BE409949A - - Google Patents

Description

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  :J3'RE'VE'r D'1wauTIox. xùJùoà DE TRAITEMENT DE SURFACES UN ZINC OU Da SURFACES   METALLIQUES     CONTENANT   DU ZINC. La présente invention est relative   à   une   nouvelle;   métho- 
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 de: de traitement. de surfaces en zinc au en mét 1 OEùntenant du.   zinc   afin de leur donner un fini   coloria   au   autre,   fini désiré. 



   Par surfaces en zinc on   comprend,   des feuilles au bandes en zinc   lamina,   alliages de zinc avec d'autres métaux ainsi que 
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 des substances composées dans leaque-ll.ea du zinc au. tin métal contenant du. zinc for= la couche extérieure', par exemple des articles galvanisés, oberarçliaégg reocu-verta de- zinc par éleot:rol²88' eu. d'alliages zina-aa.dm.ium, et analogues, Suivant la présente invention on produit sur les dites surfaces en zinc. une couche superficielle: <t1rl. est ensuite, te-intée, coloriée au recattrerte d'une, couche, ou est achevée par taut procédé Gonvoeneble de teinture:, coleration$ recouvrement, ou par un agent de finissage... 



   Dans un mode de réalisation du procédé suivant la présente invention, la   surface-   en zinc est soumise- à une corrosion: en 

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 la   traitant   avec un réactif adapte à produire: sur cette surface un   composé   de zinc qui rend cette: surface apte: à être teintée par un agent normal de teinture, la dite surface étant ensuite teintée, peinte, vernie au traitée de manière à la munir d'un autre recouvrement, ou. finie   d'une   autre façon. 



   Il a été trouvé' que dans tous les cas où un résultat sa-   tisfaisant.   a. été obtenu, une couche fartement adhérente en un composé de zinc a été produite en premier lieu. par l'opération de corrosion.   De     préférence,   mais cela n'est pas essentiel,   la.   surface est corrodée par un acide dont le sel de zina est inaolore et insoluble. dans l'eau, dans des conditions telles qu'il se   produise   une couche   du=   produit de corrosion d'épaisseur appréciable et   cette   couche peut avantageusement être une   couche   colloïdale, Il est préférable d'agir- ainsi pour deux raisons. 



  D'abord un tel dépôt est très durables, et en second lieu il a. mains   d'influence   sur la couleur finale donnée à l'objet lors de la teinture-. De tels acides sont les   acide:?   oxalique:,   citri-     que*.   succinique, sulfureux, hydrosulfurique et analogues. 



   Des résultats analogues peuvent également être obtenus en corrodant, la surface en zinc avec des agents tels que des alcalis caustiques et analogues qui donnant des couches d'une nature physique analogue. 



   Pour la mise en   pratique     de   l'invention, il est   avanta-   geux de décaper l'article à teinter par un acide minéral et à le laver avant de le mettre dans le bain de corrosion proprement dit, mais aela n'est pas essentiel pour le procédé. 



   Il a été également trouvé possible de teinter une surface en zinc qui a été corrodée seulement par immersion dans un acide minéral, tel que: l'acide sulfurique. Dans ce dernier cas cependant le film de corrosion formé est plutôt délicat et l'opération de lavage qui suit doit être: conduite avec soin si an veut obtenir par teinture une surface uniformément coloriée. 



  Une fois teinté, le film est suffisamment solide. 

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   Pour la mise en pratique de l'invention, il a été trouvé avantageux de travailler sur une surface polie et complètement nettoyée mais cette opération peut être omise, du moins le polissage. Les pièces coulées peuvent être traitées directement. 



   Il est bien entendu que, de même. que pour la teinture de matières textiles, certaines matières colorantes donneront directement une couleur résistante, tandis que   d'autre   nécessiteront des mordante. Il faut se rappeler également que les composés de zinc formés par le procédé de corrosion peuvent réagir avec certaines matières colorante-a acides peur donner des composés de zina qui peuvent avoir une   coloration   différente   de:   celle de la matière colorante   originale.   Ces questions seront réglées facilement par toute personne familière: avec remploi des matières colorantes dans l'industrie textile. 



   Après teinture,   l'article   est rince à fond pour   l'enlève-   ment de l'excès de matière colorante. Ceci se fait usuellement dans de l'eau courante douce. Dans certains cas, comme par exemple le cas de: la teinture au brun Vandyke de pièces coulées en alliage connu sous le nom "Mazak 2" (marque de   fabrique,   "Mazak") il a été trouve que si les objets après teinture sont plongés dans de l'eau bouillante depuis un quart d'heure jusque une   demi-heure:,   la durahilité du fini est   beauaoup   améliorée. 



