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Installation d'échangeurs de chaleur pour fluides
La présente invention a pour but de perfectionner les ins- tallations comportant des échangeurs de chaleur pour fluides ain- si que les échangeurs eux-mêmes de manière à obtenir un rendement optimum et une grande séourité dans le fonctionnement.
Dans les appareils assurant les échanges de chaleur par contact entre deux fluides quelconques, il est d'un très grand intérêt de réaliser la plus grande surface de contact dans le plus petit volume possible, aussi bien du coté du gaz chauffant que du gaz chauffé, ceci ayant en particulier pour avantages, d'une part, de réduire l'encombrement, de l'appareil, d'autre part, d'en améliorer le rendement.
Les corps d'éohangeurs à ailettes venues de fonderie sa- tisfont dans une certaine mesure à oette condition, mais, pour certaines applications, il est parfois désirable que les surfaces de contact soient formées par des parois resserrées encore
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davantage que ne le permet la: technique actuelle de la fonderie.
La présente invention a pour objet un dispositif réali- sant pleinement cette condition.
Suivant l'invention, les parois formant les surfaces de contact sont constituées par des plaques conductrices préférable- ment obtenues par laminage, et disposées pour établir une liai- son thermique entre les capacités où se trouvent respectivement les deux fluides, ces capacités étant d'autre part séparées de façon étanche par un cloisonnement convenablement agencé et tou- tes dispositions appropriées étant prises pour assurer la circu- lation des fluides dans les conditions désirées si l'appareil est à fonctionnement continu, par exemple à contre-courant si on doit réaliser un chauffage ou un refroidissement méthodiques.
Naturellement, dans un tel appareil, il pourra être fait usage de la disposition décrite soit exclusivement, soit en com- binaison avec des ailettes venues de fonderie ou avec tous autres moyens oonnus.
L'invention concerne aussi un échangeur de chaleur pour fluides comportant des éléments de chauffe tels que plaques, sé- parés les uns des autres par une cloison, de telle sorte que cha- que élément de chauffe, baigne d'une part dans un courant de gaz brûlés et d'autre part dans un courant de fluide à réchauffer, échangeur caractérisé par ce que les éléments de chauffe, montés dans la/même enceinte ménagent entre eux une ohambre pour le passage des gaz brûlés, tandis que deux chambres de passage du fluide à réchauffer sont ménagées entre les extrémités de ces é- léments et l'enceinte, cette disposition permettant ainsi de soustraire l'enceinte à toute action exagérée de chauffage, les parties de cette enceinte,
en contact avec les gaz de combustion se refroidissant par transmission de chaleur vers les parties de cette enceinte léchées par le courant de fluide à réchauffer, cette enceinte pouvant ainsi être fabriquée, sans risque de dé- térioration en un métal tel que l'aluminium bon conducteur et résistant à l'action oorrosive des gaz de combustion, quoique la température de fusion de ce métal soit intérieure à la tem-
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pérature des gaz de combustion.
L'invention s'étend aussi à un autre échangeur comportant des surfaces de chauffe telles que plaques disposées parallèle- ment au courant de gaz de combustion et caractérisé par ce que chaque plaque présente des longueurs de contact avec les filets de gaz brûlés qui vont en décroissant de la zone froide, vers la zone chaude de l'échangeur, ce qui facilite l'écoulement de la chaleur du bord le plus chaud de la plaque vers la zone froide et évite, par suite tout chauffage exagéréde ce bord et tout risque de détérioration.
L'invention concerne aussi un échangeur de chaleur entre air et gaz brûlés caractérisé par des cellules accolées les unes aux autres, chaque cellule étant constituée par des éléments de transmission et d'échange de chaleur en contact avec les gaz de combustion et montés dans une enveloppe qui présente à sa partie supérieure deux tubulures pour l'admission d'air froid et à sa partie inférieure deux tubulures pour l'évacuation de l'air chaud, chaque cellule pouvant ainsi se loger entre deux cellules voisi. nes et permettre à un courant principal d'air froid de se répar- tir entre les diverses cellules, sans tuyauteries particulières de distribution, l'air chaud des diverses cellules étant collecté de la même manière,, chaque cellule formant ainsi un ensemble qui se suffit à lui-même et peut être utilisé seul,
indépendamment des autres cellules.
