BE410319A - - Google Patents

Description

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   LE MINISTRE DES AFFAIRES ECONOMIQUES ET DES CLASSES MOYENNES, 
Vu l'arrêté-loi du 8 juillet 1946, prorogeant, en raison des événements de guerre les délais en matière de propriété industrielle et la durée des brevets d'invention ; Considérant qu'aucune réclamation n'a été introduite, dans le délai réglementaire, à la suite de cette publication, 
Considérant qu'il résulte des justifications fournies à l'appui de la requête que le brevet No 410.319 pour 
Procédé pour le gommage du papier n' a pu être exploité , par suite de l'état de guerre, pendant une période équivalent à cinq années   d'exploi-   tation normale ; 
Considérant, d'autrepart, que le maximum de prolongation prévu par l'arrêté-loi du 8 juillet 1946 estfixé à cinqans; ARRETE:

   ARTICLE PREMIER. - La durée du brevet No 410.319   pour :   Procédé pour le gommage du pap est prolongée de cinq années, sous réserve de l'existence d'un brevet étranger rég teur de.durée. 



   ART2.- La prolongation est accordée sous condition du paiement, dans le mois de sonoctroi, de lataxe spé-   claie   prévue à l'art. 6 de l'arrêté-loi du 8 juillet 1946 précité. 



   ART. 3. - Le présent arrêté sera annexé au titre du brevet. 

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     MEMOIRE   DESCRIPTIF à l'appui d'une demande de BREVET   D'IMPORTATION   "PROCEDE POUR LE GOMMAGE DU PAPIER" 
En regard du brevet correspondant déposé aux   ETATS-UNIS     d'AMERIQUE   le 29 mai 1930 et accordé le 8 août 1933, sous le N  1. 921.368 , au nom de Monsieur Peter Jay MASSEY, dont la susdite Société est l'ayant-droit. 



   La présente invention est relative à un procédé pour le gommage du papier avec une substance de gommage appropriée, en vue de produire sur ce papier une surface gommée présentant des caractéristiques qui la rendent propre à recevoir l'impression L'invention se rapporte plus particulièrement au gommage du papier pendant que celui-ci quitte une partie des cylindres sécheurs d'une machine à papier, ce gommage constituant une de! opérations d'un procédé continu pour la fabrication de papier 
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La présente invention fait en partie suite à la demande de brevet Ser. N  450. 614 déposée aux Etats-Unis le 8 mai 1930. 



   L'utilité, l'objet et les avantages de l'invention res- sortiront des dessins annexés et de la description détaillée ci-après. 



   Dans ces dessins : 
Fig. 1 est une vue schématique d'élévation latérale montrant une partie des appareils appropriés pour la mise en oeuvre de la présente invention. 



   Fig. la est une vue d'élévation en coupe, montrant la partie restante de tels appareils. 



   En se référant aux dessins d'une manière détaillée, 1 dé- signe une paire de cylindres satineurs interposés entre une machine à papier (non représentée) qui peut comporter les piles, presses humides et cylindres de presse usuels et ana- logues, d'une part, et un dispositif de séchage.indiqué d'une manière générale en 3. Le dispositif de séchage 3 peut être établisous forme d'une sécherie usuelle à rangées multiples, comportant plusieurs cylindres sécheurs 4 situés au-dessus d'une rangée inférieure de cylindres sécheurs 5 disposés en quinconce, dans le plan vertical, par rapport aux cylindres supérieurs.

   Des cylindres de guidage 6 peuvent être interposés entre chaque paire de cylindres 4 constituant la rangée de sécheurs supérieure, ces cylindres 6 étant destinés à guider un feutre sécheur continu 7, lequel peut être disposé de ma- nière à passer à son tour sur la surface supérieure des cylin- dres sécheurs 4 et autour de la surface inférieure des cylindres de guidage 6.

   Le feutre 7 peut présenter la forme d'une pièce sans fin et, après   Avoir,passé   sur la série supérieure des cylindres sécheurs et-de guidage, respectivement 4 et 6, peut effectuer une trajectoire de retour en passant par un ensemble 

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 approprié de cylindres de guidage 8,   par,un   dispositif ten- deur et, éventuellement, par une   série   de petits sécheurs 10, pour retourner de là vers l'extrémité humide de l'ensemble 3. 



