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" Séchoir à circulation pneumatique ".
On connaît des séchoirs pneumatiques dans lesquels on sèche les produits au moyen d'un courant de gaz chauds entre le dispositif d'alimentation du produit humide et le dispositif de séparation du produit séché du courant de gaz . Dans ces séchoirs, la totalité du produit humide parcourt une trajectoire de longueur égale . Ces séchoirs présentent cet inconvénient que l'humidité finale du produit obtenu peut varier considéra- blement par suite des fluctuations inévitables aux installa- tions de séchage, fluctuations de la composition granulométrique et de l'humidité du produit à sécher, de la température et du volume des gaz de séchage, de plus, par suite des fluctuations dues aux inégalités de l'alimentation du produit à sécher, étant
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donné que cette alimentation ne peut jamais être absolument uni- forme .
Ce n'est que le séchoir connu sous le nom de "Séchoir à circulation", séchoir développé plus tard, qui remplit cette condition de fournir un produit d'unesiccité uniforme . A ce séchoir, les particules déjà suffisamment séchées sont séparées des particules qui ne sont pas encore suffisamment séchées au moyen d'un séleoteur disposé p. e . à la fin de la trajectoire de séchage . Les particules pas encore suffisamment séchées sont amenées à un dispositif de division ou de fragmentation où elles sont réduites à une grosseur qui se prête mieux au séchage et retournées ensuite à l'extrémité d'entrée de la canalisation de séchage .
Cependant, le séchoir à circulation du système connu jus- qu'ici, c'est-à-dire l'appareil réunissant dans un seul ensemble des moyens de séchage, de sélection et de fragmentation ne se prête pas aux cas où le produit à sécher p. e. du charbon desti- né à la fabrication d'agglomérés a déjà la finesse et la compo- sition granulométrique appropriée à cet usage et qui de ce fait ne doit plus subir une fragmentation ultérieure .
L'objet de cette invention est un séchoir à circulation pneumatique qui se prête en particulier aux problèmes de séchage où on est forcé de tenir à ce que la fragmentation du produit et la production de farine fine résultant d'un séchage énergique ainsi que les grandes fluctuations de la sicoité du produit final, fluctuations inévitables au séchoir pneumatique sans air- oulation, soient réduites à un minimum .
Ce genre de séchoirs se distinguent des séchoirs existants par le fait qu'à la fin de la trajectoire de séchage, le produit est séparé du courant de gaz aussi complètement que possible en évitant le classement du produit, et que la plus grande proportion du produit est retournée dans la canalisation de séchage, tandis qu'une petite proportion est détachée en quantités réglables comme produit
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final avec sa composition granulométrique restant inchangée .
Comme déjà mentionné au début de cette application, on connaît des séchoirs pneumatiques sans circulation où le produit est conduit par l'appareil également sans classement intermé- diaire . Cependant, le séchoir à circulation faisant l'objet de cette invention, représente vis-à-vis du séchoir pneumatique sans circulation un perfectionnement sensible, en particulier dans les cas où pour certaines raisons on évite un concassage préalable du produit à sécher . Ceci est prouvé par les consi- dérations qui suivent :
La chute de température qui a lieu dans un séchoir est en proportion aux surfaces humides exposées aux gaz de séchage .
A un séchoir pneumatique sans circulation, la quantité des pro- duits traversant le séchoir à l'heure est égale à la quantité horaire alimentée à l'appareil, donc la surface exposée aux gaz de séchage à une grosseur déterminée représente un minimum. De ce fait, la chute de la température se fait moins rapidement qu'à des accumulations plus denses du. produit à sécher et de ce fait à des surfaces humides plus importantes, comme c'est le cas au séchoir à circulation qui fait l'objet de cette invention.
C'est à ce fait qu'est dû le phénomène qu'à un séchoir pneumati- que sans circulation, le séchage des grosseurs fines se fait plus rapidement que le séchage des grosseurs plus larges, ce qui a pour effet que le produit final présente des inégalités de siccité considérables , Au séchoir à circulation faisant l'ob- jet de cette invention, il est en outre possible de limiter les fluctuations moyennes de la siccité moyenne du produit final d'autant plus que la vitesse de circulation est augmentée .
