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PROCEDE DE TRAITEMENT DE TISSUS A PLUSIEURS EPAISSEURS,ET ARTICLES
DE LINGERIE OBTENUS PAR CE PROCEDE
La présente invention se rapporte à un procédé de trai- tement de tissus, en particulier de la matière constituant la tri- plure utilisée dans la fabrication d'articles de lingerie, et à l'article de lingerie pouvant être obtenu par ce procédé.
L'invention a pour but d'obtenir un procédé de fabrica- tion de matière pour triplure, convenant particulièrement à être employée dans des articles de lingerie qui sont soumis à un blan- chissage répété.
L'invention a encore pour but d'obtenir un procédé de fabrication d'articles de lingerie, tels que cols, manchettes,plas- trons et analogues, et d'obtenir ainsi un produit possédant certai- nes caractéristiques avantageuses spécifiées ci-après.
Comme l'invention se rapporte plus particulièrement au traitement du tissu employé comme triplure dans des articles de lingerie et à la fabrication des artioles achevés, elle sera dé- crite ci-après en référence plus particulièrement à cette applica-
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tion spéciale, bien qu'il soit entendu qu'elle s'applique également à d'autres articles de lingerie qui sont soumis à un blanchissa- Ge répété. En outre, comme les problèmes se présentant dans la fa- brication de cols sont les mêmes que ceux qu'on rencontre de façon générale dans la fabrication d'articles de lingerie, auxquels se rapporte particulièrement l'invention, celle-ci est décrite ci-après à titre d'exemple en référence aux cols.
Sur le dessin ci-joint :
La fig. 1 est une vue en perspective a'un col fabriqué conformément à l'invention, une partie du l'épaisseur de dessus étant arrachée et ramenée en arrière pour montrer la triplure ;
La fig. 2 est une vue en perspective à échelle agranaie, montrant la triplure traitée conformément à l'invention; et
Les fig. 3 et 4 sont des vues partielles en coupe, à échelle agrandie, de la triplure à différentes phases du traitement de celle-ci .
Il est de pratique générale, dans la fabrication de cols, de réunir entre elles plusieurs épaisseurs de tissu qui ont'au préalable été coupées à la forme et aux dimensions désirées. Un col ainsi formé peut être divisé en deux parties principales, à savoir la bande intérieure et la partie supérieure rabattue ou ra- bat. Dans la pratique habituelle, ces deux parties principales sont faites de trois épaisseurs de tissu : uneépaisseur formant le dessous, une triplure, et une épaisseur formant le dessus ;la intérieu- re et le rabat sont faits séparément et sont ensuite cousus ensem- ble.
Bien qu'il existe d'autres procédés de fabrication de cols, ce procédé est celui qui est employé de la façon la plus courante, et la présente invention est destinée à être utilisée dans la fa- brication de cols ae ce genre, bien que,comme il sera mentionné ci- après, l'invention permet de supprimer l'une des épaisseurs consti- tuant le col, si on le désire.
L'invention a pour but d'atteindre les résultats sui- vants : l.la suppression de toute tendance notable au rétrécis- sement ou allongement pendant l'emploi normal,au cours de toute la durée d'utilisation de l'article';
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2.1'obtention d'une triplure traitée de telle manière qu'elle adhérera facilement à un ou des tissus qui la recouvrent, sous l'action de la ohaleur et de la pression, telle qu'on l'emploie généralement dans la fabrication de cols sans utiliser un solvant;
3.1'obtention d'une raideur permanente, ou d'une rigidité permanente si on le désire, pour obvier à la nécessité d'employer de l'amidon ou analogue lors d'un blanchissage répété;
4.1'obtention d'un article de lingerie à plusieurs épaisseurs de tissu qui, pendant le blanchissage initial,se laisse facilement imprégner par l'eau de façon à permettre un blanchissa- ge satisfaisant dans des conditions normales de lavage; 5.l'obtention d'un article à. plusieurs épaisseurs, qui ne se sépareront pas l'une de l'autre à la température de l'eau bouil- lante;
6.1'obtention d'un article à plusieurs épaisseurs de tis- su, qui ne se déformera pas sous l'action de l'humidité ou de la transpiration.
L'invention est décrite ci-après en se référant particu- lièrement à ces caractéristiques désirables, dans l'ordre où elles sont énumérées ci-dessus.
Bien qu'il soit habituellement préférable d'avoir re- cours à deux opérations principales dans le traitement du tissu à plusieur.s épaisseurs, à savoir l'application d'une matière telle que de l'amidon ou de préférence une matière insoluble dans l'eau pour empêcher le rétrécissement et l'allongement du tissu, et l'ap- plication subséquente d'un enduit résineux, il a été constaté que la seconde opération,consistant dans l'application de l'enduit rési- neux, est nettement avantageuse en elle-même,, et par conséquent que cette opération peut être employée seule et sans traitement préa- lable du tissu.
Il sera décrit ci-après l'emploi des deux opéra- tions ou phases du traitement, mais il est bien entendu que l'in- vention, en ce qui concerne l'application de l'enduit résineux, est applicable également à un tissu qui n'a pas été soumis au traite- ment préalable d'apprêt mentionné.
Il est bien connu, dans le finissage de tissus en mat
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textiles,que le rétrécissement résiduel dans les tissus achevés, tels que des tissus en coton,est causé pour la plus grande partie par l'allongement que le tissu subit pendant les diverses opéra- tions de blanchiment et de finissage. Cet allongement ou accroisse- ment de longueur du tissu est habituellement appelé "gain". Si,. dans le procédé de finissage du tissu, on n'a pas re.cours à une opé- ration pour compenser cet allongement,le tissu,lorsqu'il.est soumis au blanchissage,reviendra approximativement à sa longueur initiale ; par suite le rétrécissement correspond en réalité approximativement à l'allongement ou "gain".
