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PROCEDE ..ET APPAREIL PERFECTIONNES D'ESSORAGE DE LA PULPE OU DE LA PATE SUR UNE MACHINE A PAPIER OU A CARTON DU TYPE FOURDRINIER.
La présente invention a trait à un procédé et à un appareil per- fectionnés d'essorage de la pulpe ou de la pâte amenée à la bande mobile d' une machine à papier ou à carton du type Fourdrinier.
L'invention est applicable à la machine Fourdrinier de l'espèce à plusieurs épaisseurs ou à simple épaisseur. c'est-à-dire soit à la machine bien connue à simple épaisseur.. soit à la machine moins connue à plusieurs épaisseurs comprenant un certain nombre de boites à pulpe disposées audessus de la bande de formage et espacées suivant sa longueur, grâce à quoi des couches séparées de pulpe peuvent être amenées à la bande tour à tour pour former une feuille à plusieurs couches.
L'expression "essorage", telle qu'elle est employée dans la présente description, désigne l'essorage initial (généralement effectué par l'égouttage naturel et à l'aide de caisses aspirantes disposées sous la bande de formage mobile d'une machine du type Fourdrinier) qui réduit la teneur en eau de la pulpe par exemple à 96%, de manière à effectuer le formage de la pàte, et à constituer ainsi une feuille sensiblement continue.
Dans les machines connues.. la pulpe ou la pâte non formée, telle qu'elle est amenée à la bande de formage mobile., consiste ordinairement en 1/2 % à 1 1/2 % de fibre végétale dans une grande mesure cel- lulosique., avec ou sans autres matières,, et en 99 1/2 % à 98 1/2 % d'eau et, dans cet état, elle est fluide de manière à couler librement vers la bande, sur et en travers de celle-ci. Dans le processus de transformation en papier ou en carton, la pulpe est d'abord essorée jusqu'à une teneur
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de par exemple 4% de solides.
Cette opération est principalement effectuée par l'égouttage naturel, mais en outre, la bande peut être amenée à passer sur une caisse ou plusieurs caisses aspirantes pour aspirer l'eau à travers la bande. A cette concentration environ, les fibres s'entrelacent et acquièrent des positions relatives structurelles les unes vis-à-vis des autres, positions qui restent ensuite sensiblement inaltérées; on dit alors que la pulpe est formée.
Ensuite, l'eau, peut être chassée de la pulpe par divers procédés connus, car la feuille est alors relativement résistante, procédés tels que 1-'application des caisses aspirantes supplémentaires, un rouleau de couche et des presses humides. et elle est finalement séchée en la faisant passer, sous forme de feuille continue cohérente, autour de cylindres de séchage.
Le but principal de la présente invention est de présenter un procédé et un appareil perfectionnés d'essorage d'une couche de pulpe amenée à la bande de formage mobile d'une machine à papier ou à carton du type Fourdrinier.
Un autre but de la présente invention est de présenter une machine à papier ou à carton du type Fourdrinier que l'on puisse faire marcher à des vitesses supérieures à celles qui ont été possibles antérieurement.
Un autre but est de présenter une machine à papier ou à carton du type Fourdrinier dans laquelle une couche dè pulpe puisse être essorée sur une toile métallique mobile de formage comparativement courte, la longueur totale de la machine pouvant de ce fait être considérablement réduite ou plusieurs couches de pulpe pouvant, avec une machine de longueur convenable, être essorées pour donner une feuille de papier ou de carton à plusieurs couches.
Un autre but encore est de présenter un procédé et un appareil perfectionnés d'essorage d'une couche de pulpe amenée à une bande de formage mobile d'une machine à papier ou à carton du type Fourdrinier, grâce auxquels les caillots et les mottons qui se présentent parfois dans la couche de pulpe soient sensiblement égalisés de manière à donner une feuille bien formée.
La présente invention consiste en un procédé d'essorage d'une couche de pulpe amenée à la bande de formage mobile d'une machine à papier ou à carton du type Fourdrinier de l'espèce à couche simple, comprenant les phases du support du brin supérieur de la bande de formage mobile ou d'une partie de celui-ci, la compression de la couche entre un mécanisme de pressage supérieur et la bande supportée ou une partie de celle-ci, effectuée de manière à en exprimer l'eau, et l'évacuation de l'eau ainsi exprimée, grâce à quoi la couche de pulpe est formée et constitue ainsi une feuille sensiblement continue.
De préférence, la pression de compression exercée par le mécanisme de pressage supérieur est augmentée progressivement à mesure que la bande se déplace sous ce mécanisme, grâce à quoi, comme la couche commence à se former et que les fibres commencent à s'entrelacer, une pression plus grande est exercée sur cette couche pour intensifier l'opération de, l'essorage.
