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Procédé de fabrication de tissus ayant une largeur multiple de celle du métier à tisser,'
Il est connu de fabriquer sur les métiers 1 tisser des tissus ayant une largeur double ou multiple de celle du métier, en formant deux ou plusieurs couches de tissus disposées en échelons reliés l'un à l'autre, ce qui s'obtient en faisant passer successivement dans une ou plusieurs couches de fils de chaîne supérieures et une
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couche de fils de chaîne inférieure le même fil de trame.
Lorsque, à cet effet, on emploie . la façon habituelle une seule et même navette, il se produit l'inconvénient, par suite de la traction exercée par le fil de trame, que le tissu, au pli constitué au raccordement de deux couches situées l'une au-dessus de l'autre, est plus serré que dans la partie restante et cet endroit plus serré apparaît sous la forme d'un bourrelet.
Pour éviter cet inconvénient, on prévoit, selon la présente invention, au pli se formant lors du tissage au raccordement de deux couches de tissu situées l'une au-dessus de l'autre, un élément séparateur autour duquel est guidée la navette fournissant le fil dettrame pour les différentes couches de tissu, de façon telle que cet élément séparateur ne soit pas lié.
L'élément séparateur absorbe alors la traction du fil de trame, ce qui fait que l'on obtient un tissu entièrement régulier, parfaitement lissable et qui ne présente donc pas d'endroits plus ou moins serrés même dans la région du pli ou des plis.' Apres enlèvement du tissu terminé, plié, avec l'élément séparateur qui est alors libéré (ou des éléments séparateurs lorsqu'il y a plus de deux couches de tissu), la bande de tissu peut être dépliée sans autre sur toute sa largeur.
Le dessin annexé, donné schématiquement et à titre d'exemple, sert à faire comprendre plusieurs formes d'exécution du procédé selon l'invention,-
La fig. 1 illustre la fabrication d'un tissu
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comportant deux couches A et B, la fig. 2 celle d'un tissu comportant trois couches A, B, C, la. fig. 3 celle d'un tissu comportant quatre couches A, B, C, D, et la fig. 4 celle d'un tissu comportant cinq couches A, B, C, Dit E.
. Sur la fig.: 1, a désigne l'élément séparateur qui se trouve au pli se formant lors du tissage dans le sens de la chaîne à l'endroit où les deux couches de tissa A et B se raccordent.! A l'endroit où se trouve ce pli de raccordement des deux couches de tissu, au commencement de l'insertion du fil de trame$ la navette est mue dans le sens de la flèche 1 à travers la chaîne pour la formation de la couche de tissu supérieure A, puis la navette revient à partir du bord longitudinal libre de la couche de tissu A dans le sens de la flèche 2 à travers la chaîne.
Dans la suite, le fil de trame est guidé extérieurement autour de l'élément séparateur a et la navette, pour la fabrication de la couche de tissu inférieure B. est mue dans le sens de la flèche 5 à travers la chaine, puis la navette revient à partir du bord longitudinal libre de la couche de tissu B dans le sens de la flèche 4 à travers la chaîne jusqu'au pli de raccordement des deux couches de tissu A et B. Ce processus se répète alors constamment jusuq'à ce que le tissu soit formé dans toute sa longueur.
L'élément séparateur @ est placé dans le peigne avec les fils de chaîne extrême correspondants (du pli de
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raccordement) du tissu deux couches à fabriquer, et l'élément séparateur passe à travers une lisse qui, lors du processus de tissage, est commandée distinctement, en ce sens qu'elle est mue, de haut en bas et de bas en haut de façon que l'élément séparateur ne soit tissé ni avec les fils de chaîne de la couche de tissu supérieure A ni avec les fils de chaîne de la couche de tissu inférieure B.
L'élément séparateur a, qui avance sur le métier de la même façon que la chaîne, peut être constitué par exemple par un fil métallique fourni par un rouleau particulier pour chaque élément séparateur, par une corde de boyau, par un fil retors fort ou par une ficelle. Afin d'être maintenue tendue dans le sens de la largeur du métier, la bande de tissu, avant d'atteindre l'ensouple, est conduite avec les éléments séparateurs entre des rouleaux tendeurs auxiliaires connus en eux-mêmes. Lorsque le tissu est terminé, il est coupé du métier avec l'élément séparateur qu'il renferme, et l'élément séparateur ainsi libéré peut être enlevé sans autre et le tissu déplié dans toute sa largeur.