L'invention s'étend enfin à d'autres caractéristiques ci-après décrites et leurs diverses combinaisons.
Des installations conformes à l'invention sont représen- tées à titre d'exemple, sur les dessins ci-joints dans lesquels :
Les fig. 1 à 3 sont des coupes d'un premier mode de réa- lisa¯ion d'un éohangeur conforme à l'invention.
La fig. 1 suivant 1-1 de la fig. 3.
La fig. 2, suivant II-II de la fig. 1.
La fig. 3, suivant III-III de la fig. 1.
Les fig. 4 et 5 sont des vues analogues à la fig. 2, res-
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peatirement 4 de deux variantes.
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Les fig. 6 et 9 sont deux coupes d'un autre mode de réa- lisa%ion, respectivement suivant VI-VI de la fig. 7 et VII-VII de la fig. 6.
Les fig. 8 et 9 représentent un autre mode de réalisa- tion.
La fig. 8 est une coupe verticale d'ensemble, suivant VIII-VIII de la fig. 9.
La. fig. 9 est une coupe horizontale des plaques de con- tact suivant IX-IX de la fig. 8.
La fig. 10 est une coupe longitudinale d'un éohangeur de chaleur conforme à l'invention, oette coupe étant faite suivant
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gÎ la 1igne'Éàe la fig. 11.
La fig; 11 est une coupe transversale de cet échangeur
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suivant la ligne 3Eï=3BL de m fi . 10 .
La fig. la est une coupe longitudinale d'un autre échan- geur conforme à l'invention.
La fig. 13 est une coupe longitudinale schématique d'un autre 'changeur conforme à l'invention.
La fige 14 est une vue en élévation d'un échangeur de chaleur à plusieurs cellules groupées. la fige 15 est une vue de coté de cet échangeur le ven- tilateur étant supposé enlevé.
La fig. 16 est une vue en plan de cet échangeur.
Les fig. 17 et 18 sont deux coupes par deux plans perpen- diculaires d'une cellule entrant dans la constitution de l'é- changeur précédent.
Les fig. 19 et 20 sont deux coupes par deux plans perpen- dioulaires d'un autre échangeur de chaleur conforme à l'invention.
La fig. 21 est une coupe horizontale d'un autre échan- geur conforme à l'invention.
La fig. 22 est une coupe longitudinale schématique d'un autre échangeur conforme à l'invention.
La fig. 23 est une coupe de cet échangeur suivent la
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1> J ligne BSS[-3t: de la fig. 22.
La fig. 24 est une coupe longitudinale de la veilleuse
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La fig. 25 est une coupe de oette veilleuse suivant la
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Z-10 - 4- ligne due la tig. Z40 La f ig. 26 est un schéma d'ensemble des connexions éleo- triques de l'échangeur des fig. 22 et 23.
Dans le mode de réalisation suivant les fig. 1 à 3les surfaces de contact sont formées par une série de plaques 2 en tôle d'acier ou autre métal $approprié à la nature des fluides circulant dans l'appareil et préférablement bon conducteur de la chaleur.
Ces plaques sont disposées parallèlement, et maintenues à l'écartement voulu par une série d'entretoises, par exemple de fera plats 3 qu'elles enserrent et sur lesquels elles portent de façon étanche.
Dans l'exemple considérée les entretoises 3 sont alignées et maintenues assemblées avec les plaques 2 an moyen de tirants
103 qui traversent l'ensemble de part en part et reçoivent des écrous de serrage 103a.
Le corps d'échangeur ainsi constitué est placé dans un carter dont deux parois apposées sont indiquées en P.
