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PROCEDE DE TRAITEMENT DE TISSUS A PLUSIEURS EPAISSEURS,ET ARTICLES
DE LINGERIE OBTENUS PAR CE PROCEDE
La présente invention se rapporte à un procédé de trai- tement de tissus, en particulier de la matière constituant la tri- plure utilisée dans la fabrication d'articles de lingerie, et à l'article de lingerie pouvant être obtenu par ce procédé.
L'invention a pour but d'obtenir un procédé de fabrica- tion de matière pour triplure, convenant particulièrement à être employée dans des articles de lingerie qui sont soumis à un blan- chissage répété.
L'invention a encore pour but d'obtenir un procédé de fabrication d'articles de lingerie, tels que cols, manchettes,plas- trons et analogues, et d'obtenir ainsi un produit possédant certai- nes caractéristiques avantageuses spécifiées ci-après.
Comme l'invention se rapporte plus particulièrement au traitement du tissu employé comme triplure dans des articles de lingerie et à la fabrication des artioles achevés, elle sera dé- crite ci-après en référence plus particulièrement à cette applica-
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tion spéciale, bien qu'il soit entendu qu'elle s'applique également à d'autres articles de lingerie qui sont soumis à un blanchissa- Ge répété. En outre, comme les problèmes se présentant dans la fa- brication de cols sont les mêmes que ceux qu'on rencontre de façon générale dans la fabrication d'articles de lingerie, auxquels se rapporte particulièrement l'invention, celle-ci est décrite ci-après à titre d'exemple en référence aux cols.
Sur le dessin ci-joint :
La fig. 1 est une vue en perspective a'un col fabriqué conformément à l'invention, une partie du l'épaisseur de dessus étant arrachée et ramenée en arrière pour montrer la triplure ;
La fig. 2 est une vue en perspective à échelle agranaie, montrant la triplure traitée conformément à l'invention; et
Les fig. 3 et 4 sont des vues partielles en coupe, à échelle agrandie, de la triplure à différentes phases du traitement de celle-ci .
Il est de pratique générale, dans la fabrication de cols, de réunir entre elles plusieurs épaisseurs de tissu qui ont'au préalable été coupées à la forme et aux dimensions désirées. Un col ainsi formé peut être divisé en deux parties principales, à savoir la bande intérieure et la partie supérieure rabattue ou ra- bat. Dans la pratique habituelle, ces deux parties principales sont faites de trois épaisseurs de tissu : uneépaisseur formant le dessous, une triplure, et une épaisseur formant le dessus ;la intérieu- re et le rabat sont faits séparément et sont ensuite cousus ensem- ble.
Bien qu'il existe d'autres procédés de fabrication de cols, ce procédé est celui qui est employé de la façon la plus courante, et la présente invention est destinée à être utilisée dans la fa- brication de cols ae ce genre, bien que,comme il sera mentionné ci- après, l'invention permet de supprimer l'une des épaisseurs consti- tuant le col, si on le désire.
L'invention a pour but d'atteindre les résultats sui- vants : l.la suppression de toute tendance notable au rétrécis- sement ou allongement pendant l'emploi normal,au cours de toute la durée d'utilisation de l'article';
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2.1'obtention d'une triplure traitée de telle manière qu'elle adhérera facilement à un ou des tissus qui la recouvrent, sous l'action de la ohaleur et de la pression, telle qu'on l'emploie généralement dans la fabrication de cols sans utiliser un solvant;
3.1'obtention d'une raideur permanente, ou d'une rigidité permanente si on le désire, pour obvier à la nécessité d'employer de l'amidon ou analogue lors d'un blanchissage répété;
4.1'obtention d'un article de lingerie à plusieurs épaisseurs de tissu qui, pendant le blanchissage initial,se laisse facilement imprégner par l'eau de façon à permettre un blanchissa- ge satisfaisant dans des conditions normales de lavage; 5.l'obtention d'un article à. plusieurs épaisseurs, qui ne se sépareront pas l'une de l'autre à la température de l'eau bouil- lante;
6.1'obtention d'un article à plusieurs épaisseurs de tis- su, qui ne se déformera pas sous l'action de l'humidité ou de la transpiration.
