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Méthodes pour assembler les tubes en plomb 'La présente invention se rapporte aux méthodes pour assem- bler les tubes en plomb, en évitant complètement l'écoulement de la soudure à l'intérieur destubes, par le chauffage par l'extérieur du joint des deux tubes de plomb dont l'un porte au dehors de son extrémité un matériel de remplissage extensible et adhésif par la chaleur, tel qu'un tube de caoutchouc ou un épais ciment de caoutchouc ou du verre soluble au sodium, suivant les diamètres des tubes qui doivent être joints, et est engagé dans l'extrémité élargie de l'autre tube, une soudure solide étant introduite dans l'intervalle des deux tubes.
L'invention a pour objet, premièrement, d'empêcher la soudure de déborder à l'intérieur des tubes, deuxièmement, d'effectuer un joint complet et solide de tubes en plomb par la soudure fondue au-dessus de son point de liquéfaction et maintenant en même temps les tubes en plomb au-dessous de leur point de fusion et, troisièmement, de rendre le travail du plomb plus rapide et bien plus économique.
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Un mode d'exécution pratique de l'invention dans le cas de l'emploi d'un tube de caoutchouc comme remplissage est représenté par le dessin ci-joint dans lequel : la fig.l est une coupe longitudinale de deux tubes de plomb ayant approximativement le même diamètre, et avec un tube de' caoutchouc à l'extrémité du tube de plomb inséré; la fig.2 est une coupe longitudinale montrant l'emploi d'un raccord pour le joint.
La pratique courante jusqu'ici pour assembler les tubes de plomb consistait à former un noeud épais de soudure à l'extérieur du joint des deux tubes, ainsi qu'il est connu dans la méthode de faire les joints par essuyage ou autre moyen similaire, laquelle exige non seulement une très grande quantité de soudure ainsi que beaucoup d'attention et d'expérience pour les opérations, mais permet encore à la soudure de couler à l'intérieur des tubes. De plus, dans les anciennes méthodes, il était impossible de chauffer la soudure jusqu'à la température de liquéfaction, et elle était toujours employée dans un état pâteux intermédiaire entre l'état solide et l'état liquide, et c'est pourquoi, son pouvoir soudant à l'égard des tubes a été jusqu'ici trop faible pour assurer un joint complet et permanent.
La présente invention peut écarter presque complètement les inconvénients ci-dessus en ce que le soudage peut être exécuté, d'après la méthode de cette invention, sans aucun écoulement de la soudure dans les tubes, en faisant étroitement la partie de contact entre les deux tubes, c'est-à-dire le fond de l'intervalle pour la soudure qui est formée entre la surface extérieure du tube qui est inséré et la surface interne du tube élargi, au moyen de l'énorme dilatation thermique et de l'adhérence du tube de caoutchouc
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ou de l'épais ciment de caoutchouc, ou du verre soluble au sodium qui sont employés ensemble ou séparément.
A titre d'exemple on décrira maintenant en détail la manière d'effectuer la jonction entre les tubes de même diamètre représentés dans le dessin. L'extrémité d'un tube 1 est élargie sur une certaine longueur appropriée, et dans cette extrémité est introduit l'autre tube 2 portant autour de son extrémité une bague tubulaire en caoutchouc 3, comme représenté par la figure 1.
Lorsque deux tubes de diamètres différents doivent être joints, l'extrémité du petit tube est élargie en forme d'entonnoir à l'extérieur duquel est disposée la bague tubulaire en caoutchouc ou bague de remplissage, et engagée dans le gros tube. Dans ce cas, l'extrémité de ce dernier tube peut être rétrécie suivant le besoin.
Dans le cas de l'emploi d'un raccord ou manchon 4 pour la jonction, comme on le voit par la figure 2, les bagues de remplissage doivent être portées sur chaque extrémité des deux tubes en plomb 1 et 2 qui sont introduits dans le raccord 4 par ses deux bouts.
