis- tant à couper la matière plastique et la matière qui sert d'en- veloppe, à envelopper les articles cylindriques, età sertir, tapoter et éjecter de l'appareil les articles enveloppés.
Comme on l'a décrit, la coordination temporelle des différents mouvements est réalisée au moyen d'engrenages, mais on peut aussi employer d'autres dispositifs, par exemple des chaînes et des roues à chaîne, ou encore certains mouvements pourraient être exécutés hydrauliquement ou pneumatiquement.
L'invention n'est limitée à aucun dispositif particulier.
L'invention convient notamment pour envelopper des cartouches de matières gélatineuses ou plastiques, elle pré- sente l'avantage d'une production rapide et d'une économie de l'espace occupé au sol, et elle n'exige qu'un seul ouvrier pour son exécution pratique.
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Improvements in methods and apparatus for wrapping cylindrical objects.
This invention relates to an improved method and apparatus for wrapping cylindrical objects, including cylinders of gelatinous or plastic mine explosive or other semi-plastic materials requiring gentle handling. Heretofore, cylinders of gelatinous or plastic mine explosive have been wrapped by hand or the gelatinous material has been extruded into previously formed casings. It has also been proposed to wrap plastic explosive cylinders with paper using a machine where a stationary flat sheet of paper is driven by a plastic explosive cylinder rolling on the sheet.
For this machine to work it is necessary that the cylinder and
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the end of the sheet of paper, which it first encounters on its way, adhere to each other, and when the cylinder itself is not made of a sufficiently sticky material it is necessary to coat with adhesive.
Conventional gelatinous or plastic mine explosives are not sufficiently tacky to ensure the adhesion of the waxed paper or other which is used to wrap them.
The main object of the present invention is to provide a new and improved method and apparatus for wrapping cylindrical articles, which when used to wrap a gelatinous or plastic mine explosive avoid the need for damage. disadvantages of the processes mentioned in the previous paragraph, namely the slowness of manual wrapping, the complications of the extrusion process in previously formed envelopes, these complications residing in the prior preparation of the envelopes and within the limited scope of the method, and the use of an adhesive.
According to the present invention, cylindrical objects or articles are wrapped by a process comprising the following phases which consist in: bringing a cylindrical article into a position where it rotates with respect to a loop, supported by rollers, of a endless conveyor belt and relative to an upper retaining roller, then bringing a sheet of material intended to serve as a casing to the same location, keeping the article rotating with respect to the belt and the upper roller until until wrapping is complete, and moving the endless conveyor belt so that the wrapped article is released while advancing.
According to a preferred embodiment of the present
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According to the invention, cylindrical articles are wrapped by a process comprising the following steps which consist of: - bringing a cylindrical article on the surface of an endless conveyor belt to a location, in the direction of travel at the end. - beyond an upper entrained roller, to move a roller supporting the belt to a location beyond the article, this movement being effected so that the cylindrical article is retained and rotated between the roller upper and the loop of the conveyor belt, to bring on the conveyor belt in the direction of advance of the belt a sheet of material intended to serve as a casing,
synchronizing the feed of the article and the sheet and the movement of the roll such that the wrapping sheets come to occupy a relative wrapping position with respect to the article after the latter has been enclosed in it. the loop of the conveyor belt, and returning the displaced roll of media into place to release the wrapped article forward. The gap between the upper roll and the belt surface resting on the stationary roll supporting one of the loop strands should be small enough to prevent passage of the cylindrical article.
It is further advantageous to provide another roll immediately below the lower end of the loop, so that when the article is in the wrapping position it is supported between the three stationary rollers and the mobile roller, the conveyor belt being of course interposed between the surface of the article and all the rollers except the upper roller.
The rollers supporting the loop of the belt are preferably free, the belt itself being driven
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by an auxiliary support roll. The roller immediately below the lower end of the loop is preferably also driven, so that when the cylindrical article is in the wrapping position it rotates under the action of a generated torque. only by driven rollers located at the top and bottom, the bottom drive being transmitted through the take-up belt. In this way, any tendency to deformation of the plastic cylindrical article and to wear of its surface is avoided.
In the present description and in the appended claims the expression "free" roll is used as opposed to the expression "driven" roll and means that the roll is free to rotate on its axis and does not transmit any drive from it. 'an external energy source.
The term "moving" applied to rollers may refer to idle rollers and interlocked rolls, as defined above, and indicates movement or displacement of the entire roll in a direction transverse to its longitudinal axis.
According to this process, while the wrapping sheet is brought forward in the direction of travel of the belt, the movement of the belt causes a rearward displacement, over a short distance, of the sheet. The cylindrical article after it comes into contact with the surface of the conveyor belt. As a result, when the position of the conveyor belt is re-established, the wrapped article is taken from the wrapping location without any special handling.