Il est de pratique générale de produire le rétrécissement: du tissu dans un séchoir ou installation analogue d'un type quel- conque.destiné à éliminer l'étirement ou à réduire autrement méca- niquement l'allongement du tissu ou "gain". Bien que ces procédés puissent servir à réduire le rétrécissement résiduel, ils ne les suppriment pas complètement.
Un procédé de traitement,qui pourrait être appliqué à un tissu après que l'allongement ou "gain" s'est produit et qui rendrait le tissu absolument exempt de rétrécisse- ment et d'allongement par la suite, serait avantageux en ce qu'on pourrait ainsi obtenir un plus grand métrag e. L'invention a pour - but, dans sa forme de réalisation préférée, le traitement du tissu, après que son allongement a été effectué,ou, si on le'désire, après que le tissu a été soumis à un rétrécissement,de manière à lier de façon efficace l'une à l'autre les fibres constituant les fils, et à lier entre eux les fils à leurs points de croisement, en empêchant ainsi un rétrécissement ou allongement subséquent de la matière.
La matière, utilisée pour le traitement du tissu de façon à empê- cher l'allongement ou rétrécissement, peut être l'une quelconque d'un grand nombre de matières diverses, par exemple de l'amidon ou de préférence une matière insoluble dans l'eau. Dans le cas où l'on emploie de l'amidon, le tissu de la triplure,qui consiste de préfé- rence en un tissu ayant subi un rétrécissement préalable,est trai- té de la manière habituelle par de l'amidon. L'amidon,dans ce cas, servira à résister à l'étirement produit dans des opérations sub- séquentes et maintiendra le tissu à plat pour l'application subsé- @
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quente d'un enduit résineux.
Comme il sera expliqué ci-après,il se produit des fentes ou fissures dans la surface de l'enduit ré- sineux insoluble dans lteau,par suite de l'action mécanique du blanchissage. Cette formation de fissures permet à l'eau de s'in- filtrer dans les fils de la triplure,et si l'on emploie de l'ami- don pour l'apprêt des fils du tissu servant à fabriquer la triplu- re,cet amidon sera finalement enlevé à un grana degré par le la- vage, de sorte qu'il en résultera un léger rétrécissement.
Pour cette raison,il est désirable que la matière, emplo- yée en vue d'empêcher un rétrécissement ou allongement de la triplu- re, soit insoluble dans l'eau de même qu'insoluble dans les matiè- res utilisées dans les opérations subséquentes,par exemple dans le solvant employé pour la composition résineuse. Le traitement par une solution, à partir de laquelle de la cellulose peut être préci- pitée ou régénérée, donne d'excellents résultats. Par exemple, il y a lieu de préférer une solution de viscose, ou une solution de cel- lulose dans de l'hydrate de cuivre ammoniacal, solutions à partir de l'une ou l'autre desquelles la cellulose est précipitée et ré- générée sur la triplure par traitement avec de l'acide sulfurique.
Au lieu de la cellulose régénérée, on peut employer,si on le désire, d'autres matières qui peuvent être rendues insolubles sur les fils de la triplure,par exemple,le composé insoluble obtenu par la réac- tion de colle ou gélatine avec de la f or maldéhyde.
Dans la formation de ces liants insolubles sur la tri- plure, il est nécessaire de faire passer le tissu successivement dans deux solutions,la première contenant la matière à précipiter, et la seconde l'agent de précipitation. Par exemple,la première peut être une solution de viscose,de la cellulose cuproammoniacale ou de la colle, et la seconde peut être l'agent de précipitation ap- proprié, tel que l'acide sulfurique ou la formaldéhyde. On plonge la triiplure, étendue à plat, dans les solutions et on peut employer une machine ou dispositif approprié quelconque qui assure une im- prégnation uniforme de la triplure. A titre d'exemple,on peut plon- ger le tissu dans une solution normale de viscose contenant appro- ximativement 4 %- de cellulose.
Pendant que le tissu est encore mouil-
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lé, on le fait passer à travers une solution d'acide sulfurique dans de l'eau, dont la concentration est d'environ 6 % en poids.
La cellulose est ainsi précipitée dans et autour des fibres du tissu. On rince la tissu dans de l'eau pure pour enlever par lava- ge l'acide en excès, et on fait passer ensuite le tissu à travers un bain contenant du sulfure de sodium approximativement dans la proportion de 1,5 % du poids d'eau. Cette opération sert à dissou- dre les sulfites formés par la réaction précédente de l'acide sulfurique sur la viscose. On rince à nouveau à fond le tissu dans de l'eau pure jusqu'à ce qu'il soit complètement exempt d'impure- tés, et on le sèche à la largeur désirée. Dans ce cas,comme dans le cas de la solution cuproammoniacale de cellulose, la cellulose est déposée dans et autour des fils du tissu, de telle manière qu'elle relie entre elles les fibres de chaque fil et qu'elle relie les fils entre eux à leurs points de croisement.
Sur les fig. 2 et 3, la triplure, traitée de la manière décrite, est représentée en 1.
Sur la fig. 3, la cellulose est représentée plus clairement en 2.
Les fils sont liés l'un à l'autre aux nombreux points de croisement ou d'intersection, représentés sur la fig. 2.