   Après rinçage on laisse l'article teinté s'égoutter et   séaher,   Il est avantageux après un séchage préliminaires à la   température.   ambiante de placer l'article dans un courant d'air chaud à une température: de l'ordre de 80  C. à   1000   C. De plus, on peut vernir, cirer au achever autrement la couche teintée, quoique d'ordinaire elle soit finie par polissage seulement. 



   Dans le cas d'un travail grossier (par exemple un   tra-   vail pressé ou des coulées grossières, pour lesquels on désire avoir un fini peu coûteux   et,   où   la.     aoule.ur   ne présente pas une importance- spéciale) on peut produire le fini simplement par polissage de la.   coucher   de- corrosion produite- sur le dit: travail   grossier.   

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 Des exemples de réalisation de l'invention sont donnés 
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 aî-après mais il est bien entendu. guet 1>mvenùion n'est pas limitée   à   ces exemples:

   Exemple-   1. -   
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 Une pièce coulée bien nettoyée en a1liRgoe "Nazak 2 {a..est.-à.-dire 4,1 % Ail, 2,7 % 011, 0,05 % %, le restant étant du. zn} a. été décapée 'dans de l'ffS't4 à 3 IÇ pendant 2: minates. Elle fut alors lavée par immersion dans de l'eau pendant 10 mi-   nutes.     'Ensuite,   elle fut corrodée dans une solution saturée 
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 d'acide- b;wc1rosulùrf.ftWJ pendant: ?0 minutes-, lavée par immersion clans de l'eau   (de   préférence de l'eau douce) pendant 5 minutes et finalement teintée par immersion dans une solution   de:   *bleu 
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 anad.iqua pendant une heure, va 800 G.

   Après enlèvement du bain colorant, la   pièces   fût complètement lavée dana de l'eau douce, 
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 séahêe et po-lèt toutes les solutions, à l'exception de la. cuve colorante, étant t â 1a. température ambiante,, on a ahtetlt1 une couche bleu fane& unifarme. 



  Exemp).e 2. Une pièce coulée bien nettoyée en alliage *llazak 5* (&'est-à-dre 4,1 % I,ls 0,04 MJE, le restant étant du Znl fât décapée dans de l-Ii2S'Q (. à s % pendant 10 minutes. Elle fut alors lavée par irunersiaws'tana de 1*eatt pendant 10 minutes. Ensuite, elle fut corrodée dans une solution à 7 %   d'acide   oxalique, pendant 10 minutes, lavée par immersion dans: de   ).-eau.     (avanta-     geusement   de l'eau   douée}   pendant 3 minutes et enfin teintée par-   immersion,   dans une solution de brun   Vandyke   pendant une 
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 heure:, à soc> .

   Après enlèvement du bain colarant, la pièce fut lavée   a fond   dans de l'eau douce, ensuite plongée pendant   20   minutes dans de l'eau- bouillante-, séchée et polie. Toutes les solutions, à   l'exception   de la cuve colorante, se trouvaient à la température ambiante. On a obtenu.une couche uniforme brun foucé d'aspect agréable. 

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  Exemple 3 -
Une pièce coulée, bien nettoyée, en alliage   "Mazak   6" 
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 (0:*eat-à--&ire 41 % Al, IP25 % (itt; le restant étant du Zn) fut décapée dans de l'H2SO4   à.   3   %   pendant 2;   minutes.   Elle fut alors 
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 lavée par immersian'dana de l'eau pendant. 1Q minutes. 'Ensuite-, elle fut corrodée dans une solution à 7 % d'acide oxalique, pendant 10 minutes, lavée par   immersion   dans de l'eau. douce pen- 
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 dan 3 minutes et enfin teintée par inwersian dans une solution d"arange. brillant pendant une heuire, à 80" C. Après enlèvement du bain colorant, la pièce fut lavée à fond dans de; 1*eaa douse, ensuite égout-tée et sée4é*, et suspendue; dans un aaurant d'air à 85  C. pendant un quart d'heure' et ensuite enlevée et polie. 



  Toutes les solutions, à   l'exception   de la cuve: colorante-, se trouvaient à la température ambiante, A la suite de. ce traitement, la pièce'   a   acquis une coloration rouge foncé. 



