BE410358A - - Google Patents

Description

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  Brevet d'Importation basé sur le brevet des   Etats-Dais   d'Amérique No. 2.004.935 du 18 juin 1935 (date de délivrance constituant la date légale) Plaque de ciment et son procédé de fabrication. 



   La présente invention concerne la fabrication, à par- tir d'une pâte analogue à du ciment, de plaques destinées à servir à différentes applications de construction, par exem- ple à la couverture des toits ou comme parois latérales et cloisons pour bâtiments. L'invention se rapporte plus   parti-   culièrement aux plaques formées de matériaux   analoguesà   du ciment seuls, ou de matières fibreuses et d'une matière ana- logue à du ciment comme liant. ! titre d'exemple l'invention sera décrite avec référence à l'emploi d'une pâte faite de ciment hydraulique, de fibres d'asbeste et d'eau.

   Il doit toutefois être bien entendu que l'invention n'est nullement limitée à celle-ci et qu'elle peut être employée dans la fabrication de plaques au moyen d'une pâte de n'importe quelle nature et particulièrement de pâtes contenant des   ma-   tieres fibreuses. 

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   Des plalues fabriquées au moyen 3'une composition comprenant du ciment,   des fibres.d'asbeste   et de l'eau sont connues dans la technique. Beaucoup de ces plaques ont toute- fois des inconvénients notamment parce qu'elles ne sont pas. de densité et de solidité uniformes, qu'elles ont des surfa- ces de forte compression développées à intervalles irréguliers pendant la fabrication, qu'elles n'enferment pas convenable- ment des organes d'armature et qu'elles n'ont pas une résis- tance suffisamment en rapport avec la quantité de la charge fi- breuse employée.

   Ces inconvénients existent particulièrement lorsque la plaque a une forme autre que la forme plate, par exemple une forme ondulée, etc.. ni outre, beaucoup des procédés antérieurement connus impliquent un nombre excessif d'opérations 
Suivant la présente invention on produit des plaques qui sont exemptes des inconvénients mentionnés ci-dessus et sont caractérisées par une plus grande solidité et une plus grande stabilité lors de l'emploi.

   Ces résultats sont obtenus par une façon de procéder caractérisée par sa simplicité relative en comparaison des procédés antérieurement connus.   L'invention   se rapporte plus particulièrement à la production d'une sembla- ble plaque de construction perfectionnée par le dépôt de la pâte de telle manière qu'elle prend immédiatement la forme générale de la plaque terminée, ce qui évite les tensions pro- venant du moulage et de l'ondulation qui tendent à recourber les constituants en différents points et à déramger leurs positions relatives, spécialement celles des fibres lorsqu'une matière fibreuse est incorporée, et tendent à développer des surfaces de compression élevée à des intervalles Irréguliers, ce qui a pour résultat une variation de densité.

   Lorsqu'une matière fibreuse est incorporée, elle est amenée à donner une résistance structurale sensiblement accrue à cause du fait que la plaque est formée de telle manière   qu'au   moins une grande partie de la matière fibreuse est orientée dans des plans plus ou moins parallèles à la surface, en opposition 

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 avec une disposition verticale ou hétérogène.

   En outre, lors- qu'on   incorpore   des organes d'armature tels que des tiges, des treillis, du métal déployé, etc...ceci se fait à un moment tel et d'une manière telle que la pâte peut entièrement entou- rer et enfermer toutes les surfaces de l'organe ou des organes d'armature sans aucun dérangement important de la position re- lative structurale des fibres, l'organe d'armature ayant la forme qu'il prend dans la plaque terminée au moment de son incorporation. Une union complète est ainsi procurée entre la pâte et les matériauxd'armature. 



   En outre par le fait qu'on constitue une plaque au moyen de feuilles formées comme on 7.sa exposé ci-dessus, il est possible d'orienter les fibres dans toute la section, ce qui augmente très fortement la résistance structurale de la plaque par unité de matière fibreuse employée . Il est ainsi possible également de faire varier la quantité de matière fibreuse dans une section transversale conformément à la nature et à la ré- partition des efforts dans cette section lorsque la plaque est en service. 