L'invention est décrite ci-après en se référant particu- lièrement à ces caractéristiques désirables, dans l'ordre où elles sont énumérées ci-dessus.
Bien qu'il soit habituellement préférable d'avoir re- cours à deux opérations principales dans le traitement du tissu à plusieur.s épaisseurs, à savoir l'application d'une matière telle que de l'amidon ou de préférence une matière insoluble dans l'eau pour empêcher le rétrécissement et l'allongement du tissu, et l'ap- plication subséquente d'un enduit résineux, il a été constaté que la seconde opération,consistant dans l'application de l'enduit rési- neux, est nettement avantageuse en elle-même,, et par conséquent que cette opération peut être employée seule et sans traitement préa- lable du tissu.
Il sera décrit ci-après l'emploi des deux opéra- tions ou phases du traitement, mais il est bien entendu que l'in- vention, en ce qui concerne l'application de l'enduit résineux, est applicable également à un tissu qui n'a pas été soumis au traite- ment préalable d'apprêt mentionné.
Il est bien connu, dans le finissage de tissus en mat
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textiles,que le rétrécissement résiduel dans les tissus achevés, tels que des tissus en coton,est causé pour la plus grande partie par l'allongement que le tissu subit pendant les diverses opéra- tions de blanchiment et de finissage. Cet allongement ou accroisse- ment de longueur du tissu est habituellement appelé "gain". Si,. dans le procédé de finissage du tissu, on n'a pas re.cours à une opé- ration pour compenser cet allongement,le tissu,lorsqu'il.est soumis au blanchissage,reviendra approximativement à sa longueur initiale ; par suite le rétrécissement correspond en réalité approximativement à l'allongement ou "gain".
Il est de pratique générale de produire le rétrécissement: du tissu dans un séchoir ou installation analogue d'un type quel- conque.destiné à éliminer l'étirement ou à réduire autrement méca- niquement l'allongement du tissu ou "gain". Bien que ces procédés puissent servir à réduire le rétrécissement résiduel, ils ne les suppriment pas complètement.
Un procédé de traitement,qui pourrait être appliqué à un tissu après que l'allongement ou "gain" s'est produit et qui rendrait le tissu absolument exempt de rétrécisse- ment et d'allongement par la suite, serait avantageux en ce qu'on pourrait ainsi obtenir un plus grand métrag e. L'invention a pour - but, dans sa forme de réalisation préférée, le traitement du tissu, après que son allongement a été effectué,ou, si on le'désire, après que le tissu a été soumis à un rétrécissement,de manière à lier de façon efficace l'une à l'autre les fibres constituant les fils, et à lier entre eux les fils à leurs points de croisement, en empêchant ainsi un rétrécissement ou allongement subséquent de la matière.
La matière, utilisée pour le traitement du tissu de façon à empê- cher l'allongement ou rétrécissement, peut être l'une quelconque d'un grand nombre de matières diverses, par exemple de l'amidon ou de préférence une matière insoluble dans l'eau. Dans le cas où l'on emploie de l'amidon, le tissu de la triplure,qui consiste de préfé- rence en un tissu ayant subi un rétrécissement préalable,est trai- té de la manière habituelle par de l'amidon. L'amidon,dans ce cas, servira à résister à l'étirement produit dans des opérations sub- séquentes et maintiendra le tissu à plat pour l'application subsé- @
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quente d'un enduit résineux.
Comme il sera expliqué ci-après,il se produit des fentes ou fissures dans la surface de l'enduit ré- sineux insoluble dans lteau,par suite de l'action mécanique du blanchissage. Cette formation de fissures permet à l'eau de s'in- filtrer dans les fils de la triplure,et si l'on emploie de l'ami- don pour l'apprêt des fils du tissu servant à fabriquer la triplu- re,cet amidon sera finalement enlevé à un grana degré par le la- vage, de sorte qu'il en résultera un léger rétrécissement.