Il a été constaté que l'opération ci-dessus décrite donne à la matière moins de tendance à se rétrécir ou s'allonger que dans son état initial; mais, dans le but d'éliminer sensiblement le rétrécissement ou l'allongement,il est habituellement nécessaire de répéter le traitement pour assurer une liaison complète entre les fibres des fils et entre les fils qui se croisent dans le tis- su, et pour qu'une mince couche de cellulose soit formée sur et au- tour des fils. Il a été constaté que trois immersions dans les so- lutions, comme spécifié ci-dessus, sont désirables pour assurer le résultat cherché.
Toutefois, en-vue d'opérations ultérieures qui seront décrites ci-après, on verra qu'il peut n'être pas toujours nécessaire d'effectuer l'opération ci-dessus de façon complète, étant donné que le traitement ultérieur sert par lui-même à aider à obtenir la suppression désirée du rétrécissement ou de l'allonge- ment du tissu.
Après que la matière a ainsi été traitée, on applique un/
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matière résineuse, plastique à chaud, sur l'une des faces ou sur les deux faces de la triplure, suivant qu'on le désire. Il y a lieu d'employer, comme matière résineuse, une matière qui ne se ramollit pas suffisamment au point d'ébullition de l'eau pour perdre ses propriétés adhésives, mais qui se ramollit à la température du fer à repasser, par exemple à des températures comprises entre 120 et 150 C, de sorte que pendant chaque opération de repassage après blanchissage, la matière reprend une rigidité comparable à celle qu'elle possédait initialement.
L'expression "matière résineuse thermo-plastique" est employée dans la présente description pour désigner des produits qui existent dans un état chimique suffisam- ment stable pour que des applications répétées de chaleur aux tem- pératures de repassage n'auront pas pour résultat la perte des propriétés thermo-plastiques de la résine.
Diverses compositions résineuses possèdent ces propriétés ; peut employer par exemple certaines résines du groupe suivant, qui possèdent ces propriétés: résines polyvinyliques, résines polystyroliques, résines provenant de la condensation de polyalcools et d'acides polybasiques, rési- nes provenant de la condensation d'urée et de formaldéhyde, résines provenant de la condensation de thiourée et de formaldéhyde, rési- nes provenant de la condensation de sulfamides aromatiques et de formaldéhyde, et analogues, avec ou sans plastifiants. Les résines polyvinyliques conviennent particulièrement bien étant donné qu' elles sont incolores. Ces résines peuvent être décrites comme suit t
La "vinylite A" (qui est un polymère de l'acétate de viny- le) possède un point de fusion d'environ 65 C.
Sa couleur n'est pas altérée par l'application de chaleur, mais cette résine est affectée elle-même de façon nuisible par l'acide ou l'alcali, qui est fréquemment employé dans le blanchissage, au point que ses propriétés adhésives sont détruites.
La "vinylite H" (qui est un copolymère du chlorure de vinyle et de l'acétate de vinyle) possède un point de fusion sen- siblement supérieur à 120 C et elle n'est pas affectée par l'a- cide ou l'aloali utilisé dans le blanchissage, mais sa couleur est
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altérée par l'action de la chaleur à la température utilisée dans la fabrication ou le repassage après blanchissage.
Le "vinyle-benzène" (ou phényléthylène polymérisé,qui ap- partient à la même famille que la vinylite, sauf que le phényle est substitué au chlorure ou à l'acétate) possède un point de fu- sion supérieur à 150 C. Il n'est pas affecté de manière nuisible par l'acide ou l'alcali utilisé dans le blanchissage,et sa couleur n'est pas altérée par l'application de chaleur.
Comme il est désirable d'assurer une liaison permanente entre la triplure et la ou les épaisseurs de tissu qui recouvrent celle-ci,à une température d'environ 120 C ou au-dessus,liaison qui ne soit pas détruite à la température d'ébullition de l'eau, 100 C, il est préférable de mélanger certaines de ces matières résineuses, en premieu lieu pour obtenir le point de fusion désiré, en deuxiè- me lieu pour éliminer la tendance à l'altération de couleur par le blanchissage, y compris l'action de la chaleur à laquelle le tis- su peut être exposé, et en troisième lieu pour éliminer l'effet nuisible de l'acide ou alcali utilisé dans le blanchissage.
On peut atteindre ce résultat en mélangeant les matières résineuses dans des proportions convenables, par exemple ; "Vinylite H" .................................. environ 69 % "Vinylite A" ...........-....................... " 29 1/2 % Stéarate de calcium (destiné à servir de stabili- sant,si on le désire,bien que ceci ne soit pas l/2 nécessaire) ................................... 1 1/2 %
On peut faire varier les proportions données ci-dessus dans certaines limites, en conservant les propriétés désirées. On verra qu'une diminution de la proportion de "vinylite H" et un ac- croissement de la proportion de "vinylite A" serviront à abaisser le point de fusion.
Au contraire, l'accroissement de la proportion de "vinylite H" jusqu'à 75 % environ, ou au-dessus,produira une al- tération de la couleur sous l'action de la chaleur, bien que la liai- son entre les épaisseurs de tissu ne soit pas affectée. Comme au- tre exemple, on obtient également le résultat désiré par la compo- sition approximative suivante ;
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"Vinylite A" ............................................ 49 % "Vinyle - benzène" ....................................... 50 % Stéarate de calcium (destiné à servir de stabili- sant, si on le désire, bien que ceci ne soit pas nécessaire) 1 %
Dans ce cas, on peut accroître la proportion de "vinyle- benzène" jusqu'à 65 % et réduire la proportion de "vinylite A" jusqu'à 35 %, en obtenant encore une liaison satisfaisante.