La présente invention consiste également en un procédé d'essorage de chaque couche de pulpe amenée à la bande de formage mobile d'une machine à papier ou à carton du type Fourdrinier de l'espèce à plusieurs couches, comprenant les phases du support du brin supérieur de la bande de formage mobile ou d'une partie de celui-ci, la compression de chaque couche entre un mécanjs- me de pressage supérieur et une partie supportée de la bande, effectuée de manière à en exprimer l'eau et à former ainsi la couche, et l'évacuation de 1'
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eau ainsi exprimée, grâce à quoi les couches de pulpe formées se consoli- dent de manière à constituer une feuille sensiblement continue.
De préférence,, la pression de compression exercée par chaque mé- canisme de pressage supérieur augmente à mesure que la bande se déplace sous ce mécanisme. de manière que, comme chaque couche commence à se former et que les fibres commencent à s'entrelace::' une plus grande pression est exer- cée sur chaque couche pour intensifier l'opération de l'essorage.
La présente invention consiste en outre en un appareil d'essora- ge d'une couche de pulpe amenée à la bande de formage mobile d'une machine à papier ou à carton du type Fourdrinierdont une partie au moins de la ban- de est supportée;, ledit appareil d'essorage comprenant un mécanisme de pres- sage disposé au-dessus de la partie supportée de la bande pour comprimer la couche de pulpe contre la partie supportée après qu'elle a été amenée à la bande et à en exprimer ainsi l'eau, et en un dispositif destiné à évacuer une partie de l'eau ainsi expriméegrâce à quoi ladite couche de pulpe est formée en une feuille sensiblement continue.
La présente invention consiste également en une machine à papier ou à carton du type Fourdrinier dont une partie au moins de la bande de formage est supportée,, en combinaison avec un appareil d'essorage d'une couche de pulpe amenée à cette bande, ledit appareil comprenant un mécanisme de pressage disposé au-dessus de la partie supportée de la bande pour comprimer la couche de pulpe contre la partie supportée après qu'elle a été amenée à la bande et à en exprimer ainsi l'eau, et en un dispositif destiné à évacuer une partie de l'eau ainsi exprimée, grâce à quoi ladite couche de pulpe est formée en une feuille sensiblement continue.
La présente invention consiste en outre en une machine à papier ou à carton du type Fourdrinier apte à fabriquer une feuille de papier ou de carton à plusieurs couches et dont une partie au moins de la bande de formage mobile est supportée, en combinaison avec un appareil d'essorage de chaque couche de pulpe amenée à ladite bande, chacun desdits appareils comprenant un mécanisme de pressage disposé au-dessus de la partie supportée de la bande pour comprimer la couche de pulpe correspondante contre la partie supportée après qu'elle à été amenée à là bande ét à en exprimer ainsi l'eau. et en un dispositif destiné à évacuer une partie de l'eau ainsi exprimée. grâce à quoi chaque couche est formée et les couches de pulpe formées se consolident de manière à constituer une feuille sensiblement continue à plusieurs couches.
La présente invention consiste également en caractéristiques décrites et revendiquées ci-dessous.
Des machines à papier ou à carton du type Fourdrinier à couche simple ou à plusieurs couches qui comprennent des dispositifs destinés à faciliter l'évacuation de l'eau de la surface supérieure des bandes mobiles sont désignées schématiquement dans les dessins annexés.
La figure 1 est une élévation latérale d'une machine à couche simple.
La figure 2 est un plan correspondant à la figure 1, mais pris suivant la ligne 2-2 de cette figure.
La figure 3 est un plan de la figure 1 où a été supprimé la bande courte de toile métallique.
La figure 4 est une élévation latérale du premier et du dernier appareil essoreur d'une machine à plusieurs couches.
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La figure 5 est une perspective d'un plan incliné destiné à évavuer l'eau de la surface supérieure d'une couche de pulpe. Cette figure représente également la position active du plan incliné par rapport à la bande de toile métallique sans fin courte.
La figure 6 est une section d'une pelle aspirante destinée à évacuer l'eau de la surface supérieure d'une couche de pulpe.
La figure 7 est une perspective d'une pelle aspirante.
La figure 8 est une vue à grande échelle du rouleau 96 et de 1' organe fixe 63 et des pièces y associées.
Il est maintenant fait particulièrement référence au figures 1 à 3. La fondation de la machine comprend une paire de poutres longitudinales 14 et 15. Chaque poutre est boulonnée à deux supports 11, 12 et ceux-ci sont à leur tour boulonnés au sol.
Un puits 113 à parois de briques s'étend sur toute la longueur de la machine; ses parois 114, 115 sont disposées à l'extérieur des supports 11, 12, grâce à quoila fosse recueille toute l'eau qui s'égoutte de la bande de formage mobile sans fin principale 1 et des autres parties de la machine.
En 116, 117, des plinthes de béton sont insérées dans la ligne des parois 114, 115 et ces plinthes sont plus épaisses que les parois, de manière que les parties excédentaires épaisses desdites plinthes 116, 117 se trouvent respectivement en ligne avec les poutres 14. 15.