Pour cette raison,il est désirable que la matière, emplo- yée en vue d'empêcher un rétrécissement ou allongement de la triplu- re, soit insoluble dans l'eau de même qu'insoluble dans les matiè- res utilisées dans les opérations subséquentes,par exemple dans le solvant employé pour la composition résineuse. Le traitement par une solution, à partir de laquelle de la cellulose peut être préci- pitée ou régénérée, donne d'excellents résultats. Par exemple, il y a lieu de préférer une solution de viscose, ou une solution de cel- lulose dans de l'hydrate de cuivre ammoniacal, solutions à partir de l'une ou l'autre desquelles la cellulose est précipitée et ré- générée sur la triplure par traitement avec de l'acide sulfurique.
Au lieu de la cellulose régénérée, on peut employer,si on le désire, d'autres matières qui peuvent être rendues insolubles sur les fils de la triplure,par exemple,le composé insoluble obtenu par la réac- tion de colle ou gélatine avec de la f or maldéhyde.
Dans la formation de ces liants insolubles sur la tri- plure, il est nécessaire de faire passer le tissu successivement dans deux solutions,la première contenant la matière à précipiter, et la seconde l'agent de précipitation. Par exemple,la première peut être une solution de viscose,de la cellulose cuproammoniacale ou de la colle, et la seconde peut être l'agent de précipitation ap- proprié, tel que l'acide sulfurique ou la formaldéhyde. On plonge la triiplure, étendue à plat, dans les solutions et on peut employer une machine ou dispositif approprié quelconque qui assure une im- prégnation uniforme de la triplure. A titre d'exemple,on peut plon- ger le tissu dans une solution normale de viscose contenant appro- ximativement 4 %- de cellulose.
Pendant que le tissu est encore mouil-
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lé, on le fait passer à travers une solution d'acide sulfurique dans de l'eau, dont la concentration est d'environ 6 % en poids.
La cellulose est ainsi précipitée dans et autour des fibres du tissu. On rince la tissu dans de l'eau pure pour enlever par lava- ge l'acide en excès, et on fait passer ensuite le tissu à travers un bain contenant du sulfure de sodium approximativement dans la proportion de 1,5 % du poids d'eau. Cette opération sert à dissou- dre les sulfites formés par la réaction précédente de l'acide sulfurique sur la viscose. On rince à nouveau à fond le tissu dans de l'eau pure jusqu'à ce qu'il soit complètement exempt d'impure- tés, et on le sèche à la largeur désirée. Dans ce cas,comme dans le cas de la solution cuproammoniacale de cellulose, la cellulose est déposée dans et autour des fils du tissu, de telle manière qu'elle relie entre elles les fibres de chaque fil et qu'elle relie les fils entre eux à leurs points de croisement.
Sur les fig. 2 et 3, la triplure, traitée de la manière décrite, est représentée en 1.
Sur la fig. 3, la cellulose est représentée plus clairement en 2.
Les fils sont liés l'un à l'autre aux nombreux points de croisement ou d'intersection, représentés sur la fig. 2.
Il a été constaté que l'opération ci-dessus décrite donne à la matière moins de tendance à se rétrécir ou s'allonger que dans son état initial; mais, dans le but d'éliminer sensiblement le rétrécissement ou l'allongement,il est habituellement nécessaire de répéter le traitement pour assurer une liaison complète entre les fibres des fils et entre les fils qui se croisent dans le tis- su, et pour qu'une mince couche de cellulose soit formée sur et au- tour des fils. Il a été constaté que trois immersions dans les so- lutions, comme spécifié ci-dessus, sont désirables pour assurer le résultat cherché.
Toutefois, en-vue d'opérations ultérieures qui seront décrites ci-après, on verra qu'il peut n'être pas toujours nécessaire d'effectuer l'opération ci-dessus de façon complète, étant donné que le traitement ultérieur sert par lui-même à aider à obtenir la suppression désirée du rétrécissement ou de l'allonge- ment du tissu.
