BE410185A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   MEMOIRE DESCRIPTIF à l'appui d'une demande de
BREVET D'INVENTION Procédé de fabrication d'une matière fibreuse caoutchoutée. 



   L'objet de l'invention est un procédé de fabrica- tion d'une matière caoutchoutée qui consiste en ce que deux bandes sèches ou plus ou moins humides d'une matière à fibres longues et absorbantes, telle qu'une matière constituée de fibres de coton, ou autresmatièrestextiles animales ou végétales, sont tout d'abord, de manière connue en soi, enduites sur une face d'un lait de caoutchouc concentré, les faces enduites sont réunies sous la pression de rouleaux, après quoi on procède à un séchage jusqu'à formation d'une pellicule, puison projette sur le pro- duit, successivement sur les deux faces, du lait de caoutchouc convenablement dilué et additionné de soufre ou   dautres   agents antivieillissants ou de vulcanisation, de façon à   rfliser   une   @   imprégnation uniforme, plus ou moins forte,

   la vulcanisation 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 étant obtenue au cours du séchage qui suit. 



   La matière fibreuse caoutchoutée ainsi obtenue pré- sente une grande élasticité et une forte résistance au déchire- ment. La masse Peut être complètement imprégnée et les fibres parfaitement enrobées; la matière peut être fabriquée en toute épaisseur, par le fait qu'on choisira comme matière de base une matière fibreuse d'une force correspondante, ou bien encore par le fait qu'on collera par pression plusieurs bandesou plaques en matières fibreuses caoutchoutées terminées et fabriquées sui- vant le présent procédé. En outre, la matière fibreuse caout- ehoutée peut être encollée sur   l'une   ou les deux faces et revêtue d'une bande de tissu. On peut aussi par impression lui donner toute surface désirée. 



   Le dessin montre schématiquement et à titre d'exemple la façon de mettre en pratique le procédé de l'invention. 



   La matière première utilisée est une matière à fibres longues de préférence et   absorbantes,   par exemple une matière fibreuse de coton ou une nappe de fibres textiles quelconques. 



  On ne peut envisager une simple imprégnation de cette matière fibreuse au moyen de lait de caoutchouc, attendu que d'une part, la matière fibreuse imprégnée ne présente plus la résistance au déchirement nécessaire, lui permettant   d'être   conduite sur les cylindres de séchage, et parce que d'autre part, la matière caoutchoutée collerait sur les cylindres de séchage chauds. Sui- vant le présent procédé, deux bandes de matière fibreuse sont collées l'une sur l'autre en interposant entre leurs facesune couche de   caoutchouc   imperméable, puis la bande assemblée est ensuite séparément imprégnée sur ses deux faces   anti-vieillissant   ou d'un lait de caoutchouc, avec addition d'un agent/de vulcanisa- tion, puis on procède au séchage.

   Grâce à l'interposition de la pellicule de caoutchouc, la bande de matière fibreuse acquiert la résistance nécessaire au déchirement, et cette interposition 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 s'oppose à ce que le liquide poisseux disposé sur la face opposée en cours d'enduisage traverse la bande, si bien que celle-ci peut être guidée sur les cylindres de séchage en portant toujours sur ceux-ci par une surface sèche. 



   Tout dtabord, deux bandes de   matière   et b sont réunies   l'une   à l'autre au moyen d'une   couche   de caoutchouc. 



  Ce ci est effectué de manière' connue par le fai t que les bandes a et b sont revêtuessur une seule face,au moyen decylindres enduiseurs c et d, d'une mince couche de lait de caoutchouc for- tement concentré, après quoi les faces enduites sont réunies et colléessous l'action des rouleaux de pression e et f. La bande de matière fibreuse a, b ainsi obtenue est ensuite conduite sur      lescylindresde séchage g. Du fait du séchage, on donne   nai s-   sance entre les bandes a et b à une pellicule de caoutchouc imperméable, La bande de matière fibreuse désignée en a b, ainsi traitée, acquiert d'une part, par l'interposition de la pellicule de caoutchouc, la solidité qui lui est nécessaire en vue de la poursuite du traitement.