   Un feutre analogue 7' peut passer autour des surfaces inférieures de chacun des sécheurs 5 et sur les surfaces su- périeures des cylindres de guidage 6' interposés d'une manière appropriée entre chaque paire de sécheurs 5. Le retour du feutre 7' peut s'effectuer sur des cylindres de guidage   8',   un dispositif tendeur 9' et, éventuellement, une série de petits sécheurs 10', vers l'extrémité humide de l'ensemble sécheur 3. 



  La feuille 2 venant de la presse satineuse 1, peut passer sur la surface inférieure du premier cylindre sécheur 5 de la ran- gée inférieure et ensuite, sur la surface supérieure du premier cylindre sécheur 4 de la rangée supérieure, et ainsi de suite à travers toute la série de sécheurs. 



   Après avoir quitté la sécherie 3, la feuille 2 peut passer vers le dispositif de gommage 11, à l'aide duquel il est possible d'appliquer une substance de gommage appropriée sur la feuille de papier 2 entraînée en un mouvement continu, en vue de produire un papier présentant une surface gommée propre à recevoir l'impression. 



   Le dispositif de gommage 11 peut comporter un bassin ou un auget 12 destiné à contenir une solution ou une suspension d'une substance de gommage 13. Cette substance peut être   in-   troduite dans le réservoir ou bassin par une conduite 14 contrôlée par une soupape 15. La substance 13 peut être main- tenue dans le bassin 12 à une pression supérieure à la pression atmosphérique ou, éventuellement, à la pression atmosphérique et, dans ce dernier cas, peut être soutirée du dit bassin par gravité. 

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   La substance 13 peut consister en une solution ou une suspension de matières de gommage appropriées, telles que, par exemple, colle, glu, gélatine, caséine, amidon, argile, sulfate de calcium, résine, huiles et/ou vernis supportés et/ou dissous dans un véhicule et/ou un diluant constitué par de l'eau ou de l'huile.

   La proportion des matières liquides et des matières solubles peut être plus ou moins rapprochée de   50%.   Il va de soi que les exemples mentionnés et les proportions indiquées ci-dessus n'ont été citées qu'à titre indicatif et ne peuvent en aucun cas limiter la portée de la présente invention, étant donné que n'importe laquelle des matières bien connues pouvant servir au gommage du papier peut être utilisée et que les proportions exactes des solvants et/ou des véhicules par rap- port au liant et aux substances de gommage proprement dites peuvent être déterminées par la qualité et la nature du gommage que l'on désire produire et par le type de papier devant être gommé. 



   Le cylindre 16 peut être tourillonné de manière à tourner à proximité du bassin 12 et disposé de manière à être en con- tact avec la matière 13, de façon à recevoir sur sa surface une couche de cette matière. L'épaisseur de cette couche ou pellicule peut être déterminée par un réglage approprié d'une raclette 17 combinée avec le bassin et le cylindre 16. Ce der- nier peut être établi en métal ou matière analogue. 



   Un cylindre 18 peut être tourillonné à une extrémité d'un bras oscillant 19 dont l'extrémité opposée peut être montée à pivotement en 20. La surface du cylindre 18 peut être cons- tituée en caoutchouc ou par une composition à base de caoutchouc ou par toute autre matière-présentant des propriétés de sou- plesse relative. Le bras 19 peut être relié à commande desmo-   dromique   et synchronisé avec les autres-éléments de l'appareil 

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 , qui seront décrits dans la suite,.la disposition étant telle qu'en un point du cycle, le cylindre 18 vient en contact avec le cylindre 16, ce qui a pour effet de transférer sur la sur- face du cylindre 18 une partie de la pellicule qui recouvre la surface du cylindre 16.

   En un point suivant du cycle, le cy- lindre 18 est amené en contact avec la surface d'un tambour distributeur oscillant 21, de sorte que la pellicule est trans mise de la surface du cylindre 18 sur la surface de ce dernier tambour. Ce dernier peut être établi en métal ou matière ana- logue, ce cylindre étant monté de manière à vibrer ou osciller longitudinalement, tendant ainsi à réaliser une distribution longitudinale de la dite pellicule sur toute sa surface. 



   Le cylindre de transfert 22 qui présente une surface en caoutchouc ou en une composition à base de caoutchouc, peut venir en contact avec le cylindre 21, ce qui a pour effet que la pellicule se trouve transportée du cylindre 21 sur la sur- face du cylindre 22. Le cylindre de transfert 22 peut à son tour être en contact avec le tambour distributeur oscillant 23 lequel peut éventuellement être monté de manière à vibrer ou osciller longitudinalement, tendant ainsi à réaliser une nouvelle tribution uniforme de la pellicule sur la surface du cylindre. 



