BE410562A - - Google Patents

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BE410562A
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resins
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/48Macromolecular compounds
    • C04B41/4823Phenol-formaldehyde condensation products

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Bernard SZEPS 
BREVET D'INVENTION avec DROIT DE PRIORITE EN BELGIQUE 
PROCEDE DE DURCISSEMENT DE   PIETRE   ET D'AUTRES  MATIERES   POREUSES 
La présente invention a pour but l'amélioration de matières poreuses, com par exemple du plâtre de Paris, en augmentant leur dureté, leur compacité et   l@   poli et en les rendant imperméables à l'eau. 



   Le procédé consiste dans l'imprégnation des moulages en plâtre ou d'autres objets en matière poreuse, avec une solution aqueuse ou une dispersion, qui pa: un traitement approprié, par exemple par une exposition prolongée à la chaleur se condense et polymerise pour former une masse résineuse compacte avec   l'évap   ration simultanée de l'eau qui accompagnait la matière imprégnante. Le moulage plâtre ainsi traité devient imperméable à l'eau et perd sa friabilité caractér' tique, devenant ainsi semblable aux produits céramiques. Le moulage ainsi trai peut, si l'on veut, être verni, teint etc. dans des buts décoratifs et est susc tible de recevoir une surface d'un haut degré de poli. 



   On connaît déjà des procédés pour imprégner des matières poreuses ou fibreuses avec des substances résineuses dissoutes dans des solvants organiques, exemple vernis ou autres solutions de résines dans l'alcohol, benzol ou liquid similaires, solutions de produits résineux "solubles" de phénol-, crésol- ou urée-formaldehyde. La présente invention diffère de ces procédés en ce que l'i prégnation de matières poreuses (qui ne demandent pas à être libérées que de l'excès de l'eau) se fait par les composantes réactives de résines synthétique dans leur état soluble intermédiaire mais déjà résineux. De cette façon, on év non seulement la nécessité d'un desséchage prolongé et complet de matières poreuses que l'on veut traiter, mais aussi l'emploi coûteux de solvants et dilue organiques. 



   Tandis qu'en pratique le présent procédé emploie du phénol ou du crésol c de l'urée avec formaldéhyde aqueux comme produits réactifs pour forcer la soli tion et imprégner les matières qu'on se propose de traiter, l'invention n'est limitée à ces corps, mais englobe tout corps susceptible de   former   des   produil   de condensation résineux spontanément avec le temps, par déshydratation ou par une élévation de température suffisamment modérée pour ne pas détruire la strt ture interne de la matière traitée, et qui au début de la condensation ne   pré@   pitent pas de leur solution aqueuse ou de leur dispersion.

   Dans ce but, la pre sente invention emploie comme catalyseur, pour l'état initial et final de cône 

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 sation et de polymérisation, des bases solubles dans l'eau ou des substances alcalines, par exemple des hydroxides de sodium, de potassium ou d'ammonium, leurs équivalents ou d'autres catalyseurs qui ne produisent pas une précipitation de résines non solubles dans l'eau. 



   Pour donner un exemple on peut procéder comme il suit: On mélange des poids égaux de crésol commercial ("acyde crésylique") et de formaldéhyde de 40% et un ou deux pour cent d'hydroxide de potassium en solution aqueuse de   50%   en poids. 



  Le moulage en plâtre qu'on se propose d'endurcir est immergé dans la solution décrite ci-dessus jusqu'à la saturation. La solution et le moulage peuvent, si nécéssaire, être portés à une température de   35    de préférence pour faciliter l'absorbtion. L'imprégnation peut être répétée plusieurs fois suivant le degré de dureté et d'imperméabilité etc. qu'on désire obtenir. Le moulage ainsi imprégné est ensuite étuvé à une température ne dépassant pas 100 C jusqu'à ce qu'il arrive au degré de dureté voulue. 



   Un autre exemple de traitement est celui od l'on remplace le crésol dans l'exemple cité plus haut, par une proportion équivalente de l'urée commerciale; la façon de procéder étant semblable.

Claims (1)

  1. RESUME La présente invention a pour buts 1/ Elle permet de traiter les matières poreuses avec des résines synthétiques et d'augmenter ainsi leur dureté, leur poli et de les rendre imperméables à l'eau.
    2/ Elle utilise pour cela l'imprégnation de matières poreuses avec des solutions ou des dispersions de corps formant des résines, dans leur état initial et mo- léculaire: avant que la formation de résine ait eu lieu.
    3/ Elle produit la transformation de ces corps en résines dures insolubles et dif- ficilement fusibles dans les corps imprégnés par étuvage ou autre moyen approp- rié.
BE410562D BE410562A (fr)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0370799A1 (fr) * 1988-11-23 1990-05-30 Union Carbide Corporation Procédé pour boucher des surfaces en carbone et graphite

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0370799A1 (fr) * 1988-11-23 1990-05-30 Union Carbide Corporation Procédé pour boucher des surfaces en carbone et graphite

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