Dans la fabrication d'un tissu comportant trois couches selon la fig.- 2, il se produit nécessairement sur les deux bords longitudinaux du tissu en for mation un pli de raccordement, chacun de ces deux plis comportant un élément séparateur a respectigement b.
L'élément séparateur t. se déplace de la même manière que l'élément séparateur a de façon à n'être tissé ni avec les fils de chaîne de la couche de tissu B ni avec.
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les fils de chaîne de la couche de tissu 0. Les flèches
1 à 6 indiquent la. marche de la navette, ce qwl'on comprendra aisément. Lors du passage de la navette de la couche de tissu B à la couche de tissu C et inversement, le fil de trame est conduit extérieurement autour de l'élément séparateur b, comme il est conduit autour de l'élément séparateur a.
Dans la. fabrication d'un tissu à quatre couches selon la fig. 3, il se produit trois plis de raccordement, deux d'entre eux se trouvant l'un audessus de loutre sur un des bords longitudinaux du tissu en f ormation. Chaque pli est pourvu d'un élément séparateur a, b, c, respectivement, Les trois élémente séparateurs a, b, c, sont mûs de la façon voulue pour qu'ils ne soient pas tissés avec les fils de chaine. La marche de la navette se comprendra aisément au moyen des flèches 1 à 8.
Lors du passage de la navette de la couche de tissu c à la couche de tissu D et inversement, le fil de trame est guidé extérieurement autour de l'élément séparateur c. comme il est guidé autour des autres éléments séparateurs.
Dans la fabrication d'un tissu comportant cinq couches selon la fig. 4 il se produit sur chacun des deux bords longitudinaux du tissu en formation deux plis de raccordement situés l'un au-dessus de l'autre et à chacun desquels est adjoint un élément séparateur a, b, c, d respectivement. Les éléments séparateurs a, 3% s% d sont mâs tous quatre de la manière voulue pour qu'ils ne soient pas tissés avec les fils de chaine. La marche de la navette est indiquée par les flèches 1 à 10.
Lors du passage de la navette de la couche de tissu D à
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la couche de tissu E et inversement, le fil de trame est guidé extérieurement autour de l'élément séparateur , comme il est guidé autour des autres éléments séparateurs.
R e v e n d i c a t i o n s.
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1. Procédé de fabrication de tissus ayant une largeur multiple de celle du métier à tisser, caractérisé en ce que l'on dispose, au pli se formant lors du tissage au raccordement de deux couches de tissu situées l'une au-dessus de l'autre, un élément séparateur qui absorbe la tension du fil de trame et autour duquel est guidé la navette fournissant le fil de trame pour les différentes couches de tissus de façon telle que cet élément séparateur ne soit pas lié.
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A method of making fabrics having a width multiple of that of the loom, '
It is known to manufacture on looms 1 fabrics having a width double or multiple of that of the loom, by forming two or more layers of fabrics arranged in echelons connected to each other, which is obtained by making pass successively through one or more layers of upper warp threads and a
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lower warp yarn layer the same weft yarn.
When, for this purpose, one employs. the usual way one and the same shuttle, there occurs the disadvantage, as a result of the traction exerted by the weft thread, that the fabric, at the fold formed at the connection of two layers located one above the other, is tighter than in the remaining part and this tighter place appears in the form of a bead.
To avoid this drawback, there is provided, according to the present invention, at the fold formed during weaving at the connection of two layers of fabric situated one above the other, a separating element around which the shuttle providing the shuttle is guided. weft thread for the different layers of fabric, so that this separating element is not tied.
The separating element then absorbs the traction of the weft thread, which results in a completely regular fabric, perfectly smooth and which therefore does not present more or less tight places even in the region of the fold or folds. . ' After removing the finished, folded fabric with the separator element which is then released (or separator elements when there are more than two layers of fabric), the fabric strip can be unfolded without further over its entire width.
