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.'invention a pour objet un appareil ér¯cxa'üPUr de i.>ouxse actionne par la valeur, s1:coaJ el eL'i 4.EF'ir:li- ë. e?F'.%:.,i:C,:.O'1i c.e 3 incendie , dans lequel on applique le principe sie l'aspiration et !le .fSv:fs'3ei:ieiïti des élé- ments nécessaires pour la production c.e la mousse et 110- tE'ujent du produit N¯r2tetxr de 110\iE,ge g ie reat. s'ous. ll"'ef>f!;:.Ol1 et de l T air,' au Moyen àe tuyères w jet de irco -
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peur.
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vapeur véhicule le liquide et l'air à travers des tuyères spéciales soit encore de telle façon que les liquides et l'air soient simultanément aspirés à, travers une ou plusieurs tuyères concentriques et mélangés sous pression.
Sur le dessin, on représente diverses variantes d'exé- cution de l'objet de l'invention.
La figure 1 représente en coupe axiale un générateur à va- peur construit de façon appropriée contenant un serpentin relié avec un mélangeur à jet de vapeur.
Les figures 2 & 3 représentent des coupes axiales à, travers deux variantes d'exécution différentes du mélangeur a jet de vapeur.
.uans les deux, pour la variante d'exécution représentée en Fig. 1, la vapeur pénètre au moyen d'une tuyère à vapeur 2 réglable au moyen d'un organe de fermeture 1 dans la pompe d'Injection; dans celle-ci la vapeur aspire l'eau par l'in- termédiaire du tuyau 3 et véhicule par la tuyère 4 de l'as- pirateur 5, l'air sous pression.
L*entrée de l'air se fait par les ouvertures 6 règlables par un obturateur ¯7. qui lescoiffe.
L'amenée du produit générateur de mousse se fait par une tuyère 8 qui se dispose de manière appropriée par exemple au centre de la tuyère à jet de vapeur 2 livrant ainsi pas- sage au produit générateur de mousse contenu dans un réser- voir 9 réglable au moyen d'un organe de fermeture 10 vers la tuyère de mélange desliquides 4.
Une telle disposition dans laquelle la vapeur chaude vie au contact immédiat du produit générateur de mousse, et ou ce dernier est mélangé à l'eau aspirée, présente de très grands avantages étant donné que par l'élévation de la tem pérature du produit générateur de mousse lors de son mélan ge avec la vapeur, la solubilité de celui-ci et par consé- quent son potentiel comme générateur de mousse sont forte- ment augmentés; de plus le processus du mélange en est lui-même accéléré.
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Lorsque le liquide générateur de mousse sort d'un jet pulvérisé, on favorise également ainsi la formation de Mousse. Dans ce but on peut disposer dans la tuyère 4 un cône de dispersion II. On peut également se servir d'autres dispositifs de dispersion tels qutils sont con- nus dans les tuyères de pulvérisation et similaires.
De plus la sortie du liquide peut se produire également suivant une mince pellicule ou en minces rayons séparés.
Le liquide aspiré par le jet de vapeur et classé en avant à grande vitesse sort de la tuyère 4 et aspire l'air avec lequel il forme la mousse dans la tuyère de mélange 5, cette mousse étant évacuée par la conduite 12 etun tuyau de pompiers 13 pouvant se raccorder au Moyen de la bride 14, vers l'endroit de l'incendie.
Pour la production de la pression de vapeur nécessaire on prévoit un générateur de vapeur en forme de serpentin 15 qui est chauffé par en dessousau moyen d'un brûleur 1c, généralement un brûleur à huile.
Les gaz de chauffe abandonnent la chaudière vers le haut par l'ouverture 17 ce qui permet le réchauffement du pro- duit générateur de courre contenu dans le réservoir 9.
Il est évident que l'eau nécessaire pour la production. de la mousse peut également être conduite de manière que les gaz d'échappement de la combustion la réchauffent de façon appropriée,
Pour l'amenée de l'eau, on prévoit une bride de raccord 19 munie d'un organe de fermeture 18, bride à laquelle on peut raccorder un tuyau d'aspiration ou une canalisa- tion sous pression 20 pour l'eau. L'eau entre tout d'a- bord dans le réservoir fermé 21 d'où elle est aspirée par le tuyau 3.
Afin de faire avancer l'eau pour la production de la va- peur, on peut se servir d'une pompe appropriée ou d'un appareil similaire. On peut cependant employer également
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une pompe à jet de vapeur 22 à laquelle on amène la vapeur de la position la plus élevée du serpentin 15 à travers une canalisation 24 règlable par un organe de fermeture 23
Dans ce dispositif l'eau est aspirée par le tuyau 25 dans la pompe d'aspiration et parvient par un clapet de retenue 26 dans la partie inférieure du serpentin 15.