A chacune des plinthes 116, 117 est fixée une pièce coulée 16, 17 et ces pièces coulées fournissent des paliers de rotation à un rouleau 9 de presse aspirante.
Au sommet des pièces coulées 16, 17 sont fixés des paires de pieds 18, 19 et ?0,21, tandis que du coté de l'extrémité arrière des poutres 14,15 sont fixées deux autres paires de pieds 22,23 et 24,25; ces quatre paires de pieds fournissent des supports à deux poutres longitudinales 26,126.
Des paliers sont boulonnés aux poutres 14,15 en des endroits adéquats pour constituer des paliers de rotation pour un rouleau de front 2 et des rouleaux de support 4,5,100,6.7 et 8.
Des bras 90,91 s'articulent sur les pièces coulées 16, 17 en 94,95; ces bras constituent des paliers de rotation destinés à un galet lisse d'extrémité arrière 40, l'agencement étant tel que des poids puissent être suspendus en 92,92 de manière à établir une pression réglable entre le dit galet 40 et le rouleau de presse aspirante 9.
Figure 1, les parties du bâti de la machine ont été supprimées d'un côté de manière à obtenir une vue claire des rouleaux et des galets-.
Ainsi-. la poutre 15, la paroi 115, les supports 11, 12 (de ce coté), la pièce coulée 17, les pieds 20.21 et 24,25 la poutre 126 ont été supprimés, et d'autres parties, du même côté de la machine, dont il est fait subséquemment mention, ont aussi été supprimées.
Un plateau 27 est fixé aux poutres 26,126 et est relié par une tuyauterie 168 à l'apport de pulpe. Les poutres 26,126 portent également des àppliques 29.32 en U qui constituent des montures destinées à une paire de paliers qui servent de paliers de rotation à un galet de tension 36.
Chaque palier porte une cornière à laquelle est fixée une lame racleuse 44 et une gouttière 43, grâce auxquelles les fibres qui adhèrent à la surface
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du galet de tension 36 peuvent être rendues à l'apport de pulpe.
Des étais 45,46,47 et 49,51,53 descendent à partir des poutres 26 et 126 respectivement (voir figures 1 et 2). Sur chaque étai s'articule un bras, par exemple 48,50 et 52, figure 1, et à chaque étai et à chaque bras est fixée une coulisse, par exemple les coulisses 162,163.164,165,166 et 167, fi- gure 1. Ces coulisses constituent des montures rotatives destinées à des roues
54,55,56,57, 58 et 59. Seuls les bras, coulisses et roues montés sur les étais
45,46,47 apparaissent dans les dessins. mais il est entendu que les étais 49, 51.53, (voir figure 2) sont semblablement prévus.
L'agencement décrit ci-des- sus d'états 3t de bras portant des coulisses et des roues constitue des châssis destinés au réglage de la monture rotative de galets perméables, par exemple de galets de gaze -métallique 60, 61 et d'un galet extracteur 62, et à leur-' 'localisation au-dessus de leurs rouleaux respectifs 6,7 et 8.
@
Lesdits galets de gaze métallique comprennent, à leurs extrémi- tés, des jantes d'un diamètre plus petit que celui du galet proprement dit et ces jantes sont en prise avec les roues susmentionnées de manière que lorsqu'une bande de toile métallique sans fin courte 69 (qui va être subsé- quemment décrite) est en mouvement, lesdits galets tournent fou dans les châssis de réglage et qu'ils soient sollicités vers le bas par le poids des bras.
Si on le désire, des poids peuvent être pendus aux bras, par exemple 48., pour augmenter la pression des galets sur la toile 69.
Une bande de formage mobile sans fin principale 1 est montée de manière que son brin supérieur 3 s'étende à partir du rouleau de front
2 au rouleau de presse aspirante 9 et soit supporté par les rouleaux 4 à
8 et 100, tandis que son brin inférieur retourne vers le rouleau de front 2 par les rouleaux de tension 10,89, qui sont montés pour tourner dans des appliques fixées aux parois 114,115.
On voit que les rouleaux 4,5,100, 6 et 7 constituent un support destiné au moins à une partie du brin supérieur 3 de la bande de formage 1, c'est-à- dire de la position 110 jusqu'à la position 107, et cette partie correspond à la position active du mécanisme de pressage indiqué d'une manière générale par 111, ainsi qu'il va être décrit plus complètement ci-dessous.
Les poutres longitudinales 26,126 portent des paliers 28,30 et 31,33, qui constituent des paliers de rotation pour des galets de guidage 34 et 35. Des paliers 37,38 sont respectivement montés sur les pieds 22,, 23 et 24,25 et ces derniers constituent des paliers pour un galet de guidage lisse d'extrémité avant 39. Les galets 34,35. 40. 39 constituent des guides qui servent à porter un organe perméable qui comprend la bande de toile métallique sans fin courte 69 dont le fonctionnement sera décrit plus complètement ci-dessous.
