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PERFECTIONNEMENTS AUX MECANISMES IMPRIMEURS ET ENREGISTREURS POUR APPAREILS DE PESAGE
Cette invention a pour objet des perfectionnements aux mécanismes imprimeurs et enregistreurs destinés aux appareils de pesage et, plus particulièrement, aux mécanismes imprimeurs et enregistreurs destinés aux appareils de pesage du genre comportant un mécanisme indicateur de poids à cadran rotatif.
La présente invention a pour objet un mécanisme imprimeur et enregistreur perfectionné qui peut facilement être monté sur les appareils de pesage existants du type sus-mentionné et qui, en outre, permet d'obtenir l'enregistrement complet d'un poids comportant des unités d'un ordre de grandeur élevé.
Le mécanisme imprimeur et enregistreur pour appareils de pesage, suivant l'invention, du genre précédemment décrit, est caractérisé par le fait qu'il est actionné par un moteur dont le fonctionnement est régi par un dispositif de commande qui ne peut être mis en action, pour établir une liaison motrice entre le moteur et ledit mécanisme, que lorsque l'appareil de pesage est à l'état d'équilibre.
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Suivant une autre caractéristique, les caractères d' impression se rapportent aux charges relativement légères, sont portés par l'indicateur à cadran et ceux se rapportant aux unités de poids supérieures et destinés aux charges relativement lourdes sont portés par un mécanisme distinct juxtaposé et aligné avec les caractères d'impression se rapportant aux charges relativement légères, ce qui permet d'obtenir un enregistrement imprimé complet, le choix des unités de poids supérieures étant effectué automatiquement à l'aide d'un dispositif dont le fonctionnement est régi par la position de l'indicateur à cadran.
On décrira maintenant un mode de réalisation commode de l'invention, en se référant particulièrement aux dessins annexés qui représentent l'application de cette invention à une machine de pesage à plateforme ou bascule du type connu comportant un mécanisme indicateur automatique de poids à résistances pendulaires et une série de poids supplémentaires, servant à faire varier la capacité de pesage de la bascule, ces poids supplémentaires étant ajoutés ou enlevés du système de leviers intermédiaire qui relie le mécanisme indicateur automatique de poids au système de leviers de la plateforme. Ce genre de bascule est bien connu et, entre autres, fait l'objet des brevets anglais n 276.076, du 19 mai 1926 et n 320.246, du 20 octobre 1928.
Dans les dessins annexés ;
La figure 1 est une vue de côté du mécanisme imprimeur et enregistreur suivant l'invention et représente une partie suffisante d'un appareil de pesage d'un genre connu pour faire comprendre l'invention;
La figure 2 est une vue de l'arrière du mécanisme de la figure 1;
La figure 3 est une vue de côté du même mécanisme, en regardant de la direction opposée à celle de la figure 1 ;
La figure 4 est une vue de face du même mécanisme, la plaque de devant à charnières étant indiquée par des traits mixtes ;
La figure 5 est une vue en plan de la figure 1;
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La figure 6 est une vue fragmentaire d'une partie de la couronne portant les caractères d'impression;
La figure 7 est une vue de coté fragmentaire du mécanisme servant à effectuer la mise en position des poids supérieurs;
La figure 8 est une vue de l'arrière de la figure 7;
Les figures 9,10, 11, et 12 sont des vues schématiques représentant quatre stades successifs de la suite d'opérations;
Les figures 13 et 14 sont des vues schématiques montrant le dispositif à temps que comporte le mécanisme;
La figure 15 est une vue schématique représentant les moyens grâce auxquels on est sûr que le dispositif à l'aide duquel on ajoute ou retranche les poids supplémentaires sera mis en posi- tion d'une manière propre à empêcher une manoeuvre frauduleuse avant qu'une opération d'impression ou d'enregistrement puisse être effectuée.
Dans les dessins annexés, les'pièces analogues des diverses figures ont été désignés par les mêmes nombres et, aux endroits né- cessaires, certaines pièces ont été supprimées ou représentées schématiquement, dans un but de clarté.