Si, au contraire, on augmente la proportion de "vinyle-benzène" sensiblement au-dessus de 65 %, on n'obtient pas une liaison satisfaisante. Si on augmentait la proportion de "vinylite A" sensiblement au-dessus de 50 %, le point de fusion serait abaissé en dessous du point d'ébullition de l'eau, ce qui permettrait la séparation des épaisseurs du tissu pendant l'opération de blanchissage.
Pour amener les composés résineux cités ci-dessus à l'é- tat pâteux qui convient pour les manipulations, on dissout les ré- sines et on les mélange intimement dans un poids approximativement équivalent d'acétone. Si l'on désire réduire la volatilité du sol- vant, il peut être avantageux de remplacer une partie de l'acétone par du toluène. Le tissu, ayant subi un apprêt préalable par la pre- mière opération,est enduit, sur une face au moins, de la composition résineuse,de manière à obtenir une couche mince continue; on oh- tient des résultats satisfaisants avec une machine d'enduisage du type courant. La couche d'enduit résineux est représentée sur le dessin en 3.
On remarquera que l'opération décrite en premier lieu ci-dessus servira à communiquer au tissu,servantà la fabrication de la triplure, un certain degré de raideur, et que la cellulose utilisée pour relier entre elles les fibres des fils et pour re- lier entre eux les fils du tissu est d'une nature insoluble,à la fois sous l'action du blanchissage et des matières utilisées pour le nettoyage, ainsi que des solvants utilisés dans l'application de l'enduit résineux. Il est également évident que l'enduit résineux, appliqué comme décrit ci-dessus,servira en outre à rendre plus raide ou rigide le tissu de la triplure. Il est par conséquent dé- sirable en pratique de contrôler le degré de rigidité ou de raideur
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communiqué au tissu en augmentant ou diminuant le traitement dé- cria en premier lieu.
Il a'toutefois été constaté que, pour obtenir le résultat le plus satisfaisant dans l'article de lingerie ache- vé, il est nécessaire de maintenir la quantité de matières résineu- ses, appliquée ensuite, dans des limites très étroites qui seront discutées ci-après.
On verra par suite que si le tissu de la triplure, ainsi traité, est placé entre des épaisseurs de tissu qui doivent le re- couvrir, ou est placé contre une telle épaisseur de tissu,s'il est humidifié s'il est désirable,et s'il est exposé à l'action de la chaleur et a'une pression, le ou les solvants sont éliminés et la rigidité de l'article de lingerie achevé est accrue. La tempéra- ture utilisée aans la fabrication ue cols et dans le repassage après blanchissage est dans la pratique habituelle voisine de 150 0.
La température qu'on peut utiliser est naturellement limitée à celle à laquelle le tissu repassé tendrait à être brûlé. En raison du fait qu'une température quelconque, qu'on pourrait utiliser en toute sécurité avec des tissus en coton, n'est pas suffisamment élevée pour détruire la thermo-plasticité des résines employées, l'enduit résineux reste dans cet état thermo-plastique qui est le plus désirable lorsque la triplure doit être utilisée dans un col souple ou demi-souple.
En outre, il est évident que si, par suite d'u- ne action inhabituelle quelconque, ia triplure se séparait par en- droits de l'épaisseur ou des épaisseurs de tissu recouvrant cette triplure, -La matière résineuse,se trouvant encore à l'état thermo- plastique, peut créer et agira de façon à créer à nouveau une liai- son entre la triplure et la ou les épaisseurs de tissu de recou- vrement lorsqu'elle sera à nouveau exposée à l'action de la chaleur et de la pression. Si l'on désire obtenir un col plus rigide que celui obtenu par la simple opération de repassage spécifiée ci- dessus, on peut humidifier la triplure,ainsi que la ou les épaisseurs de tissu qui la recouvrent, avec un solvant pour la matière résineu- se, par exemple de l'acétone,et procéder ensuite au repassage, comme décrit.
Le col achevé est représenté sur la fig.l.
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Lorsqu'elle a été traitée de la manière spécifiée, la triplure est enduite d'une couche mince continue de matière rési- neuse, mais en maintenant la quantité de celle-ci dans des limites étroites pour empêcher cette matière résineuse,lorsqu'elle se trouve à l'état plastique sous l'action de la chaleur et de la pression, de couler à travers la ou les épaisseurs de tissu recouvrant la triplure, à un degré tel qu'elle pénètre dans cette ou ces épais- seurs de tissu jusqu'à leur surface, bien qu'il se produise un transfert partiel de la 'résine à partir de la triplure jusqu'à la surface intérieure de la ou des épaisseurs de tissu recouvrant celle-ci.
La quantité de matière résineuse qui peut être appliquée en toute sécurité au tissu de la triplure dépend quelque peu du poids du tissu utilisé pour la triplure, mais, dans le but particu- lier envisagé, il a été constaté qu'une proportion d'environ 50 gr par mètre carré de tissu de triplure donnera les résultats désirés, sans que la matière résineuse coule à travers la ou les épaisseurs de tissu de recouvrement jusqu'à la surface de celles-ci. L'article ainsi produit n'est pas, dans son état initial, perméable à l'eau, par suite de la nature continue de la mince couche d'enduit rési- neux.
Toutefois, lors du premier blanchissage de l'article, l'action mécanique du blanchissage, qui est en g néral réalisé à une tempé- rature d'environ 70 à 80 C, inférieure au point de fusion de la ma- tière résineuse employée, produit la formation de fissures ou fen- tes dans la couche de matière résineuse entre les mailles du tis- su, ce qui permet ensuite à l'eau de pénétrer facilement à tra- vers celui-ci. Il y a lieu de se rappler qu'il faut obtenir un équilibre convenable entre les matières résineuses entrant dans la composition de l'enduit résineux pour que celui-ci,à la températu- re habituellement employée dans le blanchissage,en temps normal 70 à 80 C, ne devienne pas mou et trop flexible pour permettre la formation de fissures sous l'action mécanique du blanchissage.
