" Perfectionnements apportés à un procédé et à un apparat!
de laminage ".
L'invention est relative au laminage du métal et en particulier au laminage de grandes longueurs de tôles
minces, telles que les feuillards.
Dans le brevet américain accordé le 18 juillet 1933 à
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laminoir quatuor réversiole comprenant des fours de chauffage
sur ses oôtés opposés , en vue de laminer les feuillards à
ohaud. La présente invention concerne principalement des perfectionnements apportés au procédé et à l'appareil décrits
dans ledit brevet.
Pour certaines catégories de produits, il est désirable
de donner du. feuillard ohaud un fini supérieur à oelui qui
peut être obtenu avec le laminoir représenté dans le brevet
Keeney , dans lequel toute la réduction depuis le* maquette ou
lopin jusqu'au feuillard est effectuée par les mêmes cylindres.
Pour laminer un lopin dans le laminoir Keeney,ledit lapin
doit être fortement chauffé, spécialement , au-dessus de la'¯température à laquelle il se produit un enlèvement spontané des battitures ou oxydes. La présence des battitures sur le lopin rend les cylindres rugueux et empêche d'obtenir un fini poussé du feuillard chaud amené au calibre final. Les cylindres s'usent par conséquent rapidement et doivent être remplacés fréquemment. En outre, le débit est limité à aause du fait que l'opération d'ébauohage est nécessairement lente à cause des fréquents renversements du laminoir, et le plein avantage de la capacité du laminoir quatuor à grande vitesse n'est tiré que pendant une partie du cycle opératoire, à savoir, pendant le laminage avec enroulement.
En outre, lorsqu'on lamine sous la forme de feuillard
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/
ment des battitures, ont pour effet de causer la fondation d'oreilles ou saillies aux coins du lopin lorsqu'il est amené sous la forme d'un feuillard. Ces oreilles rendent difficile de diriger la matière sur l'enrouleur pour la continuation du laminage à chaud.
Conformément à l'invention, un lopin est enlevé d'un
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et est soumis à des passes répétées à travers un laminoir universel pour être allongé considérablement sans que sa
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un autre laminoir réversible, par exemple celui du brevet Keeney, de part et d'autre duquel sont placés des fours
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biné avec un enroulement entre les passes. Après que l'épaisseur de la pièce a été suffisamment réduite dans le laminoir
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Les guides employés jusqu'ici dans les laminoirs universels à tôles n'ont pas rempli d'une manière notablement heureuse ou efficace la fonction à laquelle ils sont destinés.Ces guides n'ont pas été capables d'exercer une action guidante
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dant le déplacement de oelle-oi depuis la position initiale
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conséquence, la billette ou lopin peut se mouvoir latéralement lorsqu'il s'engage entre les cylindres horizontaux,et il en résulte une cambrure de la tôle laminée.
La possibilité d'une mauvaise entrée dans la matière entre les cylindres orée'la nécessité pour l'opérateur du laminoir de renvoyer la matière vers le laminoir très lentement de manière à éviter l'inconvénient expliqué ci-dessus. Le fonctionnement du laminoir est par conséquent ralenti et le rendement s'en trouve diminué. Dans unpas particulier, en employant les guides dont on disposait avant la présente invention, il fut impossible de finir des plaques de 36 pouces anglais de largeur avec moins de 0,004 à 0,006 pouces de cambrure. La présente invention supprime dans une large mesure les�éfauts des guides employés jusqu'ici dans les laminoirs à tôles.
Une action guidante est exercée continûment sur la matière pendant qu'elles se déplaoe vers le laminoir et il n'y a auoune possibilité qu'elle y entre mal . Il en résulte
<EMI ID=9.1> n'est plus nécessaire de prendre de grande précautions pour faire rentrer la matière dans le laminoir, la vitesse de ce dernier et son rendement sont considérablement augmentée
Suivant l'invention, une paire de guides sont prévus
de chaque côté d'un laminoir universel . Les guides s'étendent longitudinalement au-dessus des tables à rouleaux par lesquelles le laminoir est alimenté en matière . Les extrémités extérieures des guides ont des supports de pivotement. Des moyens sont prévus pour régler la position desdits supports pour
les adapter à des largeurs différente^ de la matière. Les extrémités intérieures des guides sont aussi supportées de manière à pouvoir pivoter et sont réalisées de manière à se dé-
<EMI ID=10.1> renoe fixées, aux enveloppes de ces rouleaux. Pour permettre une compréhension complète de l'invention référence est faite aux dessins oi-annexés représentant une forme de réalisation de l'invention et du prooédé pour sa mise en oeuvre.