   D'autre part, les bandes a et b peuvent être soumises successivement à la poursuite du trai- tement, l'une desbandes restant séché pendant que l'autre est soumise à ±'imprégnation.   Apres   avoir quitté le cylindre de séchage désigné en g, la bande a b passe par l'une de ses faces c'est-à-dire, suivant le dessin, par la bande b originale, sur le rouleau de   projection h   qui tourne dans la cuve i à une vitesse circonférentielle plus grande que celle du déplacement de la bande. Dans la cuve i se trouve, selon la destination de la bande de matière fibreuse caoutchoutée terminée, du lait de caoutchouc dilué additionné de soufre, ou d'agents antivieillissants ou de vulcanisation.

   Du fait de la rotation du rouleau de projection h on réalise, eu égard à la forte capacité d'absorption de la matière fibreuse, une imprégnation 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 complète et uniforme de la bande b, la couche de caoutchouc s'opposant à ce que le lait de caoutchouc traverse   jusqu'à,   la bande a, si bien que la bande a, b, en quittant le rouleau de projection h, peut être guidée par son   côté   sec a sur le cylindre de séchage k, Ce rouleau de séchage k est porté à une température de 120 à 140  C, de sorte qu'en même temps que le séchage, on réalise la vulcanisation.

   Apres avoir quitté le dernier cylindre de séchage k la bande a, b, est à nouveau complètement sèche, et est alors guidée en sens inverse, le côté a de la bande passant sur le rouleau de projection h1 pour se trouver enduit de la même manière que ci-dessus décrit. Apres avoir quitté le dernier cylindre de séchage kl la bande de matière fibreuse se trouve caoutchoutée sur ses deux épaisseurs a et b; la matière fibreuse caoutchoutée ainsi obtenue est ensuite conduite au dispositif récepteur enrouleur m. on peut déterminer de deux façons l'épaisseur de la matière fibreuse caoutchoutée à fabriquer. D'une part, on pourra choisir d'une épaisseur suffisante et   uniforme   les deux bandes de matières fibreuses a et b, afin d'obtenir l'épaisseur désirée pour le produit terminé.

   D'autre part, on pourra réunir Lieux ou plusieurs bandes fibreuses caoutchoutées, assemblées par simple pression. 



   La matière fibreuse caoutchoutée peut recevoir une couleur quelconque, en utilisant une matière fibreuse teinte, et en additionnant de la couleur à la masse d'imprégnation.

Claims (1)

1. R E S U M E A - Procédé de fabrication d'une matière fibreuse caoutchoutée, caractérisé en ce que deux bandes d'une matière fibreuse à fibres absorbantes telle qu'une matière fibreuse à base de coton, ou autre matière textile, animale ou végétale plusou moins humide sont tout d'abord, d'une manière e connue, enduites sur une face au moyen d'un lait de caoutchouc fortement concentré, les faces enduites sont réunies sous la pression de rouleaux, après quoi on procède à un séchage jusqu'à formation d'une pellicule.

   on projette ensuite sur le produit, et successi- vement sur les deux faces, du lait de caoutchouc dilué convena- blement et additionné de soufre ou d'agents antivieillissants st de vulcanisation, de sorte qu'on réalise une imprégnation uniforme et plus ou moins grande, mais pouvant imprégner com- plètement la masse et enrober entièrement les fibres, une vulcanisation étant obtenue au cours du séchage qui suit.

   B - Matière fibreuse et caoutchoutée' établie d'après le procédé spécifié en A, caractérisée en ce que : le- Par simple pression, deux ou plusieurs bandes ou plaques de la matière fibreuse caoutchouté sont assemblées jusqu'à obtenir l'épaisseur désirée.

   2 - Par teinture de la matière fibreuse et addition de la même matière colorante au lait de caoutchouc, la matière @ fibreuse caoutchoutée peut recevoir toute coloration désirée.