Dans la variante d'exécution de l'appareil générateur de mousse représentée en figure 2, la vapeur arrive par la tuyère 2 par laquelle peut arriver de la même manière que dans la figure I, le produit générateur de mousse et ce au moyen du tuyau 8, L'eau est amenée par le tuyau 3.
Pour l'amenée de l'aira on prévoit dans la paroi renforcée de la tuyère réceptrice 2? des ouvertures 28 placées obli- quement en nombre suffisant, par lesquelles l'air divi- sé en courants séparés, se mélange au liquide générateur de mousse arrivant par la tuyère réceptrice 4 et la mous- se qui s'y produit alors peut être évacuée plus loin par la canalisation 13 raccordée à l'accouplement 14.
Dans la variante d'exécution représentée en figure 3, on prévoit pour l'aspiration de l'air ainsi que pour celle du liquide générateur de mousse, une installation spéciale de tuyères à jet de vapeur.
Le jet de vapeur pénètre par la tuyère 2 l'intérieur delaquelle on peut disposer une tuyère réglable d'amenée pour le produit générateur de mousse.
L'eau est amenée par le tuyau latéral 3 de la tuyère réeeptriee 4 dans laquelle pénètre le jet de vapeur.
Cette tuyère est subdivisée par devant en plusieurs tu- yères de sortie séparées 29 pour le liquide. On prévoit un grand nombre de tuyère29 eton lesdispose de telle façon que les jets liquides se rencontrent l'un contre ltautre et soient ainsi divisés afin de constituer ainsi la mousse grâce à. l'arrivée de l'air sous pression, dans le logement 5 . L'air sous pression est amené par la tu-
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Par l'entonnoir 31 ouvert à son extrémité est qui le fait
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pénétrer dans la chaMbre 5. La mou s se constituée à cet endroit peut être évacuée jusqu'au lieu de l'incendie par la canalisation 13 raccordée par l'accouplement 14.
Le produit générateur de mousse peut également être amenéd'une autre manière, par exemple il peut être mé- langé au courant dteau qui travers le tuyau 4 par aspira- tion.
Il est évidemment possible également de laisser choir le produit générateur de mousse sous forme sèche, notamment en poudre. Ceci peut se réaliser à titre d'exemple au mo- yen d'un entonnoir qui aspire l'air comme il est repré- senté dans la variante d'exécution en figure 3.
L'appareil générateur de mousse décrit peut é-videmment trouver son application pour l'arrosage au moyen de l'eau auquel cas l'amenée du produit générateur de mousse et de l'air est interrompue.
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R Ti' iT E î : I C A T T 0 id S .
1 ) Procédé pour l'obtention de mousse, spécialement des- tiné pour éteindre l'incendie, caractérisé par le fait que l'air et le liquide générateur de mousse sont ame- nés au moyen de tuyères à jet de valeur et transformés en mousse dans une tuyère de mélange (5).
2 ) Dispositif pour Inexécution du procédé suivant reven- dication (I) caractérisé par une tuyère à jet de vapeut (2) réglable pénétrant dans une chambre en liaison a- vec l'air extérieur, dans la cavité d'aspiration de laquelle débouchent des canalisations pour l'eau (3) et pour le produit générateur de mousse (8).
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.'invention has for object a device er¯cxa'üPUr of i.> ouxse actuates by the value, s1: coaJ el eL'i 4.EF'ir: li- ë. e? F '.%:., i: C,:. O'1i this 3 fire, in which we apply the principle sie aspiration and! the .fSv: fs'3ei: ieiïti of the elements necessary for the production this foam and 110- tE'ujent of the product N¯r2tetxr of 110 \ iE, ge g ie reat. under. ll "'ef> f!;:. Ol1 and air,' in the Middle ae nozzles w jet of irco -
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fear.
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vapor conveys liquid and air through special nozzles or again in such a way that liquids and air are simultaneously sucked through, through one or more concentric nozzles and mixed under pressure.
The drawing shows various alternative embodiments of the object of the invention.
Figure 1 shows in axial section a suitably constructed steam generator containing a coil connected with a steam jet mixer.
Figures 2 & 3 show axial sections through two different embodiments of the steam jet mixer.
