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Procédé et installation pour la destruotion des déchets et notamment des déchets urbains.
La destruction des déchets, et notamment des déchets urbains (ordures ménagères) conduit à des difficultés considé- rables, étant donné qu'il s'agit de substances de compositions extrêmement variables, de sorte que la combustion des ordures dans des fours spéciaux ou sous des chaudières, procédé qui est en général envisagé par préférence, n'est que rarement in- téressant au point de vue éoonomttue.
Conformément à la présente invention, les ordures sont brûlées, agglomérées et fondues dans une installation très sim-
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ple constituée par un tour à tambour tournant sont =t un foyer de profondeur appropriée, la coulée des masses fondues s'effectuant immédiatement après la fusion. Le foyer peut être subdivisa en plusieurs chambres, de telle sorte que ces cham-
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brsg siparéta ltuns de l'al1tre puissent 't1'8 animée de nouvemnts ds rotation de vitesses différentes. la travail s'effectue en servie* d1&oonil.l1u ou par charges aucotaisiveu, puisqu' il permet ainsi le traitement des ordures par les moyens les plus simples sans exiger de préparation ou. clos traitements intermédiaires spéciaux.
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Le ro04d4 et l'installation conformes à l'invention vont 9tre détaillas ei-aprës en et référant aux dessins annexas dans lesquels: la fig. 1 est une coupe schématique et en él'vation de l'installation et
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la fig. a une rue en plan correspondante.
Comme le montrent les dessins, l'installation se compose d'un ou plusieurs fours à tambour tournant a, comportant
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des chambres de régindration i et des foyers à charbon pulvéru- 1*n% fi; le four forme par une engeloppe b repose sur des baSU- de roulement je et est garni Intérieurement d'un revêtement à en substance ré1;..1rI. Les extrémités du tour vont en es ritrécissant 18 manière à. constituer dans le tour un foyer au*- ceptible de contenir une grande quantité d'ordures et dans lequel puisse s'accumuler en cours de fonctionnement, une .ouche relativement épaisse de masse fondue. Un dispositif de basculement m permet, le cas échéant, de faire basculer le four autour d'un axe transversal.
L'enveloppe du. four comporte des ouvertu- res e qui permettent tant l'introduction des matières que le déversement des masses fondues. Les bagues de roulement c repo-
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sent sur des chaises n contenant les dispositifs d'entraînement.
Au four font suite, de chaque coté, des têtes fixes f dans lesquelles débouchent les conduites d'alimentation g du dispositif de chauffage à charbon pulvérulent. Des oanaux h assurent l'amenée et le départes gaz de fumée ou de l'air chaud au four à tambour. Dans certains cas il y a avantage à combiner plusieurs fours à tembour servant à assurer la fusion avec un ou plusieurs autres fours à tambour destinés à assurer le raffinage et le surchauffage de la masse fondue.
L'installation est conduite de telle sorte que le four tournant est amené dans la positibn de la fig. 1 dans laquelle une ou plusieurs des ouvertures e sont dégagées.
Les ordures sont ensuite introduites dans le tambour a, par exemple au moyen d'une trémie appropriée, les ouvertures e sont refermées. le four est mis en rotation et l'un des foyers g, par exemple celui situé dans la tête de gauche f, est mis en marohe. Le foyer peut être indifféremment du type à charbon pulvérisé, à gaz ou à huile. De la chambre de régénération i située du mime côté, de l'air chaud arrive dans le four par le canal h en suivant la direction de la flèche. Grâce à cette source de ohaleur et sous l'action du revêtement encore incandescent depuis la oharge précédente, toutes les parties combustibles des ordures sont brûlées. Les gaz de famée s'échappent par la tâte de droite dans la chambre de régénération de droite, et arrivent par le registre inverseur k à la cheminée.