  Le tambour 23 peut être établi en une matière analogue à celle du tambour 21. 



   Deux tambours distributeurs 24 et 25 oscillant transver- salement, peuvent être montés à rotation à proximité du tambour 23, les surfaces respectives de ces deux tambours étant appe- lées à recevoir la pellicule du tambour 23 par l'intermédiaire des cylindres à surface.' souple 26 et 27 respectivement. De cette manière, on peut établir sur les surfaces des cylindres 24 et 25 une pellicule de matière de gommage 13. 



   A l'aide d'une série de cylindres 28 à surface souple, la 
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 être transférée sur la surface du cylindre de   gommage   29. La surface 30 de ce dernier peut être établie en une matière rela- tivement souple telle que du caoutchouc ou une composition à base de caoutchouc. 



   Le cylindre   gomneur   29 peut faire partie du dispositif de gommage proprement dit, lequel peut consister en une base 31 pouvant recevoir des guides verticaux 32. Le cylindre   gommeur   inférieur 29',d'une construction semblable à celle du cylindre 29, peut être monté entre les parties inférieures des guides 32, comme montré en 33 par exemple. Le cylindre 29 peut être monté entre les guides 32,immédiatement au-dessus du   cy-   lindre 29', les surfaces respectives de ces cylindres étant normalement en contact. La pression de contact exercée par le cylindre 29 sur le cylindre 29' peut être modifiée en manipu- lant, de la manière qui ressort du dessin, le système de timo- nerie représenté sous sa forme générale en 34. 



   Il y a lieu de faire remarquer que les divers éléments décrits en relation avec le dispositif de gommage 11 ne cons- tituent qu'un mode d'exécution suivant lequel la présente in- vention peut être réalisée. Plusieurs autres dispositions peuvent venir à l'esprit de tous ceux qui sont versés dans l'art, et il y a lieu de souligner que la présente invention n'est nullement limitée au dispositif représenté aux dessins, lequel n'est qu'un mode d'exécution choisi au hasard pour représenter l'objet de l'invention. 



   Après avoir quitté la sécherie 3, la feuille 2 est avancée entre les cylindres   gonmeurs   29 et 29' qui agissent de manière à appliquer et à presser sur les deux faces de la feuille 2 une pellicule de matière de gommage transmise par les surfaces des dits cylindres. La feuille peut ensuite passer sur un cylindre de guidage approprié 35 vers un dispositif sécheur 

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 auxiliaire pouvant comporter les cylindres sécheurs supérieurs et inférieurs habituels, respecticement 4 et 5.

   Etant donné qu'après avoir passé par la série de cylindres de transfert, mentionnés dans la description du dispositif de gommage, la matière de gommage 13 pert une grande partie de ses composants liquides, principalement par évaporation, il suffit de sou- mettre la feuille 2 sortant du dispositif de gommage à un nouveau séchage d'une durée relativement faible et, par consé- quent, le nombre des cylindres sécheurs 4 et 5 constituant l'ensemble 36, peut être réduit à un minimum et on peut éven- tuellement supprimer la sécherie auxiliaire pour le feutre, telle que les petits cylindres sécheurs 10 et 10'.

   Si on le désire, on peut utiliser un fautre sécheur 7 dans la sécherie finale 36, ou bien ce feutre peut être entièrement supprimé, ou encore les deux ou trois premiers cylindres 4 et 5 du dispositi 36 peuvent tourner sans feutre, ce dernier étant utilisé sur le restant des cylindres. 



   Après avoir quitté les cylindres sécheurs 36, la feuille 2 peut être amenée à une batterie de calandres 37 et à une batterie de calandres supplémentaire 38. A sa sortie de la dernière pile de calandres 38, le papier peut être enroulé d'une manière quelconque (non représentée). Il va de soi que la ou les calandres utilisées peuvent être d'un type quelcon- que. 



   Lors du passage du papier à travers le dispositif de gommage 11, la matière de gommage peut être appliquée à la fois aux cylindres 29 et 29' et être transportée par ces der- niers sur une ou deux surfaces de la feuille 2 sous forme d'une pellicule uniforme et lisse. Grâce à l'action efficace des divers cylindres constituant le dispositif de gommage 1, on peut utiliser une solution ou suspension de matière de gommage 

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 contenant une proportion de liquide relativement faible. Par conséquent, et vu l'évaporation qui a lieu pendant que la matière de gommage est transférée d'un cylindre à l'autre, cette matière est apportée sur le papier à l'état relativement concentré.