   Attendu que le nouveau produit a des   caractéristiques   très définies qui   résultent'des   nouvelles phases de l'opération, il est fréquemment préférable d'incorporer dans la plaque avec les feuilles un moyen d'indentifier ce produit par rapport à ceux antérieurement connus, par un simple examen d'une section de celui-ci. Ce moyen comprend le dépôt, entre les feuilles, d'une mince feuille, d'une bande ou de bandes d'une matière colorante. Cette matière colorante montre de façon très défi- nie la position de chaque feuille dans la plaque terminée et montre de façon précise s'il y a eu ou non une perturbation importante dans la position structurale relative des matériaux constituant les feuilles dans l'opération de fabrication. En outre, les phases de l'opération sont simples et peu nombreu- ses.

   Ces caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux ai l'on se reporte aux dessins dans lesquels ; 

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La fig. 1 est une vue schématique de l'appareil pour la réalisation du   procédé.   



   La fig. 2 est une vue en perspective 1 une matrice.      



   La fig. 3 est une coupe avec brisures d'une matrice portant une couche de pâte. 



   La fig. 4 est une coupe avec brisures l'une plaque feuilletée terminée. 



   La fig. 5 est une coupe avec brisures   d'une   plaque feuilletée terminée montrant le moyen d'identification ainsi qu'un type l'organe d'armature. 



   La fig. 6 est une coupe avec brisures d'une plaque feuilletée terminée, montrant un autre type d'organe d'armatur 
Si l'on se reporte plus particulièrement aux dessins, on voit'en 10 un transporteur qui peut être de n'importe quelle construction et de n'importe quel type désiré et qui est représenté comme étant du type à galets, simplement en vue de donner un exemple, Une matrice 11 est représentée re- posant sur le transporteur 10.. La matrice 11 a une surface supérieure correspondant à celle de la plaque terminée, qus celle-ci soit de configuration plate, ou ondulée ou de   n'im-   porte quelle autre configuration en coupe. La matrice 11 est représentée passant sous une trémie 13 contenant de la pâte représentée en 14.

   La trémie 13 peut être de n'importe quelle construction désirée, capable d' amener la   pâte a   la matrice et de la déposer sur celle-ci en une couche. 



   La fonction de la trémie 13 est de former une couche 16 de pâte, de l'épaisseur désirée et ayant avantageusement le contour de section transversale désiré dans la plaque finie et de la déposer sur la matrice 11. Dans la trémie   représen-   tée, ceci est réalisé au moyen 3'une fente 15.

   Cette trémie comprend des parois latérales disposées en opposition 50 et 51 effectuant un mouvement de va-et-vient, représentées   :;la-   cées sous la forme d'un V avec l'ouverture ou la fente 15 au sommet.Le contour   :le   la fente   15   peut correspondre au contour 

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 que l'on désire donner à la couche 16 de pâte, Les parois   -La-   térales 50 et 51 sont disposées entre des parois terminales fixes 53, les parois latérales 50 et 51 étant supportées dans des guides 54 fixés aux parois terminales   53.   La paroi latérale 50 est représentée un peu plus longue que la paroi latérale 51 à l'endroit de la fente 15.

   La paroi latérale 50 agit ainsi en quelque sorte comme une base vers laquelle la paroi latérale 51 peut se déplacer dans la formation   d'une   couche. N'importe quel moyen peut être prévu pour mettre en mouvement de va-et-vient les parois latérales 50 et 51, par exemple des excentriques, etc...La couche 16 peut être d'épaisseur de section uniforme ou bien, si on le désire, elle peut varier en épaisseur de section transversalement à la plaque. Ce dernier cas pourrait par exemple être désiré lorsque la surface 12 est ondulée pour obtenir une épaisseur accrue sur les crêtes ou dans les vallonnements ou en ces deux endroits et l'on pourrait obtenir ce résultat en faisant varier le contour de la fente 15 pour donner à la couche 16 la forme désirée en section transversale. 