Comme il a été indiqué, on choisit les matières résineu- ses et on les emploie dans des proportions telles qu'elles donnent à l'enduit résineux un point de fusion ou de ramollissement sensi- blement supérieur au point d'ébullition de l'eau (100 C). Par con-
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saquent, la liaison entre la triplure et la ou les épaisseurs de tissu lui recouvrent celle-ci dans l'article n'est pas détruite pendant le blanchissage.
Comme le traitement n'a pas été appliqué à la ou aux épaisseurs de tissu qui recouvrent la triplure et qui possèdent normalement un rétrécissement résiduel de 1 à 6 %, ces épaisseurs de tissu de recouvrement conservent une tendance na- turelle à se rétrécir Toutefois, en raison du fait que la liaison entre les épaisseurs de tissu est maintenue intacte et que la tri- plure est la plus rigide des épaisseurs du tissu comme résultat du traitement auquel elle a été soumise, la triplure s'oppose au rétrécissement de la ou des épaisseurs de tissu qui la recouvrent et elle communique à l'article lui-même la propriété de ne pas se rétrécir.
En outre, une certaine partie de l'enduit résineux de la triplure est transférée à la-ou aux épaisseurs de tissu de recou- vrement pendant l'application de chaleur et de pression, et ceci également a pour effet de s'opposer à la tendance de cette ou ces épaisseurs de tissu de recouvrement à se rétrécir.
En raison du fait que les matières résineuses employées ont un point de ramollissement bien supérieur à 38 C, il ne se produit pas de ramollissement à la température de la transpiration, et en outre les résines utilisées sont employées dans des propor- tions convenablement calculées pour résister à l'action d'acides ou alcalis. Par conséquent, l'article de lingerie conserve sa rai- deur pendant son usage normal et ne présente aucune tendance ap- parente à se déformer.
Il a été mentionné ci-dessus l'emploi d'une ou plusieurs épaisseursde tissu recouvrant la triplure et il a été indiqué que, suivant la pratique généralement suivie, on emploie une triplure entre deux épaisseurs de tissu qui la recouvrent. On peut toutefois obtenir un article de lingerie satisfaisant, en utilisant seule- ment une épaisseur de tissu recouvrant la triplure par dessus, c'est-à-dire en disposant la triplure à l'intérieur. Dans ce cas, il est désirable d'employer une triplure en un tissu à tissage serré, avec un enduit résineux appliqué seulement sur la surface de
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la triplure qui doit être placée en contact avec l'épaisseur de tissu de recouvrement.
Il est bien entendu qu'on peut, sans s'écarter du princi- pe ni du cadre de l'invention, apporter de nombreuses modifications aussi bien aux modes opératoires du procédé quaux matières emplo- yées dans le traitement de la triplure. Par exemple, dans certains cas, comme précédemment mentionné, il peut être désirable d'avoir recours seulement à l'une des deux opérations principales mention- nées ci-dessus, à savoir l'application de l'enduit résineux, en con- servant dans ce cas les avantages résultant de cette opération.
REVENDICATIONS
1) Procédé de fabrication d'articles de lingerie en tissu à plusieurs épaisseurs, tels que cols, manchettes; plastrons et analogues,- ce procédé consistant à appliquer sur les fils d'une épaisseur de tissu, plus spécialement sur les fils de la triplure, un enduit de matière résineuse thermo-plastique capable de se ra- mollir et de constituer un liant aux températures de repassage, en conservant ses propriétés adhésives à et en dessous du point d'ébul- lition de l'eau-, à intercaler l'épaisseur de tissu ainsi enduite entre les'épaisseurs de tissu qui la recouvrent,- et à soumettre à une pression le tissu à plusieurs épaisseurs, ainsi réunies, à une température suffisamment élevée pour que la matière résineuse se ramollisse et forme un liant entre les épaisseurs de tissu.
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PROCESS FOR TREATING MULTI-THICKNESS FABRICS, AND ARTICLES
OF LINGERIE OBTAINED BY THIS PROCESS
The present invention relates to a method of treating fabrics, in particular of the material constituting the interlining used in the manufacture of lingerie articles, and to the article of lingerie obtainable by this method.
The object of the invention is to obtain a process for the manufacture of material for interlining, particularly suitable for use in articles of lingerie which are subjected to repeated laundering.
Another object of the invention is to obtain a process for the manufacture of articles of lingerie, such as collars, cuffs, breastplates and the like, and thus to obtain a product having certain advantageous characteristics specified below.
As the invention relates more particularly to the treatment of the fabric used as interlining in lingerie articles and to the manufacture of finished artioles, it will be described below with more particular reference to this application.
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tion, although it is understood that it also applies to other articles of lingerie which are subjected to repeated laundering. Further, since the problems encountered in the manufacture of collars are the same as those generally encountered in the manufacture of lingerie articles, to which the invention particularly relates, the latter is described herein. -after by way of example with reference to the collars.
On the attached drawing:
Fig. 1 is a perspective view of a neck made in accordance with the invention, part of the top thickness being torn off and pulled back to show the interlining;
Fig. 2 is a perspective view on an agranaie scale, showing the interlining treated in accordance with the invention; and
Figs. 3 and 4 are partial sectional views, on an enlarged scale, of the interlining at different stages of its processing.
