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BREVET D'INVENTION au nom de PERFECTIONNEMENTS AUX APPAREILS D'ETIRAGE DU VERRE EN FEUILLES
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La présente invention se rapporte aux appareils pou l'étirage du verre en feuilles par le procède Slingluff,et elle pour objet un dispositif,place entre le puits d'étirage et le ba de verre, pour assurer un meilleur reouit de la feuille de verr Jusqu'ici, en coupant du verre fabriqué oonformément au procédé Slingluff, il a été constaté que le verre,sur une distance de 12@ à 150 mm.vers l'intérieur à partir du bord de la feuille,est un trop dur pour permettre une coupe satisfaisante, et il en résul' une perte considérable de verre lors de la coupede la feuille oontinue.La présente invention permet d'obvier à un haut degré à cettedifficulté.les parties extrêmes de bordurede la feuille sur 50 à 75 mm.
vers l'intérieur,sont nécessairement fortement trempées et dures, ou il se produira un gondolement de la feuille, et ces bords doivent dans tous les cas être enlerés
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par découpe avant que la feuille continue soit coupée en morceaux aux dimensions commerciales désirées mais, grâce au dispositif spécifié cyprès, la dureté de la feuille de verre, située intérieurement par rapport à ces bords enlevés par découpe, est réduite jusqu'à, un point se rapprochant de celle du corps de la feuille, de sorte que lorsqu'on a enlevé par découpe une bande de bordure d'une largeur d'environ 75 mm,le reste de la feuille peut être coupé jusqu'à ses bords sans perte de verre.
Certaines formes de réalisation de l'invention sont représentées à titre d'exemple sur les. dessins oi-joints,dans lesquels : la fig.l est une vue en coupe verticale d'une première forme de réalisation,suivant la ligne 1-I de la fig.2.La fig.2 est une vue en coupe verticale suivant la ligne; II-II de la fig.l.
La fig.3 est une vue en perspective d'un détail de construction.
La fig.4 est une vue en coupe verticale correspondant à celle de la fig.l,mais montrant une variante.La fig. 5 est une vue en pers- pective .montrant un détail da construction de l'appareil suivant la fig.4. Les fig. 6 à 10 sont des vues de détail,en perspective représentant des variantes.
En référence à la construction suivant les fig.l,2 et 3 des dessins, 1 désigne un bain de verre oontenu dans le bassin d'étirage ou avant-bassin 2 ;une barre d'étirage 3 est montée dans le bassin d'étirage en dessous de la ligne d'étirage de la feuille 4.Au-dessus du bain est monté un puits d'étirage du type Fourcault comprenant le caisson 5 et les paires de rouleaux commandés 6,qui viennent élastiquement en engagement aveo les faces opposées de la feuille de verre et assurent une opération continue d'étirage; la feuille continue de verre est coupée en morceaux de la manière habituelle à sa sortie de la partie supérieure du puits d'étirage.
Le bassin comporte les blocs de recouvrement habituels 7 et les blocs endorme de L,8, dont les ailes inférieures sont situées relativement prés de la surface du bain de verre et situées à une certaine distance l'une de l'autre, de façon à laisser la
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surface du bain, au voisinage de la ligne d'étirage, exposée à Inaction de refroidissement G.e l'atmosphère.La largeur de la feuille est maintenue par les bols à fente radiale 9,qui sont portés par les bras 10 de leviers supportés par des montants 12, de façon à permettre de placer ces bols dans une position désirée quelconque.
La barre d'étirage 3 est maintenue immergée au moyen des blocs 13,sur les faoes supérieures desquels agissent des levie 14.La partie inférieure du oaisson du puits d'étirage est munie de plaques de fermeture métalliques 15.La construction.telle que décrite jusqu'ici, est bien connue de lthorame du métier.
Le perfectionnement suivant l'invention consiste dans le disposition d'écrans ou rideaux métalliques,à claire-voie, de oha que côté, ou sur l'un ou l'autre côté du bassin '.d'étirage ; ces ri deaux ou écrans sont constitués de préférence par une série de tronçons de chaînes 16, attaohés à leurs extrémités supérieures au barres transversales 17 et s'étendant vers le bas de telle sorte q leurs extrémités inférieures se trouvent au voisinage immédiat du bain de verre ou des ailes inférieures des blocs 8 en forme de L.