Un autre guide destiné à la bande de toile métallique sans fin courte comprend un galet perméable, c'est-à-dire un galet de gaze métalli- que 96.
Ce galet de gaze métallique 96 (voir figure 8) est monté de manière à tourner fou sur une paire de roues 97,98 à chaque extrémité. Ces roues sont montées pour tourner sur une paire de bras 118, 119 qui s'articulent sur des appliques 120, ces dernières étant montées sur des pieds 121 qui s'étendent vers le haut à partir des poutres 14 15. Grâce à cet agen- cement,- les bras 118, 119 peuvent être réglés pour faire varier la partie du poids du galet 96 qui est appliquée à la bande 70, ainsi qu'il va être décrit plus en détail ci-dessous en se référant à la figure 8. Si on le désire, une paire de bras et de galets de sollicitation 182 peuvent être disposés au-dessus du galet 96.
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Les châssis latéraux 14,15 portent également des appliques adéquates y fixées (non représentées figure 1), destinées à porter un organe fixe ayant la forme d'un plan incliné 63 qui constitue un guide rigide destiné à la bande 60. Ce guide est disposé en avant du galet 96. Des appliques semblables sont également prévues pour porter des organes aspirants 64,65, 66.67 disposés après les galets 96.60,61 et 62 et qui agissent de manière à évacuer l'eau exprimée de la surface supérieure d'une couche de pulpe à mesure qu'elle est avancée par la bande mobile principale. Le plan 63 guide la bande 69 vers le bas, sur la bande principale 1, ainsi qu'il sera décrit plus en détail plus loin,, et également évacué l'eau exprimée de la couche de pulpe.
Le fonctionnement du plan incliné et des organes aspirants sera décrit plus en détail plus loin, mais leur construction est représentée figures 5,6,7 et 8.
Il est maintenant fait référence aux figures 5 et 8. Le plan incliné 63 comprend un canal ou gouttière 68 s'étendant en travers de la surface supérieure du brin inférieur 70 de la bande de toile métallique sans fin courte 69. Au côté arrière 73 de la gouttière 68 est fixé un bouclier courbe 74 ét ce dernier porte une paire d'appliques coudées 75, 76 auxquelles est fixée une plaque transversale 77. La plaque 77 porte à son tour une pelle 78. A la face inférieure de la plaque 77 est fixée une cornière 171 et celle-ci fournit des appuis destinés aux bouts de vis à main 172, 173 ainsi qu'il va être décrit plus loin.
Aux longs bras 174, 175 des appliques coudées 75,76 sont brasées des lames courbes de charnière 176, 177 et ces lames constituent une monture à charnière destinée à l'ensemble de l'organe fixe (plan incliné 63) de la manière suivante,
Aux poutres 14, 15 sont respectivement boulonnés des supports pliés 169, 170, ces supports ayant une section en cornière; ces supports sont forés et taraudés pour recevoir les vis à main 172, 173 susmentionnées.
Les supports sont également forés et taraudés pour recevoir des broches de charnière 178,179 aptes à constituer.. avec les lames 176, 177, la monture à charnière destinée à l'organe fixe 63.
Le desserrage des vis écarte la pelle de la bande du fait de l'élasticité de cette dernière.
La figure 8 représente également le réglage des bras 118, 119 en vue de la variation de la partie du poids du galet 96 à appliquer à la bande 70. Ainsi.. une bride 180 de chaque bras est taraudée pour recevoir une vis à main 181 dont la pointe s'appuie contre l'extrémité supérieure des pieds 121 de manière qu'en vissant les vis à main 181, les bras 118, 119 soient levés et vice versa.
Il faut observer que le mécanisme d'articulation de l'organe fixe 63 n'est pas représenté figure 8.
Il est maintenant fait référence aux figures 6 et 7.
Chaque organe aspirant comprend un tube 80 à extrémité aveugle porté par des appliques (non représentées) supportées par les châssis latéraux 14, 15, l'extrémité ouverte du tube communiquant par un passage 81 avec une source d'aspiration et un égout. à l'extrémité extérieure du tube 80 est fixé un bouclier 83 qui,, à son extrémité supérieure,, couvre une fente 84 prévue dans le tube. L'extrémité inférieure du bouclier 83 est recourbée en 85.
Au bord inférieur de la fente 84 est fixée une applique 86 qui. cons- titue une monture destinée à une pelle 87 agencée de manière à reposer sur cla bande 70. l'agencement étant tel que lorsque la pelle repose sur la- :.bande, l'extrémité courbe 85 se trouve juste à l'écart'de ladite bande, de 3.:manière former uné, embouchure 88 destinée à l'entrée dé l'eau
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Ainsi qu'il est dit ci-dessus, le galet lisse d'extrémité arrière 40 est sollicité de manière à presser fermement sur le rouleau de presse aspirante 9;
il faut observer que les galets de gaze métallique 60,61 et le galet extracteur 62 tournent fou sur le brin inférieur et ne peuvent recu- ler vers le haut d'une distance appréciable.. étant située en position au- dessus de leurs rouleaux de support respectifs 6,7 et 8 par les petites roues tournant dans les châssis de réglage susmentionnés.