La bague de remplissage en caoutchouc est formée par un tube de caoutchouc de la longueur appropriée et dont une extrémité est engagée dans l'autre en vue de faciliter son montage sur le tube de plomb; de plus, le tube doit conserver la forme aplatie sous la pression venant de l'extérieur. Quand on emploie un épais ciment de caoutchouc ou du verre soluble au sodium comme remplissage au lieu du tube en caoutchouc, une bague de remplissage avec section semi-circulaire doit être formée par le matériel respectif au même endroit que la bague tubulaire en caoutchouc montrée par le dessin.
Les essais auxquels il a été procédé ont démontré qu'il convenait d'employer le tube en caoutchouc pour la jonction des tubes en plomb de grand diamètre, et l'épais ciment de caoutchouc ou le verre soluble au sodium pour joindre les tubes de diamètres relativement faible Dans tous les cas, les opérations et les fonctions de ces trois remplissages sont les mêmes en ce qu'ils se dilatent et deviennent
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adhésifs par la chaleur, se collent aux deux parois et ferment également et com plètement l'intervalle pour la soudure, Les tubes en caoutchouc ont été choisis comme remplissages de préférence à la corde en caoutchouc parce qu'ils conviennent mieux pour être formés en bagues, ainsi qu'il a été mentionné plus haut,
et de plus parce que l'éclatement des tubes de caoutchouc résultant de la dilatation de l'air du tube sous la chaleur assiste ce tube dans sa fonction de remplissage. Le ciment de caoutchouc ou le verre soluble au sodium peuvent être employés conjointement avec le tube de caoutchouc comme bagues de remplissage en recouvrant le dit tube de caoutchouc, de ciment ou de verre soluble pour l'empêcher de glisser et l'aider en même temps à adhérer aux tubes de plomb quand il est chauffé.
Après avoir garni le fond de l'intervalle de la soudure avec les remplissages, ainsi qu'il vient d'être décrit, une soudure solide, par exemple, un alliage d'étain et de plomb dont le point de fusion doit être inférieur à celui des tubes de plomb, est introduite dans l'intervalle et chauffée par l'extérieur des tubes de telle sorte que la soudure fonde au-dessus du point de liquéfaction, tandis que les surfaces soudantes des tubes de plomb se trouvent toujours un peu au-dessous de leur point de fusion, de manière à faire joindre solidement ensemble la soudure et les tubes domme s'ils étaient d'une seule pièce.
C'est pourquoi, dans la nouvelle invention, il n'y a aucune nécessité de former un grand noeud de soudure à l'extérieur de la jonction des tubes comme c'était le cas dans les vieilles méthodes, de sorte que la quantité de soudure nécessaire pour faire le joint peut être réduite à 3% environ de celle qu'il fallait jusqu'ici. De plus, cette invention simplifie considérablement les opérations de jonotion depuis les préliminaires jusqu'à la soudure elle-même, ce qui réduit sensiblement les frais. D'autre part, il faut aux plombier
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une pratique de trois mois au moins pour bien être au courant de la vieille méthode de soudage par essuyage, tandis qu'un jour ou deux seront suffisants pour ce qui concerne le procédé de cette invention.
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Methods of Joining Lead Tubes The present invention relates to methods of joining lead tubes, completely avoiding the flow of solder inside the tubes, by heating the outside of the joint of the two tubes. lead tubes, one of which bears on the outside of its end an extensible and heat-adhesive filler material, such as a rubber tube or a thick rubber cement or sodium soluble glass, depending on the diameters of the tubes which must be joined, and is engaged in the widened end of the other tube, a solid weld being introduced into the gap of the two tubes.
The object of the invention is, firstly, to prevent the solder from overflowing inside the tubes, secondly, to effect a complete and solid joint of lead tubes by the molten solder above its liquefaction point and at the same time keeping the lead tubes below their melting point and, thirdly, making the work of lead faster and much more economical.