Dans les dessins :
La figure 1 est une vue schématique en plan d'un laminoir; la figure 2 est une élévation de oe dernier; la figure 3 est une vue de dessus en plan, après coupe partielle, montrant l'invention appliquée à un laminoir universel à tôles , de construction conventionnelle, le laminoir étant représenté sohématiquement; <EMI ID=11.1> <EMI ID=12.1>
dernier; la figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne V-V de la figure 3, et la figure 6 est nne vue en coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 3.
En se référant en détail aux dessins, on voit que des fours 10 sont prévus pour chauffer les lopins pour les délivrer à un laminoir universel 11. Conme on le sait, le laminoir universel est un laminoir réversible duo avec une ou plusieurs paires de cylindres verticaux ou de bord. Une table
12 à rouleaux s'étend des fours au laminoir. Une oisaille 13
à lopins est placée à une distanoe convenable en avant du laminoir; entre les deux se trouve une table de connexion 14
à rouleaux.
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de préférence, mais non nécessairement un laminoir quatuor, sont placés des fours de chauffage et d'enroulement 16 et 17 et des rouleaux 18 entre les fours d'enroulement et les oy-
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oisaille 13 et le laminoir 15. Un transporteur de déchets 20 et un transporteur de lopins 21, coopérant avec un poussoir
22, s'étendant latéralement à partir de la table 19. Un enrou leur 24 de feuilla,ni ohaud est placé au delà du laminoir 15. Des tables 25 à rouleaux connectent le laminoir 15 et l'enrouleur 24.
Le fonctionnement de l'appareil dont les parties ont été
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vention peut être décrit brièvement comme suit :
Les lopins sont chargés dans les fours 10 pour être
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ont primitivement 2 à 14 pouces anglais d'épaisseur et une largeur et une longueur convenables pour assurer les dimen-
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sont passés en va-et-vient à travers le laminoir universel
11, qui effectue une opération d'ébauohage , jusqu'à oe que l'épaisseur du lopin soit réduite à 1/2 pouce anglais ou moins, avec un allongement correspondant, et est refroidi à un point où l'enlèvement spontané des battitures cesse pratiquement.
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laminoir quatuor 15. Toutefois, les extrémités du lopin chaud sont coupées par la cisaille 13 avant que la pièce n'arrive au laminoir d'enroulement.
Généralement, on préfère effectuer toutes les opérations d'ébauchage dans le laminoir 11 et réduire ainsi la matière à une épaisseur ou calibre convenable pour�.' enroulement avant de l'envoyer au laminoir 15. La matière entre dans le laminoir
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dans le four d'enroulement et de chauffage 17 après la première passe à travers le laminoir. A la passe suivante, la matière est enroulée dans le four de ohauffage 16. Ce oyolè, est répété et le lopin dont l'épaisseur a été partiellement réduite,par laminage est graduellement allongé.jusqu'à ce qu'il aait la forme d'un feuillard, la chaleur perdue par le
<EMI ID=20.1> pendant l'intervalle de temps où il demeure dans les fours d'enroulement et de ohauffage.
Quand le feuillard a été amené à l'épaisseur finale, par exemple de 0,065 pouoe anglais , il est transporté à plat depuis le laminoir 15 le long de la table 25 vers l'enrouleur final 24. Après que le feuillard a été enroulé sur l'enrouleur
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un traitement ultérieur, par exemple, par laminage à froid.
Bien qu'il soit préférable d'effectuer toutes les opérations d'ébauohage dans le laminoir 11, il est possible que dans certains cas il soit désirable d'effectuer une certaine réduction d'épaisseur de la matière du feuillard dans le laminoir 15.
Les guides qui sont prévus pour le laminoir universel
11 sont représentés en détail aux figures 3 à 6. Le laminoir lui-même comprend des cylindres horizontaux 26, des cylindres verticaux 27 et 28 de part et d'autre des cylindres horizontaux
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dres horizontaux, et des tables 30 et 31 à rouleaux de part
et d'autre du laminoir pour permettre de faire passer la matière en va-et-vient à travers oe dernier . Les oages des cylindres verticaux sont indiquées en 32 et 33.