Les entretoises 3, éventuellement en combinaison avec une cloison oonvenablement disposée P1. séparent, de façon é- tanche, l'intérieur de ce carter en deux compartiments C1 C2 lesquels sont convenablement reliés à des moyens de distribution respectifs (non représentés) des deux fluides que doit recevoir Il'appareil.
Dans l'exemple considéré,, l'appareil est à marche conti- nue et les deux fluides circulent respectivement dans les com- partiments Cet contre-courant. dans le sens des flèches F1
F2. parcourant en parallèle les espaces séparés, dans ces com- partiments C1 par les plaques 2.
L'échange de chaleur entre ces deux fluides se fait par contact avec les plaques 2, les quelles ont une surface totale très étendue, et par conductibilité, le long de ces plaques.
Bien entendu, la circulation des deux fluides pourrait se faire de toute autre façon que de celle décrite ; par
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exemple, les plaques de contact pourraient être disposée de tel-
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le façon qge les fluides parcourent les ocmpartiments qu'elles séparent non plus en parallèle, mais en série, ou par groupes disposés en sé.1e-para1.l1et soit dans un seul des compartimente Cl C2. soit dans les deux.
Lorsque les conditions suivant lesquelles les échanges de chaleur se font entre les plaques et les deux fluides ne sont pas les mêmes pour l'un et l'autre de ces fluides (débits diffé- rents , fluides de nature différentes,, par exemple), on prévoit des modes de réalisation suivant lesquels les plaques ont des dispositions différentes dans l'un et l'autre des compartiments
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01 rf .
Suivant la f16. * par exemple,, dans ces deux comparai- ments 0- C sont disposées respectivement des plaques ts et 0; chacune de ces plaques a une largeur correspondant à celle du compartiment auquel elle est affectée, et affleure, du coté de
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l'autre compartiment. les entretoises 3a 3 servant au montage des plaques. Dans l'exemple considéré, les plaques 2a sont deux fois plus nombreuses que les plaques 2b.De pins, il est possi- ble, dans cet appareil* de choisir, pour la fabrication des pla-
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ques aa 1 b. des matières d1tt'rente appropriées à la mature des fluides avec lesquels elles sont respectivement en contact.
On pourrait encore, comme dans l'appareil suivant les
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#f r1g. 1 â 3. utiliser des PlaqUes.J, 'tendant dans les deux oom-
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) partimeats Z 6 t il est ainsi possible,, par exemple, de ré+ liser U11. appareil du même type que celui suivent la fig. ± en Supprimant les plaque. a b et en prolonge % dans le oamparti- ment rit une sur deux des plaques 3*o Dans l'appareil représenté à la fig. 5, lea plaques de
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contact sont encore réparties en deux adrien P-es e dlepomées l respectivement dans les compartimenta C1 C2. Les entretoises et
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tirant. de atrrsge sont ici supprimée et les plaquea '
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/ tant fixaea reapectl'YeJl8nt de part et d'autre d'orne paroi conti- nue 3.
dans laquelle leurs borda sont par exemple pria au nou- lace de cette paroi pu plaque 32
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Cette disposition offre l'avantage de permettre la réa- lisation d'un corps d'échangeur bien homogène, dont la plaque 3 assure en outre une séparation parfaitement étanche des deux com- partimenta Cl C2; ce corps d'éohangeur est donc utilisable en particulier lorsqu'on doit éviter, de façon clbsolue, tout contact ou mélange entre les deux fluides se trouvant dans l'appareil.
Il est en outre aisé , dans un corps d'échangeur de ce type, de réaliser des dispositions complètement différentes pour les deux séries de plaques de contact affectées respectivement aux compartiment$ C1 C .
On prévoit en particulier une disposition suivant laquel- le ces deux séries de plaques ne sont pas parallèles, de sorte que leurs lignes de jonction avec les deux faces de plaque sont croisées.