. or both, for the variant embodiment shown in FIG. 1, the steam enters by means of a steam nozzle 2 adjustable by means of a closure member 1 in the injection pump; therein the steam sucks the water through the pipe 3 and conveys the pressurized air through the nozzle 4 of the aspirator 5.
The air is entered through the openings 6 adjustable by a shutter ¯7. who's doing their hair.
The foam generating product is fed through a nozzle 8 which is placed in an appropriate manner, for example in the center of the steam jet nozzle 2, thus providing passage to the foam generating product contained in an adjustable tank 9. by means of a closure member 10 to the liquid mixing nozzle 4.
Such an arrangement in which the hot steam lives in immediate contact with the foam-generating product, and or the latter is mixed with the sucked water, has very great advantages given that by raising the temperature of the foam-generating product. foam when mixed with steam, the solubility of the latter and consequently its potential as a foam generator are greatly increased; moreover, the mixing process itself is accelerated.
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When the foam generating liquid comes out of a spray jet, this also promotes the formation of foam. For this purpose, a dispersion cone II can be placed in the nozzle 4. Other dispersing devices as known in spray nozzles and the like can also be used.
In addition, the exit of the liquid can also occur in a thin film or in thin separate rays.
The liquid sucked in by the steam jet and classified forward at high speed leaves the nozzle 4 and sucks the air with which it forms the foam in the mixing nozzle 5, this foam being discharged through the pipe 12 and a fire hose 13 can be connected by means of the flange 14, towards the location of the fire.
For the production of the necessary steam pressure, a coil-shaped steam generator 15 is provided which is heated from below by means of a burner 1c, usually an oil burner.
The heating gases leave the boiler upwards through the opening 17 which allows the heating of the current-generating product contained in the tank 9.
It is obvious that the water required for production. foam can also be conducted so that the combustion exhaust gases warm it up appropriately,
For the supply of water, a connecting flange 19 is provided with a closure member 18, to which a suction pipe or a pressurized pipe 20 for water can be connected. The water first enters the closed tank 21 from where it is sucked in through the pipe 3.
In order to advance the water for the production of steam, a suitable pump or similar device can be used. However, we can also use
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a steam jet pump 22 to which the steam is brought from the highest position of the coil 15 through a pipe 24 adjustable by a closure member 23
In this device the water is sucked through the pipe 25 into the suction pump and arrives through a check valve 26 in the lower part of the coil 15.
In the variant embodiment of the foam generating device shown in Figure 2, the steam arrives through the nozzle 2 through which can arrive in the same way as in Figure I, the foam generating product and this by means of the pipe 8, Water is brought through pipe 3.
For the supply of air is provided in the reinforced wall of the receiving nozzle 2? a sufficient number of obliquely placed openings 28 through which the air divided into separate streams mixes with the foam generating liquid arriving through the receiving nozzle 4 and the foam which then occurs there can be discharged further on by pipe 13 connected to coupling 14.
In the variant embodiment shown in FIG. 3, a special installation of steam jet nozzles is provided for the suction of the air as well as for that of the foam generating liquid.
The steam jet enters through the nozzle 2 the interior delquelle we can have an adjustable supply nozzle for the foam generating product.
The water is brought in through the side pipe 3 of the reptriee nozzle 4 into which the steam jet enters.
This nozzle is subdivided from the front into several separate outlet tubes 29 for the liquid. A large number of nozzles 29 are provided and they are arranged in such a way that the liquid jets meet one against the other and are thus divided in order to thus constitute the foam thanks to. the pressurized air inlet in the housing 5. The pressurized air is supplied by the tube
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By the funnel 31 open at its end which makes it
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enter room 5. The slack formed at this point can be evacuated to the site of the fire via pipe 13 connected by coupling 14.
The foam-generating product can also be supplied in another way, for example it can be mixed with the stream of water which passes through the pipe 4 by suction.
It is obviously also possible to let the foam-generating product fall in dry form, in particular in powder form. This can be achieved by way of example by means of a funnel which sucks in air as shown in the variant embodiment in FIG. 3.
The foam generating apparatus described can obviously find its application for sprinkling with water in which case the supply of the foam generating product and of the air is interrupted.
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R Ti 'iT E î: I C A T T 0 id S.
1) Process for obtaining foam, specially designed to extinguish the fire, characterized by the fact that the air and the foam generating liquid are supplied by means of valuable jet nozzles and transformed into foam in a mixing nozzle (5).
2) Device for the non-execution of the process according to claim (I) characterized by an adjustable vapor jet nozzle (2) entering a chamber connected with the outside air, into the suction cavity from which flow out. pipes for water (3) and for the foam generating product (8).