Les illustrations 1, 2 et 3 des dessins annexés représentent des exemples de réalisation de l'idée de notre invention .
Figure 1 . Les gaz de séchage produits dans un four a sont aspirés au moyen d'un aspirateur b à travers la canalisation
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ascendante 0 . Le doseur d alimente le produit humide dans ce courant de gaz qui le conduit p.e. dans une vis f après avoir passé p.e. un chapeau de déflexion e, lequel, dans le but d'at- ténuer le choc du produit; est dimensionné aussi large que possi- ble . Dans la vis cependant, la plus grande proportion du produit est retirée de suite au moyen du dispositif réglable ± , tandis qu'une proportion réglable et moins grande descend comme produit fini par une goulotte dans le courant des gaz chauds j, courant dérivé à l'endroit! et débarrassé du produit à sécher dans la mesure du possible .
Ce courant 1 transporte le produit p.e. dans le séparateur k d'une manière connue . Le produit reti- ré de la vis f par le dispositif réglable ± est retourné par la conduite de retour 1 'dans la canalisation ascendante c, afin de parcourir le séchoir de nouveau .
Figure 2 . Cette installation comporte l'adjonction d'un sélec- teur grossier m disposé en dessus de la conduite de retour . Le courant des gaz chauds j dérivé à l'endroit i traverse la partie supérimre du sélecteur grossier m, ce qui a pour effet que du produit descendant du dispositif réglable g les particules fines sont entraînées comme produit fini.-, tandis que les particules grossières sont séparées et retournées au séchoir par la condui- te de retour 1 .
Figure 3 . Ce séchoir est basé sur la même idée de l'élimina- tion des particules les plus fines avec cette différence que cette élimination se fait d'une façon mécanique p. e. par un dispositif de tamisage comme illustré p. e. par le dispositif o.
Mentionnons que ce principe du retournage d'une quantité régla- ble du produit composé de différentes grosseurs en évitant le classement s'applique également bien aux séchoirs non pneumati- ques, comme tambours-sécheurs, séchoirs à tubes, etc., séchoirs dans lesquels on réalise également un séchage très énergique .
De plus, il y a la possibilité de faire procéder le séchoir
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@ pneumatique d'une manière connue, par une' trajectoire de séchage préliminaire .
R e v e n d i c a t ions l.- Un séohoir à circulation pneumatique, caractérisé par le fait qu'à la fin de la trajectoire de séchage, le produit est séparé du courant de gaz aussi complètement que possible et retourné ensuite pour la plus grande proportion dans la trajec- toire de séchage, tandis qu'une proportion peu importante avec la composition granulométrique restant inchangée est détachée comme produit fini en quantités réglables .
2.- Un séchoir à circulation pneumatique comme spécifié sous 1, caractérisé par le fait que du produit à retourner au séchoir, les particules fines sont séparées comme produit fini au moyen d'un courant de gaz dérivé .
3.- Un séchoir à circulation pneumatique comme spécifié sous 1 et 2, caractérisé par le fait que l'élimination des parti- cules fines se fait d'une façon mécanique p.e. par un dispositif de tamisage .
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"Pneumatic circulation dryer".
Pneumatic dryers are known in which the products are dried by means of a stream of hot gases between the device for supplying the wet product and the device for separating the dried product from the gas stream. In these dryers, all of the wet product travels a path of equal length. These dryers have the disadvantage that the final humidity of the product obtained can vary considerably as a result of the fluctuations inevitable at the drying facilities, fluctuations in the particle size composition and in the humidity of the product to be dried, in temperature and in humidity. volume of the drying gases, moreover, as a result of fluctuations due to inequalities in the supply of the product to be dried, being
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since this diet can never be absolutely uniform.
It is only the dryer known as the "circulation dryer", which was developed later, which fulfills this condition of providing a product of uniform dryness. In this dryer, the already sufficiently dried particles are separated from the particles which have not yet been sufficiently dried by means of a selector arranged p. e. at the end of the drying path. Particles not yet sufficiently dried are taken to a dividing or comminuting device where they are reduced to a size which is more suitable for drying and then returned to the inlet end of the drying line.
