BE409089A - - Google Patents

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    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5018Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with fluorine compounds
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " Procédé pour l'amélioration des ardoises en amiante ". 



     La.   présente invention concerne un procédé permettant de perfectionner la fabrication et l'aspect des plaques-ardoises en amiante . 



   Le but de ce procédé est principalement d'éviter les efflorescences qui se produisent actuellement après un temps déterminé. De ce fait, on évite également le manque de résistan- ce à l'usure et la pénétration de l'eau . 



   En outre, l'action des acides et d'autres liquides corro- sifs tels que l'huile, ordinairement présents dans les ménages, est diminuée par ce procédé . 



   Finalement, on peut obtenir un aspect parfait et un poli brillant   @   maintenu indéfiniment . 



   L'invention conoerne un procédé pour la préparation des ardoises en amiante; celles-ci sont généralement composées de 

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 ciment et d'amiante avec ajoute éventuelle de matières coloran- tes communément appelées couleurs à ciment. Le procédé a pour objet de protéger les   aises   en amiante contre l'efflorescence et de les rendre plus dures, plus résistantes et plus denses, de façon à augmenter la résistance aux acides et autres liqui- des corrosifs, tels que l'huile par exemple et en même temps la pénétration de l'eau est diminuée . 



   Les ardoises en amiante constituent un matériau qui est connu depuis longtemps et utilisé dans l'industrie de la con-   struotion   pour former les toits, les revêtements isolants, etc., 
La couleur du matériau résulte généralement de celle de ses composants principaux, l'amiante et le ciment. Pour augmenter l'effet esthétique des ardoises, on a déjà proposé d'ajouter les couleurs à ciment, qui cependant ne résistent pas à la longue, à l'action du soleil et aux réactions aloalines du ciment . 



   On s'est ensuite efforcé de recouvrir les ardoises en amiante brut, d'une couche mince de couleur ou d'émail appro- prié en produisant ainsi l'amiante poli, connu depuis de longues années . 



   Cependant, celui-ci souffre également des efflorescences citées,   c.à.d.   devient d'un aspect désagréable par suite des suintements des parties calcaires, et la résistance à la péné- tration des liquides est diminuée. En outre, ce matériau est très sensible aux chocs qui endommagent la couleur ou l'émail sans qu'une réparation suffisante puisse être envisagée. 



   Les essais tentés dans le but d'éliminer ces désavantages sont restés finalement sans succès. La surface brute enduite ou émail- lée acquérait une certaine porosité par les effets d'efflores- cence et les plages mates produites par les parties calcaires éliminées à la longue, produisirent   un@effet   désagréable. La solidité de la matière, son aspect et son brillant diminuaient 

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 avec le temps . 



   Les ardoises en amiante traitées au moyen du procédé exposé ci-après ne comportent plus ces désavantages et plaisent considérablement au point de vue esthétique, par le fait qu'el- les sont susceptibles d'être munies d'un poli très brillant. 



  Le matériau restant très luisant, il s'en suit que la structure devient apparente et toute la surface prend l'aspect du marbre . 



   Suivant l'invention, les plaques-ardoises en amiante brutes sont,pendant leur passage dans la machine à papier et avant leur contact avec les tôles huilées, recouvertes par un pulvé- risateur de silicofluoride oupro-magnésien ou silicofluoride- magnesien en dissolution dans l'eau. L'huile évite notamment la pénétration des produits chimiques dans les plaques. 



   Les plaques-ardoises en amiante brutes ou dégrossies à la machine à meuler, sont séchées dans une installation de séchage et chauffées à la température appropriée. Ensuite, elles sont plongées dans les bains contenant du   silioofluoride     cupro-   magnésien ou   silicofluoride-magnésien   en dissolution dans l'eau, et sont maintenues dans ces 'bains jusqu'à l'obtention d'un trempage suffisant. Aucune autre matière n'est ajoutée, suivant ce procédé . 



   Les plaques-ardoises en marbre sont ensuite desséchées lentement, meulées et polies à sec sans l'utilisation de cire, d' huile, de graisse ou autre matière semblable, et il en résulte que le lustre brillant est maintenu en permanence . 



   La fabrication des plaques en amiante en d'autres couleurs que la couleur   natule   du ciment et de l'amiante, mais moyen- nant l'ajoute de colorants, et notamment de couleurs à ciment, a déjà été envisagée ci-avant . 



   Ces couleurs à ciment cependant ne résistent pas à l'action du soleil ou l'alcali du ciment et ne sont pas maintenue à l'état original . 

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   Pour obtenir des plaques en amiante possédant des'couleurs absolument inaltérables autres que la couleur naturelle, on ajoute à la masse d'amiante et du ciment, lors de la fabrication, des pierres   coloriées   finement moulues ayant la teinte voulue, telles que par exemple les différentes espèces de marbre ou autres pierres colorées, respectivement des   pierrailles,calcinées   et réduites en poudre, par exemple, les déchets de carreaux,   faience,   porcelaine-, etc.... 



   Eventuellement, pour obtenir des plaques en amiante de coloration noire, on peut faire des ajoutes de déchets provenant de la fabrication du   nickel,   et qui sont également à l'état de poudre . 



   R E V E   N   DII CATIONS. l.- Procédé pour l'amélioration des ardoises en amiante, dans lequel ces dernières, pendant leur passage dans la machine à papier, avant leur contact avec les tôles huilées, sont recou- vertes par un pulvérisateur, d'une solution de silicofluoride 
 EMI4.1 
 capro-magnésïen ou silioofluoride-magnésien dans l'eau, carac- térisé par le fait que les plaques-ardoises en amiante brutes ou dégrossies sont séchées et plongées à ahaud, à la température voulue, dans des bains composés de   silicofluoride   cupro-magné- sien ou silicofluoride magnésien, en dissolution dans l'eau ou un autre composé chimique approprié, après quoi on opère un moulage et un polissage à sec, sans l'utilisation de cire, huile, graisse ou corps similaires .

Claims (1)

  1. 2.- Procédé pour l'amélioration des ardoises, suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'au lieu de plonger les plaques dans le bain, celles-ci sont enduites moyennant un pinceau, ou autrement imbibées, ou trempées dans la solution précitée, et parachevées comme indiqué ci-dessus.
    3. - Procédé pour l'amélioration des ardoises, suivant les revendications 1 et 2, ayant une couleur absolument stable et <Desc/Clms Page number 5> indélébile, autre que la coloration naturelle, caractérise par le fait que l'on ajoute à la masse des déchets calcinés de pierres ou de pierrailles ou de porcelaine, ou pour les plaques- ardoises noires, les déchets de la fabrioation du nickel, tous à l'état.finement moulu, au lieu des oouleurs à oiment connues, après quoi les plaques sont traiter oomme indiqué ci-dessus .
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