BE621183A

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Publication number: BE621183A
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Description


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  " Procédé de fabrication de   plaquer   panneaux et analogues en   matière   fibreuse et installation desti-   née à,   la réalisation de de procéda ". 



   La présente invention est relative à   de*   pla- ques, panneaux et   analogues   en matière fibreuse et a pour but de réaliser de tels produite de manière peu phéreuse tout en obtenant un produit d'excellente qua-   lité.   



   On utilise actuellement pour la fabrioation de plaques ou panneaux par exemple des lanières de bois provenant du défibrage ou bien des anas de   lin,   

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 mais le prix de revient de ces matières de base ainsi que de l'installation nécessaire à la fabrication est relativement élevé. 



   Suivant l'invention, on utilise comme matières de base des éléments solides et   résistants   provenant de matériaux quelconques comportant des fibres, et le procédé de fabrication se   oaraotérise   en ce qu'il oon-   siste   à disposer la matière première en une nappe mince, à lui   ad joindre   un liant constitué d'un résidu de ma- tières plastiques, à faire épaissir la nappe, à la com- primer à basse pression et à la   durcir   avant de la dé- biter-aux dimensions appropriées,   Encore   suivant le procédé conforme à   l'inven-   tion on pratique sur la matière en continu un ponçage    et   une   enduotion   par   raolage   ou analogue. 



   Suivant l'invention également,  les     plaquée   ou panneaux réalisés suivant ledit procédé   présentent   sur une de leur face des saillies destinées au ren- forcement des plaques et panneaux proprement dits et des éléments constitutés à base de   ceux-ci,   par coulage de béton armé ou non. 



   Pour mieux faire comprendra l'invention, oelle-oi sera   maintenant   décrite sur la base   des dessins   annexés, à titre   exemplatif     uniquement,     où   l'on voit en: 
Figure 1, une installation de fabrication de plaques et panneaux destinés à réaliser le, procédé suivant l'invention en continu; 
Figure 2, une vue en perspective d'un type de plaque réalisée suivant ledit procédé, et 
Figure 3, une vue en perspective d'un ensemble de deux plaques suivant Fig.2 avant le coulage du bétop. 



   On voit au dessin en Fig.1 que cette installa- tion oomprend un élévateur de chargement 1, par où la 

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 matière fibreuse    et   amenés à un   dispositif   secoueur 2   facilitant   l'enchevêtrement   de      fibres,   permettant l'enlèvement des poussières et des brins peu résistants et destiné à transformer la matière première en une nappe mince, ledit dispositif étant muni d'un système de   préaèohage   3. A la sortie du dispositif escoueur 2 la matière avanoe sur un plan horizontal 4 sous l'-   @   action de dents à mouvements   eaooadéa   tout en recevant par un système de pulvérisation 5 ou analogue un liant approprié,)consistant en un résidu de matières plasti- ques.

   Après adjonction des matières de liaison, la nappe minoe passe entre des rouleaux 6 armés de pales s'- éoartant de plus en plus les uns des autres et tournant à des vitesses différentes et oertains en sens contraire, de manière que par un retard dans l'avancement la   matiè-   re de la nappe s'agglomère et oette dernière prend une épaisseur appropriée, de l'ordre de 40om, avant d'- entrer dans un dispositif à chenilles constitué de deux bandes sans fin 7 entre lesquelles la nappe est compri-   mée à   une pression de 2 Kg et mise en forme et à épais- seur définitives de la plaque ou panneau à obtenir, Ledit dispositif à chenilles est disposé lui-même dans une étuve de   durcissement   8. 



   En sortant de ladite étuve, la matière est in- troduite entre des rouleaux de ponçage 9, puis sur un tapis roulant 10 où elle est soumise à l'enduotion des   surfins   par racle 11 ou analogue, avant de   passer   au dispositif de coupe 12 où elle est mise à largeur appro- priée (en 12') et ensuite débitée (en 12'') suivant les longueurs choisies. 



   Comme il a été dit plus haut, la nappe épaisse est soumise à la compression dans 1'étuve de durcisse- ment 8 entre deux bandes sans fin 7. Ces bandes sans 

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 fin peuvent avoir un profil approprié   à   la forme à      donner à la surface des produits à   réaliser   Ainsi, on voit au dessin que   Ion   bande.

   7 présentent un profil à chenilles ou à   rainurent   
Des plaques, panneaux ou autres produite réa,- lises suivant le procédé conforme à l'invention et   daru   une installation semblable à celle décrite possèdent une excellente résistance et sont garanties contre l'- humidité grâce à leur liant, 
Bien entendu le procédé oonforme à l'invention peut être réalise en discontinu ou manuellement dans des cadres moules. 



   Comme on le voit en Fig.2, une plaque 13 réali- . sée suivant le procédé de l'invention oomporte sur une de ses faues des saillies longitudinales   14   servant do renforcement à ladite plaque. 



   Le telles plaques peuvent être assemblées suivant leurs saillies pour former un ensemble tel que 15   (Fig.3)   laissant entre lesdites plaques des alvéoles 16, qui sont avantageusement utilisées pour un éventuel coulage de béton et de toute façon pour assurer une auto-isolation. 



   Un ensemble de plaques peut être réalisé par des plaques, comme en Fig.3, où les saillies sont po- sées l'une contre l'autre, ou bien par des plaques dont les saillies s'imbriquent les unes dans les   autres   
REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

1. Procédé de fabrication de plaques, panneaux et analogues en matière fibreuse, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer la matière première en une nappe mince, à lui adjoindre un liant constitué d'un <Desc/Clms Page number 5> résidu de matières plastiques, à faire gonfler la nappe, à la comprimer à basse pression et à la durcir avant de la débiter aux dimensions appropriées, 2.

Installation destinée à la réalisation du procédé décrit en revendication 1, caractérisée en oe qu'elle comprend un dispositif de chargement, un dispositif secoueur et de préaéohuge transformant la matière en une nappe mince, un dispositif d'avancement sacoadé avec! système de pulvérisation du liant, un dispositif de gonflement de la nappe réalisé pur un retard dans il'avancement au moyen de rouleaux tournant à des vitesses différentes et à Mena inverse, une pres- se à basse pression servant de dispositif de mise en forme et à épaiapeur définitive de la nappe montée dans une étuve de durcissement,

un dispositif de mise à largeur et de débitage en longueur des plaques ou panneaux.

3, Installation suivant revendication 2, carac- térisé en oe qu'elle comprend avant le dispositif de mise en largeur et de débitai un système de rouleaux de ponçage et un dispositif d'enduotlon de surface à racle ou analogue.

4, Installation pour la fabrication de plaques, panneaux ou analogues en matière fibreuse telle que décrite ci-dessus et représentée aux dessins annexée.

5. Plaque , panneau, ou analogue réalisé suivant le procédé décrit, caractérisé en ce qu'il comporte sur une de ces faces des saillies servant au renforcement, 6. Flaques, panneaux ou analogues suivant revendi- cation 5, caractérisée en ce qu'ils sont assemblés sui-r vant leurs saillies pour constituer un ooffrage perdu pour le coulage de béton.