The envelope sheet employed is cut to a somewhat larger width than the cylindrical article to be enveloped.
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per, and a suitable step in the sequence of operations is to fold back the ends of the sheet extending beyond the ends of the article inwards, employing for this purpose any suitable or known crimping and taping device.
It is important that the cylindrical articles are fed to the belt in correct alignment with the rollers and that the time of their arrival is exactly synchronized with the feed of the envelope sheet and with the movement of the movable roll. The article must be delivered very shortly before the movement of the belt takes place and it must reach the buckle of the belt before the sheet-wrapper comes into contact with it. A suitable device for feeding the article in this manner comprises a movable roller arranged to cooperate with the upper roller such that in a position the article to be wrapped is supported between the two rollers, but that during a movement of one of these rollers the article can slide between them to be brought on the belt.
However, other feed devices can also be employed provided that no deformation of the plastic cylindrical article occurs. For example, the foregoing movable roller may be replaced by a suitably inclined plate which co-operates with the upper roller, and which serves to convey the cylindrical article to the belt by a lateral or angular movement.
An exemplary embodiment of the invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
Figs. 1, 2 and 3 are diagrams showing respectively the sequence of movements of the part of the apparatus used to wrap the articles.
Fig. 4 is a schematic side view and
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Fig. 5 a schematic end view, showing the general arrangement of the machine.
Figs. 6, 7 and 8 show details of the devices for closing the ends of the casing.
The drawings show six rollers and in practice this number is preferable to the others although the apparatus can be arranged to operate with a greater or lesser number of rollers.
In Figs. 1 to 3 an endless belt 1 running at a suitable constant speed passes over driven rollers 4 and 7 and idle rollers 5 and 5.
The roller 5 is supported by arms 34 and 35 and is free to rotate therein and these arms are fixed to the shaft 12 as shown in Figs. 4 and 5, the shaft 12 being actuated by the lever 13 and the cam 11 which give it oscillations. A spring, not shown, maintains the lever 13 in contact with the cam 11.
When the roller 5 is in the position shown in FIG. 1, a plastic cylinder 6, previously cut to the desired length, is brought over the belt as shown, its axis being substantially parallel to the axes of the rollers 2 and 5.
The movement of the cam 11 forces the lever 13, held in contact with it by a spring not shown, to rotate the shaft 12 by a fraction of a turn which, by means of the arms 54 and 55, moves the roller 5 by the position shown in FIG. 1 in the position shown in FIG. 2, from which it follows that the cylinder 6 is enclosed between the driven roller 2 and the belt 1 maintained in the position required by the rollers 3, 4 and 5 and the cylinder 6.
The movement of belt 1 and the rotation of
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roller 2 cause the cylinder 6 to rotate.
A sheet of paper or other suitable material 8 large enough to wrap around cylinder 6 and protrude at each end is placed on belt 1 in such a position and at such a time that it passes between belt 1, where the latter sits. 'curves over the roller 3, and the driven roller 2, and under the cylindrical article 6, after the roller 5 arrives in the wrapping position shown in FIG. 2. It then winds onto the cylindrical article due to the combined movement of the belt 1, the cylindrical article 6 and the driven roller 2.
The envelope sheet 8, which is preferably paper, is withdrawn from the reel 59, between the guide rollers 19 and 20, by cutting rollers wedged on the shafts 14 and 15.
The cutting rollers are constructed and controlled so as to intermittently cut the material to the desired shape and feed it at appropriate intervals to the conveyor belt 1. They are described in detail in British Patent Application No. .22399 / 33 and the present application does not claim the paper cutter.
A certain quantity of envelope sheets cut to the desired size and shape are successively fed onto the belt 1. Preferably the sheets are cut into diamonds.
The plastic material to be wrapped is extruded by an extruding machine of suitable construction of which only the nozzle is shown at 21.
The extruded material is cut into pieces of required length by knives 22 and 23 attached to shaft 25 which is shown in FIG. 5.
This device is claimed and described with more ...
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details in UK Patent Application No. 22,400 / 33 and this application does not claim it.
Besides cutting the plastic into cylindrical sections of the required length, the knives also serve to push the cut cylinders out of the plate 57 on which the plastic is extruded, so that the cylinders are successively supported between. the driven take-up roller 2 and the free roller 26 when the latter is in the position shown in Figs. 2 and 3.
In Fig. 3, in addition to the wrapped cylinder 6 shown in the process of being removed from the apparatus, another cylinder has also been shown at 55 - the next plastic cylinder to be wrapped - which rests on the rollers 2 and 26.
Roller 26 is constructed so as to rotate freely on crank knob 56 of a crank oscillating about the axis of its shaft 27.
To the shaft 27 is fixed the toothed wheel 28 with which the toothed sector 29 shown in FIG. 4. Sector 29 is kept in contact with cam 58 by a spring, not shown.
