BE411609A - - Google Patents

Description

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  MEMOIRE DESCRIPTIF déposé à l'appui d'une DEMANDE   DE   BREVET D'   INVENTION   procédé pour le refroidissement à sec des   émaux.   



   En général, après la fonte, pour produire le refroidisse ment de l'émail en fusion, on le fait couler lentement dans de l'eau, lors de quoi l'émail se refroidit très rapidement en formant des éclats granuliformes. cette méthode, qui est la plus simple, s'est généralisée partout, bien qu'il ait été prouvé, par des expériences, qu'un émail non granulé présente, aussi bien physiquement que du point de vue chimique, des qualités supérieuresà un émail granulé dans de   l'eau.   



   Il existe encore un autre procédé, suivant lequel l'émail sort du fourneau à l'aide d'air comprimé ; dans ce cas-ci, l'émail est filiforme, Mais ce procédé entratne l'inconvénient que   l'émail   refroidi est très volumineux et   qu' il   nécessite, de ce fait même, beaucoup de place pour   l'emmagasinage,   En outre, cette méthode s'avère considérablement plus coûteuse que celle à granulage dans de l'eau. 



   Grâce à l'invention, il est dorénavant possible de faire re- 

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 froidir l'émail sans le mettre en contact direct avec de l'eau. l'émail ainsi refroidi ne demande pas beaucoup plus de place que l'émail granulé. Mais le principal avantage par rapport à l'émail granulé consiste dans le fait que, suivant l'invention, la consommation d'eau de refroidissement est insignifiante et que, de plus, les frais relatifs au broyage de l'émail sont inférieursà ceux que demanderait le broyage desgranules, Il n'y aura aucuns frais pour le séchage, comme c'est le cas pour   l'émail granuliforme.   



   L'invention se base sur le principe que le petit jet d'émail en fusion s'écoulant du fourneau est finement laminé entre deux tambours de refroidissement. Lors de ce laminage, l'émail cède aux tambours, respectivement à l'eau de refroidissement, seulement la chaleur qui en détermine la liquidité, de telle sorte que l'émail laminé n'est plus liquide, cela empêche l'agglutination dans le bac collecteur. L'émail ayant déjà subi, lors du passage par les tambours, un premier refroidissement se dépose par la suite, sous forme de rubans plats ou de petites plaques, dans le bac collecteur   où   l'émail refroidit maintenant tout à fait ; cependant ce dernier refroidissement s'opère lentement vu que l'air, à cause de l'accumulation de l'émail déjà refroidi au préalable, ne peut y entrer que difficilement pour en chasser la chaleur. 



   Le dessin montre schématiquement une formé de réalisation de 1' installation. 



   Les tambours creux 1 et 2 sont commandés par un pignon com mun 3, l'un de cestambours étant entraîné directement,   l'autre   par l'interposition d'une roue dentée intermédiaire 4, et ce de telle manière que ces deux tambours tournent chacun dans un sens opposé comme l'indiquent les flèches dans le dessin, soit à la même vitesse angulaire, soit à une vitesse différente. Le tambour 1 sera avantageusement placé de telle sorte qu'il pourra osciller autour de l'arbre du pignon 3.

   Le rapprochement élastique des tambours est obtenu par deux ressorts 5 symétriquement disposés, 

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 ou par un poids monté excentriquement, de sorte que la pression d'application des tambours l'un contre l'autre peut être réglée à volonté,   L'amenée   et la sortie de l'eau de refroidissement se font par les arbres creux portant les tambours, pour empêcher que l'émail n'adhère, lors du laminage, à la surface des tambours,   @   prévoit à la partie inférieure de ceux-ci un couteau-racloir 6 qui, grâce aux poids 7 excentriquement placés, frotte légèrement sur les tambours. A la place de roues dentées, on pourrait également utiliser une transmission par courroie soit ouverte, soit croisée, ou encore par câble à spirales. 



   Le dessin représente un exemple, dans lequel les tambours tournent à une vitesse inégale ; le tambour 1 est maintenu, au moyen d'une butée 8, dans une distance déterminée du tambour 2, ce pour éviter l'inégalité de vitesse de rotation, les rubans ou les petites plaques d'émail ne sont pas seulement laminés, mais subissent en même temps des déchirures et présentent, de ce fait, des endroits dont l'épaisseur, dans le sens de la largeur, est inférieure à la distance entre les deux tambours, ces endroits moins épais refroidissent plus rapidement que les parties épaisses, de telle sorte qu'ils ne sont plus plastiques quand ils entreront dans les tambours broyeurs, dont nous parlerons plus loin et dans lesquel l'émail subira le broyage. 