Les barres transversales 17 sont supportées ohaoune à une extrémité par une pièce de suspension 18 et dans leur partie médiane par des agrafes ou colliers 19 ( fig. 1),soudés aux plaques 15.Comme indiqi sur la fig,l, les chaînes 16 sont disposées intérieurement par rapport aux bords de la feuille de verre 4,de sorte que les bords de la feuille sont situés environ 50 mm. à l'extérieur par rapport aux rideaux de chaînes.
Dans le fonctionnement d'un bassin d'étirage de ce genre il se produit une circulation d'air vers l'intérieur à travers les regards ménagea dans les écrans ou portes 23 et à travers d'autres ouvertures plus petites ; le courant d'air ainsi admis est dirigé vers le bain de verre,la plus grande partie de ce courant d'air allant vers le cotéde la feuille tourné vers le bassin de fusion.
Les rideaux de ohaines brisent la force de ce courant d'air,en produisant ainsi une répartition plus uniforme de l'air sur les faces avant et arrière de la feuille et éliminent une arrivée d'air direa
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te sur leméniaque de la feuille en formation. La feuille toute entière fait ainsi prise plus uniformément et donne lieu à des conditions de coupe plus uniformes. Les chaînes,par suite de leur position au-dessus du bain de verre,sont fortement chauffées et élèvent ainsi la température de l'air à son passage sur ces rideaux de chaînes. L'effet de refroidissement de l'air sur les parties latérales de la feuille est par conséquent notablement réduit.
Il en résulte que le corps de la feuille,compris entre les rideaux de chaines, est assez plastique pour pouvoir être facilement coupé jusqu'aux endroits où les bords doivent être enlevés par découpe.Les parties de la feuille, situées extérieurement aux rideaux de chaînes, ne sont pas fortement affectées par la présente de ceux-ci., ce qui est une condition u.ésirable, car autrement, si les bords étaient réchauffés et ramollis à un degré trop grand, ces bords auraient tendance à provoquer un gondolement dans la .feuille.
Les fig. 4 et 5 représentent une variante de la forme de réalisation déorite en référence aux fig.l,2 et-3 : cette variante diffère de celle-ci principalement en ce que les chaines 20,constituant les rideaux, sont disposées extérieurement aux bords de la feuille. Dans ce cas;les chaînes sont supportées sur une seule barre transversale 21,au lieu de l'être sur deux barres,comme dans la construction des fig,1,2 et 3.La barre est à son tour supportée par des pièces de suspension et des agrafes ou colliers,comme décrit précédemment.
Cette construction remplit le même rôle général que celui de la première forme de réalisation décrite,mais est moins désirable, car, dans certains cas, les bords de la feuille de verre formée ne sont pas suffisamment rigides.Dans cette construction,de même que dans celle des fig.l à 3,on emploie des écrans 23,24 pour maintenir des courants d'air écartés de la feuille de verre ;mais, par suite de fuites et de la présence-de regards dans ces écrans 24, ces écrans ne sont pas complètement efficaces,de sorte que,si l'on n'employait pas des rideaux additionnels de chaînes ou leurs équivalents, il se produirait un refroidissement nuisible de la feuille,comme il a été expliqué précédemment.
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Dans la forme de réalisation suivant la fig.6,les chatnes sont remplacées par des barres métalliques parallèles 25,qui sont supportées par des barres transversales 26, correspondant aux barres 17 et 21 des constructions suivant les fig.1,2,3 et les fig.4,5 respectivement.
La fig.7 représente une construction semblable à celle de la fig.5 , sauf que. le rideau de chaînes comporte une fenêtre 27, pour permettre d'observer les conditions d'étirage de l'autre côté du rideau ; cette fenêtre est de préférence constituée par du verre résistant à l'action de la chaleur.Les chaînes 28 sont supportées par une barre transversale 29 correspondant à la barre 21 de la construction suivant la fig.5.
Dans la construction représentée sur la fig.8, le rideau ou écran est constitué par deux toiles métalliques 30 et 31, attaohées aux tiges 32 et 33,respectivement, pouvant coulisser téles- oopiquement l'une à l'intérieur de l'autre.Le rôle rempli par ce dispositif est le même que celui joué par les rideaux de chaînes;
l'emploi des tiges de support à ooulisse 32,33 permet d'écarter ou rapprooher les toiles métalliques 30 et 31 l'une de l'autre,pour régler l'effet de refroidissement de l'air sur le bord de la feuill de verre, et pour permettre d'observer ce bord,et aussi pour permettre d'introduire des outils pour agir sur le verre en cas de besoin,,
La fig.9 représente une construction dans laquelle la rideau ou écran principal 34 est compote par une paire de rideaux latéraux 35 ;les chaînas du rideau principal 34 sont supportées pa: une barre 36,qui comporte des prolongements 37, servant à supporter les rideaux latéraux 35.