Il est maintenant fait de nouveau référence à la bande ae toile métallique sans fin séparée 69. Celle-ci est disposée autour des galets de guidage 34,35,40,96, du guide rigide 63 et du galet de guidage 39 de maniè- re que, comme le montre la figure 1. elle suive un parcours approximativement rectangulaire, de façon que son brin inférieur 70, soit sensiblement parallèle au brin supérieur 3 de la bande de formage principale 1.
Le galet lisse 39 est toutefois fixé de manière qu'il tourne à une petite distance au-dessus dudit brin 3 et le guide rigide est réglé par le vissage des vis à main 172,173 de manière que son bord libre 79 presse fermement et également sur le brin inférieur 70 et guide ledit brin 70 fermement vers le bas, sur le brin supérieur 3 de la bande principale 1 où ledit brin 3 est supporté par les rouleaux 4 et 5, Ainsi. la bande 69 passe en travers du bord libre 79 du guide 63 et ceci dévie le brin inférieur 70 de manière à diviser en fait le brin inférieur 70 de la bande métallique 69 en deux sections dont l'une, la section 101, fait un petit angle, par exemple 4 ..avec le brin supérieur 3 et dont l'autre. la section 102, est sensiblement parallèle audit brin 3;
c'est sous cette section 102 et jusqu'à la position 107 que le mécanisme de pressage comprime la partie supportée (de la position 110 à la position 107) de la bande de formage principale.
Une caisse à pulpe 103 est fixée à une, partie fixe de la machine et est reliée à l'apport de pulpe par le tuyau 10%.
En fonctionnement, la bande de formage principale 1 est mise en mouvement dans le sens de la flèche B (figure 1). par exemple par une poulie de commande 99. Les galets sur lesquels la bande de toile métallique courte 69 passe tournent fou et ladite bande 69 est commandée par frottement par la bande 1. Ainsi elle est également mise en mouvement de manière que son brin inférieur 70 se déplace dans le même sens et à la même vitesse que le brin supérieur 3 de la bande de formage principale. L'apport de pulpe est alors commencé et un courant de pulpe sort de la caisse de manière à s'écouler en couche sur le brin supérieur 3 de la bande de formage 1, où il est essoré de manière à former une feuille, de la manière suivante.
La couche de pulpe est d'abord amenée sous la section 101 du brin inférieur 70. Dès qu'elle atteint le guide rigide 63. c'est à dire qu'elle pénètre dans la section 102, elle est comprimée entre le mécanisme de pressage 111 et la partie supportée de la bande 1 et l'eau est exprimée de la couche de sorte que le formage de celle-ci commence. Pendant ce temps, une partie de l'eau s'égoutte évidemment par gravité dans le puits 113. Une certaine quantité d'eau passe à travers la bande perméable 69 et, du fait de sa quantité de mouvement, s'écoule vers le haut sur la pelle 78, dans la gouttière 68, le bouclier 74 empêchant l'épanchement, et est rendue par les tuyaux 71,72,, à l'apport de pulpe.
Du guide rigide 63 à la fin de la section 102, la couche est constamment soumise à la compression entre les deux bandes 1 et 69. Ainsi$ lorsque la couche atteint le galet de gaze métallique inter- médiaire 96, du fait qu'une pression considérable est exercée par ce galet, une quantité d'eau considérable est exprimée de la couche à la fois vers le haut à travers la bande de toile métallique perméable 69 et vers le bas à travers la bande de formage mobile 1; la première est alors évacuée par aspiration dans la pelle aspirante 64 et rendue à l'apport de pulpe, tandis que la dernière est évacuée par l'intermédiaire de la fosse 113 et de tuyaux d' égout adéquats et est aussi rendue à l'apport de pulpe.
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A cette phase, les fibres de la pâte commencent à s'entrelacer et dès lors, la couche en est plus résistante et peut supporter une pression plus grande.
Ainsi, la couche de pulpe passe entre le second galet de gaze métallique 60 et son rouleau de suppcrt 6 ceux-ci., étant plus fortement chargés, exercent une plus grande pression que le galet de gaze métallique intermédiaire 96; ainsi l'eau est encore exprimée de la couche, une partie vers le haut, vers Inspiration par la pelle aspirante 65, et une partie vers la fosse, pour être rendue à l'apport de pulpe.
Cette opération est répétée par le troisième galet de gaze métallique 61, qui- est encore plus fortement chargé, et par son rouleau de sup- @ 7, en conjonction avec la pelle aspirante 66. Il faut observer qu'en sollicitant davantage les châssis de réglage pour augmenter la pression sur les galets., la pression sur la couche de pulpe peut être progressivement augmentée à mesure qu'elle passe sous ce brin, de sorte qu'une longueur bien courte de bande est nécessaire pour former la-dessus la pulpe.