Selon le mode de réalisation représenté, le mécanisme imprimeur est porté par une plaque 20, montée à charnières sur une boite renfermant le mécanisme automatique indicateur de poids et le mécanisme que l'on va décrire. Cette plaque 20 supporte un mo- teur électrique 21 comportant un rotor horizontal 21a qui est relié, par l'intermédiaire d'un engrenage réducteur 22 et d'un embrayage à friction 23, à l'extrémité inférieure d'un arbre vertical 24 tournant dans des paliers portés par une console 25 supportée par une plaque de montage 26, qui est fixée à la plaque à charnières 20 à un certain écartement de cette plaque, A son extrémité supérieure;
l'arbre 24 porte un pignon 27 qui engrène avec une roue dentée 28 fixée à la partie avant d'un arbre horizontal 29 tourillonnant dans des paliers portés par la plaque de montage 26 et par la pla- que à charnières 20, cet arbre 29 étant appelé ci-après "arbre à cames". Sur la partie arrière de l'arbre à cames, 29 sont montées
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deux cames 30 et 31 dont l'une, 30, coopère avec une goupille 32, montée de façon réglable à l'extrémité inférieure d'un levier 33 et faisant saillie vers l'intérieur.
Le levier 33 pivote autour d'un axe 33 supporté par des paliers fixés à la plaque de montage 26 et, à son extrémité supérieure, ce levier est articulé à un poussoir 34 coulissant dans un cylindre constitué dans la plaque de montage 26, l'autre extrémité 34a dudit poussoir constituant le marteau servant à effectuer une opération d'impression.
La partie inférieure du levier à marteau 33 est reliée à l'une des extrémités d'un ressort 35 dont l'autre extrémité est assujettie à la plaque de montage 26, ce ressort ayant tendance à maintenir le levier 33 dans la position d'inactivité. La came 31, montée sur la partie arrière de l'arbre à cames 29, coopère avec une surface 36a qui est supportée'par une partie intermédiaire de la longueur d'un levier 36, dont l'extrémité inférieure est montée de façon pivotante sur un arbre 37 supporté par la plaque de montage 26, et dont l'extrémité supérieure est munie d'un bloc d'appui 38.
Le levier 36 est assemblé de façon coulissante avec une lame de ressort 39 qui sollicite le bloc d'appui 38 vers une position éloi- .gnée de la position d'impression.
Une couronne 40 disposée de façon à pouvoir tourner dans l'espace compris entre le marteau 34a et le bloc d'appui 38 est fixée concentriquement à l'indicateur à cadran rotatif 41 du mécanisme de pesage automatique et est dentée sur sa périphérie et porte sur sa face adjacente au bloc d'appui 38 des lignes gravées de caractères 40a (voir figure 6). Cet indicateur à cadran 41 est aussi muni d'une série de gradins 40b dont la forme correspond à celle des unités de poids supérieures et qui coopèrent avec un des bras d'un levier tâteur 42 dont l'autre extrémité repose sur une goupille 43, portée par un bloc 45 qui coulisse dans des glissières verticales de la plaque de montage 26.
A l'extrémité avant du bloc 45 est fixée l'extrémité supérieure d'une barre verticale 46, dont l'extrémité inférieure est coudée et coopère avec une came 47 fixée à la roue dentée 28 de l'arbre à cames 29, un ressort
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48 sollicitant ladite extrémité inférieure coudée de la barre 46, vers la came sus-mentionnée 47.-Sur l'extrémité arrière du bloc.
45 pivote une crémaillère 49 qui s'étend vers le bas et qui engrène avec un pignon 50 monté de façon à pouvoir tourner entre des barres 51 fixées à l'une de leurs extrémités à un coulisseau 52 porté par une lame 53 verticalement mobile, cette lame étant ellemême munie d'une plaque 54 qui repose sur un épaulement 55a constitué sur une barre 55 reliée à la poignée (non représentée) des-' tinée à être manoeuvrée pour effectuer l'addition ou l'enlèvement des poids supplémentaires (voir par exemple le brevet anglais n 320.246 précité).
Le pignon 50, mentionné en dernier lieu, engrène aussi avec une crémaillère verticale 56 disposée en regard de la crémaillère 49 mentionnée plus haut, cette seconde crémaillère 56 étant fixée à une autre crémaillère 58 qui s'étend vers le bas et qui engrène avec un pignon 59 fixé à un arbre 60 portant une roue à chiffres 61 munie d'une échelle d'unités de poids supérieures, la roue 61 étant disposée de façon que les caractères de cette roue qui se trouvent dans la position d'impression soient alignés et juxtaposés avec celle des lignes de caractères de la couronne à caractères 40 qui, occupe la position d'impression. A la roue 61 est fixée une roue à rochet 62 qui coopère avec un cliquet à ressort 63 pour effectuer la mise en position convenable de la roue à caractères 61.
