<Desc/Clms Page number 1>
Textiles artificiels à brins tubulaires.
Dans le brevet français n 509.723 du 13 mai 1919, on a décrit un procédé de fabrication de textiles artificiels contenant des bulles gazeuses, en partant de solutions cellu- losiques ou autres tenant des gaz en émulsion. Ce procédé de fabrication de textiles poreux a reçu de nombreux perfec- tionnements successivement décrits dans les brevets français n 542.243 du 12 octobre 1921, n 542.303 du 13 octobre 1921, n 577.369 du 13 avril 1923, n 614.029 du 5 mars 1926, n 623.970 du 2 novembre 1926, n 653.337 du 23 avril 1928, et n 662.443 du17 octobre 1928, et dont le principal résultat a été l'obtention de brins tubulaires, plus ou moins gonflés.
Ces brins ont en coupe l'aspect représenté par la figure 1 du dessin annexé. En vue longitudinale ils se présentent sous forme de lames striées (figure 2).
Il arrive parfois, cependant, que sur la vue , longitudinale on observe des stries transversales prononcées
<Desc/Clms Page number 2>
qui, à l'examen microscopique, se révèlent comme des cloisonnements divisant le tube en tronçons, d'où le nom de "cloisonné" donné à ce défaut (figure 3).
Dans les brevets français n 577.369 du 15 avril 1923 et n 614.029 du 5 mars 1926, on a indiqué certaines conditions de préparation de la solution à filer et du bain de filature qui permettent d'éliminer ce défaut dans une très large mesure; lorsque, malgré cela, il existe en partie, plus il est accentué, plus le fil se trouve affaibli.
L'objet de la présente invention est l'élimination totale de ce défaut, c'est-à-dire l'obtention d'un fil dont tous les brins sont pratiquement tubulaires.
On sait que pour augmenter la résistance d'une soie artificielle de viscose à la traction on a proposé de faire cheminer le fil suivant un long parcours dans le bain de coagulation, par exemple jusqu'à 2 mètres 50. Contrairement à toute attente, ce procédé appliqué à la filature d'une soie artificielle de viscose à brins creux donne un fil cloisonné, considérablement affaibli, tandis que par un phénomène inverse un parcours dans le bain de coagulation aussi réduit que possible, par exemple inférieur à 25 centimètres, donne un fil dont les brins sont pratiquement tous pourvus d'un canal continu et dont les caractéristiques aérimétriques sont normales.
Il convient cependant d'ajouter que dans ce cas le parcours du fil dans l'air doit être suffisamment long, par exemple supérieure à 1 mètre 50, pour assurer une "fixation" à peu près complète du fil avant son enroulement. De plus, il y a souvent avantage à supprimer lesorganesde guidage du fil dans le bain,ou tous dispositifs gênant son libre cheminement, et à ne laisser subsister que ceux destinés à augmenter la ténacité par un étirage entre le bain et le rouleau débiteur ou après celui-ci.
<Desc/Clms Page number 3>
L'observation microscopique des soies artificielles de viscose à brins tubulaires ainsi obtenues avec faible parcours dans le bain de filature montre que par ce moyen on obtient en outre une largeur beaucoup plus uniforme des brins.
A titre d'exemple donné uniq uement pour fixer les idées sur les résultats que le procédé permet d'obtenir, une viscose spéciale pour textiles creux, préparée suivant les indications des brevets français n 577.369 du 13 avril 1923 et n 614.029 du 5 mars 1926 a été filée dans un bain constitué comme l'indique le brevet français n 614.029 du 5 mars 1926, d'une part avec un parcours de 50 centimètres dans ce bain, d'autre part avec un parcours de 22 centimètres, toutes autres conditions étant semblables.
On a obtenu :
EMI3.1
<tb>
<tb> Parcours <SEP> Ténacité <SEP> Allongement <SEP> de <SEP> rupture
<tb> c/m <SEP> gr. <SEP> par <SEP> denier <SEP> %
<tb> fil <SEP> sec <SEP> fil <SEP> mouillé <SEP> fil <SEP> sec <SEP> fil <SEP> mouillé
<tb> 50 <SEP> 1,5 <SEP> 0,65 <SEP> 20 <SEP> 21
<tb> 22 <SEP> 1,6 <SEP> 0,80 <SEP> 21 <SEP> 25
<tb>
Dans le premier cas: 50 % des brins sont cloisonnés ; dans le second, tous les brins sont pourvua d'un tube central continu.