Dans la construction suivant la fig.10, les rideaux sont constitués par des pièces en tôle 38, comportant des ailes 39 et supportées par des tiges à coulisse 40 et 41.Les écrans 38 oomportent des fenêtres 42, pour permettre dtobserver le bord de la feuille et, en service,les deux écrans seront ordinairement écartés @ de menière à laisser entre eux une fente 43,permet
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tant un refroidissement plus fort du bord de la feuille que ce ne serait autrement le cas.
La fig.ll représente une variante de la oonstruotion suivant la fig,10, dans laquelle les écrans 44 sont supportés por des tiges 45 écartées l'une de l'autre d'une distance telle que le bord de la feuille de verre peut passer pur la fente ménagée entre ces écrans 44,de façon à assurer un refroidissement additionnel de ce bord. de même que dans la construction suivant la fig.l.Les écrans comportent encore des fenêtres 47.
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PATENT OF INVENTION in the name of IMPROVEMENTS IN SHEET GLASS STRETCHING DEVICES
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The present invention relates to apparatus for drawing sheet glass by the Slingluff process, and it relates to a device, placed between the drawing well and the glass bar, to ensure better reouit of the glass sheet. Heretofore, when cutting glass made in accordance with the Slingluff process, it has been found that the glass, over a distance of 12 to 150 mm. Inward from the edge of the sheet, is too hard to permit. satisfactory cutting, resulting in a considerable loss of glass when cutting the continuous sheet. The present invention obviates this difficulty to a high degree. the edge end portions of the sheet 50 to 75 mm.
towards the inside, are necessarily strongly soaked and hard, or there will be a curling of the sheet, and these edges must in all cases be trimmed
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by cutting before the continuous sheet is cut into pieces to the desired commercial dimensions but, by means of the cypress-specified device, the hardness of the glass sheet, located internally with respect to these cut-off edges, is reduced by up to one point approaching that of the body of the sheet, so that when a border strip approximately 75 mm wide has been cut off, the remainder of the sheet can be cut to its edges without loss of glass.
Certain embodiments of the invention are shown by way of example in the. drawings oi-attached, in which: fig.l is a vertical sectional view of a first embodiment, along line 1-I of fig.2.La fig.2 is a vertical sectional view along line; II-II of fig.l.
Fig.3 is a perspective view of a construction detail.
Fig.4 is a vertical sectional view corresponding to that of fig.l, but showing a variant. 5 is a perspective view showing a construction detail of the apparatus according to FIG. 4. Figs. 6 to 10 are detail views, in perspective showing variants.
With reference to the construction according to Figs. 1, 2 and 3 of the drawings, 1 designates a glass bath o contained in the drawing basin or fore-basin 2; a drawing bar 3 is mounted in the drawing basin below the drawing line of the sheet 4. Above the bath is mounted a drawing well of the Fourcault type comprising the box 5 and the pairs of controlled rollers 6, which come elastically into engagement with the opposite faces of the glass sheet and ensure a continuous stretching operation; the continuous sheet of glass is cut into pieces in the usual manner as it exits from the top of the drawing well.
The basin comprises the usual cover blocks 7 and the sleeper blocks of L, 8, the lower wings of which are located relatively close to the surface of the glass bath and located at a certain distance from each other, so as to leave it
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bath surface, in the vicinity of the drawing line, exposed to the cooling inaction of the atmosphere. The width of the sheet is maintained by the radial slot bowls 9, which are carried by the arms 10 of levers supported by uprights 12, so as to allow these bowls to be placed in any desired position.
The drawing bar 3 is kept submerged by means of the blocks 13, on the upper faoes of which act levies 14. The lower part of the oaisson of the drawing well is provided with metal closing plates 15. The construction as described. heretofore is well known in the art.