   Il en résulte que la période de séchage qui suit le gommage est réduite au minimum et que la couche de gommage sur la ou les surfaces du papier n'exige plus aucun traitement ultérieur. 



   Grâce à un réglage approprié de la raclette 17 et à un contrôle de la pression exercée par les cylindres 29 sur le cylindre 29', on peut appliquer sur le papier des couches de matière de gommage dont le poids à sec varie de   0,035   à 0,35 Kg/100 cm2. 



   Comme il est facile de le   constater,   le système de cylin- dres combiné avec le cylindre de gommage 29 et désigné par des chiffres à exposant, est identique sous tous les rapports à la série des cylindres décrite relativement au cylindre   29,   de sorte que le dit système n'exige aucune explication. 



   Par un contrôle approprié du transfert de la matière de gommage des bassins 12 et 12' aux cylindres 16 et 16' res- pectivement, et par un réglage approprié de la pression de contact des cylindres de gommage 29 et 29 . on peut presser sur le dit papier une couche lisse et d'épaisseur uniforme de matière de gommage préalablement travaillée, l'application de cette couche pouvant se faire à n'importe quelle des diverses vitesses auxquelles la machine à papier proprement dite peut fonctionner ou, plus exactement, à la vitesse d'avancement du papier 2, le dispositif suivant l'invention permettant de   gomner   proprement un papier se déplaçant à la vitesse de 360   mè-   tres ou plus à la ,

  minute aussi uniformément et aussi   parfai-   tement qu'un papier se déplaçant   à une   vitesse beaucoup infé-   r ieure .    

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   Par les termes "travaillé" et "préalablement travaillé" tels qu'employés dans la description et les revendications, on entend l'opération consistant à amener la matière de gommage à la consistance appropriée pour l'application sur le papier, ainsi que l'opération consistant à distribuer progressivement la matière de gommage d'une manière de plus en plus uniforme, a mesure que cette matière passe d'un cylindre à l'autre du dispositif de gommage, de sorte qu'il n'est plus nécessaire de procéder ultérieurement à un lissage, un râclage ou un   bros"   sage, pour produire un papier gommé complètement fini. 



   En appliquant la présente invention comme une des opéra- tions d'un procédé continu pour la fabrication de papier gommé, le papier, après avoir été proprement passé à la presse humide et à la presse coucheuse, peut être passé vers une série de cylindres sécheurs dans laquelle le papier est de préférence parfaitement séché avant de passer au dispositif de gommage. 



  Il est bien entendu, toutefois, que le nombre des cylindres sécheurs qui précèdent immédiatement le dispositif de gommage peut être inférieur à celui qui serait suffisant pour sécher parfaitement le papier, étant donné que la proportion d'humidi- té dans la matière de gommage, lorsque celle-ci est appliquée sur le papier, est relativement faible et ne suffit pas pour affecter d'une manière préjudiciable le papier traversant le dispositif de gommage. L'opération de gommage peut être suivie d'une période de séchage relativement courte appliquée à l'aide d'un nombre comparativement faible de cylindres sécheurs, et la disposition virtuellement appliquée consiste à diviser la sécherie de la machine à papier en deux sections et à interposer le dispositif de gommage entre celles-ci. 



   Comme on le voit, la présente invention prévoit un procédé efficace pour appliquer un gommage continu à une feuille de 

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 papier pendant que celle-ci passe à travers les sécheurs d'une machine à papier, ce procédé de gommage pouvant s'adapter à une quelconque des diverses vitesses utilisées actuellement dans la fabrication du papier. Une machine à papier utilisant l'objet de la présente invention constitue non seulement une machine pour l'exécution d'un procédé de fabrication de papier, mais représente, dans le sens étendu du terme, une machine pour la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication de papier gommé. 



   Par le terme "papier gommé approprié à l'impression , il y a lieu de comprendre un papier sur lequel on a appliqué une substance de gommage le rendant propre à recevoir l'impres- sien. 



  REVENDICATIONS. 