A cette phase, c'est-à-dire dans la position 10 7, la teneur de la pâte en solides est par exemple de 4%. c'est-à-dire que la couche de pulpe est formée et constitué ainsi une feuille sensiblement continue.
Il faut observer que la bande de toile métallique courte 69 et ses parties coopérantes, comprenant particulièrement le guide rigide 63, le galet de gaze métallique intermédiaire 96 et les deuxième et troisième galets de gaze métallique 60,61, comprennent un mécanisme de pressage disposé au-dessus de la bande de formage principale 1 et destiné à comprimer une couche de pulpe contre une partie du brin supérieur 3 de ladite bande 1, partie qui est supportée par les rouleaux 4,5,100, 6 et 7, et que l'eau ainsi exprimée est évacuée vers le bas, vers le puits et vers le haut, par le plan incliné 63 et les pelles aspirantes 64. 65, 66, de manière à former la pulpe et à constituer une feuille sensiblement continue.
Si on le désire, un plan incliné semblable à 63 peut remplacer un ou plusieurs des organes aspirants.
La feuille passe ensuite entre les galets couverts de toile métallique 62, 8 accompagnés d'une pelle aspirante 67 et sous le galet lisse arrière 40 accompagné du rouleau de presse aspirante 9. Les dernières phases, celles qui suivent la position 107 ne font toutefois pas partie de la présente invention du fait qu'elles appartiennent à la pratique ordinaire qui consiste à faire passer une feuille formée entre de tels rouleaux pour en chasser l'eau. Il a toutefois été trouvé adéquat de combiner ces galets connus à la bande même de toile métallique courte qui constitue le mécanisme de pressage selon la présente invention.
108 indique la feuille terminée, passant vers les presses principales suivies des cylindres de séchage chauffés, mais ceux-ci sont connus et ne fent pas partie de la présente invention; de ce fait, les dessins ne les représentent pas.
Dans la machine décrite ci-dessus, le montage du galet de gaze rétallique intermédiaire 96, effectué de manière qu'il repose sur le brin inférieur 70 en roulant sur les petites roues 97, 98 à chaque extrémité, a pour effet de presser élastiquement ledit brin contre la pulpe à comprimer et la pression de compression exercée par le second et le troisième galet de gaze métallique 60, 61 peut être progressivement augmentée, par exemple en ajoutant des poids sur les bras 48,50.
Toutefois, dans une variante, les rouleaux 60,61 peuvent être montés de manière qu'ils tournent sur des paires de petites roues à chaque extrémité, de manière connue.
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Il faut également observer que du fait que dans la machine ainsi décrite, la bande principale 1 est supportée sous le guide rigide 63 et le galet de gaze métallique intermédiaire 96 par des rouleaux espacés 4,5 et 100, cette bande principale 1 peut céder par endroits sous la'pression pro- voquée par le réglage du guide 63 et du poids dudit galet de gaze métalli- que 96.
Si on le désire., un galet de gaze métallique peut être employé au lieu du guide rigide 63 pour guider la bande 69 vers le bas., sur la bande 1, c'est-à-dire pour diviser le brin inférieur 70 en deux sections 101, 102.
Au lieu d'agencer le guide de manière rigide, ainsi que le repré- sente la figure 5le guide peut être monté élastiquement.
Ainsi. des ressorts de compression peuvent être interposés entre les vis 172,
173 et la cornière 171.
Un guide monté rigidement ou élastiquement (par exemple selon la figure 5 ou l'alinéa précédent) peut remplacer d'autres galets parmi les galets de guidage, d'une manière semblable.
La figure 4 représente une machine Fourdrinier à papier ou à carton à plusieurs couches. Le dessin représente la première et la dernière section d'une machine à plusieurs couches., chaque section comprenant une caisse à pulpe, un appareil d'essorage destiné à former la couche de pulpe, et des galets et des rouleaux' supplémentaires destinés au séchage plus pous- sé de la couche de pulpe respective. Une bande de formage mobile principale ordinaire court sur toute la longueur de la machine.
Le dessin est interrompu en 161 pour indiquer que d'autres sections peuvent être insérées pour obtenir, par exemple, une machine à trois., quatre couches ou davantage, ces sections étant évidemment des répliques de la première et de la dernière section.
La description de l'appareil représenté figure 4 n'est pas nécessaire. du fait que les détails de l'apport de pulpe et de l'essorage sont presque les mêmes que ceux qui sont représentés figures 1 à 3 et 5 à 7.
Les mêmes références ont été utilisées figure 4 que dans les autres figures, sauf que les caisses à pulpe ont reçu les références 103, 203 et que les mécanismes de pressage ont reçu les références 111, 211. pour éviter la confusion dans la description du fonctionnement de l'appareil.
