BE408962A - - Google Patents

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BE408962A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/02Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/04Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of sheet metal

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé de réalisation d'éléments de radiateurs par bandes métalliques. 



   ------------------- 
La présente invention a pour objet un procédé de   ré@   tion d'éléments de radiateurs par bandes métalliques. 



   Il est déjà connu de réaliser des corps échangeurs température en tôle ou métaux laminés ou étirés. Ces; co: échangeurs de température ont l'avantage de présenter une surface intérieure lisse et une surfaoe extérieure plus   @   thétique; leur poids est inférieur à ceux réalisés en for et ils produisent une augmentation de l'émission de la   c@      leur ou du froid ; outre, les inoonvénients résultant @   tensions internes de la fonte sont complètement exclus. 



   La présente invention réalise de nombreux avantages rapport aux procédés connus, en ce sens qu'elle permet de liser toutes les hauteurs d'éléments de radiateurs   désira   au moyen d'un seul et même outillage. 



   Les bandes devant former les éléments de radiateurs sont en un métal laminé, étiré, forgé ou analogue, coupés à la longueur voulue, et leurs extrémités sont embouties 

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 éventuellement matricées, afin de former des demi-oolleoteurs, la juxtaposition de deux coquilles formant un élément dont la liaison avec les éléments voisins peut s'opérer par les moyens connus. 



   Les bandes peuvent être débitées en tôle ondulée, cou- pées à longueur voulue, et dont le métal est refoulé sur lui-même aux extrémités, par emboutissage, pour former les collecteurs après assemblage. 



   Les ondulations pour la formation des conduits de radia- tion dans chaque coquille peuvent être opérées par emboutis- sage, après la formation des demi-collecteurs. 



   Chaque élément peut être formé par une seule plaque qui, après estampage et emboutissage, suivant le procédé, est pliée en deux, le joint étant opéré alors de façon étan- ohe. 



   Dans le procédé suivant l'invention, les bandes en métal laminé, étiré, forgé, ou analogue, découpées préalablement à longueur voulue, subissent à chacune de leurs extrémités une même opération d'emboutissage, afin de former ainsi un demi-collecteur à chaque extrémité. 



   L'emboutissage des extrémités de chacune des bandes mé- talliques peut s'opérer soit séparément, soit simultanément. 



   Un mode de réalisation pratique du présent procédé est représenté à simple titre d'exemple au dessin annexé : 
La fig. 1 est une partie d'une bande ondulée. 



   La fig. 2 en est le profil. 



   La fig. 3 est une vue en élévation d'une des extrémités après déformation de la tôle ondulée et pour la formation d'un demi-collecteur. 



   La fig. 4 est une coupe suivant   A-B   de la fig. 3. 



   La fig. 5 montre le profil suivant C-D de la fig. 3. 



   Le profil de la bande ondulée peut être modifié sans rien changer au but de l'invention. 

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   Suivant le mode de réalisation illustré, le présent cédé consiste dans l'emploi de bandes de métal ondulé 1 toute la longueur, suivant des profilages choisis; la   pr@   paration de ces bandes 1 peut se faire par laminage   entr   lindres plans ou oanelés, passage entre deux pièces en   f@   me d'engrenages, emboutissage, pilonnage ; ou autres. Ap: cette préparation, la bande 1 peut être coupée à dimensie et ses extrémités 3¯ peuvent être travaillées soit   sépar<   soit simultanément, dans une ou plusieurs matrices, qui i fieront les ondulations primitives de manière à former le collecteurs assurant la liaison des éléments entre eux, moyen de procédés connus. 



   Les éléments peuvent être soudés ensemble ou être   a@   plés à l'aide de nipples ou tout autre assemblage pouvant donner le même résultat, l'assemblage ne faisant pas l'ob jet du procédé. 



   Quand l'accouplement s'opère à l'aide de nipples, de rondelles taraudées 3 sont prévues d'une manière approprj quelconque. 



   L'invention a été décrite et illustrée 4 titre pure] indicatif et nullement limitatif, et il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à ses   dé@   sans s'écarter de son esprit.

Claims (1)

  1. RESUME ----------- Procédé de réalisation d'éléments de radiateurs par bandes métalliques, ondulées préalablement ou postérieure ment au façonnage des extrémités formant collecteurs, ca- raotérisé en ce que ces bandes en un métal laminé, étiré forgé, ou analogue, sont coupées à la longueur voulue, le extrémités étant embouties et éventuellement matricées, a de former des demi-collecteurs, la juxtaposition de deux coquilles formant un élément dont la liaison peut s'opère <Desc/Clms Page number 4> par les moyens connus.
    Ce procédé pouvant être caractérisé, en outre, en ce que : a) les bandes peuvent être débitées en tôle ondulée, coupées à la longueur voulue, et dont le métal, aux extré- mités, est refoulé sur lui-même par emboutissage pour former les collecteurs, après assemblage. b) les ondulations pour la formation des conduits de radiation dans chaque coquille peuvent être opérées par emboutissage ou autrement après la formation des demi-ool-. lecteurs. c) chaque élément peut être formé par une seule plaque qui, après estampage, et emboutissage suivant le procédé, est pliée en deux, le joint étant opéré alors de façon étanohe.
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