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MEMOIRE DESCRIPTIF déposé à l'appui d'une demande de BREVET D'INVENTION "Perfeotionnements aux presses à boulets".
L'invention a pour objet des perfectionnements apportés aux presses à agglomérer servant à la fabrication des boulets.
On sait que ces presses sont essentiellement constituées par deux tambours à alvéoles tournant l'un contre l'autre. La matière destinée à être agglomérée en boulets, contenue dans un réservoir, s'écoule entre les deux tambours en passant dans une boite ou trémie de distribution .
Le débit de la matière et sa répartition sur toute la largeur des tambours sont généralement réglés au moyen de volets de différents systèmes .
L'écoulement de la matière n'est pas toujours satisfaisant malgré l'emploi de ces volets perfectionnés, car les parois
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de la boîte de distribution, même polies, freinent la matière et s'encrassent parfois rapidement au voisinage des tambours.
Il en résulte une répartition inégale de la matière sur toute la largeur des tambours et en conséquence les alvéoles situés sur les bords des tambours sont insuffisamment alimentés, tandis que ceux située- dans le milieu des tambours le sont trop, ce qui occasionne des irrégularités dans la fabrication des boulets .
De plus, les pointes terminant les parois du distributeur situées sur les flancs des tambours s'usent rapidement sous l'action de la matière refoulée au point de tangence des tambours au cours de la compression. Il se forme à cet endroit une cavité qui s'étend et se creuse en canal, par où la matière fuit abondamment en occasionnant un nouveau manque de matière aux alvéoles située sur les bords des tambours .
Les perfeotionnements, objet de l'invention, permettent de supprimer tous ces inconvénients en munissant les presses à boulets de dispositifs constitués par des surfaces animées d'un mouvement automatique et dans un sens tel, que la matière à agglomérer soit entraînée dans la direction du point de tangenoe des tambours où se fait la compression de la matière .
Le déplacment de ces surfaces pouvant être reotiligne, circulaire ou composé. pour bien faire comprendre l'invention elle sera plus particulièrement décrite en référence au dessin annexé représentant, uniquement à titre d'exemples, deux formes de réalisation des perfectionnements appliqués à une presse de type courant .
Une première forme de réalisation et sa variante sont représentées par les figures 1, 2, 3 et 4 .
Une deuxième forme de réalisation est représentée par les figures 5 et 6 .
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La figure 1 est une coupe en élévation de la presse suivant la ligne 1-1 de la figure 2.
La figure 2 est une coupe en profil suivant la ligne II-II de la figure 1.
La fi-gure 3 est une vue en plan, représentant une première forme de réalisation, suivant la ligne III-III de la figure 1.
La figure 4 est une vue en plan des tambours représentant une variante de la première forme de réalisation .
La figure 5 est une coupe en élévation de la presse suivant la ligne IV-IV de la figure 6 .
La figure 6 est une coupe,en profil suivant la ligne V-V de la figure 5 .
La presse représentée est constituée, à la manière ordinaire, par deux tambours 1 et 2 portant des alvéoles 3, tournant l'un contre l'autre par l'action des engrenages 4 et poulie 5 ou tout autre moyen mécanique, pourvu que la rotation inverse des tambours soit assurée.
Au-dessus des tambours se trouve le dispositif généralement employé pour l'alimentation de la matière à agglomérer.
Ce dispositif est constitué par une boite de distribution composée de deux parois latérales 6, entre lesquelles se trouvent une paroi fixe 7 et un volet 8, mobile, réglant le débit de la matière à agglomérer. Cet ensemble constituant la boite de distribution est placé sous un réservoir 9 contenant la matière
Dans la première forme de réalisation, figures.1, 2 et 3, le tambour 1 est muni latéralement de joues 10 venves d'une seule pièce ou rapportées par un moyen quelconque.
Comme variante de cette première forme de réalisation, ces joues peuvent être aussi disposées comme représenté sur la figure 4, c'est-à-dire une joue 10 sur le tambour 1 et l'autre sur le côté opposé du tambour 2 .
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On comprend facilement à l'examen de ces figures que la matière tombant du distributeur sur les tambours est forément entraînée sur les côtés par les joues 10 sons l'effet de leur rotation, et ceci sur toute la hauteur libre entre le tambour 1 et le volet 8 .
Cet entraînement de côté par les joues 10 avec celui de la surface du tambour 1 forme un film de matière d'épaisseur absolument uniforme et égale à la hauteur laissée libre par le volet 8; il en résulte que l'on peut ainsi obtenir des boulets tout à fait réguliers des bords. au milieu des tambours .
Ces joues peuvent être également montées librement sur les tambours et entraînés par des méoanismes particuliers permettant de leur donner, par exemple, un mouvement relatif par rapport aux tambours .
Dans la deuxième forme de réalisation, représentée sur les figures 5 et 6, deux rubans sans fin 11, passant sur des rouleaux entraîneurs 12, constituent les surfaces mobiles condui- sant la matière au point de tangenoe. des tambours 1 et 2, les rouleaux entraîneurs 12 étant actionnés par des mécanismes appropriés.
De l'examen de ces figures, on comprend que la matière au lieu d'être freinée par les parois fixes 6 du distributeur est au contraire entraînée dans son mouvement de descente par les rubans 11 jusqu'au point de tangence des tambours .
Les rubans sans fin peuvent être remplacés par des chaînes ou autres organes placés sur les côtés des tambours .
Les pointes terminant les parois du distributeur sont ainsi supprimés, et l'usure consécutive au refoulement de la matière en cours de compression 'se répartit sur la circonférence entière des joues ou sur la longueur totale des rubans; des pièces d'usure amovibles peuvent être rapportées pour des cas parti- culiers .
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La matière à agglomérer se répartit également sur toute la largeur des tambours et il en résulte une fabrioation régulière de boulets. De plus, cette régularité d'alimentation égalise ltusure des tambours sur toute leur surface .
Ces perfectionnements peuvent être immédiatement applicables sur des presses existantes .