La seule différence du dessin consiste en la présence de galets de table 109 destinés à supporter le brin supérieur 3 de la bande de formage mobile principale 1 entre les sections.
L'appareil représenté figure 4 fonctionne de la manière suivante. Chaque caisse à pulpe 103,203, etc... est alimentée de manière à contenir la pulpe sur une certaine hauteur, la bande de formage mobile princi- pale 1 est mise en mouvement et actionne, par frottement. chaque mécanisme de pressage 111, 211'etc... dans un sens tel que leurs brins inférieurs 70 se déplacent dans le même sens que la bande principale 1.
Une couche de pulpe commence alors à couler sur le brin supérieur 3 de la bande principale 1, et en travers de celui-ci., de chacune des caisses 103,203.
Si l'on considère le fonctionnement à partir de la caisse 103, la couche provenant de cette caisse passe sous le brin inférieur 70 du mécanisme de pressage 11, sous le guide rigide 63 et dans la section 102.
A cet endroit, la couche est comprimée entre la partie de la bande 3 supportée par les rouleaux 4,5,100, 6 et 7 et le mécanisme de pressage supérieur
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L'eau est exprime vers le haut et vers le bas. Cette dernière passe vers le puits 113, tandis que la première passe vers le haut sur le guide 63 et est aussi aspirée vers le haut par les pelles aspirantes 64 à 66. Dans la position 107,la pulpe est formée.
Ensuite,, l'eau est encore chassée par le galet extracteur 62 et le galet lisse d'extrémité arrière 40.
A cette phase, la couche de pulpe est essorée et séchée davantege de manière à lui donner une teneur en eau moindre que,, par exemple'. 96%.
Une couche ainsi essorée et davantage séchée sera appelée ci-dessous "couche partiellement séchée'!.. mais elle ne doit pas être confondue avec une couche qui a été séchée de la manière connue par des cylindres de séchage chauffés et par d'autres procédés.
Dans cet état partiellement sec, elle se combine aisément avec une autre couche de pulpe bien que les fibres d'une couche partiellement séchée se soient entrelacées et que leurs positions mutuelles structurelles restent sensiblement inchangées.
Ainsi, ladite couche partiellement séchée continue alors son mouvement avec la bande 3 en travers des galets de table 109 jusqu'à ce qu'elle passe sous l'orifice d'apport de la caisse à pulpe 203 où une autre couche de pulpe s'écoule sur ladite couche partiellement séchée et en travers de cette dernière.
La double couche passe alors sous le mécanisme de pressage 211 où la couche supérieure est essorée de la même manière que celle qui a été décrite à propos de ce qui constitue maintenant la couche inférieure., mais au lieu d'être comprimée directement entre le mécanisme de pressage et la bande principale., une couche partiellement séchée est disposée sous elle.
Il s'ensuit, évidemment,, qu'une grande partie de l'eau de la couche supérieure est exprimée vers le haut, bien qu'une partie de cette eau passe tout de même vers le bas, vers le puits 113. On observe aisément que cette compression contribue à combiner les deux couches entre elles, de même qu' à essorer la couche supérieure,,
La couche supérieure devient ainsi une couche partiellement séchée d'une manière semblable à celle de la couche inférieure.
On voit ainsi que chaque couche de pulpe est formée et que les couches formées de pulpe se consolident et constituent une feuille sensiblement continue à plusieurs couches.
Une couche supplémentaire ou des couches supplémentaires peuvent être ajoutées de manière semblable.
Une machine a été construite qui fonctionne de manière tout à fait satisfaisante avec quatre couches de pulpe et on estime que des couches peuvent être combinées en tout nombre raisonnable car, du fait de 1' expression de l'eau et de son évacuation,, presque en totalité., vers le haut à partir de la couche, la difficulté de l'aspiration de l'eau à travers une couche ou des couches déjà formées est écartée.
Il faut observer que, du fait de la présence du galet extracteur 62 et du galet lisse arrière 40 dans la même bande de toue métalli- que courte 69 que les galets de pressage de la présente invention, une couche non formée est combinée avec une couche formée qui a aussi été partiellement séchée. Et seulement partiellement, car il a été trouvé avan- tageux d'appliquer une autre couche de pulpe à une couche partiellement séchée.
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Dans une machine modifiée destinée à produire une feuille de pa- pier ou de carton à plusieurs couches,, la première couche ou les deux pre- mières couches peuvent être essorées de la manière habituelle.
Ainsi., la première couche est appliquée sur la bande principale
3 et est essorée par l'égouttage naturel et les caisses aspirantes, de la manière connue; ensuite la seconde couche est appliquée sur la. première couche formée et cette seconde couche est essorée par l'égouttage naturel et par des caisse aspirantes dont l'effet est d'aspirer l'eau à travers la première couche. La feuille à deux couches passe alors vers l'appareil re- présenté figures 1 à 3 et 5 à 8 ou les figures 4 à 8 selon qu'une ou plu- sieurs couches supplémentaires doivent être ajoutées.