The improvement according to the invention consists in the provision of screens or metal curtains, openwork, oha that side, or on one or the other side of the basin. these curtains or screens are preferably formed by a series of chain sections 16, attached at their upper ends to the transverse bars 17 and extending downwards so that their lower ends are located in the immediate vicinity of the glass bath or the lower wings of the 8 L-shaped blocks.
The transverse bars 17 are supported ohaoune at one end by a suspension part 18 and in their middle part by clips or collars 19 (fig. 1), welded to the plates 15. As indicated in fig, l, the chains 16 are arranged internally with respect to the edges of the glass sheet 4, so that the edges of the sheet are located approximately 50 mm. outside compared to chain curtains.
In the operation of such a draft basin there is an inward circulation of air through the manholes provided in the screens or doors 23 and through other smaller openings; the air flow thus admitted is directed towards the glass bath, the greater part of this air current going towards the side of the sheet facing the melting basin.
The chain curtains break the force of this air current, thus producing a more even distribution of the air on the front and back sides of the sheet and eliminating a direct inflow of air.
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te on the eniac of the developing leaf. The entire sheet thus sets more evenly and results in more uniform cutting conditions. The chains, due to their position above the glass bath, are strongly heated and thus raise the temperature of the air as it passes over these chain curtains. The air cooling effect on the side portions of the sheet is therefore significantly reduced.
As a result, the body of the sheet, included between the chain curtains, is plastic enough to be easily cut to the places where the edges have to be cut off. The parts of the sheet, located outside the chain curtains , are not greatly affected by the present thereof., which is a desirable condition, because otherwise, if the edges were warmed and softened to too great a degree, these edges would tend to cause buckling in the .leaf.
Figs. 4 and 5 show a variant of the deorite embodiment with reference to fig. 1, 2 and-3: this variant differs from the latter mainly in that the chains 20, constituting the curtains, are arranged outside the edges of the leaf. In this case; the chains are supported on a single cross bar 21, instead of being supported on two bars, as in the construction of figs, 1, 2 and 3 The bar is in turn supported by suspension parts and staples or collars, as described above.
This construction fulfills the same general function as that of the first described embodiment, but is less desirable, since in some cases the edges of the glass sheet formed are not sufficiently rigid. In this construction, as in that of fig.l to 3, screens 23, 24 are used to keep air currents away from the sheet of glass; but, as a result of leaks and the presence of looks in these screens 24, these screens do not are not completely effective, so that if additional warp curtains or their equivalents were not employed, deleterious cooling of the sheet would occur, as previously explained.
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In the embodiment according to fig. 6, the chatnes are replaced by parallel metal bars 25, which are supported by transverse bars 26, corresponding to the bars 17 and 21 of the constructions according to fig. 1,2,3 and the fig. 4.5 respectively.
Fig. 7 shows a construction similar to that of fig. 5, except that. the chain curtain includes a window 27, to allow observation of the stretching conditions on the other side of the curtain; this window is preferably made of glass resistant to the action of heat. The chains 28 are supported by a transverse bar 29 corresponding to the bar 21 of the construction according to fig.5.
In the construction shown in fig.8, the curtain or screen is constituted by two metal screens 30 and 31, attaohées to the rods 32 and 33, respectively, being able to slide telescopically one inside the other. The role fulfilled by this device is the same as that played by the chain curtains;
the use of the ooulisse support rods 32,33 makes it possible to move aside or approach the metal screens 30 and 31 from one another, to adjust the cooling effect of the air on the edge of the sheet. glass, and to make it possible to observe this edge, and also to allow the introduction of tools to act on the glass if necessary,
Fig. 9 shows a construction in which the curtain or main screen 34 is compote by a pair of side curtains 35; the chains of the main curtain 34 are supported by: a bar 36, which has extensions 37, serving to support the curtains side 35.
In the construction according to fig. 10, the curtains are formed by sheet metal parts 38, comprising wings 39 and supported by sliding rods 40 and 41. The screens 38 have windows 42, to allow the edge of the curtain to be observed. sheet and, in use, the two screens will usually be separated to leave a slot 43 between them, allowing
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both a stronger cooling of the edge of the sheet than would otherwise be the case.
The fig.ll shows a variant of the oonstruotion according to fig, 10, in which the screens 44 are supported por rods 45 spaced from each other by a distance such that the edge of the glass sheet can pass pure the slot formed between these screens 44, so as to provide additional cooling of this edge. as in the construction according to fig. 1. The screens still have windows 47.