   La pâte 14 est de préférence faite avec un minimum de teneur en eau de façon qu'il soit inutile de drainer ou d'expulser de l'eau de la couche ou des couches avant la phase finale de pression. La masse peut par exemple être d'une con- sistance visqueuse pâteuse telle qu'elle nécessite des moyens spéciaux pour provoquer l'écoulement désiré à travers la fente 15, par exemple une trémie vibrante, ou bien une pression positive sur la pâte 14 pour l'expulser à travers la fente 15, etc...

   L'emploide pate   à   faible teneur en eau a l'avantage sur les procédés' antérieurs que lorsque la pâte est déposée sur une matrice ondulée, il n'y a pas   detepdance   marquée pour   les   constituants solides de se séparer ou de chan- ger leurs positions relatives dans la couche, ou pour la pâte de descendre dans les creux, En outre, la teneur moindre en eau assure un produit final séché plus dense et plus solide., 

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La couche 16 aura en vertu   :le   son écoulement à travers la fente 15 au moins une grande'partie de sa matière fibreuse orientée de façon que les fibres   individuelles   deviennent plus ou moins sensiblement parallèles aux surfaces de la couche 16. 



  Cela signifie, dans le cas d'une plaque ondulée, qu'une grande partie des fibres sera orientée dans des plans plus ou moins horizontaux ou parall èles aux axes des ondulations contraire- ment à une disposition verticale ou hétérogène. En d'autres termes, au moins une grande partie   :le   la matière fibreuse est disposée dans les directions s'étendant   longitudinalement   et transversalement à la couche 16 au lieu d'être dans la direc- tion   :le   l'épaisseur   :le   la plaque. Cette orientation n'est pas dérangée lorsque la couche 16 s'adapte à la surface 12 de la matrice 11. 



   L'application de la couche 16 sur la matrice 11 est une opération continue, la matrice se mouvant vers la droite à la fige 1 comme on l'a indiqué par la flèche. 



   L'épaisseur de la couche 16 fournie par la trémie 13 à travers la fente 15 peut être modifiée par exemple par varia- tion de la vitesse de vibration de la trémie ou variation de la pression sur la pâte suivant les cas, par variation de   l'ouverture à   la fente 15, par variation du rapport   d'eau   dans la composition de la pâte ou par variation de la vitesse de la matrice 11,   etc..   



   A proximité   :le   la trémie 13, on a représenté un rouleau lisseur 18 qui emplit la fonction :l'égaliser les mi- nimes ondulations qui peuvent se   produire   à la surface de la couche 16. Il est bien entendu que le rouleau 18 a une forme correspondant à celle de la surface que la couche 16 a prise après son dépôt sur la matrice 11, que cette surface soit plats, ondulée ou autrement conformée. Le rouleau 18 se meut de préférence en sens inverse de la couche 16 à une vitesse périphérique accrue et touche seulement légèrement la couche 16. Un sabot pourrait être substitué au rouleau 18 ou bien 

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 le rouleau 18 ou son équivalent pourrait être entièrement supprimé, si on le désire. 



   Lorsque la matrice Il avec sa couche 16 passe sous le dispositifdéposant la couleur, représenté d'une manière en générale/19, une mince couche 17 d'une matière colorante ap- propriée quelconque pourrait être déposée sur la couche 16, par exemple un mélange de 90% de ciment hydraulique et de 10% d'oxyde rouge de   fer.   Cette pellicule peut être en forme de feuille ou de bande et en tous cas elle est de préférence très   fine ,  son but étant simplement de délimiter la ligne de bordure entre les feuilles comme on l' a exposé   ci-dessu s.   



