CH159165A - Procédé pour la fabrication d'une résine artificielle à base d'urée. - Google Patents
Procédé pour la fabrication d'une résine artificielle à base d'urée.Info
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Description
Procédé pour la fabrication d'une résine artificielle à base d'urée. L'invention concerne la préparation d'une résine artificielle à base d'urée et de for- maldéhyde.
On connaît déjà un procédé pour l'obten tion de résines synthétiques par condensation de deux corps, l'un à fonction phénolique, l'autre :à fonction al@déhydique en présence d'une quantité importante d*un chlorure alcalino-terreux, et, principalement, de chlorure de cailcium CaaCl2 (Brevet fran çais no 563777 du 27 juin 1922).
La résine synthétique phénolique obtenue par ce procédé possède, aux états intermédiai res - donc avant la fabrication du produit final moulé - une grande plasticité. Le produit final moulé peut être facilement pré paré par injection du produit de condensa tion dans un moule fermé:
Il résulte nettement des observations fai tes par la Société demanderesse - ainsi que des travaux exécutés dans ses laboratoires que les chlorures alcalino-terreux utilisés en excès (voyez le brevet français ne 563,777 et brevet américain no 1643447) possèdent in- dépendamment de leur qualité d'agent de condensation, un puissant pouvoir dispersoïde et la grande plasticité des produits obtenus provient sans aucun doute de l'état. de divi sion moléculaire extrême du colloïde formé.
On croyait que cette réaction n'était ap plicable qu'aux formations de résines phénol formaldéhyde; or, il vient d'être constaté par la demanderesse, que les chlorures alcalino- terreux pouvaient être employés également avec succès pour la production de résines d'urée formaldéhyde.
La fabrication industrielle des résines d'urée formaldéhyde se heurte, actuellement, à des difficultés de deux sortes: 1. Difficultés d'obtenir une résine inter médiaire suffisamment hydrophobe. c'est-à- dire résistant à l'eau chaude.
2. Difficultés d'obtenir un produit suffi samment plastique pour servir au moulage. D'autre part, les processus de condensa tion, tels qu'ils sont décrits dans la plupart des brevets concernant ces produits et qui es saient de résoudre ces difficultés, sont. extrê- moment compliqués et exigent une précision telle que l'on peut considérer qu'ils ressor tent plutôt du domaine du laboratoire que de celui .de l'industrie proprement dite.
Par le procédé selon la présente invention, ces difficultés de fabrication sont évitées. Le produit pour moulage obtenu est d'une plas ticité telle qu'il permet aisément et dans les mêmes conditions que celles employées pour les résines phénoliques, le moulage de toutes pièces par le procédé d'injection (voyez le brevet américain ne 1643447).
Il est surtout remarquable que les pro duits obtenus sont complètement insolubles dans l'eau et stables vis-à-vis .de l'eau chaude. Ils gardent donc leur brillant et leur poli et résistent mieux à. toute .déformation que tous les produits de condensation urée-formal- déhyde connus jusqu'ici.
Le nouveau procédé pour la fabrication de résine d'urée formaldéhyde selon la pré sente invention est caractérisé par le fait que l'on fait réagir à froid de l'urée avec de la formaldéhyde en solution aqueuse contenant 5 à. 60%, de préférence environ 20%, de chlorure de calcium par rapport au poids de la solution de formaldéhyde employée; le mé lange obtenu est alors chauffé, puis lavé à l'eau. Il n'est pas nécessaire de travailler dans le vide.
Le produit obtenu présente des propriétés comparables à celles du produit obtenu par la condensation phénol-formaldéhyde avec addi tion de chlorures alcalino-terreux. Il est plas tique et malléable à froid et parfaitement insoluble dans l'eau.
Grâce à sa grande plasticité, on peut, par simple laminage ou cylindrage, incorporer au produit de grandes quantités de matières de charges. Le produit peut être utilisé pour l'exécution de moulages soit seul, soit addi tionné de matières de charge (voyez brevet américain no 1643447).
A titre d'exemple, on peut indiquer le mode opératoire suivant, comme donnant de bons résultats: On met en présence, pendant six heures, au repos et à froid, le mélange suivant en poids:
EMI0002.0023
Urée <SEP> technique <SEP> 1000
<tb> Formol <SEP> à <SEP> 30% <SEP> 3000
<tb> contenant <SEP> en <SEP> solution <SEP> chlorure
<tb> de <SEP> calcium <SEP> 600 A l'expiration .de ce laps de temps, on porte le mélange ci-dessus < à l'ébullition pen dant 30 minutes, on acidifie ensuite à l'aide d'un acide quelconque, faible ou fort, et on porte de nouveau à l'ébullition pendant qua tre heures.
Le produit est alors précipité bouillant dans, l'eau froide et la masse refroidie consti tue le produit final présentant les proprié tés indiquées ci-dessus.
Claims (1)
- REVENDICATION Procédé pour la fabrication d'une résine artificielle à base d'urée, hydrophobe, plasti que et malléable à froid, caractérisé par le fait que l'on fait réagir à. froid de l'urée avec de la formaldéhyde en solution aqueuse con tenant 5 à<B>60%</B> de chlorure de calcium, que l'on chauffe le mélange et qu'ensuite on le traite par de l'eau pour éliminer le chlorure de calcium. SOUS-PLEVENDICATIONS 1 Procédé selon la revendication,caractérisé en ce qu'on laisse reposer pendant environ 6 heures un mélange d'urée et d'une solu tion de formal.déhyde contenant 20% de chlorure de Ca, en ce qu'on porte à ébulli tion pendant environ 30 minutes, en ce qu'on acidifie et on fait de nouveau bouillir pendant environ 4 heures et on verse le produit encore bouillant dans de l'eau froide.2 Procédé selon la. revendication et la sous- revendication 1, dans lequel on utilise un mélange d'urée technique, de formol et de chlorure de calcium ayant la composition suivante: EMI0002.0035 Urée <SEP> technique <SEP> 1000 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids <tb> Formol <SEP> @à <SEP> <B>30</B> <SEP> % <SEP> 3000 <SEP> " <SEP> " <tb> Chlorure <SEP> de <SEP> calcium <SEP> :600 <SEP> "
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