Après que la matière a ainsi été traitée, on applique un/
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matière résineuse, plastique à chaud, sur l'une des faces ou sur les deux faces de la triplure, suivant qu'on le désire. Il y a lieu d'employer, comme matière résineuse, une matière qui ne se ramollit pas suffisamment au point d'ébullition de l'eau pour perdre ses propriétés adhésives, mais qui se ramollit à la température du fer à repasser, par exemple à des températures comprises entre 120 et 150 C, de sorte que pendant chaque opération de repassage après blanchissage, la matière reprend une rigidité comparable à celle qu'elle possédait initialement.
L'expression "matière résineuse thermo-plastique" est employée dans la présente description pour désigner des produits qui existent dans un état chimique suffisam- ment stable pour que des applications répétées de chaleur aux tem- pératures de repassage n'auront pas pour résultat la perte des propriétés thermo-plastiques de la résine.
Diverses compositions résineuses possèdent ces propriétés ; peut employer par exemple certaines résines du groupe suivant, qui possèdent ces propriétés: résines polyvinyliques, résines polystyroliques, résines provenant de la condensation de polyalcools et d'acides polybasiques, rési- nes provenant de la condensation d'urée et de formaldéhyde, résines provenant de la condensation de thiourée et de formaldéhyde, rési- nes provenant de la condensation de sulfamides aromatiques et de formaldéhyde, et analogues, avec ou sans plastifiants. Les résines polyvinyliques conviennent particulièrement bien étant donné qu' elles sont incolores. Ces résines peuvent être décrites comme suit t
La "vinylite A" (qui est un polymère de l'acétate de viny- le) possède un point de fusion d'environ 65 C.
Sa couleur n'est pas altérée par l'application de chaleur, mais cette résine est affectée elle-même de façon nuisible par l'acide ou l'alcali, qui est fréquemment employé dans le blanchissage, au point que ses propriétés adhésives sont détruites.
La "vinylite H" (qui est un copolymère du chlorure de vinyle et de l'acétate de vinyle) possède un point de fusion sen- siblement supérieur à 120 C et elle n'est pas affectée par l'a- cide ou l'aloali utilisé dans le blanchissage, mais sa couleur est
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altérée par l'action de la chaleur à la température utilisée dans la fabrication ou le repassage après blanchissage.
Le "vinyle-benzène" (ou phényléthylène polymérisé,qui ap- partient à la même famille que la vinylite, sauf que le phényle est substitué au chlorure ou à l'acétate) possède un point de fu- sion supérieur à 150 C. Il n'est pas affecté de manière nuisible par l'acide ou l'alcali utilisé dans le blanchissage,et sa couleur n'est pas altérée par l'application de chaleur.
Comme il est désirable d'assurer une liaison permanente entre la triplure et la ou les épaisseurs de tissu qui recouvrent celle-ci,à une température d'environ 120 C ou au-dessus,liaison qui ne soit pas détruite à la température d'ébullition de l'eau, 100 C, il est préférable de mélanger certaines de ces matières résineuses, en premieu lieu pour obtenir le point de fusion désiré, en deuxiè- me lieu pour éliminer la tendance à l'altération de couleur par le blanchissage, y compris l'action de la chaleur à laquelle le tis- su peut être exposé, et en troisième lieu pour éliminer l'effet nuisible de l'acide ou alcali utilisé dans le blanchissage.
On peut atteindre ce résultat en mélangeant les matières résineuses dans des proportions convenables, par exemple ; "Vinylite H" .................................. environ 69 % "Vinylite A" ...........-....................... " 29 1/2 % Stéarate de calcium (destiné à servir de stabili- sant,si on le désire,bien que ceci ne soit pas l/2 nécessaire) ................................... 1 1/2 %
On peut faire varier les proportions données ci-dessus dans certaines limites, en conservant les propriétés désirées. On verra qu'une diminution de la proportion de "vinylite H" et un ac- croissement de la proportion de "vinylite A" serviront à abaisser le point de fusion.