  Le dispositif 19 peut avoir n'importe quelle construction désirée. 



   Si la plaque doit être faite de feuilles, une se- conde couche 20 est' déposée sur la couche 16 par la trémie 21, comme on l'a indiqué en pointillé. La couche 20 s'adaptera à la surface de la couche 16 et peut être de même épaisseur ou d'une épaisseur différente suivant qu'on le désire. 



   La consistance et/ou la composition de la pâte 22 dans la trémie 21 peuvent être semblables à celles de la pâte 14 ou peuvent varier. Une variation de la teneur en fibres est particulièrement avantageuse dans la formation d'une plaque feuilletée qui doit être employée pour des toitures et des applications analogues dans lesquelles la charge est portée par une surface de la plaque seulement et la charge sur une surface est plus grande que celle sur l'autre.

   Si l'on tient compte du fait que la matière située à proximité de   ia   surface supportant la charge est soumise à une compression et que la matière voisine de la surface opposée à celle portant la charge est soumise à une tension et que cet,état de compression et de tension à travers la section est divisé suivant un plan situé sensiblement au milieu de la section, il est possible de choisir les com- 

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 positions des feuilles de façon qu'elles résistent plus approximativement de façon égale ces efforts.

   Par exemple la couche sous tension peut avoir une plus grande teneur en fibre pour ajouter de la résistance à la tension, parce que la résistance à la traction de matériaux de ce type est gé-   nérllement   beaucoup moindre que..la résistance à la   compres-     sions   Dans ce cas, la couche sous compression peut avoir une teneur en fibres beaucoup moindre, non seulement parce qu'elle est placée sous compression et n'a pas besoin par conséquent de la même quantité de fibres ajoutées pour avoir la même résistance que la couche sous tension, mais également de faÇon qu'elle puisse avoir une surface plus compacte et plus imperméable exposée aux intempéries. 



   Par exemple dans une plaque feuilletée en deux cou- ches, on trouve que la couche supérieure qui est exposée aux intempéries peut avoir 20%   :le   moins de teneur en fibres sans que cela nuise à la résistance dela plaque. Ceci améliore en même temps fortement la résistance le la plaque aux éléments. 



   Il va   de   soi naturellement qu'une plaque peut être faite de n'importe quel nombre de feuilletages et que la teneur en fibres peut être variée dans la section suivant les désirs ou peut être maintenue constante. On comprendra éga- lement que par la variation de la teneur en fibres transver- salement à la section de la plaque , la teneur en fibres peut être fortement réduite sans sacrifice de la solidité et que le produit aura une résistance sensiblement accrue aux élé- ments. on voit également qu'une économie importante en fi- bres est réalisée, sans sacrifice de la résistance, par l'o- fientation des fibres. 



   Un rouleau lisseur 23, semblable en tous points au rouleau 18,   peut'être   ajouté à proximité de la trémie 21, si on le désire. 

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   La couche ou les couches atteignent éventuellement la presse 25 comprenant une matrice supérieure 26 et une matrice inférieure 27 pour rendre la plaque compacte. La fonction de la presse 25 est d'expulser la petite quantité d'eau présente et l'effectuer une réduction de section sen- siblement uniforme, ce qui   provoque   un contact intime des particules. Ceci est réalisé,sans dérangement sensible de la position relative des particules, sans déplacement impor- tant de la matière latéralement et sans provoquer des zônes de haute pression en des endroits irréguliers dans la sur- face. La surface de la matrice 26 est évidemment plus ou moins exactement conforme à la surface supérieure de la pla- que. Des mesures sont prises dans la matrice 27 ou autour de celle-ci pour l'enlèvement de l'eau expulsée de la plaque. 



  La matrice 11 peut être perforée dans ce but, si on le désire, ou peut comprendre n'importe quelle autre forme d'as- sise filtrante pour permettre l'échappement de l'eau pendant la compression. 



   Une matrice ondulée 28 présentant des perforations 29 est représentée en perspective à la fig. 2. 