Ces deux séries de plaques de contact entre-croisées for- ment une armature qui maintient solidement la plaque support mé- diane et s'oppose efficacement aux efforts tendant à déformer ou fissurer cette dernière notamment par suite des dilatations ingales qu'elle peut subir, dans quelque sens que soient dirigée ces ef- forts.
Cette disposition offre encore de remarquables facilités d'emploi pour le cas où. pour une raison quelconque, il est pré- férable ou commode de ne pas faire circuler les deux fluides tans des directions parallèles.
Elle permet encore,, au lieu de disposer parallèlement les plaques de contact dans chaque série, d'adopter toute autre dis- position, par exemple celle d'ailettes rayonnant autour d'un axe.
Dans le mode de réalisation suivent les fig. 6 et 7, un fluide chauffant, produit par exemple par un brûleur 10 par- court verticalement, de bas en haut, suivant 'les flèches F1, un carter 4 dans lequel il chauffe des plaques verticales,, parallè- les entre elles, 2a.
Ces plaques 2a sont fixées sur une plaque-support 3. par exemple, comme il a été dit* par leurs bords pris dans cette plaque 3 au jaoulase, et la plaque 3 sépare le carter 4 d'un
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autre carter 5 dans lequel l'air ou autre gaz à réchauffer cir- cule au contact d'autres plaques 2b qui, elles, sont horizontales.
Dans l'exemple considéré, le carter 5 est agencé de telle façon (fig. 7) que les espaces règnent entre les plaques 2a soient divisés en deux groupes disposés en série-parallèle ; l'air à
4 réchauffer entre tans le premier de ces deux groupes suivant F , passe dans le second suivant F5, et sort de l'appareil suivant F6.
Les fig. 8 et 9 représentent un mode de réalisation dans lequel l'invention est appliquée à un appareil réchauffeur et diffuseur d'air.
Cet appareil comporte un carter 1 à la hase duquel est monté, suivant son axe, un brûleur 10. Le carter 1 est fermé à sa
3 partie supérieure, par *ne plaque-support 1 , dans la face infé- rieure de laquelle sont prises de la façon déjà décrite, des pla- ques de contact 2a disposées, dans le carter 1, radialement au- tour de son axe.
Dans la face supérieure de la plaque-support 13 sont pri- ses d'autres plaques de contact 2b, disposées radialement auteur d'une turbine 160 Sur les plaques @b est fixée une paroi 12, qui déborde ces plaques 2b à sa périphérie 12a abaissée pour fermer déflecteur.
La. turbine 16 est entraînée par un petit moteur électri- que 17 monté sur la plaque 12.
Les gaz chauffants produits par le brûleur 10 s'échappent rapidement de celui-ci, suivant F7 et chauffent les plaques 2a, puis les plaques 2b.
La. turbine 16 aspire, par un orifice axial 12b de la. pla- que 12, de l'air suivant F8 et le refoule radialement au contact des plaques 2suivant F9, après quoi, il s'échappe latéralement et est rabattu vers le bas, suivant F10 par le déflecteur 12a.
Dans l'exemple considéré, le moteur 17 actionne une au- tre turbine 16a, disposée au-dessus de lui et à l'aspiration de laquelle le carter 1 est relié par des conduits 16 16 . Les gaz venant du brûleur 10, après avoir chauffé les plaques 2a
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sont aspirés par la turbine 16& suivant ,11) puis refoulés par
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elle dans un conduit d'échappement 16 suivant IP]26 / Bien entendu, les formes d'exécution ci-dessus ont été décrites uniquement à titre d'exemple, et on pourra, sans s'écar- ter de l'invention, modifier, de toutes façons convenables, la disposition des plaques de contact et les moyens pour monter ces plaques à l'intérieur de l'appareil ;
on pourra également prévoir toutes dispositions appropriées pour appliquer l'inven- tion à des appareils quelconques comportant des échangeurs de chaleur par contact.
Ltéohangeur de chaleur pour fluides représenté sur les fig. 10 et 11, oomporte une enceinte 1 de forme générale parallè-
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ltptg2dtque par exemple,, dans laquelle circulent les courants de deux fluides, l'un de ces fluides assurant le réchauffage de l'au- tre.