Au delà du zéro, la couronne à caractères 40 (figure 6) présente une série de lignes de caractères formant le mot "ERROR" pour le but qui sera décrit plus loin.
Le levier à marteau 33 est muni d'un bras supérieur 33b qui, par l'intermédiaire d'une tringlerie 64, fait fonctionner un totalisateur - imprimeur 66 d'un genre connu.
L'enregistrement est, de préférence, imprimé à la fois sur un ticket et sur un ruban de papier 67 disposé dans la boite et animé d'un mouvement d'entraînement intermittent. On insère le ticket à travers une fente 68a d'un organe 68 coulissant verticalement dans la plaque à charnières 20. Cet organe 68 coopère avec un cadre ou monture 69 qui effectue la mise en position du ticket par
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rapport à la face à caractères, de sorte que, en faisant monter. ou descendre ce cadre à ticket 69 à l'aide d'un engrenage à crémaillère commandé par un bouton 70 porté par la plaque à charnières 20, on peut faire varier la position du ticket par rapport aux caractères occupant la position d'impression et effectuer plusieurs impressions sur un même ticket.
La plaque à charnières 20 et la plaque de montage 26 sont munies de paliers servant à supporter un arbre rotatif 71 qui porte une roue à caractères 72 sur laquelle sont gravées des lettres de code, cette roue étant munie d'un bouton de manoeuvre extérieur 72a et d'un index à l'aide duquel une lettre de code quelconque peut être imprimée sur le ticket.
Le ruban de papier 67 est déroulé d'une bobine 73 qui est montée de façon rotative dans la partie supérieure de la plaque de montage 26, entre les deux brins d'un rouleau encreur double 74, et s'enroule sur une bobine 75, montée sur la partie inférieure de la plaque de montage 26. A l'arbre 76 sur lequel est montée cette bobine 75 est fixé un organe muni de trois bras dont l'inférieur 78a porte un maneton qui est relié à l'une des extrémités d'un collier 79 embrassant un excentrique constitué sur l'extrémité avant de l'arbre à cames 29.
Le bras 78b de l'organe à trois bras est relié de façon pivotante à l'extrémité inférieure d'un cliquet 80 qui coopère avec la denture d'une roue à rochet 8i portée par un arbre 82 qu'on peut faite engrener avec l'une ou l'autre des roues dentées 83 portées par les axes 84 des bobines de ruban encreux 85a, 85b, par l'intermédiaire d'un embrayage à griffes coulissant 86, celle des bobines 85a ou 85b qui occupe la position d'entraînement à un instant quelconque étant déterminée par un levier pivotant 87 qu'on peut faire pivoter pour amener l'autre bobine à la position d'entraînement lorsque le ruban a été déroulé de cette bobine, des dents faisant ressort 88 étant prévues pour assurer une action de déclic du levier pivotant 87.
On se rend compte que, lorsque l'organe à trois bras reçoit un mouvement d'oscillation de l'excentrique 79, un mouvement d'entraine-
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ment intermittent se trouve communiqué au ruban encreur 74. par l' intermédiaire de la bobine accouplée. Le bras restant 780 de l'organe à trois bras coopère avec un maneton 89a porté par un bras de manivelle 89 monté fou sur l'arbre de la bobine inférieure à ruban de papier 75, le maneton 89a portant un cliquet 90 qui coopère avec la denture d'une roue à rochet 91 fixée à l'arbre 76, de sorte que, lorsque l'excentrique 79 communique un mouvement alternatif à l'organe à trois bras, la bobine inférieure 75 reçoit un mouvement d'entraînement intermittent.
Un prolongement 89b du maneton 89a coopère avec un bras 92 porté par une barre oscillante 93 munie d'une plaque 93a qui repose sur la surface du ruban de papier pendant que ce ruban s'enroule sur la bobine inférieure 75.
A mesure que le diamètre de la bobine de papier enroulée sur la bobine inférieure augmente, le mouvement vers l'extérieur communiqué à la plaque 93a fait osciller la barre 93 et, par l'intermédiaire du bras 92 fixé à cette barre, éloigne le maneton portant le cliquet 90 se rapportant à la bobine inférieure 75 du bras coopérant de la pièce à trois bras, de telle sorte que la vitesse d'entrainement du ruban de papier 67 est maintenue constante.