   1 - Un procédé continu et progressif pour la fabrication d'une feuille en matière fibreuse, uniformément gommée et propre à recevoir l'impression, ce procédé consistant   à :   former une feuille continue de matière fibreuse; sécher la dite feuille sous une température élevée; mettre cette feuille en contact avec des surfaces mobiles portant une pellicule de matière de gommage uniformément répartie; appliquer en même temps , sous pression,la dite matière de gommage , sous forme d'une couche de gommage unie préalablement travaillée,aux faces opposées de la dite feuille ;

   et sécher la feuille   gemmée,   la dite pellicule préalablement travaillée étant dans un état relativement concentré, de sorte qu'elle n'exerce aucun effet préjudiciable sur les fibres de la feuille. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 2 - Un procédé continu et progressif pour la fabrication d'une feuille de matière fibreuse, unif ormément gommée et pro- pre à recevoir l'impression, ce procédé consistant affermer une <Desc/Clms Page number 12> feuille continue de matière fibreuse ; sécher cette feuille sous une température élevée; mettre la-dite feuille en contact avec des surfaces mobiles portant une pellicule de matière de gommage préalablement transférée aux dites surfaces mobiles par l'intermédiaire d'un certain nombre de surfaces de contact mobiles par lesquelles la pellicule est préalablement travaillée et sensiblement débarrassée de son humidité; appliquer sous pression la dite matière de gonmage, sous forme d'une couche de gommage continue, à la dite feuille;

   et sécher la feuille ainsi gommée, l'état de condensation de la pellicule préala- blement travaillée étant tel qu'il n'en résulte aucun préjudice pour la dite feuille.

   3 - Un procédé continu et progressif pour la fabrication d'une feuille de matière fibreuse uniformément gommée et propre à l'impression, ce procédé consistant à: former une feuille humide continue de matière fibreuse ; cette feuille sous une température élevée ; traiter un mélange de gommage, comportant une substance de gommage et un support, de manière à éliminer une partie suffisante du dit support,en vue de rendre le dit mélange propre à être étendu sur la dite feuille en matière fibreuse sans exercer sur celle-ci un effet préjudiciable, tout en amenant en même temps le dit mélange à l'état physique voulu pour produire un gommage uniforme sur la feuille; gommer la dite feuille avec le mélange ainsi préparé ; et sécher la feuille ainsi gommée sans soumettre la couche de gommage à un traitement ultérieur.

   4 - Un procédé continu et progressif pour produire une feuille de matière fibreuse uniformément gommée et propre à recevoir l'impression, ce procédé consistant à : former une feuille humide de matière fibreuse; sécher la dite feuille Boue une température élevée; déposer un mélange contenant de la <Desc/Clms Page number 13> matière de gommage et un support liquide, sur une surface mobile, le degré de viscosité du dit mélange étant inférieur à celui qui est nécessaire pour le gommage; transférer le dit mélange hune deuxième surface mobile; travailler le dit mélan- ge en vue de l'amener à s'étendre et à former une pellicule d'épaisseur uniforme sur la dite deuxième surface mobile, ce- pendant que le degré de viscosité du mélange augmente;

   conti- nuer ce traitement jusqu'au moment où le mélange a atteint le degré de viscosité voulu et se présente sous forme d'une pel- licule d'épaisseur uniforme, dont la teneur en eau est insuf- fisante pour rayer la feuille de papier ou exercer sur celle- ci un effet préjudiciable; transférer la dite pellicule d'épaisseur uniforme et du degré de viscosité voulu sur la dite feuille en matière fibreuse, en comprimant en même temps cette pellicule sur la dite feuille, de manière à former un gommage fini ; et ensuite sécher la feuille ainsi gommée.

   5 - Un procédé continu et progressif pour produire une feuille de matière fibreuse, gommée d'une manière uniforme et propre à recevoir l'impressions ce procédé consistant à : former une feuille continue humide de matière fibreuse; sécher la dite feuille sous une température élevée ; fairepasser la dite feuille entre des surfaces rotatives opposées portant des pellicules préparées d'épaisseur uniforme dans lesquelles la matière de gommage est uniformément répartie;

   transférer si- multanément les dites pellicules préparées d'avance sous forme de gommages finis, aux faces opposées de la dite feuille à avancement continu, en appliquant la pression des dites surfa- ces rotatives opposées, les dites pellicules préparées d'avance étant sensiblement débarrassées de leur humidité, de sorte que leur teneur en eau est insuffisante pour rayer la feuille de papier ou exercer sur celle-ci un effet préjudiciable. <Desc/Clms Page number 14>

   6 - Le procédé pour fabriquer du papier gommé propre à recevoir l'impression, ce procédé consistant à, : traiter la matière de gommage en vue d'augmenter son degré de viscosité, en éliminant une partie appréciable du liquide contenu dans cette matière, pour la rendre relativement plastique ; avancer la feuille de matière fibreuse et appliquer sous pression la matière de gommage préparée et sous forme d'une pellicule visqueuse d'épaisseur uniforme, à la surface entière de la dite feuille, de manière à obtenir un produit final gommé propre à recevoir l'impression.