Les éléments de chauffe montés dans cette enoeinte 1 sont
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constitués par les plaques de métal Zl Z 2 ... disposées parallè- lement les unes aux autres et assemblées par des entretoises 3 qui
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forment dans l'enceinte 1 deux cloisons 3' 32 ... L'enceinte 1 est ainsi partagée en trois chambres :une chambre oentrale 4 destinée au passage des gaz brûlés circulant suivant la flèche f1
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par exemple et deux chambres latérales 51 rf destinées au passage du fluide à réchauffer circulant suivant les flèches f2.
Dans le mode de réalisation des fig. 10 et 11, les élé-
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ments de chauffe tels que plaques 2 1 S 2 ... sont indépendants l'un de l'autre et forment deux groupes 2a 2 ; b les plaques a 1 bzz sont fixées par leur partie centrale sur les entretoises 3 de la cloison 3 tandis que les plaques du groupe a. sont fixées de la même manière sur les entretoises 4 de la cloison 3, Par suite les plaques 3 de chaque groupe 2a 2b baignent d'une part dans le courant central f1 des gaz brûlés et d'autre part dans un cou- rant f de fluide à réchauffer ; sous l'action des gaz brûlez
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fl circulant dans la chambre centrale 4, les plaques 2 de aha- que groupe a b peuvent se dilater librement sans subir aucune déformation.
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La division en trois chambres 4, 51, 5 de l'enceinte 1, avec disposition de deux chambres 51 52 de passage de fluide à réchauffer aux extrémités de cette enceinte présente l'avantage teohnique particulier suivant :
Les gaz brûles qui circulent dans la chambre centrale 4, chauffent les zones z1 z2 des parois latérales de l'enceinte ; les calories apportées à ces zones dont régulièrement dirigées suivant les flèches f4 f5 vers les zones z3 z4 des parois de l'en- ceinte 1 refroidies par le fluide à réchauffer f2 circulant dans les chambres latérales 51 52.
Cette transmission régulière de la chaleur dans les pa- rois de l'enceinte 1. permet de fabriquer cette enceinte sans risque de détérioration, en un métal tel que l'aluminium bon con- ducteur et résistant à l'action corrosive des gaz en combustion, quoique la température de fusion de ce métal soit inférieure à la température des gaz de combustion.
On accroît, par suite, le rendement de l'échangeur de chaleur sans compromettre sa résistance.
L'échangeur de chaleur représenté sur la fig. 12 compor- te aussi des surfaces de chauffe telles que plaques 2 disposées parallèlement au courant des gaz de combustion dirigé suivent f1.
Les gaz de combustion proviennent d'une source de chaleur telle que brûleurs 10 disposés à l'extrémité inférieure de la chambre 4 réservée à la circulation des gaz brûlés ; ces gaz brû- lés lèchent l'un des bords des plaques 2, tandis que le bord opposé de ces plaques est léché par le courant f2 de fluide à ré- chauffer .
Dans se genre d'échangeur., il y a intérêt, au point de vue économique, de réduire au minimum l'épaisseur des plaques de chauffe ; or, les parties de ces plaques disposées à proximité du foyer 10, reçoivent une quantité de oalories à transporter beaucoup plus importante que les autres parties de ces plaques plus éloignées du foyer.
Pour ces raison, il n'est pas possible de donner aux plaques de chauffe une trop faible épaisseur, car elles se-
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raient rapidement détériorées et d'autre part, il n'est guère possible pratiquement d'augmenter l'épaisseur de ces plaques dans la région voisine du foyer.
L'échangeur de la fig. 12 remédie à ces inconvénients ; à cet effet, chaque plaque 2 présente des longueurs de contact 11
2 3 12 1 avec les filets de gaz brûlés qui vont en décroissant de la zone froide, vers la zone chaude de l'échangeur, ce qui facilite l'écoulement de la chaleur du bord b le plus chaud de la plaque vers la zone froide et évite par suite, tout chauffage exagéré de ce bord b et tout risque de détérioration.