La commande du circuit par le moteur électrique 21 est effectuée par un interrupteur à mercure basculant 96, monté dans une boite 97 qui est disposée sur la face extérieure de la plaque à charnières 20 et qui présente une fenêtre à travers laquelle est visible un indicateur 98 actionné par l'interrupteur 96 pour qu'on puisse se rendre compte si l'appareil imprime, ou non.-Cet interrupteur à mercure 96 est fixé à l'une des extrémités. d'un arbre 99 tournant dans des paliers portés par la plaque à charnières 20, cet arbre portant à son extrémité interne un secteur 100 dont le bord supérieur incliné est maintenu en contact avec une came 101 montée sur la partie de l'arbre à cames 29 qui fait saillie vers l'avant, cette came 101 présentant une échancru- re dont le rôle sera décrit plus loin.
Le secteur 100 est muni d'une partie fourchue 102 dont les dents coopèrent avec un taquet ou élément frappeur 103 monté sur une partie intermédiaire de la
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longueur d'une @ barre 104 dont l'extrémité inférieure est reliée de façon pivotante, par une goupille 105, à un disque 106 fixé à un arbre 107 oscillant dans des paliers portés par la plaque de monta- ge 26 et la plaque à charnières 20. La barre à taquet 104 coopère avec un levier de verrouillage oscillant 108 et est normalement maintenue verrouillée par ce levier par un ressort 108a.
Le taquet
103 porte une vis réglable 109 qui vient buter contre un levier déclencheur 110 qui s'étend vers le haut et dont l'extrémité supé- rieure coopère avec une came à épaulement 111 également montée sur la partie avant de l'arbre à cames 29. Le taquet 103 est muni d'une saillie présentant une arête vive formant couteau 103a qui coopère avec une plaque de guidage pivotante à couteau 112 pour le but qu'on verra plus loin.
Le disque 106 auquel est fixée la barre à taquet 104 est assujetti à un ressort 113 dont l'autre extrémité est assujet- tie à un disque 114 porté par une douille tournant sur l'arbre os- cillant 107, une manette de commande 115 étant fixée à l'extrémi- té externe de cette douille. Le disque 114 est muni d'une goupil- le qui est reliée à l'une des extrémités d'un ressort 116 dont l'autre extrémité est fixée à la plaque à charnières 20, ce ressort ayant ainsi normalement tendance à maintenir la manette 115 dans la position d'inactivité.
L'extrémité arrière de l'arbre oscillant 107 porte une pièce fourchue 117 qui s'étend vers le haut et entre les machoi- res de laquelle est montée une goupille 118 portée par un poussoir
119 coulissant dans des glissières horizontales portées par la plaque de montage 26. A son extrémité avant, le poussoir 119 est muni de dents 119a disposées de chaque côté, et cette extrémité dentée du poussoir coopère avec une ouverture constituée au mi- lieu d'une plaque 121 portée par une des extrémités d'un levier
121a dont l'autre extrémité est reliée de façon pivotante au pis- ton d'un dash-pot dont le cylindre est porté par une armature qui transfère la charge aux résistances de pesage automatiques du mé- canisme indicateur de poids,
le levier 121a et le dash-pot coopè-
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rant de façon à empêcher la possibilité d'actionner le levier imprimeur tant que le mécanisme de pesage automatique n'est pas en équilibre, en substance comme décrit dans le brevet anglais n 338.996 du 4 septembre 1929. Une goupille 122 portée par le poussoir 119 coopère aussi avec un qliquet à ressort 123 pivotant sur l'extrémité du bras court d'un levier 124, dont le bras long est relié au piston d'un dash-pot 125, appelé ci-après dash-pot retardateur. Le piston 125a du dash-pot retardateur 125 est muni d'un clapet de retenue assurant un mouvement de rappel non retardé.
Celle des extrémités du poussoir 119 qui est opposée à l'extrémité dentée repose sur un des bras d'un levier coudé 126 dont l'autre bras 126a porte'un couteau qui coopère avec la denture de la couronne à caractères 40. Des ressorts ou organes équivalents sont prévus pour amener le bras à couteau 126a du levier coudé 126 en prise avec la denture de la couronne 40 lorsque le poussoir s'éloigne du bras du levier coudé 126 avec lequel il est normalement en contact,
Le poussoir 119 coopère aussi avec une série de fentes 127a pratiquées dans une lame 127 qui est reliée par un ressort 128 à un bras 129 fixé à la lame coulissante susmentionnée 53,
les fentes 127a-étant prévues en nombre correspondant au nombre de positions auxquelles la poignée qui régit l'enlèvement et l'addition des poids d'accroissement de capacité de pesage est susceptible d'être amené.