   7 - Le procédé de préparation de papier gommé propre à recevoir l'impression, consistant à : faire avancer conti- nuellement une feuille de papier; soumettre un mélange de gommage à un travail mécanique, en vue d'étendre ce mélange d'une manière uniforme et à éliminer des parties du liquide contenu dans celui-ci; et appliquer sous pression le dit mé- lange, sous forme d'une pellicule travaillée préalablement d'une manière mécanique, à la dite feuille entraînée , la teneur en liquide de la dite pellicule étant insuffisante pour rayer d'une manière préjudiciable la feuille à laquelle cette pellicule est transférée.

   8 - Le procédé pour fabriquer du papier gommé propre à l'impression, ce procédé consistant à : traiter un mélange de gommage, qui comprend une substance de gommage et un support liquide, de manière à éliminer une partie suffisante du dit support, pour rendre le dit mélange propre à être utilisé pour le gommage du papier sans rayer celui-ci; amener simultanément le dit mélange à l'état physique nécessaire pour gommer le papier d'une manière uniforme; faire avancer une feuille de papier d'une manière continue; et déposer le dit mélange, sous forme d'un gommage fini et uniforme, sur la surface de la dite <Desc/Clms Page number 15> feuille entraînée.

   9 - Un procédé continu pour fabriquer du papier gommé propre à recevoir l'impression, ce procédé consistant à : déposer sur une surface mobile un mélange contenant de la matière de gommage et un support liquide, le degré de visco- sité du dit mélange étant inférieur à celui qui est nécessaire pour le gommage; transférer le dit mélange à une deuxième surface mobile ; travailler le dit mélange en vue de l'amener à s'étendre et à former une pellicule uniforme sur la dite deuxième surface mobile, tout en augmentant simultanément le degré de viscosité du dit mélange; continuer ce traitement jusqu'au moment où le mélange atteint un degré de viscosité grâce auquel il n'est pas susceptible de rayer la feuille de papier ou de l'affecter d'une manière préjudiciable et se présente comme une pellicule d'épaisseur uniforme ;

   ensuite, à transférer cette pellicule d'épaisseur uniforme sur une feuille de papier, tout en la comprimant sur cette dernière.

   10 - Un procédé continu pour la fabrication du papier gommé propre à recevoir l'impression. ce procédé consistant à : déposer sur une surface rotative un mélange contenant de la matière de gommage et un support liquide, le degré de viscosité du dit mélange étant inférieur à celui nécessaire pour le gomnage; transférer le dit mélange à une deuxième surface ro- tative ; travailler le dit mélange en vue de l'amener à s'éten- dre et à former une pellicule uniforme sur la dite deuxième surface rotative, tout en augmentant simultanément le degré de viscosité de ce mélange; continuer ce traitement jusqu'à ce que le mélange ait atteint le degré de viscosité voulu, c'est- à-dire non susceptible d'affecter la dite feuille d'une manière préjudiciable et 'se présente comme pellicule d'épaisseur uni- forme;

   appliquer la dite pellicule d'épaisseur uniforme, dans <Desc/Clms Page number 16> son état visqueux,sur une feuille de papier$'tout en la comprimant sur cette dernière, de manière que cette pellicule présente la forme d'une couche de gommage d'épaisseur uniforme et sans solution de continuité, l'état visqueux de la pellicule ayant pour effet de réduire l'action de séchage à laquelle doit être soumis le produit gommé* 11 - Le procédé décrit pour la fabrication de papier gommé propre à recevoir l'impression, les opérations consistant à :faire avancer une feuille de matière fibreuse;

   soumettre un mélange de gommage à un traitement préalable, pendant l'avancement de la feuille, dans le but d'éliminer une pro- portion considérable de l'eau contenue dans le dit mélange, en travaillant le dit mélange d'une manière mécanique; trans férer ensuite, d'une manière continue, le gommage visqueux sous forme d'un gommage fini, préalablement travaillé et uniforme- ment étendu, à la surface de la dite feuille entraînée, de manière à réaliser un produit final portant une pellicule de gommage d'épaisseur uniforme, mécaniquement préparée, ce pro- duit étant pratiquement exempt de rayures ou d'autres défauts.