Dans le mode de réalisation représenté, chaque surface de chauffe, telle que plaque 2, présente une arête en biais a, b par rapport au courant des gaz brûlés f1, cette arête a, b étant dirigée vers la source de chaleur 10.
L'arête en biais a, b ménagée sur chaque plaque détermine ainsi dans la plaque 2, des longueurs de contact avec les filets des gaz brûlés f1, telles que ces longueurs 11 12 13 vont en dé- croissant de la zone froide vers la zone chaude de ces plaques.
Par suite, les oalories reçues par le point b de la plaque sont évacuées vers la zône froide aveo facilité, puisque les points tels que t3 t2 t1, disposés sur le trajet d'écoulement de ces calories, reçoivent des quantités de chaleur allant en dé- croissante en effet, les points.1 3 t2 t1 considérés, sont portés à une température inférieure à oelle des gaz brilles au départ du
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brûleur 10 puisque oes gaz brûlés ont abandonné une partie de leurs calories en léchant le bord en wiais a b de ces plaques respectivement suivant les longueurs croissantes 13 12 11.
Pour éviter un échauffement exagéré des zônes les plus chaudes des plaques, on peut disposer à proximité du bord le plus chaud des plaques (fig. 13) un déflecteur 12 de forme cylindrique par exemple ; ce déflecteur écarte ainsi suivant f,1 les gaz du foyer 10, ce qui évite toute détérioration de l'arête de la pla- que 2 par chauffage exagéré. Le déflecteur 12 peut être oons- titué en une matière réfractaire ou en métal inoxydable résis- tant efficacement aux températures élevées.
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De plus, la. forme cylindrique donnée au déflecteur favo- rise l'écartement des filets de gaz brûlés f'1 et évite la. forma- tion d'une résistance exagérée et l'accroissement correspondant
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µ des pibli s de charge.
L'échangeur de chaleur représenté sur les fig. de 14 à 18 comporte essentiellement plusieurs cellules 151 152 153 acco- lées les unes aux autres de manière à constituer un même bloc dans lequel circule le fluide à réchauffer amené par un ventila- teur unique 16 à moteur électrique de commande 17.
L'air froid est introduit à la partie supérieure de la première cellule 151, tandis que l'air réchauffé sort par la par- tie inférieure de la dernière cellule 153.
Chaque cellule 151 152 ... est constituée (fig. 17 et 18) par une enceinte 1 qui contient les éléments tels que plaque 2 de transmission et d'échange de chaleur. La chambre centrale 4 de passage de gaz brûlés débouche dans un conduit supérieur 19 al- lant à la cheminée.
Les chambres 51 52 de passage d'air à réchauffer dispo- sées de part et d'autre de la chambre 4, débouchent à la partie supérieure de l'enceinte 1 qui porte sur ses faces latérales deux tubulures 201 202 pour l'admission d'air froid. Les chambres 51 5 débouchent d'autre part à la partie inférieure de l'enceinte 1 qui porte sur ses faces latérales deux tubulures 211 212 pour l'évacuation de l'air chaud.
Chaque cellule 15 1 152 est complétée par une envelop- pe calorifuge 22 entourant l'enceinte 1 dans sa partie médiane (fig. 18).
Cette constitution particulière des cellules 151 152 à double tubulures 201 202 211 212 d'entrée d'air froid et de sortie d'air chaud, permet de grouper facilement plusieurs cel- lules en vue de constituer des éohangeurs de chaleur suivant le rendement recherché.
A cet effet, la première cellule 151 est raccordée par sa tubulure 201 au conduit de soufflage du ventilateur 16, tan- dis que les cellues successives 152 153 154 ... sont rac-
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cordées les unes aux autres par tours tubulures accolées 202 201 ...