   Apres que l'eau a été expulsée comme on l'a exposé ci-dessus, la matrice et la plaque sont enlevées de la pres- se et la plaque peut être retirée immédiatement de la matri- ce ou être autorisée à faire prise sur celle-ci. L' opération est alors en substance terminée et la plaque achevée après la prise peut subir la suite du traitement suivant les désirs et de la manière usuelle dans la technique. 



   On a représenté à la fig. 3 une plaque 30 comprenant une seule feuille reposant sur une matrice ondulée perforée 31 On remarquera què la plaque 30 a des crêtes et des valon- nements épaissis. 



   La fig. montra une plaque terminée 32 comprenant des feuilles 33 et34. On a représenté en 35, une mince pellicule de matière colorante montrant la ligne de division 

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 entre les feuilles. 



   On peut faire remarquer que la légère irrégularité dans le contour de section transversale   de/la   mince couche en pel- licule 35 a pris naissance pendant le placement de la couche 33 sur la couche 34 et n'est   as   le résultat de la phase de pression. La mince couche 35 né' montre pas seulement claire- ment qu'il n'y a pas de perturbation sensible de la position relative des fibres dans le présent procédé, mais elle procure également un moyen Immédiat d'identification de matériaux résultant' de ce procédé pour ce qui concerne l'absence nota- ble de dérangement du contour de la mince couche 35. 



   A la fige 5 on a représenté une section avec brisures d'une plaque terminée   37   comprenant une feuille supérieure 38 et une feuille inférieure 39 avec une mince couche   interné-   diaire   40.   La plaque 37 a des vallonnements renforcés, qui sont armés par des tiges 41 disposées   longitudinalement   et placées dans les vallonnements entre les couches 38 et 39. pour incorporer ainsi les tiges 41 entre les couches 38 et 39, les tiges 41 sont placées dans des vallonnements cur la couche 39 entre les   trémiesl3   et 21, c' est-à-dire avant l'application de la couche 38. Il est à noter lue les tiges 41 n'ont pas été changées   :le   contour, repliées ou refaçonnées en aucune façon par la presse 25. 



   , 
La fig. 6 montre une coupe avec brisures d'une pla- que ondulée 43 comprenant une couche supérieure 44 et une couche inférieure 45. La plaque 43 est renforcée par une feuille   :le   treillis 46 telle que du treillis métallique, du métal déployé, etc...Le treillis 46 a été incorporé dans la plaque 43 entre les trémies 13 et 21, le treillis ayant été au préalable façonné à la forme qu'il prend à la fig. 6 et n'ayant pas été changé de contour par la presse 25. 



   Si on le désire, les tiges 41 représentées à la   fig.5   peuvent être ajoutées à l'endroit des vallonnements de la plaque 43 ou à l'endroit des crêtes ou aux deux endroits. Il va 

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 évidemment de soi que dans la plaque 37, les tiges 41 pourraient être déplacées vers les crêtes ou bien êtes pla- cées à la fois dans les crêtes et dans les vallonnements. 



   Bien qu'on ait décrit une seule matrice 11 sur le transporteur 10, il va évidemment de soi que n'importe quel nombre de matrices   11 peuvent   se succéder, par exemple en position bout à bout et peuvent être reliées ensemble, si on le désire, pour former un tablier en sections continu, les couches venant des trémies 13 et /ou 21 etc..étant ap- pliquées de façon continue et étant tranchées à la fin de chaque matrice 11, lorsque celle-ci est détachée du tablier pour le placement dans la presse 25. Des moyens peuvent être prévus pour expulser l'eau de façon continue des pla- ques. 



   Bien qu'il soit préférable d'appliquer la pâte à la matrice   11   sous la forme d'une couche façonnée d'avance, les avantages mentionnés ci-dessus, de l'absence de surfaces de compression élevée et d'efforts, de la densité uniforme et de la résistance élevée sont produits dans une mesure très satisfaisante par le dépôt de la couche de pâte sur la matrice et son façonnage immédiat au contour de la mar- trice par l'action des parois latérales à mouvement de va-   et-vient   ou de moyens équivalents.

