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MEMOIRE DESCRIPTIF à l'appui d'une demande de
BREVET D'INVENTION Procédé de fabrication d'une matière fibreuse caoutchoutée.
L'objet de l'invention est un procédé de fabrica- tion d'une matière caoutchoutée qui consiste en ce que deux bandes sèches ou plus ou moins humides d'une matière à fibres longues et absorbantes, telle qu'une matière constituée de fibres de coton, ou autresmatièrestextiles animales ou végétales, sont tout d'abord, de manière connue en soi, enduites sur une face d'un lait de caoutchouc concentré, les faces enduites sont réunies sous la pression de rouleaux, après quoi on procède à un séchage jusqu'à formation d'une pellicule, puison projette sur le pro- duit, successivement sur les deux faces, du lait de caoutchouc convenablement dilué et additionné de soufre ou dautres agents antivieillissants ou de vulcanisation, de façon à rfliser une @ imprégnation uniforme, plus ou moins forte,
la vulcanisation
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étant obtenue au cours du séchage qui suit.
La matière fibreuse caoutchoutée ainsi obtenue pré- sente une grande élasticité et une forte résistance au déchire- ment. La masse Peut être complètement imprégnée et les fibres parfaitement enrobées; la matière peut être fabriquée en toute épaisseur, par le fait qu'on choisira comme matière de base une matière fibreuse d'une force correspondante, ou bien encore par le fait qu'on collera par pression plusieurs bandesou plaques en matières fibreuses caoutchoutées terminées et fabriquées sui- vant le présent procédé. En outre, la matière fibreuse caout- ehoutée peut être encollée sur l'une ou les deux faces et revêtue d'une bande de tissu. On peut aussi par impression lui donner toute surface désirée.
Le dessin montre schématiquement et à titre d'exemple la façon de mettre en pratique le procédé de l'invention.
La matière première utilisée est une matière à fibres longues de préférence et absorbantes, par exemple une matière fibreuse de coton ou une nappe de fibres textiles quelconques.
On ne peut envisager une simple imprégnation de cette matière fibreuse au moyen de lait de caoutchouc, attendu que d'une part, la matière fibreuse imprégnée ne présente plus la résistance au déchirement nécessaire, lui permettant d'être conduite sur les cylindres de séchage, et parce que d'autre part, la matière caoutchoutée collerait sur les cylindres de séchage chauds. Sui- vant le présent procédé, deux bandes de matière fibreuse sont collées l'une sur l'autre en interposant entre leurs facesune couche de caoutchouc imperméable, puis la bande assemblée est ensuite séparément imprégnée sur ses deux faces anti-vieillissant ou d'un lait de caoutchouc, avec addition d'un agent/de vulcanisa- tion, puis on procède au séchage.
Grâce à l'interposition de la pellicule de caoutchouc, la bande de matière fibreuse acquiert la résistance nécessaire au déchirement, et cette interposition
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s'oppose à ce que le liquide poisseux disposé sur la face opposée en cours d'enduisage traverse la bande, si bien que celle-ci peut être guidée sur les cylindres de séchage en portant toujours sur ceux-ci par une surface sèche.
Tout dtabord, deux bandes de matière et b sont réunies l'une à l'autre au moyen d'une couche de caoutchouc.
Ce ci est effectué de manière' connue par le fai t que les bandes a et b sont revêtuessur une seule face,au moyen decylindres enduiseurs c et d, d'une mince couche de lait de caoutchouc for- tement concentré, après quoi les faces enduites sont réunies et colléessous l'action des rouleaux de pression e et f. La bande de matière fibreuse a, b ainsi obtenue est ensuite conduite sur lescylindresde séchage g. Du fait du séchage, on donne nai s- sance entre les bandes a et b à une pellicule de caoutchouc imperméable, La bande de matière fibreuse désignée en a b, ainsi traitée, acquiert d'une part, par l'interposition de la pellicule de caoutchouc, la solidité qui lui est nécessaire en vue de la poursuite du traitement.
D'autre part, les bandes a et b peuvent être soumises successivement à la poursuite du trai- tement, l'une desbandes restant séché pendant que l'autre est soumise à ±'imprégnation. Apres avoir quitté le cylindre de séchage désigné en g, la bande a b passe par l'une de ses faces c'est-à-dire, suivant le dessin, par la bande b originale, sur le rouleau de projection h qui tourne dans la cuve i à une vitesse circonférentielle plus grande que celle du déplacement de la bande. Dans la cuve i se trouve, selon la destination de la bande de matière fibreuse caoutchoutée terminée, du lait de caoutchouc dilué additionné de soufre, ou d'agents antivieillissants ou de vulcanisation.
Du fait de la rotation du rouleau de projection h on réalise, eu égard à la forte capacité d'absorption de la matière fibreuse, une imprégnation
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complète et uniforme de la bande b, la couche de caoutchouc s'opposant à ce que le lait de caoutchouc traverse jusqu'à, la bande a, si bien que la bande a, b, en quittant le rouleau de projection h, peut être guidée par son côté sec a sur le cylindre de séchage k, Ce rouleau de séchage k est porté à une température de 120 à 140 C, de sorte qu'en même temps que le séchage, on réalise la vulcanisation.