It is general practice, in the manufacture of collars, to bring together several layers of fabric which have been previously cut to the desired shape and dimensions. A collar thus formed can be divided into two main parts, namely the inner band and the upper folded or folded up part. In usual practice, these two main parts are made of three plies of fabric: a bottom ply, an interlining, and a top ply; the inside and the flap are made separately and are then sewn together.
Although there are other methods of making collars, this method is the one which is most commonly employed, and the present invention is intended for use in the manufacture of collars of this type, although , as will be mentioned below, the invention makes it possible to eliminate one of the thicknesses constituting the neck, if so desired.
The object of the invention is to achieve the following results: 1. the elimination of any noticeable tendency to shrinkage or elongation during normal use, throughout the period of use of the article;
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2.1 obtaining an interlining treated in such a way that it will adhere easily to one or more fabrics which cover it, under the action of heat and pressure, such as is generally used in the manufacture of collars without using a solvent;
3.1 Obtaining permanent stiffness, or permanent stiffness if desired, to obviate the need to use starch or the like during repeated laundering;
4.1 Obtaining an article of lingerie having several layers of fabric which, during the initial laundering, is easily permeated by water so as to allow satisfactory laundering under normal washing conditions; 5.obtaining an item at. several layers, which will not separate from each other at the temperature of boiling water;
6.1 Obtaining an article with several layers of fabric, which will not deform under the action of humidity or perspiration.
The invention is hereinafter described with particular reference to such desirable characteristics, in the order in which they are listed above.
Although it is usually preferable to have recourse to two main steps in the treatment of multi-ply fabric, namely the application of a material such as starch or preferably an insoluble material in the fabric. water to prevent shrinkage and elongation of the fabric, and the subsequent application of a resinous coating, it has been found that the second operation, consisting in the application of the resinous coating, is distinctly advantageous in itself, and therefore this operation can be employed alone and without prior treatment of the fabric.
The use of the two operations or phases of the treatment will be described below, but it is understood that the invention, as regards the application of the resinous coating, is also applicable to a fabric. which has not been subjected to the aforementioned primer treatment.
It is well known, in the finishing of matt fabrics
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textiles, that the residual shrinkage in finished fabrics, such as cotton fabrics, is largely caused by the elongation that the fabric undergoes during the various bleaching and finishing operations. This extension or increase in length of the fabric is usually referred to as "gain". Yes,. in the fabric finishing process, no operation has been used to compensate for this elongation, the fabric, when subjected to laundering, will return to approximately its original length; hence the shrinkage actually corresponds approximately to the elongation or "gain".
It is general practice to produce the shrinkage of the fabric in a dryer or the like of any type to eliminate the stretch or otherwise mechanically reduce the elongation of the fabric or "gain". While these methods can be used to reduce residual shrinkage, they do not completely remove them.
A method of treatment, which could be applied to a fabric after stretching or "shedding" has occurred and which would render the fabric absolutely free from shrinkage and elongation thereafter, would be advantageous in that we could thus obtain a larger metrag e. The object of the invention is, in its preferred embodiment, to treat the fabric, after its elongation has been effected, or, if desired, after the fabric has been subjected to shrinkage, so as to effectively bonding the fibers constituting the yarns to each other, and binding the yarns together at their crossing points, thereby preventing subsequent shrinkage or elongation of the material.
The material used for treating the fabric so as to prevent stretching or shrinking can be any of a number of various materials, for example starch or preferably a material insoluble in the fabric. 'water. In the case where starch is employed, the fabric of the interlining, which preferably consists of a previously shrunken fabric, is treated in the usual manner with starch. The starch, in this case, will serve to resist the stretching produced in subsequent operations and keep the fabric flat for subsequent application.
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quent of a resinous plaster.
As will be explained hereinafter, slits or cracks occur in the surface of the water insoluble resin coating as a result of the mechanical action of the laundering. This formation of cracks allows water to seep into the yarns of the interlining, and if starch is used to finish the yarns of the fabric used to make the interlining, this starch will eventually be removed to a great degree by washing, so that a slight shrinkage will result.
For this reason, it is desirable that the material employed for the prevention of shrinkage or elongation of the triple be insoluble in water as well as insoluble in the materials used in subsequent operations. , for example in the solvent used for the resinous composition. Treatment with a solution from which cellulose can be precipitated or regenerated gives excellent results. For example, a solution of viscose, or a solution of cellulose in ammoniacal copper hydrate, solutions from either of which cellulose is precipitated and regenerated is preferred. on the interlining by treatment with sulfuric acid.
Instead of the regenerated cellulose, other materials which can be made insoluble on the yarns of the interlining can be employed, if desired, for example, the insoluble compound obtained by the reaction of glue or gelatin with glue or gelatin. gold maldehyde.
In forming these insoluble binders on the trifold it is necessary to pass the tissue successively through two solutions, the first containing the material to be precipitated, and the second the precipitating agent. For example, the first can be a solution of viscose, cuproammonia cellulose or glue, and the second can be the appropriate precipitating agent, such as sulfuric acid or formaldehyde. The liner, laid flat, is dipped into the solutions and any suitable machine or device may be employed which ensures uniform impregnation of the liner. For example, the fabric can be immersed in a normal viscose solution containing approximately 4% cellulose.
While the fabric is still wet
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It is passed through a solution of sulfuric acid in water, the concentration of which is about 6% by weight.
The cellulose is thus precipitated in and around the fibers of the fabric. The fabric is rinsed in pure water to wash off excess acid, and the fabric is then passed through a bath containing approximately 1.5% by weight of sodium sulfide. 'water. This operation serves to dissolve the sulphites formed by the preceding reaction of sulfuric acid with viscose. The fabric is again rinsed thoroughly in pure water until it is completely free of impurities, and dried to the desired width. In this case, as in the case of the cuproammoniacal cellulose solution, the cellulose is deposited in and around the yarns of the fabric, in such a way that it connects the fibers of each yarn to each other and that it connects the yarns together. at their crossing points.