Dans une quelconque des machines décrites ci-dessus en se ré- férant aux figures 1 à 8, une ou plusieurs caisses aspirantes peuvent être prévues en plus du mécanisme de pressage pour contribuer en formage d'une feuille, mais ces caisses ne sont pas indispensables et ne sont pas repré- sentées sur les dessins.
Dans les formes de l'invention décrite en se référant aux des- sins il est dit qu'à la position 107, la couche de pulpe est formée, c'est- à-dire que sa composition est approximativement de 4% de solides et 96% d' eau. Il est entendu toutefois que cette position 107 est choisie à titre d'exemple d'une machine qui a été construite et qui fonctionne de manière satisfaisante.
C'est-à-dire qu'avec la pulpe utilisée, il a été trouvé que la pression exercée par un guide rigide et trois galets de gaze métallique disposés en série, donnait une couche formée. Toutefois,, on doit garder 1' esprit que bien des facteurs participent au problème, par exemple la pres- sion du guide rigide, le poids des galets de gaze métallique,, la rigidité des supports; il est donc entendu que le point important de l'invention réside en l'application d'une pression de compression sur la pulpe non formée pour l'essorer jusqu'à ce qu'elle acquière une teneur en solides dans le voisinage de 4% de solides et que la construction représentée n'est qu' un exemple expérimental qui. a été trouvé satisfaisant.
En pratique., après que la machine a été 'mise en marche., un réglage est fait de la pression exercée par le guide rigide et les divers galets.- pour le premier par le réglage des vis à main 172, 173, et pour les derniers en ajoutant des poids où l'on trouve bon ou.. dans le cas du ga- let 96, en réglant le bras 118 119, au moyen des vis à main 181. Par exemple, les vis à main 172,173 sont serrées ferme vers le bas. la vis à main 181 est tournée pour permettre au bras 118 de se 'baisser pour permettre que tout le poids du galet 96 pèse sur la bande,, des poids W sont ajoutés aux bras 48, W + w aux bras 50 et W + 2w aux bras 52.
Par ce moyen une pression progressivement croissante est exercée sur la couche de pulpe à mesure qu' elle passe sous le mécanisme de pressage et les fibres de la pâte commencent à s'entrelacer pour réaliser le formage de la pulpe.
Il faut observer qu'en effectuant l'essorage initial de la couche de pulpe vers le haut et vers le bas simultanément (ce qui, dans le cas d'une couche simple., forme en fait la couche partiellement par la face inférieure de la bande de toile métallique courte et partiellement par la face supérieure de la bande mobile principale, tandis que dans le cas -de plusieurs couches, la couche est formée partiellement par la couche ou les couches sousjacentes., si bien qu'en fait elle est formée sur la. couche immédiatement sous-jacente) et en effectuant cet essorage sous compression., un temps bien moindre est requis, comparativement au cas où. il est effectué par les méthodes antérieurement connues.
Le facteur temps peut être utilisé de diverses manières.
En supposant que l'application soit faite à une machine Fourdrinier normale
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à couche simple. sur une pulpe facilement essorable., la machine peut., selon 1?invention marcher de manière satisfaisante à une vitesse grandement augmentée avec la même longueur de bande de formage., c'est-à-dire qu'elle peut marcher à une vitesse plus grande que celle que l'on trouvait pratique antérieurement.
Dans une variante, comme la pulpe doit être soumise à l'opération de l'essorage pendant une période de temps considérablement réduite,, la machine peut marcher à la même vitesse, mais une bande de formage de toile métallique plus courte peut être employée., c'est-à-dire que la longueur totale d'une machine à une couche peut être considérablement réduite., ou que l'on peut construire une machine à plusieurs couches qui soit d'une longueur con- venable.
L'invention est particulièrement avantageuse pour l'essorage de la pâte humide passée à la pile raffineuse... c'est-à-dire d'une pâte qui ne se sépare pas aisément de son eau, destinée à la fabrication de papiers tels que le papier parcheminée limitation de parchemin., ou le papier calque des dessinateurso
L'invention s'est avérée également avantageuse pour l'essorage des pâtes à fibre longue qui tend à former, sur les machines Fourdrinier à couche simple des types connus, des caillots ou des mottons.
L'effet de compression de la bande supérieure courte selon la présente invention égalise les caillots ou les mottons de manière à produire une feuille bien formée.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé d'essorage d'une couche de pulpe amenée à la bande de formage mobile d'une machine à papier ou à carton du type Fourdrinier de l'espèce à couche simple, comprenant les phases du support du brin supérieur de la bande de formage mobile ou d'une partie de celui-ci, la compression de la couche entre un mécanisme de pressage supérieur et la bande supportée ou une partie de celle-ci, effectuée de manière à en exprimer l'eau., et l'évacuation de l'eau ainsi exprimée., grâce à quoi la couche de pulpe est formée et constitue ainsi une feuille sensiblement continue.