However, the circulation dryer of the system known hitherto, that is to say the apparatus bringing together in a single assembly means for drying, selection and fragmentation, does not lend itself to cases where the product to be to dry p. e. coal intended for the manufacture of agglomerates already has the fineness and the particle size composition suitable for this purpose and which therefore no longer has to undergo subsequent fragmentation.
The object of this invention is a pneumatic circulation dryer which lends itself in particular to the drying problems where one is forced to take into account that the fragmentation of the product and the production of fine flour resulting from vigorous drying as well as large fluctuations in the dryness of the final product, fluctuations inevitable in a pneumatic dryer without air-oulation, are reduced to a minimum.
This type of dryer differs from existing dryers in that at the end of the drying path, the product is separated from the gas stream as completely as possible, avoiding the classification of the product, and that the greatest proportion of the product is returned to the drying line, while a small proportion is loosened in adjustable amounts as product
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final with its particle size composition remaining unchanged.
As already mentioned at the beginning of this application, pneumatic dryers without circulation are known in which the product is carried by the apparatus also without intermediate classification. However, the circulation dryer which is the subject of this invention represents, with respect to the pneumatic dryer without circulation, a significant improvement, in particular in cases where, for certain reasons, prior crushing of the product to be dried is avoided. This is proven by the following considerations:
The temperature drop that takes place in a dryer is proportional to the wet surfaces exposed to the drying gases.
In a pneumatic dryer without circulation, the quantity of products passing through the dryer per hour is equal to the hourly quantity supplied to the apparatus, therefore the surface exposed to the drying gases at a determined size represents a minimum. As a result, the temperature drop is slower than with denser accumulations of. product to be dried and therefore to larger wet surfaces, as is the case with the circulation dryer which is the subject of this invention.
It is to this fact that is due the phenomenon that with a pneumatic dryer without circulation, the drying of the fine sizes is done more quickly than the drying of the larger sizes, which has the effect that the final product presents. Considerable inequalities in dryness. In the circulation dryer forming the subject of this invention, it is furthermore possible to limit the average fluctuations in the average dryness of the final product, the more as the circulation speed is increased.
Figures 1, 2 and 3 of the accompanying drawings show exemplary embodiments of the idea of our invention.
Figure 1 . The drying gases produced in an oven a are sucked by means of a vacuum cleaner b through the pipe
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ascending 0. The metering unit d feeds the wet product into this gas stream which leads it eg into a screw f after having passed eg a deflection cap e, which, in order to attenuate the shock of the product; is sized as wide as possible. In the screw, however, the greater proportion of the product is withdrawn immediately by means of the adjustable device ±, while an adjustable and smaller proportion descends as the finished product through a chute into the hot gas stream j, bypass stream at l. 'place! and freed from the product to be dried as far as possible.
This stream 1 carries the product e.g. into separator k in a known manner. The product removed from the screw f by the adjustable device ± is returned through the return line 1 'into the ascending line c, in order to pass through the dryer again.
Figure 2. This installation includes the addition of a coarse selector m placed above the return pipe. The stream of hot gases j bypassed at location i passes through the upper part of the coarse selector m, which has the effect that from the descending product of the adjustable device g the fine particles are entrained as the finished product.-, while the coarse particles are separated and returned to the dryer via return line 1.
Figure 3. This dryer is based on the same idea of the elimination of the finest particles with the difference that this elimination is done in a mechanical way p. e. by a sieving device as illustrated on p. e. by the device o.
It should be noted that this principle of turning an adjustable quantity of the product composed of different sizes while avoiding classification also applies well to non-pneumatic dryers, such as drum-dryers, tube dryers, etc., dryers in which very vigorous drying is also carried out.
In addition, there is the possibility of having the dryer proceed
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@ pneumatic in a known manner, by a 'preliminary drying path.
R evendicat ions l.- A dryer with pneumatic circulation, characterized by the fact that at the end of the drying path, the product is separated from the gas stream as completely as possible and then returned for the greatest proportion in the path. - drying table, while a small proportion with the particle size composition remaining unchanged is detached as a finished product in adjustable amounts.
2.- A pneumatic circulation dryer as specified under 1, characterized by the fact that from the product to be returned to the dryer, the fine particles are separated as a finished product by means of a stream of derived gas.
3.- A pneumatic circulation dryer as specified in 1 and 2, characterized in that the removal of fine particles is done mechanically, eg by a sieving device.
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