In fig. 2 and 3, the interlining, treated as described, is shown in 1.
In fig. 3, cellulose is shown more clearly in 2.
The wires are linked to each other at the many points of crossing or intersection, shown in fig. 2.
It has been found that the operation described above gives the material less tendency to shrink or elongate than in its initial state; but, in order to substantially eliminate the shrinkage or elongation, it is usually necessary to repeat the treatment to ensure a complete bond between the fibers of the yarns and between the crossing yarns in the fabric, and so that a thin layer of cellulose is formed on and around the threads. It has been found that three dips in the solutions, as specified above, are desirable to ensure the desired result.
However, in view of subsequent operations which will be described hereinafter, it will be seen that it may not always be necessary to carry out the above operation completely, since the subsequent processing serves by it. even helping to achieve the desired suppression of shrinkage or elongation of the fabric.
After the material has thus been treated, a /
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resinous material, hot plastic, on one side or on both sides of the interlining, as desired. A resinous material should be used which does not soften sufficiently at the boiling point of water to lose its adhesive properties, but which softens at the temperature of the iron, for example at temperatures between 120 and 150 C, so that during each ironing operation after laundering, the material regains a rigidity comparable to that which it initially possessed.
The term "thermoplastic resinous material" is used in this specification to denote products which exist in a sufficiently stable chemical state that repeated applications of heat at ironing temperatures will not result in failure. loss of thermoplastic properties of the resin.
Various resinous compositions possess these properties; can employ, for example, certain resins of the following group, which have these properties: polyvinyl resins, polystyrene resins, resins obtained from the condensation of polyalcohols and polybasic acids, resins obtained from the condensation of urea and formaldehyde, resins obtained from condensation of thiourea and formaldehyde, resins from the condensation of aromatic sulfonamides and formaldehyde, and the like, with or without plasticizers. Polyvinyl resins are particularly suitable since they are colorless. These resins can be described as follows t
"Vinylite A" (which is a polymer of vinyl acetate) has a melting point of about 65 C.
Its color is not altered by the application of heat, but this resin is itself adversely affected by acid or alkali, which is frequently employed in laundering, to the point that its adhesive properties are destroyed. .
"Vinylite H" (which is a copolymer of vinyl chloride and vinyl acetate) has a melting point significantly above 120 ° C. and is not affected by acid or acid. aloali used in laundering, but its color is
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altered by the action of heat at the temperature used in the manufacture or ironing after laundering.
"Vinyl-benzene" (or polymerized phenylethylene, which belongs to the same family as vinylite, except that the phenyl is substituted for the chloride or the acetate) has a melting point greater than 150 C. It is not adversely affected by the acid or alkali used in laundering, and its color is not altered by the application of heat.
Since it is desirable to provide a permanent bond between the interlining and the layer (s) of fabric covering it, at a temperature of about 120 ° C. or above, which bond is not destroyed at the temperature of boiling water, 100 C, it is preferable to mix some of these resinous materials, firstly to obtain the desired melting point, secondly to eliminate the tendency to alter color by laundering, including the action of heat to which the fabric may be exposed, and thirdly to eliminate the deleterious effect of the acid or alkali used in laundering.
This can be achieved by mixing the resinous materials in suitable proportions, for example; "Vinylite H" .................................. approximately 69% "Vinylite A" ..... ......-....................... "29 1/2% Calcium stearate (intended to serve as a stabilizer, if desired, although this is not necessary l / 2) ................................... 1 1/2%
The proportions given above can be varied within certain limits, while retaining the desired properties. It will be seen that a decrease in the proportion of "vinylite H" and an increase in the proportion of "vinylite A" will serve to lower the melting point.
On the contrary, increasing the proportion of "vinylite H" to about 75%, or above, will produce discolouration under the action of heat, although the bond between the two. fabric thicknesses are not affected. As another example, the desired result is also obtained by the following approximate composition;
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"Vinylite A" ............................................ 49% "Vinyl - benzene" ....................................... 50% Calcium stearate ( intended to serve as a stabilizer, if desired, although this is not necessary) 1%
In this case, the proportion of "vinyl-benzene" can be increased to 65% and the proportion of "vinylite A" down to 35%, still obtaining satisfactory bonding.
If, on the other hand, the proportion of "vinyl-benzene" is increased substantially above 65%, a satisfactory bond is not obtained. If the proportion of "vinylite A" was increased to substantially above 50%, the melting point would be lowered below the boiling point of water, which would allow the separation of the layers of the fabric during the operation. laundry.
In order to bring the resinous compounds mentioned above to the pasty state suitable for handling, the resins are dissolved and thoroughly mixed in an approximately equivalent weight of acetone. If it is desired to reduce the volatility of the solvent, it may be advantageous to replace part of the acetone with toluene. The fabric, having undergone a preliminary finish by the first operation, is coated, on at least one face, with the resinous composition, so as to obtain a continuous thin layer; satisfactory results are obtained with a coating machine of the current type. The resinous plaster layer is shown in the drawing at 3.
It will be noted that the operation described in the first place above will be used to communicate to the fabric, used for the manufacture of the interlining, a certain degree of stiffness, and that the cellulose used to connect the fibers of the threads together and to bind between them the threads of the fabric is of an insoluble nature, both under the action of laundering and of the materials used for cleaning, as well as of the solvents used in the application of the resinous coating. It is also evident that the resinous coating, applied as described above, will further serve to make the fabric of the interlining stiffer or more rigid. It is therefore desirable in practice to control the degree of rigidity or stiffness
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communicated to the tissue by increasing or decreasing the treatment described in the first place.