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A practical embodiment of the invention in the case of the use of a rubber tube as filling is represented by the accompanying drawing in which: FIG. 1 is a longitudinal section of two lead tubes having approximately the same diameter, and with a rubber tube at the end of the lead tube inserted; Fig.2 is a longitudinal section showing the use of a connector for the seal.
Heretofore common practice for joining lead pipes has been to form a thick knot of solder on the outside of the joint of the two pipes, as is known in the method of making seams by wiping or the like. which not only requires a very large amount of solder as well as a great deal of attention and experience in operations, but still allows the solder to flow inside the tubes. In addition, in the old methods, it was impossible to heat the solder to the liquefaction temperature, and it was always employed in a pasty state intermediate between the solid state and the liquid state, and therefore, its welding power with respect to the tubes has hitherto been too low to ensure a complete and permanent joint.
The present invention can almost completely overcome the above drawbacks in that the welding can be carried out, according to the method of this invention, without any flow of the weld in the tubes, by making the contact part between the two closely. tubes, i.e. the bottom of the gap for the weld which is formed between the outer surface of the tube which is inserted and the inner surface of the enlarged tube, by means of the enormous thermal expansion and the rubber tube adhesion
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or thick rubber cement, or sodium water glass which are used together or separately.
By way of example, the manner of making the junction between the tubes of the same diameter shown in the drawing will now be described in detail. The end of a tube 1 is widened to a certain suitable length, and in this end is introduced the other tube 2 carrying around its end a tubular rubber ring 3, as shown in Figure 1.
When two tubes of different diameters are to be joined, the end of the small tube is widened in the shape of a funnel, outside which is arranged the tubular rubber ring or filling ring, and engaged in the large tube. In this case, the end of the latter tube can be narrowed as needed.
In the case of the use of a fitting or sleeve 4 for the junction, as seen in figure 2, the filling rings must be worn on each end of the two lead tubes 1 and 2 which are introduced into the connector 4 at both ends.
The rubber filling ring is formed by a rubber tube of the appropriate length, one end of which is engaged in the other to facilitate its mounting on the lead tube; in addition, the tube should retain the flattened shape under pressure from the outside. When using thick rubber cement or sodium water glass as the filler instead of the rubber tube, a filler ring with semicircular section should be formed by the respective material at the same location as the tubular rubber ring shown by the drawing.
The tests which have been carried out have shown that it is appropriate to use the rubber tube for joining the large diameter lead tubes, and the thick rubber cement or sodium water glass to join the tubes of diameters. relatively small In all cases, the operations and functions of these three fillings are the same in that they expand and become
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adhesives by heat, stick to both walls and also completely close the gap for soldering, Rubber tubes were chosen as infills in preference to rubber cord because they are more suitable for being formed into rings , as mentioned above,
and moreover because the bursting of the rubber tubes resulting from the expansion of the air in the tube under the heat assists this tube in its filling function. Rubber cement or sodium water glass can be used together with the rubber tube as filling rings by covering the said tube with rubber, cement or water glass to prevent it from slipping and help it at the same time. to adhere to the lead tubes when heated.
After filling the bottom of the gap of the solder with the fillings, as just described, a solid solder, for example, an alloy of tin and lead, the melting point of which must be less than that of the lead tubes, is introduced into the gap and heated from the outside of the tubes so that the solder melts above the liquefaction point, while the soldering surfaces of the lead tubes are always located slightly at - below their melting point, so as to make the weld and the tubes firmly join together, even if they were in one piece.
Therefore, in the new invention there is no need to form a large weld knot outside the junction of the tubes as was the case in the old methods, so that the amount of solder required to make the joint can be reduced to about 3% of that previously required. In addition, this invention considerably simplifies the joining operations from the preliminary stages to the welding itself, which significantly reduces the costs. On the other hand, the plumbers need
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a practice of at least three months to be fully acquainted with the old method of wiping welding, while a day or two will be sufficient for the process of this invention.