Les guides suivant la présente invention sont représentés en 34 et 35. Les deux paires de guides placées de part et d'autre du laminoir sont identiques et, en conséquence, une seule d'entre elles va être décrite en détail oi-après.
Aux oages 33 des cylindres verticaux 28 sont fixées des consoles ou supports 36. Des bras 37 sont connectés aux consoles 36 au moyen de boulons 38, de manière à pouvoir pivoter. Des barres de guidage 39 sont fixées aux oras 37 par des boulons 40. Les barres de guidage possèdent des rouleaux ou galets 41 tourillonnés dans la face intérieure desdites barres à intervalles dans le sens de leur longueur.
La table ou tablier 31 à rouleaux est partiellement
enfermée dans des enveloppes ou cages 42. Un arbre fileté <EMI ID=23.1> 43 est tomrillonné dans les oages 42 de manière que son axe soit parallèle à oeux des rouleaux de la table.- L'arbre 43 possède près de ses extrémités des parties filetées à pas opposer. Des boulons ou vis à oeillet, 44 sont vissés sur ces parties de l'arbre 43 . Une plaque de recouvrement ou couverole 45 s'étendant au-dessus de l'arbre 43 est montée sur les têtes renversées des boulons à oeillet .
Les tiges saillissant vers le haut des boulons à oeillet passent à travers des douilles ou paliers 46 montés dans les extrémités. extérieures des barres de guidage 39. Une roue d'engrenage 47 est oalée sur l'arbre 43 et engrène avec un pignon 48 monté sur un arbre 49 . Un volant de manoeuvre 50 monté sur l'arbre 49 permet de régler les positions des boulons à oeillet 44 sur l'arbre 43 de façon que les barres de guidage puissent être convenablement espacées pour s'adapter à des largeurs différentes de la matière .
Les extrémités extérieures des barres de guidage 39 sont
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apparaîtra un peu plus loin. Le fonctionnement des guides suivant l'invention ressort probablement de ce qui a déjà été dit, mais on peut l'expliquer comme suit :
Du fait que les extrémités intérieures des barres de guidage sont fixées aux oages des cylindres verticaux de manière à pouvoir pivoter , on peut aisément , comme cela est représenté à la fig. 3 réaliser les parties de façon telle que , lorsque l'arbre fileté 43 est réglé convenablement les barres de guidage sont dans l'alignement du passage délimité par les cylindres verticaux,comme cela est représenté du côté droit du laminoir représenté à la fig.3. Les guides sont donc convenablement réglés pour diriger la matière indiquée en M dans le laminoir, par le réglage des cylindres vertioaux dans la position convenable pour la largeur particulière envisagée pour la laminage. Bes guides représentés à la droite de la figo
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Les guides représentés à la gauohe de la fig. 3 sont réglés pour recevoir de la matière sortant du laminoir. On remarquera que les cylindres verticaux 27 sont ^séparés par une distance plus grande que la largeur de la matière.de manière à permettre le liore passage de celle-ci vers la ta-
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ticaux 27, délimitent une gorge allant en diminuant , le long de laquelle passe la matière . Le ohanfreinage des extrémités extérieures des barres de guidage empêche un cintrage de la matière entre eues et cette dernière peut être passée entièrement au delà des guides si on le désire, comme cela peut
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verticaux 27 sont réglés de manière à être séparés par la distance convenable correspondant à la largeur voulue de la matière , et les oylindres 28 sont séparés par une distance telle que celle qui existe entre les cylindres 27 oomne cela est représenté à la fige 3.
La réglage des cylindres 27 pour la passe en sens inverse met les guides en alignement et ces derniers viennent fermement en prise avec les bords de la pièce lorsqu'elle se meut en arrière dans le laminoir lors du renversement de
sens des rouleaux de la table 30. Pendant cette passe, évidemment, les guides 35 constituent une gorge allant en rétréoissant pour recevoir la pièce et, lors du renversement du suivant, évidemment, les cylindres verticaux 28 et les guides
35 sont ramenés dans la position représentée .