   La petite déformation requise pour amener la couche de pâte épaisse mais plastique en conformité avec la matrice, lorsque cette déformation a lieu en même temps que le dépôt de la pâte ou immédiatement après, ne produit aucune perturbation excessive de la   posi- -   tion relative structurale de la pâte et du liant, et doit être distinguée de la déformation qui se produit dans une plaque formée par le procédé usuel consistant à créer une plaque de l'épaisseur désirée sur un tambour tournant et, après qu'elle est séchée suffisamment pour être manipulée, à l'enlever et à l'onduler de la manière usuelle. Les varian- tes du genre indiqué ci-dessus doivent être considérées 

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 comme rentrant dans le cadre des revendications. 



   Comme on l'a spécifié ci-dessus, l'incorporation de fibres et leur orientation améliore la résistance structurale de la plaque et doit être recommandée lorsque la résistance aux efforts de tension est un desideratum. En outre, par l'orientation des fibres une économie importante de matière fibreuse peut être effectuée sans sacrifice :le la solidité en comparaison des produits fabriqués jusqu'à présent. Néan- moins, des plaques de construction ayant des propriétés amé- liorées sous d'autres rapports et faisant partie de la pré- sente invention peuvent être faites sans emploi   :le   fibres, ou avec des fibres mais formées sans qu'on se préoccupe par- ticulièrement de l'orientation de celles-ci. 



   Le façonnage préalable des organes d'armature et leur incorporation dans la plaque au moment et de la manière dé- crite assurent un enrobage complet de toutes les surfaces des organes d'armature et une union solide entre les organes d'armature et les matériaux résistants. Il est évident que les organes d'armature peuvent être lisses ou avoir n'importe quel autre contour de leut surface. 



   Le terme " plaque " est employé ici dans son sens large pour couvrir non seulement les organes   :le   construction qui sont vendus comme plaques et pour couvrir également d'au- tres organes qui sont généralement en forme de plaques, tels que des tuiles, des bardeaux, etc.....

Claims (1)

1. R e v e n d i c a t i o n s .

   1/ Une plaque de construction ayant une surface de contour ondulé ou d'un autre contour non plan, et faite d'une pâte contenant une matière du genre 3.'un ciment, dans laquelle la forme ie la section transversale de la plaque terminée est sensiblement la même que celle sous laquelle la pâte a été déposée, en suite de quoi la pâte n'est pas dérangée, et la plaque est relativement exempte de tensions internes et pos- se:le une grande résistance structurale. <Desc/Clms Page number 13>

   2/ Une plaque de construction suivant la revendication 1, ayant une densité sensiblement uniforme résultant d'une ré- duction sensiblement uniforme de section.

   3/ Une plaque de construction suivant les revendications 1 et 2, dans laquelle la Pâte contient également une matière fibreuse, les fibres s'étant sensiblement pas dérangées de leur position initiale de dépôt, 4/ Une plaque de construction suivant la revendication 3, dans laquelle les fibres sont oriantées de telle façon que leur composante de direction parallèle à la surface de la plaque est plus grande que la composante de direction per- pendiculaire à celle .ci, 5/ Une plaque de construction ondulée, suivant les revendi- cations 1 à 4, ayant des parties de crête et de vallonnement épaissies.

   6/ Une plaque de construction suivant les revendications 1-5 qui est formée d'un certain nombre de feuilles.

   7/ Une plaque de construction, suivant la revendication 6, dans laquelle la teneur en fibre d'une des feuilles est diffé- rente de celle d'une autre feuille.