   Le tambour 1 doit pouvoir osciller par rapport au pignon, comme noie l'avons déjà exposé ci-dessus, vu que, suivant la cons-   tructio:.   du fourneau, l'émail s'écoulant de celui-ci peut quelquefois   sucir   un léger refroidissement avant de pénétrer dans les   tambour:,,   lors de quoi une plus forte pression est indispensable pour obtenir le laminage à la minceur voulue. Le tambour, en s'écartant quelque peu, laissera passer la matière, tandis qu'un tambour rigide provoquerait éventuellement des détériorations dans l'appareil.

   Le tambour devra également pouvoir céder lorsque par exemple un petit morceau se détache du revêtement du fourneau et qui serait entraîné par   l'émail.'   

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 pour qu'on puisse, enfin, faire refroidir dans l'appareil de l'émail en plus grandes quantités, l'appareil est monté audessous de l' ouverture d' écoulement du fourneau et ce de telle manière   qu' il   effectue, dans le sens des arbres des tambours, un mouvement de va-et-vient, ce qui permet une distribution de l'émail sur une plusgrande partie destambours, Il en résulte ensuite que le ruban laminé est plus large que dans une installation où le jet d'émail touche constamment la même place du tar. bour.

   La capacité réfrigérante de l'appareil devient, de ce fait, si grande que, même, la fonte d'émail s' écoulant   d'un   grand fourneau peut être refroidie en un temps relativement court. Lorsqu' un grand fourneau possède plusieurs ouvertures d'écoulement, il faudra placer un appareil sous chacune de ces ouvertures, ou bien il faudra donner aux tambours une longueur telle qu'une seule paire de tamboursest alimentée par plusieursouvertures   à la   fois. 



   Si au-dessous des tambours de refroidissement se trouve encore installée une paire de tambours broyeurs entre lesquels   l'émail,   déjà refroidi au préalable, est refroidi tout à fait, celui-ci subit maintenant le broyage et se présente donc sous forme de petites granules, dont l' emmagasinage n'exige pas tant de place que l'émail obtenu par le procédé ci-dessus. 



   En employant le nouvel appareil, il est possible de faire baisser rapidement la température de   l'émail   en fusion s'écoulant du fourneau, et ce presque jusqu'au point de transformation (ss - quartz /    -   quartz), tandis que le refroidissement audelà du point de transformation, pendant lequel l'émail se ride, s'opère lentement pour que les petites plaques d'émail présentent moins de consistance que celle qui résulterait si le refroidissement au-delà du point de transformation se faisait brusquement. 



  Il semble que l'amélioration des qualités physiques de l'émail obtenu par le refroidissement tel   qu' il   vient d'être décrit, est due au fait qu'on ralentit l'action de refroidissen:ent au-dessous du point de transformation.

Claims (1)

1. R E V E N D I C A T I O N S.

   1. procédé pour le refroidissement à sec des émaux, caractéri sé par ce que l' émail s'écoulant du fourneau en un jet soit constant, soit irrégulier, est laminé en rubans plats ou en petites plaques, ce à l'aide de tambours de refroidissement qui tournent à contre-sens, soit à une vitesse égale, soit à une vitesse inégale, lors de quoi s'opère un refroidissement qui empêche, lors de l'entrée dans le bac collecteur, l'agglutination de ces plaques ou rubans qui, de ce fait, ne forment plus une masse compacte difficile à broyer.

   2. Dispositif relatif à la réalisation suivant revendication 1, caractérisé par ce que l'un. des tambours est à oscillation rotative et par ce qu'il est poussé élastiquement, par des dispositifs appropriés (comme par exemple' des ressorts ou des poids) contre un contre-tambour, de telle sorte que l'émail s'écoulant du fourneau subit le laminage suivant revendication 1. En outre, grâce à ce dispositif, on évite le passage, dans les tambours, des parties liquides d' émail et également des débris qui se seraient détachés du revêtement du fourneau, ces particules élar- gissent suffisamment, au moment de leur passage entre les tambours, la distance entre ceux-ci.

   3. Dispositif relatif à la réalisation du procédé suivant revendication 1 ou 2, caractérisé par ce que, au-dessous des tambours, se trouvent des couteaux-racloirs qui frottent légèrement contre le tambour pour en détacher l'émail y adhérant, de telle sorte que celui-ci est déposé dans le bac collecteur.

   4. Dispositif relatif à la réalisation du procédé suivant revendication 1 ou 2 ou 3, caractérisé par ce que, au-dessous des tambours de refroidissement, se trouvent encore des tambours broyeurs qui refroidissent au besoin complètement l'émail déjà refroidi au préalable, suivant revendication 1, et dans lesquels s'opère le broyage. <Desc/Clms Page number 6> b. Dispositif relatif à la réalisation du procédé suivant revendication 1 et subséquentes, caractérisé par ce que les tambours de refroidissement sont déplaçables dans le sens des arbres, de telle sorte que le jet d'émail tombe sur une grande, partie des tambours, ce qui permet le refroidissement préalable de plus grandes quantités d'émail.