Le brevet français n 614.029 du 5 mars 1926 a spécifié les limites de concentration dans lesquelles le bain de filature doit se tenir pour l'obtention de fils à brins tubulaires; la partie centrale des zones ainsi tracées représente la condition optimum ; à mesure qu'on s'en écarte le cloisonnement apparaît et devient de plus en plus fréquent. Cette partie centrale est considérablement élargie par la filature à faible parcours dans le bain, objet de la présente invention ce qui confirme l'intérêt qu'elle présente pour la fabrication d'une soie artificielle de viscose à brins tubulaires.
<Desc / Clms Page number 1>
Artificial textiles with tubular fibers.
In French Patent No. 509,723 of May 13, 1919, a process for manufacturing artificial textiles containing gas bubbles has been described, starting from cellulosic or other solutions that hold emulsified gases. This process for the manufacture of porous textiles has received many improvements successively described in French patents n 542,243 of October 12, 1921, n 542,303 of October 13, 1921, n 577,369 of April 13, 1923, n 614,029 of March 5, 1926, n 623,970. of November 2, 1926, n 653.337 of April 23, 1928, and n 662,443 of October 17, 1928, and whose main result was the obtaining of tubular strands, more or less swollen.
These strands have in section the appearance shown in Figure 1 of the accompanying drawing. In longitudinal view, they are in the form of striated blades (figure 2).
It sometimes happens, however, that on the longitudinal view we observe pronounced transverse striations
<Desc / Clms Page number 2>
which, on microscopic examination, appear as partitions dividing the tube into sections, hence the name "partitioned" given to this defect (figure 3).
In French patents n 577,369 of April 15, 1923 and n 614,029 of March 5, 1926, certain conditions for preparing the spinning solution and the spinning bath were indicated which make it possible to eliminate this defect to a very large extent; when, despite this, it exists in part, the more it is accentuated, the more the thread is weakened.
The object of the present invention is the total elimination of this defect, that is to say to obtain a wire of which all the strands are practically tubular.
It is known that in order to increase the tensile strength of an artificial viscose silk, it has been proposed to make the yarn travel along a long path in the coagulation bath, for example up to 2.50 meters. Contrary to all expectations, this process applied to the spinning of an artificial silk of viscose with hollow strands gives a cloisonné yarn, considerably weakened, while by a reverse phenomenon a path in the coagulation bath as short as possible, for example less than 25 centimeters, gives a wire whose strands are practically all provided with a continuous channel and whose aerimetric characteristics are normal.
It should however be added that in this case the path of the wire in the air must be sufficiently long, for example greater than 1.50 m, to ensure an almost complete "fixing" of the wire before it is wound. In addition, there is often an advantage in eliminating the guide members of the wire in the bath, or any devices hindering its free movement, and in leaving only those intended to increase the tenacity by stretching between the bath and the feed roll or after this one.
<Desc / Clms Page number 3>
Microscopic observation of the artificial viscose bristles with tubular strands thus obtained with a short path in the spinning bath shows that by this means a much more uniform width of the strands is also obtained.
By way of example given only to fix ideas on the results that the process allows to obtain, a special viscose for hollow textiles, prepared according to the indications of French patents n 577,369 of April 13, 1923 and n 614,029 of March 5, 1926 was spun in a bath formed as indicated in French patent n 614.029 of March 5, 1926, on the one hand with a path of 50 centimeters in this bath, on the other hand with a path of 22 centimeters, all other conditions being alike.
We got:
EMI3.1
<tb>
<tb> Course <SEP> Tenacity <SEP> Elongation <SEP> of <SEP> rupture
<tb> c / m <SEP> gr. <SEP> by <SEP> denier <SEP>%
<tb> yarn <SEP> sec <SEP> yarn <SEP> wet <SEP> yarn <SEP> dry <SEP> yarn <SEP> wet
<tb> 50 <SEP> 1.5 <SEP> 0.65 <SEP> 20 <SEP> 21
<tb> 22 <SEP> 1.6 <SEP> 0.80 <SEP> 21 <SEP> 25
<tb>
In the first case: 50% of the strands are partitioned; in the second, all the strands are provided with a continuous central tube.
French Patent No. 614,029 of March 5, 1926 specified the concentration limits within which the spinning bath must be kept in order to obtain son with tubular strands; the central part of the zones thus traced represents the optimum condition; As we move away from it, partitioning appears and becomes more and more frequent. This central part is considerably widened by the spinning with a short distance in the bath, object of the present invention, which confirms the interest that it presents for the manufacture of an artificial silk of viscose with tubular strands.