Cam 58 is matched to toothed wheel 50.
At the opportune moment the rotation of the cam 58 ensures that the sector 29 moves inwards, approaching the center of the cam 58, under the action of the mentioned spring, so as to rotate by about half -revolution the toothed wheel 28 and the crank shaft 27. As a result, the crank button 56 and the roller 26 move from the position shown in Figs. 2 and 3, in the direction opposite to the driven roller 2, to the position shown in Fig. 1, so that the cylindrical article can descend by gravity, from the position occupied by the cylinder 55 in Fig. 1. 3, in the position occupied on the belt by the cylinder 6 in FIG. 1.
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This feeding process ensures that the cylindrical articles are fed onto the belt at the right time and in the correct position, at right angles to the movement of the belt.
As soon as the roller 5 reaches the position shown in FIG. 2, the cam 58 moves the sector 29 outwards and returns the roller 26, by means of the toothed wheel 28 of the crank shaft 27, to the position shown in Figs. 2 and 3 where it is ready to receive another cylindrical article discharged from the plate 57 by the knives 22 and 23.
When the cylindrical article 6 is wrapped, suitably synchronized and arranged crimping fingers 9 rotate around the axis of the roller 3 so as to rise towards the cylinder and fold inwardly the protruding ends of the casing, and these fingers then continue to move with the cylinder. Separate crimping devices are provided for each end of the cylindrical article. Only one is shown at 9 in Figs. 1, 2 and 3.
The crimps are attached to the shaft 36 which rotates intermittently under the action of a toothed wheel 37 of the shaft 36, meshing with a discontinuous toothed wheel 38 attached to the shaft 39, and the dimensions of these toothed wheels are such that the shaft 36 describes a revolution and then stops.
When the ends of the wrapped article are folded inward, the fingers of the seamers stop and let go of the folded ends of the article.
The folded ends are then squashed flat by two suitably arranged and synchronized tapping rods 40 and 41 which contact each end of the wrapped article and then retreat. The tapping rod 40 advances towards one of the folded ends under the action of the roller 42 which strikes the head 43 of the tapping device 40. The roller 42 is supported.
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tee by a bracket fixed to a disc which is wedged on the shaft
39 as shown in FIG. 5.
Under the action of the system of levers 44, 45 and 46 the tapper 41 moves towards the other folded end of the cylindrical article at the same time as the movement of the tapper 40 takes place.
Springs 47 and 48 remove the tappers when the roller 42 passes the tapper head 43.
This particular device for actuating the tapping rods is given by way of example and the invention is not limited thereto. Other suitable devices could also be employed.
In Figs. 6 and 7 the fingers 60 are chamfered on their front faces as indicated at 61.
The tapping rod is shown in detail on the
Fig. 8. The cup-shaped portion 62 first presses on the folded end of the material enveloping the cylindrical article and when the tapping rod 40 continues to advance, the end 63 of this rod presses on the center. of the folded-down end, while the periphery thereof is held by the cup-shaped part 62.
When the tapping rod 40 withdraws from the wrapped article, the spring 64 returns to the position shown in FIG. 8 part 62 of the rod.
The transmission of the movement to the different parts of the apparatus is operated as follows. The pinion 49 rotates at a constant speed under the action of a suitable mechanical device and controls the toothed wheel 50 on which the cams 11 and 58 are fixed. The toothed wheel 50 controls the toothed wheel 33 which is wedged on the shaft. 32 to which the roller 7 is fixed. The toothed wheel 33 controls the toothed wheel 51 fixed on the shaft 39 on which the toothed wheel 17 is also fixed.
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The toothed wheel 17 controls the toothed wheel 16 which is fixed on the shaft 15 on which is fixed one of the rotary knives cutting the material which serves as a casing. The toothed wheel 51 further controls the toothed wheel 52 which is fixed on the shaft 53 on which the wrapping roller 2 is fixed. The toothed wheel 51 also controls the toothed wheel 24 fixed to the shaft 25 on which are fitted. the knives 22 and 23 serving to cut the plastic material. The toothed wheel 52 controls the toothed wheel 54 which in turn controls the toothed wheel 31 fixed to the shaft 30 on which the wrapping roller 4 is fixed.
By properly arranging and sizing the gears described above, the operations consisting in cutting the plastic and the material which serves as the casing, in the required order and at the appropriate times, are carried out successfully. wrapping the cylindrical articles, and crimping, tapping and ejecting the wrapped articles from the apparatus.
As has been described, the temporal coordination of the various movements is achieved by means of gears, but other devices can also be employed, for example chains and chain wheels, or some movements could be executed hydraulically or pneumatically.
The invention is not limited to any particular device.
The invention is suitable in particular for wrapping cartridges with gelatinous or plastic materials, it has the advantage of rapid production and of an economy of the space occupied on the ground, and it requires only one worker. for its practical execution.