212 211 ... La tubulure libre 211 de la première cellule 151 ainsi que la tubulure supérieure 202 de la dernière cellule 153 sont fermées par des tampons pleins 24.
Par suite, l'air froid arrivant suivant f10.se répartit suivant f'10 f"10 f"'10 à la partie supérieure des trois cellu- les 151 152 153, tandis que l'air chaud est collecté à la par- tie inférieure de ces cellules et sort enfin suivant f11 par la tubulure 212 de la dernière cellule 153 (fig. 14).
On remarque d'ailleurs que chaque cellule telle que 151 comportant à elle seule une entrée d'air froid et une sortie d' air chaud, peut être utilisée seule indépendamment des autres cellules, ce qui permet de réaliser aisément, sans adjonction d' aucune tuyauterie particulière, des échangeurs de chaleur d'im- portance très variable, ces échangeurs pouvant comporter une ou plusieurs cellules.
L'éohangeur représenté sur les fig. 19 et 20 comporte une enceinte 1 dans laquelle sont montés les faisceaux 2a 2b d'élé- mente de transmission de chaleur ; ces faisceaux 2a 2b sont mon- tés dans une gaine 30 à la. partie intérieure de laquelle sont mon- tés les brûleurs de chauffage 10 et qui communique par sa partie supérieure avec le conduit 19 de départ à la. cheminée.
La gatne 30 et le faisceau d'éléments de transmission 2a 2b ménagent à la partie supérieure de l'enceinte 1 une chambre collective 31 recueillant les courants d'air froid provenant par exemple d' un ventilateur 16. D'autre part, une chambre colleotd- ve 32 est aussi ménagée à la partie inférieure du faisceau 2a 2b dans laquelle se rassemblent les courants d'air chaud avant de s'échapper par la.tubulure de sortie 33.
Les filets d'air froid rassemblés dans la chambre collée-
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tive supérieure 31 viennent lècher la paroi supérieure de la gel- ne 30 avant de s'engager dans le faisceau d'éléments de transmis- sion 2a 2b. .D'autre part,, les Pilets d'air chaud rassemblés dans la chambre collective inférieure 32 lèchent eux-mêmes la pa- roi inférieure de la gaîne 30.
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Cette disposition permet de récupérer dans les conditions optima les calories dégagées dans le foyer et les oalories qui tendent à s'échapper aveo les gaz brûlés.
L'échangeur représenté sur la fig. 21 comporte comme les précédents, une enceinte 1 dans laquelle sont montés deux fais- ceaux de plaques 2a 2b partageant l'enceinte en trois chambres 4, 51, 5-, la chambre centrale 4 servant au passage des gaz brû- lés,, tandis que les chambres latérales servent au passage du fluide à réchauffer.
Dans cet échangeur, les plaques de transmission de cha- leur 2 présentent des nervures 351 352 qui d'une part renforcent ces plaques 2 et d'autre part forment butées et empêchent ainsi le rapprochement des plaques 2 et par suite toute irrégularité dans les sections de passage e de ltéchangeur.
Les bords 351 352 des planques 2 sont reoourbés à angle
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\ droit et viennent buter lors de4légères déformations de ces pla- ques contre la plaque adjacente ce qui limite ces déformations et maintient dans toute la largeur des plaques, des espaces libres e e de largeur constante. l'échangeur à plaques de chauffe, représente sur lea fig. 22 et 23, comporte un thermostat 40 monté dans l'échangeur, par exemple, à travers le bord inférieur des plaques 2, de telle manière que ce thermostat 40, subit le rayonnement intérieur de ces plaques et se trouve en même temps refroidi par l'air ré- chauffé circulant à travers le faisceau de ces plaques.
Par sui- te le thermostat 40, pendant le fonctionnement normal est amené à une température qui est fonction de la température des plaques de chauffage 8 et de l'air réchauffé f2.