It has, however, been found that, in order to obtain the most satisfactory result in the finished article of lingerie, it is necessary to keep the quantity of resinous materials, subsequently applied, within very narrow limits which will be discussed below. -after.
It will be seen therefore that if the fabric of the interlining, thus treated, is placed between layers of fabric which are to cover it, or is placed against such a thickness of fabric, if it is moistened if it is desirable, and if it is exposed to the action of heat and pressure, the solvent (s) are removed and the rigidity of the finished article of lingerie is increased. The temperature used in the manufacture of collars and in ironing after laundering is in usual practice close to 150 ° C.
The temperature which can be used is of course limited to that at which the ironed fabric would tend to be burnt. Because any temperature, which could safely be used with cotton fabrics, is not high enough to destroy the thermoplasticity of the resins used, the resinous plaster remains in this thermoplastic state. plastic which is most desirable when the interlining is to be used in a soft or semi-soft neck.
Further, it is evident that if, as a result of any unusual action, the interlining separated in places from the thickness or layers of fabric covering this interlining, the resinous material, still lying the thermoplastic state, can create and will act so as to create again a bond between the interlining and the layer (s) of covering fabric when it is again exposed to the action of heat and pressure. If it is desired to obtain a stiffer neck than that obtained by the simple ironing operation specified above, the interlining, as well as the layer (s) of fabric covering it, can be moistened with a solvent for the resinous material. se, for example acetone, and then proceed to ironing, as described.
The completed neck is shown in fig.l.
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When treated in the manner specified, the interlining is coated with a continuous thin layer of resinous material, but keeping the amount thereof within narrow limits to prevent such resinous material as it settles. found in a plastic state, under the action of heat and pressure, to flow through the ply (s) of fabric covering the interlining, to such an extent that it penetrates into said ply (s) of fabric to at their surface, although there is partial transfer of the resin from the interlining to the inner surface of the layer (s) of fabric covering it.
The amount of resinous material which can be safely applied to the fabric of the interlining depends somewhat on the weight of the fabric used for the interlining, but, for the particular purpose contemplated, it has been found that a proportion of about 50 gr per square meter of interlining fabric will give the desired results, without the resinous material flowing through the layer (s) of covering fabric to the surface thereof. The article thus produced is not, in its initial state, permeable to water, due to the continuous nature of the thin resinous coating.
However, during the first laundering of the article, the mechanical action of the laundering, which is generally carried out at a temperature of about 70 to 80 ° C., below the melting point of the resinous material employed, produces the formation of cracks or crevices in the resinous material layer between the mesh of the fabric, which then allows water to easily penetrate therethrough. It should be remembered that it is necessary to obtain a suitable balance between the resinous materials entering into the composition of the resinous coating so that the latter, at the temperature usually employed in laundering, normally 70 to 80 C, does not become soft and too flexible to allow the formation of cracks under the mechanical action of laundering.
As indicated, the resinous materials are selected and used in proportions such as to give the resinous plaster a melting or softening point significantly higher than the boiling point of water. (100 C). By con-
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lacquer, the bond between the interlining and the layer (s) of fabric covering it in the article is not destroyed during laundering.
Since the treatment has not been applied to the layer (s) of fabric which covers the interlining and which normally has a residual shrinkage of 1 to 6%, these layers of covering fabric retain a natural tendency to shrink. due to the fact that the bond between the layers of fabric is kept intact and the interlining is the stiffest of the thicknesses of the fabric as a result of the treatment to which it has been subjected, the interlining opposes the shrinkage of the one or more layers. layers of fabric covering it and imparting to the article itself the property of not shrinking.
Further, some of the resinous coating of the interlining is transferred to the cover fabric layer (s) during the application of heat and pressure, and this also has the effect of opposing the coating. tendency of this or these thicknesses of covering fabric to shrink.
Due to the fact that the resinous materials employed have a softening point well above 38 C, no softening occurs at the temperature of transpiration, and furthermore the resins used are employed in proportions suitably calculated for resist the action of acids or alkalis. Accordingly, the article of lingerie retains its stiffness during normal use and exhibits no apparent tendency to warp.
It was mentioned above the use of one or more layers of fabric covering the interlining and it was indicated that, according to the generally followed practice, an interlining is employed between two layers of fabric which cover it. A satisfactory lingerie article can, however, be obtained by using only a thickness of fabric covering the interlining from above, that is to say by placing the interlining inside. In this case, it is desirable to employ an interlining of a tightly woven fabric, with a resinous coating applied only to the surface of the fabric.
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the interlining which must be placed in contact with the thickness of the covering fabric.
It is understood that, without departing from the principle or the scope of the invention, numerous modifications can be made both to the procedures of the process and to the materials employed in the treatment of the interlining. For example, in some cases, as previously mentioned, it may be desirable to have recourse to only one of the two main operations mentioned above, namely the application of the resinous plaster, while retaining in this case the advantages resulting from this operation.
CLAIMS
1) A method of manufacturing lingerie articles made of fabric with several layers, such as collars, cuffs; breastplates and the like, - this process consisting in applying to the yarns of a thickness of fabric, more especially to the yarns of the interlining, a coating of thermoplastic resinous material capable of softening and of constituting a binder at temperatures ironing, retaining its adhesive properties at and below the boiling point of the water -, inserting the thickness of the fabric thus coated between the layers of fabric covering it, - and subjecting to a pressing the multi-ply fabric thus joined together at a temperature high enough that the resinous material softens and forms a binder between the plies of fabric.