BE412872A - - Google Patents

Description

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  Procédé pour la fabrication de produits textiles amélioras. 



   Dans l'amélioration actuelle des produits textiles il importe avant tout de donner aux différents produits plats un état prêt à être porté. En particulier on s'efforce de rendre le tissu exempt autant que possible de froissement. Tandis qu'avec les tissus en fibres animales, en général un décatissage suffit pour obtenir ce but, l'amélioration correspondante de tissus en fibres non animales, c'est à dire végétales et artificielles, présente encore de grande3difficultés. 



   On opère en général cette amélioration par le fait qu'on tente une transformation des propriétés de la fibre, par exemple par un lainage au moyen de bains rétrécissants ou d'un aprprêtage définitif par une succession de manipulations plus ou moins nombreuses et   compliquées.   



   Suivant la présente invention on propose une   atre   voie qui conduit au but d'une manière beaucoup plus simple et a 

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 l'avantage de ne pas modifier le caractère de la matière du produit. La présente invention consiste tout d'abord en ce qu'on mélange des fibres non animales entre elles, de préférence de longueur de brins relativement grande, après quoi les constituants consistant en différentes matières, en particulier des fibres de filasse et de la soie artificielle, sont coupées d'abord a une même longueur de brin et ce mélange est filé. Suivant la nature et le dessin des produits à obtenir, on part de brins moyens plus ou moins longs mais, pour beaucoup d'applications, d'une matière à longueur de fibres plus ou moins inégale.

   Le résultat se montre toutefois dans le produit fini dans sa pleine portée lorsque le mélange homogène des parties de fibre reste conservé dans le fil. On a observé que des difficultés beaucoup plus grandes se présentent notamment dans le cas de lin et de soie artificielle que dans le cas des mélanges connus à brins courts ou longs à constituants animaux (laine ou soie naturelle, en particulier soie coupée naturelle) avec de la soie artificielle en ce sens que lors des étirages il se produit   @   facilement un démélange. 



   Pour éviter avec certitude ce démélange, il est proposé, suivant la présente intention, d'égaliser la capacité de glissement des constituants fibreux par un ensimage particulier. On a constaté ce fait surprenant que l'on peut obtenir cette égalisation de façon particulièrement simple par le fait que lors de la formation du lit avant le mélange proprement dit, on superpose les fibres à mélanger alternativement en couches et qu'on ensime alors la couche contenant les fibres plus susceptibles de glissement par projection ou d'une manière analogue. Il suffit alors d'un essai simple pour choisir les hauteurs de couche de telle façon qu'une proportion suffisante de matière d'ensimage parvient jusqu'à la couche consistant en fibres glissant moins bien.

   La mèche obtenue de cette manière permet d'obtenir finalement un fil plus dur que ceux produits par la manière connue ce qui permet d'augmenter encore davantage la capacité 

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 de saut des produits finis. Même lors de la torsion avec des fils de coton dont le numéro est considérablement plus fin, on obtient une matière remarquablement exempte de froissement, avea un très bel aspect. 



   La présente invention est particulièrement précieuse pour l'emploi de lin, de préférence même du lin à l'état non ouvert, bien que comme on l'a   mentionhé   plus haut, le procédé puisse trouver son application également pour des mélanges de toute longueur de brin, en cas de grandes différences entre les différentes fibres de chaque constituant individuel et dans le cas de fibres ouvertes ; le champ d'application de l'invention ne doit d'ailleurs pas être rétréci en aucune manière par les indications données à titre d'exemple. 



   Comme exemple de l'invention on peut citer le procédé pour fibre longue. Tout d'abord la fibre brute de lin est coupée à environ 60 ou mieux 70 mm. Suivant l'aspect désiré du produit final, la fibre est alors blanchie et ouverte, - sans que ce procédé doive conduire jusqu'à la désagrégation des fibres-, ou bien, ce qui est toujours à préférer elle est nettoyée mécaniquement sur des mécanismes batteurs. On forme alors avec la fibre préparée, en couche avec de la soie artificielle de même longueur de brin, un lit, et après formation d'une couche de soie artificielle en ensime chaque fois par arrosage.

   Le mélange est ensuite cardé et après soufflage, il est filé sur des métiers à filer le coton avec forte torsion et, après écartement des mécanismes étireurs, est retordu dans le fil   éventuellement   avec d'autres fils; dans certains cas il est également teint et tissé. La matière ne nécessite alors outre qu'un léger calandrage sur des calandres de finissage ou de feutre, aucune autre préparation, ce qui est surprenant. 



   Pour un tissu d'homme de qualité supérieure exempt de frois-    sements on a essayé la composition suivante : la chaine un   fil retors en fil mixte ? 12 suivant l'exemple ci-dessus avec du coton N  30 et pour la trameun fil mixte de même composi- 

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 tion que le N  12 mais en N  4. Pour un tissu de dame lisse on emploie pour la chaine et la trame du fil mixte en N  12.

Claims (1)

1. RESUME.

   ------------- a) Procédé pour la fabrication deproduits textiles améliorés qui sont exempts de froissements sans décatissage, caractérisé en ce que différentes fibres d'origine non animale, de préférence du lin et de la soie artificielle, sont après égalisation deleurs longueurs de brins par découpage et après compensation de leur différente capacité de glissement par ensimage, mélangées et ensuite filées, par lequel procédé b) de préférence on opère de telle façon que la fibre de lin est filée à l'état non désagrégé et tissée, en un fil mixte qui doit contenir principalement des fibres de lin et de soie artificielle de 60-70 mm et qui c) avant le filage a été d'abord mélangé par superposition en couches,

   projection du produit d'ensimage chaque fois sur une couche de la soie artificielle jusqu'à suintement uniforme vers la couche suivante, cardage et soufflage, tandis que d) le filage se fait sur des machines à filer le coton après écartement approprié des mécanismes étireurs en donnant une forte torsion et que finalement, e) le fil ainsi produit est retordu notamment pour la chatne du tissu avec du fil de coton de numéro au moins deux fois aussi élevé.

   Ce résumé ne comporte aucune renonciation à la protection des détails indiqués dans la description ou le résumé et à la protection de produits ainsi fabriqués.