Lors de la suite du traitement, et le four continuant toujours à tourner, il se produit une agglomération des matières contenues dans le four qui est poussée jusqu'à ce que la masse contenue dans celui-ci fonde, étant donné l'accroissement continu de la température. La rotation du four
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assure l'homogénéisation de la masse tondte. Lorsque la mAa-- -
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atteint le degré de fluidité voulu, les ouvertures e sont dégagées, le four a est amené dans la position d'écoulement et la masse fondue est coulée dans des caves ou moules disposées à cet effet. Le tour est ensuite ramena dans la position figurée et une nouvelle charge est introduite.
Il est essentiel que le tour tournant fonctionne toujours à l'air chaud. En plus du système à régénération ci-dose sus décrit, le réchauffage de l'air comburant peut également être assuré par un système à récupération, l'air comburant traversant des canaux, chauffés de l'extérieur par les gaz chauds.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Method and installation for the destruction of waste and in particular urban waste.
The destruction of waste, and in particular municipal waste (household waste) leads to considerable difficulties, given that these are substances of extremely variable composition, so that the combustion of waste in special ovens or under boilers, a process which is generally considered by preference, is only seldom economically interesting.
In accordance with the present invention, the garbage is burned, agglomerated and melted in a very simple installation.
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ple formed by a revolving drum lathe are = t a focal point of appropriate depth, the casting of the melts taking place immediately after melting. The fireplace can be subdivided into several rooms, so that these rooms
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brsg siparéta al1tre can 't1'8 animate new rotations of different speeds. the work is carried out in servie * d1 & oonil.l1u or by charges aucotaisiveu, since it thus allows the treatment of garbage by the simplest means without requiring preparation or. closed special intermediate treatments.
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The ro04d4 and the installation according to the invention will 9tre detail ei-after and with reference to the accompanying drawings in which: FIG. 1 is a schematic section and elevation of the installation and
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fig. has a corresponding street in plan.
As shown in the drawings, the installation consists of one or more rotary drum furnaces a, comprising
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regeneration chambers i and powdery coal fireplaces 1 * n% fi; the oven formed by an engeloppe b rests on bearing baSU- i and is lined internally with a coating to in substance re1; .. 1rI. The ends of the turn are narrowed down to 18. constitute in the lathe a hearth capable of containing a large quantity of garbage and in which a relatively thick layer of molten mass can accumulate during operation. A tilting device m makes it possible, where appropriate, to tilt the oven around a transverse axis.
The envelope of the. The furnace has openings e which allow both the introduction of materials and the discharge of the molten masses. The bearing rings c repo-
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feels on n chairs containing the training devices.
In the furnace follow, on each side, fixed heads f into which the supply lines g of the powder coal heating device emerge. Oanaux h ensure the supply and departure of flue gas or hot air to the drum oven. In certain cases it is advantageous to combine several drum furnaces serving to ensure the melting with one or more other drum furnaces intended to ensure the refining and the superheating of the molten mass.
The installation is carried out in such a way that the rotary furnace is brought into the position of fig. 1 in which one or more of the openings e are released.
The refuse is then introduced into the drum a, for example by means of a suitable hopper, the openings e are closed. the oven is rotated and one of the hotplates g, for example the one located in the left head f, is turned on. The hearth can be either of the pulverized coal, gas or oil type. From the regeneration chamber i located on the same side, hot air enters the furnace through channel h in the direction of the arrow. Thanks to this source of heat and under the action of the coating still incandescent since the previous load, all the combustible parts of the garbage are burnt. The famous gases escape through the right head into the right regeneration chamber, and arrive through the reversing register k to the chimney.
During the further processing, and the oven still continuing to turn, an agglomeration of the materials contained in the oven occurs which is pushed until the mass contained in it melts, given the continuous increase in temperature. The oven rotation
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ensures the homogenization of the mowed mass. When the mAa-- -
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reaches the desired degree of fluidity, the openings e are released, the furnace a is brought into the flow position and the molten mass is poured into cellars or molds arranged for this purpose. The lathe is then returned to the depicted position and a new charge is introduced.
It is essential that the rotating lathe always operates with hot air. In addition to the regeneration system described above, the heating of the combustion air can also be provided by a recovery system, the combustion air passing through channels, heated from the outside by the hot gases.
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