Apres avoir quitté le dernier cylindre de séchage k la bande a, b, est à nouveau complètement sèche, et est alors guidée en sens inverse, le côté a de la bande passant sur le rouleau de projection h1 pour se trouver enduit de la même manière que ci-dessus décrit. Apres avoir quitté le dernier cylindre de séchage kl la bande de matière fibreuse se trouve caoutchoutée sur ses deux épaisseurs a et b; la matière fibreuse caoutchoutée ainsi obtenue est ensuite conduite au dispositif récepteur enrouleur m. on peut déterminer de deux façons l'épaisseur de la matière fibreuse caoutchoutée à fabriquer. D'une part, on pourra choisir d'une épaisseur suffisante et uniforme les deux bandes de matières fibreuses a et b, afin d'obtenir l'épaisseur désirée pour le produit terminé.
D'autre part, on pourra réunir Lieux ou plusieurs bandes fibreuses caoutchoutées, assemblées par simple pression.
La matière fibreuse caoutchoutée peut recevoir une couleur quelconque, en utilisant une matière fibreuse teinte, et en additionnant de la couleur à la masse d'imprégnation.
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DESCRIPTIVE MEMORY in support of a request for
PATENT OF INVENTION A method of manufacturing a rubberized fibrous material.
The object of the invention is a process for the manufacture of a rubberized material which consists in that two dry or more or less wet strips of a long-fiber material and absorbent, such as a material made of fibers. cotton, or other animal or vegetable textiles, are first of all, in a manner known per se, coated on one side with a concentrated rubber milk, the coated sides are brought together under the pressure of rollers, after which one proceeds to a drying until a film forms, then sprayed on the product, successively on both sides, rubber milk suitably diluted and added with sulfur or other anti-aging or vulcanizing agents, so as to reflect a uniform impregnation , more or less strong,
vulcanization
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being obtained during the drying which follows.
The rubberized fibrous material thus obtained exhibits high elasticity and high tear resistance. The mass Can be completely impregnated and the fibers perfectly coated; the material can be manufactured in any thickness, by the fact that one will choose as basic material a fibrous material of a corresponding strength, or else by the fact that one will glue by pressure several bands or plates of finished rubberized fibrous materials and made by the present process. Further, the rubberized fibrous material may be glued on one or both sides and coated with a web of fabric. It is also possible by printing to give it any desired surface.
The drawing shows schematically and by way of example how to practice the method of the invention.
The raw material used is a preferably long-fiber absorbent material, for example a cotton fiber material or a web of any textile fibers.
It is not possible to envisage a simple impregnation of this fibrous material by means of rubber milk, given that on the one hand, the impregnated fibrous material no longer has the necessary tear resistance, allowing it to be carried on the drying cylinders, and because on the other hand, the rubberized material would stick to the hot drying rolls. According to the present process, two bands of fibrous material are glued one on the other by interposing between their faces a layer of impermeable rubber, then the assembled band is then separately impregnated on its two anti-aging faces or with a rubber milk, with the addition of a vulcanizing agent, followed by drying.
Thanks to the interposition of the rubber film, the band of fibrous material acquires the necessary resistance to tearing, and this interposition
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opposes the tacky liquid placed on the opposite face during coating through the strip, so that the latter can be guided on the drying cylinders while still bearing on them by a dry surface.
First, two strips of material and b are joined to each other by means of a layer of rubber.
This is carried out in a known manner in that the strips a and b are coated on one side only, by means of coating cylinders c and d, with a thin layer of highly concentrated rubber milk, after which the sides coatings are brought together and glued under the action of the pressure rollers e and f. The band of fibrous material a, b thus obtained is then carried on lescylindresde drying g. Due to the drying, an impermeable rubber film is formed between the bands a and b. The band of fibrous material designated in ab, thus treated, acquires on the one hand, by the interposition of the film of rubber, the strength which is necessary for further processing.
On the other hand, the bands a and b can be subjected successively to further processing, one of the bands remaining dried while the other is subjected to impregnation. After leaving the drying cylinder designated in g, the band ab passes through one of its faces that is to say, according to the drawing, through the original band b, on the projection roller h which rotates in the tank i at a circumferential speed greater than that of the movement of the strip. In the tank i there is, depending on the destination of the finished band of rubberized fibrous material, diluted rubber milk with the addition of sulfur, or anti-aging or vulcanizing agents.
Due to the rotation of the projection roller h, given the high absorption capacity of the fibrous material, an impregnation
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complete and uniform of the strip b, the rubber layer opposing the rubber milk to pass through to, the strip a, so that the strip a, b, leaving the projection roller h, can be guided by its dry side a on the drying cylinder k, This drying roller k is brought to a temperature of 120 to 140 C, so that at the same time as the drying, the vulcanization is carried out.
After leaving the last drying cylinder k, the strip a, b is completely dry again, and is then guided in the opposite direction, side a of the strip passing over the projection roller h1 to be coated in the same way as above described. After leaving the last drying cylinder kl the band of fibrous material is rubberized on its two thicknesses a and b; the rubberized fibrous material thus obtained is then conveyed to the rewinder receiving device m. the thickness of the rubberized fibrous material to be manufactured can be determined in two ways. On the one hand, the two bands of fibrous materials a and b can be chosen of sufficient and uniform thickness, in order to obtain the desired thickness for the finished product.
On the other hand, we can bring together Places or several rubberized fibrous bands, assembled by simple pressure.
The rubberized fibrous material can be given any color, using dyed fibrous material, and adding color to the impregnation mass.