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" Séchoir à circulation pneumatique ".
On connaît des séchoirs pneumatiques dans lesquels on sèche les produits au moyen d'un courant de gaz chauds entre le dispositif d'alimentation du produit humide et le dispositif de séparation du produit séché du courant de gaz . Dans ces séchoirs, la totalité du produit humide parcourt une trajectoire de longueur égale . Ces séchoirs présentent cet inconvénient que l'humidité finale du produit obtenu peut varier considéra- blement par suite des fluctuations inévitables aux installa- tions de séchage, fluctuations de la composition granulométrique et de l'humidité du produit à sécher, de la température et du volume des gaz de séchage, de plus, par suite des fluctuations dues aux inégalités de l'alimentation du produit à sécher, étant
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donné que cette alimentation ne peut jamais être absolument uni- forme .
Ce n'est que le séchoir connu sous le nom de "Séchoir à circulation", séchoir développé plus tard, qui remplit cette condition de fournir un produit d'unesiccité uniforme . A ce séchoir, les particules déjà suffisamment séchées sont séparées des particules qui ne sont pas encore suffisamment séchées au moyen d'un séleoteur disposé p. e . à la fin de la trajectoire de séchage . Les particules pas encore suffisamment séchées sont amenées à un dispositif de division ou de fragmentation où elles sont réduites à une grosseur qui se prête mieux au séchage et retournées ensuite à l'extrémité d'entrée de la canalisation de séchage .
Cependant, le séchoir à circulation du système connu jus- qu'ici, c'est-à-dire l'appareil réunissant dans un seul ensemble des moyens de séchage, de sélection et de fragmentation ne se prête pas aux cas où le produit à sécher p. e. du charbon desti- né à la fabrication d'agglomérés a déjà la finesse et la compo- sition granulométrique appropriée à cet usage et qui de ce fait ne doit plus subir une fragmentation ultérieure .
L'objet de cette invention est un séchoir à circulation pneumatique qui se prête en particulier aux problèmes de séchage où on est forcé de tenir à ce que la fragmentation du produit et la production de farine fine résultant d'un séchage énergique ainsi que les grandes fluctuations de la sicoité du produit final, fluctuations inévitables au séchoir pneumatique sans air- oulation, soient réduites à un minimum .
Ce genre de séchoirs se distinguent des séchoirs existants par le fait qu'à la fin de la trajectoire de séchage, le produit est séparé du courant de gaz aussi complètement que possible en évitant le classement du produit, et que la plus grande proportion du produit est retournée dans la canalisation de séchage, tandis qu'une petite proportion est détachée en quantités réglables comme produit
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final avec sa composition granulométrique restant inchangée .
Comme déjà mentionné au début de cette application, on connaît des séchoirs pneumatiques sans circulation où le produit est conduit par l'appareil également sans classement intermé- diaire . Cependant, le séchoir à circulation faisant l'objet de cette invention, représente vis-à-vis du séchoir pneumatique sans circulation un perfectionnement sensible, en particulier dans les cas où pour certaines raisons on évite un concassage préalable du produit à sécher . Ceci est prouvé par les consi- dérations qui suivent :
La chute de température qui a lieu dans un séchoir est en proportion aux surfaces humides exposées aux gaz de séchage .
A un séchoir pneumatique sans circulation, la quantité des pro- duits traversant le séchoir à l'heure est égale à la quantité horaire alimentée à l'appareil, donc la surface exposée aux gaz de séchage à une grosseur déterminée représente un minimum. De ce fait, la chute de la température se fait moins rapidement qu'à des accumulations plus denses du. produit à sécher et de ce fait à des surfaces humides plus importantes, comme c'est le cas au séchoir à circulation qui fait l'objet de cette invention.
C'est à ce fait qu'est dû le phénomène qu'à un séchoir pneumati- que sans circulation, le séchage des grosseurs fines se fait plus rapidement que le séchage des grosseurs plus larges, ce qui a pour effet que le produit final présente des inégalités de siccité considérables , Au séchoir à circulation faisant l'ob- jet de cette invention, il est en outre possible de limiter les fluctuations moyennes de la siccité moyenne du produit final d'autant plus que la vitesse de circulation est augmentée .
Les illustrations 1, 2 et 3 des dessins annexés représentent des exemples de réalisation de l'idée de notre invention .
Figure 1 . Les gaz de séchage produits dans un four a sont aspirés au moyen d'un aspirateur b à travers la canalisation
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ascendante 0 . Le doseur d alimente le produit humide dans ce courant de gaz qui le conduit p.e. dans une vis f après avoir passé p.e. un chapeau de déflexion e, lequel, dans le but d'at- ténuer le choc du produit; est dimensionné aussi large que possi- ble . Dans la vis cependant, la plus grande proportion du produit est retirée de suite au moyen du dispositif réglable ± , tandis qu'une proportion réglable et moins grande descend comme produit fini par une goulotte dans le courant des gaz chauds j, courant dérivé à l'endroit! et débarrassé du produit à sécher dans la mesure du possible .
Ce courant 1 transporte le produit p.e. dans le séparateur k d'une manière connue . Le produit reti- ré de la vis f par le dispositif réglable ± est retourné par la conduite de retour 1 'dans la canalisation ascendante c, afin de parcourir le séchoir de nouveau .
Figure 2 . Cette installation comporte l'adjonction d'un sélec- teur grossier m disposé en dessus de la conduite de retour . Le courant des gaz chauds j dérivé à l'endroit i traverse la partie supérimre du sélecteur grossier m, ce qui a pour effet que du produit descendant du dispositif réglable g les particules fines sont entraînées comme produit fini.-, tandis que les particules grossières sont séparées et retournées au séchoir par la condui- te de retour 1 .
Figure 3 . Ce séchoir est basé sur la même idée de l'élimina- tion des particules les plus fines avec cette différence que cette élimination se fait d'une façon mécanique p. e. par un dispositif de tamisage comme illustré p. e. par le dispositif o.
Mentionnons que ce principe du retournage d'une quantité régla- ble du produit composé de différentes grosseurs en évitant le classement s'applique également bien aux séchoirs non pneumati- ques, comme tambours-sécheurs, séchoirs à tubes, etc., séchoirs dans lesquels on réalise également un séchage très énergique .
De plus, il y a la possibilité de faire procéder le séchoir
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@ pneumatique d'une manière connue, par une' trajectoire de séchage préliminaire .
R e v e n d i c a t ions l.- Un séohoir à circulation pneumatique, caractérisé par le fait qu'à la fin de la trajectoire de séchage, le produit est séparé du courant de gaz aussi complètement que possible et retourné ensuite pour la plus grande proportion dans la trajec- toire de séchage, tandis qu'une proportion peu importante avec la composition granulométrique restant inchangée est détachée comme produit fini en quantités réglables .
2.- Un séchoir à circulation pneumatique comme spécifié sous 1, caractérisé par le fait que du produit à retourner au séchoir, les particules fines sont séparées comme produit fini au moyen d'un courant de gaz dérivé .
3.- Un séchoir à circulation pneumatique comme spécifié sous 1 et 2, caractérisé par le fait que l'élimination des parti- cules fines se fait d'une façon mécanique p.e. par un dispositif de tamisage .
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