En plus des guides intérieurs 29 et des guides latéraux
34 et 35, il est prévu des guides supérieurs oomprenant ohaoun une traverse 52 s'étendant entre les oages prinoipales du laminoir 11, et des saillies intérieures et extérieures
53 et 54.Les guides supérieurs emnêohent le cintrage vers le haut des lopins lorsqu'ils sortent du laminoir et les maintiennent vers le bas entre les guides latéraux , oe qui permet à ces derniers d'exercer l'action de guidage à laquelle ils sont destinés.
Il est évident pour les spécialistes que l'invention déorite est caractérisée par de nombreux avantages par rapport
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peut ootenir un fini plus poussé que lorsqu'on emploie le laminoir quatuor à la fois pour les opérations d'ébauchage et d'enroulement. Du fait que l'opération d'ébauohage est limitée au laminoir universel , la très grande majorité de l'enlèvement spontané des battitures s'est produit avant que la matière n'atteigne le laminoir quatuor ; et à oe moment elle est
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adhère au feuillard pendant le laminage ultérieur . Ceci évite une accumulation excessive de battitures dans le laminoir quatuor, ainsi que la détérioration de la surface des cylindres de travail qui en résulte . Le rendement du laminoir
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qu'il� fonctionne à des vitesses plus élevées pendant une partie plus grande du, temps que lorsque les opérations d'ébauohage y sont effectuées . Les grandes vitesses dont le laminoir est capable, peuvent , naturellement, être mieux mises à profit quand on lamine les très grandes longueurs. La réduction de l'usure des oylindres du laminoir quatuor rend inutile
de remplacer les cylindres aussi fréquemment que cela a été
le cas jusqu'à présent. Le cisaillement des extrémités du lopin dont l'épaisseur a été partiellement diminuée , avant le laminage, facilite grandement l'entrée de la matière dans les bobines des fours, oe qui rend le fonctionnement du laminoir
15 plus efficace et évite les retards et la perte de matière dus aux efforts répétés qui sont faits pour engager l'extrémité de la pièce dans la bobine.
Bien que l'enlèvement des extrémités du lopin ait été
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enroulement, il est évident que lorsqu'une certaine partie de l'ébauchage est faite dans le laminoir quatuor, le cisaille-
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Les rouleaux ou galets qui se trouvent sur les. faces intérieures des barres de guidage permettent à ces derniers^ de venir fermement en prise avec la matière sans frottement excessif. Les gumdes, dès lors qu'ils ont été réglés pour une largeur donnée de la matière , sont mis automatiquement dans les positions relatives convenables par le réglage des oylindres verticaux, de sorte que l'opération de laminage n'est
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aisément maintenu même après la diminution du diamètre de ces derniers résultant de l'usure ou du redressement, en employant des pièces de remplissage de l'épaisseur convenable entre
les bras pivotants 37 et les barres de guidage 39. Les trous ménagés dans les bras 37 et traversés par les boulons 38 sont , de préférenoe, légèrement allongés dans la direction du trajet du mouvement de la matière à travers le laminoir, pour permettre la rétraction des cages 32 et 33 dans la mesure voulue.
L'installation des guides conformément à l'invention,dans un cas particulier, montre que l'invention permet le laminage rapide de tôles daroites sans difficulté . Le déchet dû à la cambrure a été fortement réduit et le produit a un calibre beaucoup plus unifoime. La tôle axait en fait 0,001 pouoe anglais
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de fabrication est augmentée du fait que la matière est renvoyée au laminoir après chaque passe , à toute vitesse. Grâce au fait que la matière est fermement en prise avec les guides pendant toute la durée du mouvement en sens inverse, il n'y a aucune possibilité d'alignement incorrect de la pièce avec les cylindres . La longue surface d'appui des guides assure le laminage de lopins droits de forme exactement rectangulaire.
REVENDICATIONS.
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1. Un prooédé de fabrication de feuillards dans lequel
on fait passer un lopin chauffé, en va-et-vient à travers un
laminoir. réversible jusqu'à ce que l'enlèvement spontané des
battitures du lopin oesse pratiquement, on fait passer le lopin dont l'épaisseur a été partiellement réduite et qui est
encore chaud en va-et-vient à travers un autre laminoir réversible et l'on enroule la matière entre les dites passes mentionnées en dernier lieu .
2. Un procédé de fabrication de feuillards suivant la