    Exemple 4 -   
Un   échantillons bien   nettoyé, de feuille de zinc laminé 
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 fut plongé dans de l'acide sulfuriez concentré ts.'à. oessstiau du. dégagement da gaz (environ 1/2 heure), Il fut alors lavé par immersicn dana da l'eau dauaa pendant 20 secondes$, et teinté par immersion dans une solution de vert acide pendant 
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 une heure, à. 800 G. Après enlèvement du bain colorante ll>artid-e fut lavé à fond dans de l"eau douce$ séché et poli. Toutes les solutions, à l'exception de la aum caC1'rante, se trouvaient à la température ambiants.

   On a obtenu une coloration   uniforme;   
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 vert foncé, d'aspect aréa:fl.a Exemple 5 -
Une feuille de zinc laminé, nettoyée par un courant de 
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 sable- et dégraissée dans de la vapeur de t:rïa.î.eréaiaylàn, faut décapée dans de l'acide sulfurique- et lavée. 'Elle fut alars plongée dans de l'eau oxygénée à 30 % en volume, pendant 10 mi- 
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 n.utes. Un dégagement abondant de ga eut lieMB. e:t un dépôt, 

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 probablement   d'oxyde   hydrate de zinc, s'est. formé sur la surface de la feuille. La feuille fut alors rincée et immergée dans une solution de Rhodamine 6 G. B. S. pendant une heure, à 80  C., après quai elle fut   retiras.   rincée, séchée et polie avec un tampon mou.

   Par ce traitement la, feuille de zinc a acquis: une couche   superficielle-   rouge légèrement teintée de pourpre. 



     Bans   tous les. cas, des couches d'une épaisseur   considé-   rable furent obtenues qui masquaient   complètement   la   base   métal-lique et adhéraient fortement, à celle-ci, en lui donnant une protection considérable contre la corrosion atmosphérique.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS ET RESUME.

   1. Méthode de préparation de surfaces en zinc et de surfaces métalliques contenant du. zinc, pour les rendre aptes à recevoir une matière colorante au un composé colorant, cette méthode comprenant le traitement de la dite surface avec un réactif adapté à produire aur celle-ci un composé de zinc.

   2. Méthode- de: traitement de surfaces en zinc: et de surfaces métalliques contenant du zinc suivant la. revendication 1, caractérisée en ce que la. surface- est traitée par un acide: tel que l'acide oxalique, citrique-, succinique, sulfureux, hydrosulfu- raque; ou analogue dont le sel de zinc est insoluble et incolore? avant d'être teinté arec un agent colorant normal.

   3. Méthode de traitement de surfaces en zinc et de surfaces métalliques contenant du zinc suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la surface est traitée pendant un temps très court par un acide minéral tel que de l'acide sulfurique et est rincée: légèrement soit avant le: traitement par un autre réactif, soit à la place de ae traitement,et est finalement teintée.

   4. Méthode de traitement de surfaces en zinc et de surfaces métalliques contenant du zinc suivant la revendication 1, carac- térisée en ce que la surface est traitée par un alcali causti- que: tel que, de l'hydroxyde de sodium ou analogue avant d'être EMI6.1 .."",.;.....+60 .......... ttrr 00-ent anlornnt uauol. <Desc/Clms Page number 7>

   5. Méthode- de traitement de surfaces en zinc: et de surfaces métalliques contenant du zinc suivant les revendications 1 à 4, caractérisée en ce que,, après avoir été teinté, l'article: est immergé dans de l'eau, bouillante avant le séchage final.

   6. Méthode de traitement de surfaces en zinc et de surfaces métalliques contenant du zinc: suivant les revendications 1 à 5, caractérisée en ce que:, après avoir été teinté et rince, l'ar- tîale est chauffa à une température de 80 à 100 C.

   7. Méthode, de traitement de surfaces en zinc et de surfaces métalliques contenant du zina suivant les revendications 1 à 6, caractérisée en ce que, après avoir été teinté' et séché, l'arti- cle est fini par polissage avec une émulsion de aire ou par un film de vernie.

   8, Méthode de traitement de surfaces en zinc et de surfaces métalliques contenant du zinc;, en substance telle que décrite ci-dessus.

   9. Articles en zinc ou ayant une surface en zinc (par exempla, des feuilles de zinc ou du fer galvanisé) lorsqu'ils sont traités comma décrit ci-dessus.