The appended drawing, given schematically and by way of example, serves to explain several embodiments of the method according to the invention, -
Fig. 1 illustrates the fabrication of a fabric
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comprising two layers A and B, FIG. 2 that of a fabric comprising three layers A, B, C, la. fig. 3 that of a fabric comprising four layers A, B, C, D, and FIG. 4 that of a fabric comprising five layers A, B, C, said E.
. In fig .: 1, a denotes the separating element which is at the fold formed during weaving in the warp direction where the two layers of woven a and B meet.! At the place where this connecting fold of the two layers of fabric is located, at the beginning of the insertion of the weft thread $ the shuttle is moved in the direction of arrow 1 through the warp to form the layer of upper fabric A, then the shuttle returns from the free longitudinal edge of fabric layer A in the direction of arrow 2 through the warp.
In the following, the weft thread is guided externally around the separator element a and the shuttle, for the manufacture of the lower fabric layer B. is moved in the direction of arrow 5 through the chain, then the shuttle returns from the free longitudinal edge of fabric layer B in the direction of arrow 4 through the warp to the connecting fold of the two fabric layers A and B. This process is then repeated constantly until the fabric is formed throughout its length.
The separator element @ is placed in the comb with the corresponding extreme warp threads (from the fold of
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connection) of the two-ply fabric to be made, and the separating element passes through a heddle which, during the weaving process, is controlled distinctly, in that it is moved, top to bottom and bottom to top of so that the separator element is neither woven with the warp threads of the upper fabric layer A nor with the warp threads of the lower fabric layer B.
The separator element a, which advances on the loom in the same way as the warp, can be constituted for example by a metal wire supplied by a particular roller for each separator element, by a gut cord, by a strong twisted yarn or by a string. In order to be kept taut in the direction of the width of the loom, the strip of fabric, before reaching the beam, is led with the separating elements between auxiliary tension rollers known per se. When the fabric is finished, it is cut from the loom with the separator element it contains, and the thus released separator element can be removed without further and the fabric unfolded to its full width.
In the manufacture of a fabric comprising three layers according to FIG. 2, there necessarily occurs on the two longitudinal edges of the fabric in formation a connecting ply, each of these two plies comprising a separating element a respectively b.
The separator element t. moves in the same way as the separator element a so that it is neither woven with the warp threads of the fabric layer B nor with it.
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the warp threads of fabric layer 0. The arrows
1 to 6 indicate the. walking of the shuttle, which will be easily understood. During the passage of the shuttle from the fabric layer B to the fabric layer C and vice versa, the weft thread is led externally around the separator element b, as it is led around the separator element a.
In the. manufacture of a fabric with four layers according to fig. 3, there are three connecting folds, two of which are one above the otter on one of the longitudinal edges of the growing fabric. Each ply is provided with a separator element a, b, c, respectively. The three separator elements a, b, c, are moved in the desired way so that they are not woven with the warp threads. The movement of the shuttle can be easily understood using arrows 1 to 8.
During the passage of the shuttle from the fabric layer c to the fabric layer D and vice versa, the weft thread is guided externally around the separator element c. as it is guided around the other separator elements.
In the manufacture of a fabric comprising five layers according to FIG. 4 on each of the two longitudinal edges of the fabric being formed two connecting folds are produced, situated one above the other and to each of which is added a separating element a, b, c, d respectively. The separating elements a, 3% s% d are all four in the desired way so that they are not woven with the warp threads. The walk of the shuttle is indicated by arrows 1 to 10.
When passing the shuttle from fabric layer D to
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the fabric layer E and vice versa, the weft thread is guided on the outside around the separator element, as it is guided around the other separator elements.
R e v e n d i c a t i o n s.
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1. A method of manufacturing fabrics having a width multiple of that of the loom, characterized in that there is, at the fold formed during weaving at the connection of two layers of fabric located one above the loom. 'another, a separator element which absorbs the tension of the weft thread and around which is guided the shuttle providing the weft thread for the different layers of fabrics in such a way that this separator element is not tied.