   8/ Une plaque de construction suivant les revendications 6 et 7, dans laquelle des organes d'armature sont disposés entre les feuilles adjacentes et assemblés à celles-ci, ces organes d'armature ayant une forme correspondant à la forme de la plaque terminés, au moment de l'incorporation entre les feuilles. g/ Une plaque de construction ondulée suivant les revendica- tions 6 et 7, clans laquelle les organes d'armature sont dis- posés dans les vallonnements des ondulations, entre des feuil- les adjacentes.

   10/ Une plaque de construction suivant les revendications 8 et 9, dans laquelle les organes d'armature ont la totalité de leurs surfaces enfermée par les feuilles et en contact avec celles-ci, de telle sorte que ces organes d'armatures sont <Desc/Clms Page number 14> empêchés de venir en contact avec l'air ou l'humilité et ionnent à la plaque une grande résistance structurale.

   Il/ Une plaque de construction suivant les revendications 1-10, dans truelle le constituant du/genre 3' un ciment de la pâte est du ciment hydraulique et le constituant fibreux est de la fibre 3 asbeste.

   12/ Dans un procédé de fabrication d'une plaque :le construc- tion suivant les revendications 1-11, les phases qui consie- tent à façonner uhe masse :le la pâte en une couche de l'épais- seur désirée et à déposer cette couche de pâte, directement telle qu'elle est formée, sur des parties successives d'une matrice ayant sensiblement le contour de surface de la plaque terminée, et à rendre cette couche compacte sur la matrice.

   13/ Dans un procédé suivant la revendication 12, les phases qui consistent à façonner une masse de la pâte en unecouche de l'épaisseur désirée et ayant un contour de surface ondulé se rapprochant de celui de la plaque terminée, et à la déposer sur une matrice ayant un contour de surface ondulé, corres- pondant à celui de la plaque terminée.

   14.0 Un procédé de fabrication de plaques de construction sui- vant les revendications 12 et 13, dans lequel la pâte consis@ tant essentiellement en une matière du genre du ciment, ou en une matière du genre du ciment et en une matière fibreuse, possède une consistance sensiblement non coulante lorsqu'elle est façonnée pour produire la plaque de construction.

   15/ Un procédé de fabrication 3' une plaque de construction suivant les revendications 12, 13 et 14, dans lequel la matière fibreuse présente dans la pâte est, dans l'opération de façon- nage, orientée dans :les plans plus ou moins parallèles à la surface de la couche lorsque cette dernière est en formation.

   16/ Un procédé de fabrication d'une plaque de construction suivant les revendications 12-15, dans lequel la couche de pâte telle qu'elle est formée est épaissie dans les sections transversales de celle-ci correspondant aux parties de crête <Desc/Clms Page number 15> et de vallonnement de la plaque terminée à surface ondulée.

   17/ Un procédé de fabrication d'une plaque de construction suivant les revendications 12-16, dans lequel des couches successives de la pâte sont déposées en superposition pour former une plaque feuilletée.

   18/ Un procédé de fabrication d'une plaque de construction suivant la revendication 17, dans lequel une des couches a une teneur sensiblement plus grande en matière fibreuse qu'une autre couche.

   19/ Un procédé suivant les revendications 17 et 18, dans lequel avant qu'une couche déposée soit rendue compacte sur la matrice, des organes d'armature sont placés sur celle-ci et une seconde couche de pâte est déposée pour former une plaque feuilletée armée.

   29/ Un procédé suivant la revendication 19, dans'lequel les organes d'armature sont placés dans des vallonnements des ondulations d'une couche de pâte, et ensuite une autre couche de pâte est déposée sur la première.

   21/ Un procédé suivant la revendication 3.9, dans lequel des organes d'armature ondulés ayant une forme correspondant aux ondulations de la plaque terminée sont placés sur la première couche de pâte avec les ondulations en coïncidence avec les ondulations de cette couche, et après le déport d'une seconde couche :le la même manière, ces couches sont rendues compactes avec les organes d'armature situés entre elle,ci, ce -lui enferme toutes les surfaces de ces organes.