Le mécanisme fonctionne comme suit :
Lorsqu'on désire obtenir un enregistrement imprimé, on introduit le ticket dans la fente à ticket 68a jusqu'à la position d'impression, on règle alors le bouton de code 72a'pour amener la lettre de code voulue de la roue à caractères de code 72 à la position d'impression, et on manoeuvre aussi le bouton de mise en position du ticket 70 pour amener à la position dTimpres- sion la partie du ticket sur laquelle l'enregistrement est désiré, On abaisse alors la manette 115 et, en supposant que le mécanisme de pesage soit en équilibre, cet abaissement de la manette 115
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a pour effet, par l'intermédiaire du ressort d'accouplement 113, de faire tourner l'arbre oscillant 107 dans le sens lévogyre; en regardant de l'avant de la plaque 20.
Le mouvement de l'arbre oscillant 107 a pour effet de tirer la barre à taquet 104 vers le bas, de telle sorte que le taquet 103 vient heurter la dent inférieure de la partie fourchue 102 du secteur 100 et fait tourner celui-ci dans le sens lévogyre jusqu'au moment où la barre à taquet 104 entre en prise avec son levier de verrouillage 108. La rotation du secteur 100 provoque aussi le basculement de l'interrupteur à mercure 96, ce qui ferme le circuit du moteur électrique 219 cette fermeture'étant indiquée par l'apparition du mot "impression" dans la fenêtre de la boite 97 contenant l'interrupteur 96. Le mouvement de l'arbre oscillant 107 effectue aussi un déplacement du poussoir 119 dont l'extrémité dentée traverse la plaque à ouverture portée par le levier coopèrant 121a, en supposant que l'appareil de pesage soit au repos.
Ce mouvement du poussoir 119 a pour effet que le bras à couteau 126a du levier coudé 126 entre en prise avec la dent adjacente de la couronne à caractères 40 et verrouille cette couronne en immobilisant ainsi le cadran 41 et la couronne à caractères 40 dans la position d'équilibre. Le mouvement du poussoir 119 est réglé par la coopèration de la goupille 122 portée par ce poussoir avec le leviér 124 portant le cliquet à ressort 123, le dash-pot 125 qui commande ce levier assurant une action retardée du poussoir 119 pour empêcher qu'une opération d' impression ne soit mise en train par une manoeuvre trop rapide de la manette 115 et assurer aussi une action de fermeture rapide de l'interrupteur à mercure 96.
Le démarrage du moteur électrique 21 qui résulte de la fermeture du circuit sus-mentionné provoque la rotation de l'arbre à cames 29,de sorte que la came 101 qui coopère avec le secteur 100 repose sur le bord supérieur incliné de la partie four-. chue 102 dudit secteur et maintient l'interrupteur 96 dans la position de fermeture du circuit, La rotation communiquée à ltarbre à cames 29 en raison de la coopération entre les cames 30, 31,
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prévues à l'extrémité arrière de cet arbre et les saillies ou faces du levier à marteau 33 et du levier à bloc d'appui 36 a aussi pour effet d'amener le marteau 34a et le bloc d'appui 38 l'un contre l'autre pour pousser le ruban encreur 74, le ticket et le ruban de papier 67 contre les caractères de la couronne 40.
Le mouvement du levier à marteau 33, détermine aussi un mouvement des caractères du totalisateur.
Lorsque les poids servant à faire varier la capacité de pesage sont hors de service le trait zéro de la graduation de la roue à chiffres 61 des unités de poids supérieures occupe la position d'impression.
A mesure que des poids d'accroissement de capacité de pesage sont mis en service, le mécanisme servant à déposer ces poids fait monter le coulisseau 52 y associé, ce coulisseau entrainant dans son mouvement d'élévation le pignon 50 monté entre les barres 51 portéespar ce coulisseau, Le mouvement d'élévation du pignon 50 provoque un mouvement d'élévation des crémaillères 56 et 58 y associées, de sorte que la roue à caractères 61 des unités supérieures tourne de l'angle voulu pour amener la plus petite unité des poids supérieurs correspondant à l'accroissement de capacité de pesage de la machine à la position de service. Pendant les stades du début, la rotation de l'arbre à cames 29 éloigne la partie basse de la came 47 de l'extrémité coudée de la barre 46, de sorte que cette barre est tirée vers le bas par le ressort coopérant 48.