Ce thermostat (fig. 25) contrôle deux contacts éleotri- ques 411 41 2 qui sont appliqués l'un sur l'autre dans la marche normale de l'appareil et pour une température déterminée appliquée à ce thermostat. Ces contacts électriques sont intercalés dans le circuit d'une valve 42 à commande électrique qui contrôle l'arri- vée du gaz aux brûleurs 10. Dans ces conditions, dès qu'une élé- vation anormale de température se produit dans les plaques de
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chauffage 2, par arrêt du oourant d'air à réchauffer par ex- emple, le thermostat se dilate davantage et éloigne l'un de l' autre les oontaots électriques 411 412 ce qui ouvre le circuit de la valve électrique 42, cette valve fermant l'arrivée du gaz.
On évite ainsi tout surohauffage exagéré et toute détérioration des plaques.
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t Lt 90hangeur des fig. et 14 oomporte aussi une veilleu- 1 se 45 pour l'allumage du foyer 10 ; cette veilleuse 45 est bran- chée (fig. 24, 25 et 26) sur une dérivation 46 de l'arrivée de gaz 47 contrôlée par la valve électrique 42 .
Sur le corps de la veilleuse 45 est montée une gaine 48 qui se trouve chauffée par conductibilité par la veilleuse 45 lorsque cette veilleuse est allumée, cet allumage se produisant à la sortie même du trou calibré 451 formant injecteur, de telle sorte que le corps de cette veilleuse se trouve chauffé sur toute sa longueur.
Dans la gaîne 48 est monté un élément thermostatique tel que lame bimétallique 49, qui est chauffé par la chaleur rayon- nante de la gaîne 48.
La lame bi-métallique 49 peut écarter l'un de l'autre, ou appliquer l'un sur l'autre, deux contacts électriques 501 502 suivant la température à laquelle cette lame bi-métallique est soumise. Ces contacts électriques 501 502 sont intercalés (fig.
26) dans le circuit de la valve électrique 42, de telle sorte que lorsque la veilleuse 45 est allumée, la lame bi-métallique 49 applique l'un sur l'autre les contacts 501 50 , la valve élec- trique 42 s'ouvre assurant l'arrivée du gaz aux brûleurs 10 et l'allumage de ces brûleurs par la flamme de la veilleuse 45.
Au contraire, si la veilleuse vient à s'éteindre l'air froid qui rentre dans la gaîne 45 par des fenêtres 52 refroidit immédiatement la lame bi-métallique 49 qui en écartant l'un de l'autre les contacts 501 502 ouvre le circuit de la valve élec- trique : cela évite toute accumulation de gaz pouvant provoquer une explosion.
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La valve 42 en se fermant supprime aussitôt toute ad- mission de gaz aux brûleurs.
La lame bi-métallique 49 étant disposée à l'intérieur de j,',la gaîne 48, et chauffée/par rayonnement de cette gaîne 48, con- trôle la source de chaleur sans que les organes de l'installation soient mis sous tension électrique.
Enfin, le dispositifélectrique contrôlant la source de chaleur est connecté aux bornes 551 552 du moteur électrique 17 du ventilateur 16. . cet effet, le dispositif électrique tel que thermostat 40 a contacts électriques 411 412,contrôlant la val- ve électrique 42, est branché aux bornes d'alimentation 551 552 du moteur 17. Par suite, en cas d'arrêt du ventilateur 16 par manque de courant d'alimentation par exemple, la source de cha- leur telle que brûleurs 10 est mise hors d'action par fermeture de..la valve 42 ; dans ces conditions, l'ensemble de l'appareil ne risque pas d'être porté à température exagérée, ni d'être dé- térioré .
En résumé, on ré alise des é changeurs de chaleur entre deux fluides d'un rendement optimum et d'un fonctionnement pré- sentant le maximum de sécurité.
REVENDICATIONS 18) - Un échangeur de chaleur par contact principalement caractérisé en ce que les surfaces de contact sont formées par des plaques préférablement en métal laminé, rapportées sur un support approprié et disposées aussi près les unes des autres que l'exigent les conditions optima de fonctionnement et d'installa- tion de l'appareil.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.