Ce mouvement de descente de la barre 46 amène la goupille 43 portée par le bloc 45 auquel est assujettie cette barre au contact du bras adjacent du levier tâteur 42 et, aussitôt que l'autre bras de ce levier entre en contact avec la partie à gradin correspondante 40b de la couronne 40, la continuation du mouvement de descente du bloc-45 se trouve empêchée. En descendant, le bloc 45 fait tourner, à l'aide de la crémaillère 49 portée par ce bloc, le pignon 50 et, par conséquent, fait de nouveau tourner les crémaillères 56 et 58 gouvernant la mise en position de la roue à caractères 61 des unités de poids supérieures, de sorte que cette roue est mise en position exactement à la fois en ce qui concerne
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les poids d'accroissement de capacité de pesage en service et la position qu'occupe l'indicateur sous l'influence de la charge.
Lorsque l'opération d'impression est terminée, la continuation du mouvement de rotation de l'arbre à cames 29' a pour effet que la came échancrée 111 associée au levier déclencheur 110 actionne ce levier de façon à libérer le taquet 103 précédemment en prise avec le secteur 100 et aussitôt après à amener la partie échancrée de la came 101 en regard du bord supérieur incliné de la dent supérieure de la partie fourchue du secteur 100, de sorte que celui-ci est mis à même de tourner dans le sens destrogyre et de faire basculer l'interrupteur 96 jusqu'à la position de rupture du circuit.
L'inertie du moteur 21 provoque, après la rupture du circuit, une nouvelle rotation de l'arbre à cames 29,ce qui a pour effet que le levier déclencheur 110 libère la barre à taquet 104 de son cliquet de verrouillage 108 et permet ainsi à cette barre et à la manette 115 de revenir à leur position normale.
Dans le retour de ces organes à leur position normale, le bras à couteau 103a du taquet 103 se meut sur l'extérieur du guide pivotant 112 y associé, ce qui empêche le taquet d'entrer de nouveau en prise avec le secteur 100 tant que le poussoir 119 n'a pas été dégagé de la plaque à ouverture portée par le levier coopérant 121ao
La rotation de l'arbre à cames 29 par le collier d'excen- trique 79 communique un mouvement alternatif à l'arbre portant les dispositifs d'entrainement du ruban de papier 67 et du ruban en-creur 74, comme il a été dit précédemment.
Si l'on manoeuvrait brutalement la manette 115, l'accou- plement à ressort 113 supporterait le choc sans communiquer aucun mouvement à l'arbre oscillant 107.
De même, si l'on essayait d'imprimer avant que l'appareil de pesage soit arrivé à la position de repos, l'extrémité dentée du poussoir 119 ne pourrait pas passer à travers l'ouverture de la plaque portée par le levier 121a coopérant avec ce poussoir , et, par conséquent, la barre à taquet 109 ne pourrait pas faire mouvoir le secteur 100 de façon à amener l'interrupteur à
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mercure 96 à la position de fermeture du circuit.
De plus, à moins que la poignée de commande des poids d'accroissement de capacité de pesage n'occupe la position correcte, une des fentes 127a de la lame 127 ne sera pas amenée en regard du poussoir 119 et, par conséquent, il sera nécessaire d'ameuer la susdite poignée à la position correcte pour pouvoir effectuer un enregistrement.
Si l'on essayait d'imprimer alors que la poignée de commande des poids d'accroissement de capacité de pesage occupe une position incorrecte, les efforts seraient supportés par le ressort . 3.'accouplement 128.
Dans le cas où les poids d'accroissement de capacité de pesage seraient utilisés frauduleusement, la partie de la couronne à caractères 40 qui porte le mot "error" ou "incorrect" viendrait à la position d'impression, de sorte qu'il ne serait pas possible d'obtenir un enregistrement impiimé.
Cette invention est en particulier avantageusement applicable aux appareils de pesage employant des poids supplémentaires pour faire varier la capacité de pesage de l'appareil, mais il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée à cette application et qu'elle peut tre utilisée conjointement avec des appareils de pesage du type à cadran rotatif dans lesquels il n'est pas commode de disposer les unités de poids supérieures sur le cadran.