Au contraire, l'accroissement de la proportion de "vinylite H" jusqu'à 75 % environ, ou au-dessus,produira une al- tération de la couleur sous l'action de la chaleur, bien que la liai- son entre les épaisseurs de tissu ne soit pas affectée. Comme au- tre exemple, on obtient également le résultat désiré par la compo- sition approximative suivante ;
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"Vinylite A" ............................................ 49 % "Vinyle - benzène" ....................................... 50 % Stéarate de calcium (destiné à servir de stabili- sant, si on le désire, bien que ceci ne soit pas nécessaire) 1 %
Dans ce cas, on peut accroître la proportion de "vinyle- benzène" jusqu'à 65 % et réduire la proportion de "vinylite A" jusqu'à 35 %, en obtenant encore une liaison satisfaisante.
Si, au contraire, on augmente la proportion de "vinyle-benzène" sensiblement au-dessus de 65 %, on n'obtient pas une liaison satisfaisante. Si on augmentait la proportion de "vinylite A" sensiblement au-dessus de 50 %, le point de fusion serait abaissé en dessous du point d'ébullition de l'eau, ce qui permettrait la séparation des épaisseurs du tissu pendant l'opération de blanchissage.
Pour amener les composés résineux cités ci-dessus à l'é- tat pâteux qui convient pour les manipulations, on dissout les ré- sines et on les mélange intimement dans un poids approximativement équivalent d'acétone. Si l'on désire réduire la volatilité du sol- vant, il peut être avantageux de remplacer une partie de l'acétone par du toluène. Le tissu, ayant subi un apprêt préalable par la pre- mière opération,est enduit, sur une face au moins, de la composition résineuse,de manière à obtenir une couche mince continue; on oh- tient des résultats satisfaisants avec une machine d'enduisage du type courant. La couche d'enduit résineux est représentée sur le dessin en 3.
On remarquera que l'opération décrite en premier lieu ci-dessus servira à communiquer au tissu,servantà la fabrication de la triplure, un certain degré de raideur, et que la cellulose utilisée pour relier entre elles les fibres des fils et pour re- lier entre eux les fils du tissu est d'une nature insoluble,à la fois sous l'action du blanchissage et des matières utilisées pour le nettoyage, ainsi que des solvants utilisés dans l'application de l'enduit résineux. Il est également évident que l'enduit résineux, appliqué comme décrit ci-dessus,servira en outre à rendre plus raide ou rigide le tissu de la triplure. Il est par conséquent dé- sirable en pratique de contrôler le degré de rigidité ou de raideur
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communiqué au tissu en augmentant ou diminuant le traitement dé- cria en premier lieu.
Il a'toutefois été constaté que, pour obtenir le résultat le plus satisfaisant dans l'article de lingerie ache- vé, il est nécessaire de maintenir la quantité de matières résineu- ses, appliquée ensuite, dans des limites très étroites qui seront discutées ci-après.
On verra par suite que si le tissu de la triplure, ainsi traité, est placé entre des épaisseurs de tissu qui doivent le re- couvrir, ou est placé contre une telle épaisseur de tissu,s'il est humidifié s'il est désirable,et s'il est exposé à l'action de la chaleur et a'une pression, le ou les solvants sont éliminés et la rigidité de l'article de lingerie achevé est accrue. La tempéra- ture utilisée aans la fabrication ue cols et dans le repassage après blanchissage est dans la pratique habituelle voisine de 150 0.
La température qu'on peut utiliser est naturellement limitée à celle à laquelle le tissu repassé tendrait à être brûlé. En raison du fait qu'une température quelconque, qu'on pourrait utiliser en toute sécurité avec des tissus en coton, n'est pas suffisamment élevée pour détruire la thermo-plasticité des résines employées, l'enduit résineux reste dans cet état thermo-plastique qui est le plus désirable lorsque la triplure doit être utilisée dans un col souple ou demi-souple.
En outre, il est évident que si, par suite d'u- ne action inhabituelle quelconque, ia triplure se séparait par en- droits de l'épaisseur ou des épaisseurs de tissu recouvrant cette triplure, -La matière résineuse,se trouvant encore à l'état thermo- plastique, peut créer et agira de façon à créer à nouveau une liai- son entre la triplure et la ou les épaisseurs de tissu de recou- vrement lorsqu'elle sera à nouveau exposée à l'action de la chaleur et de la pression. Si l'on désire obtenir un col plus rigide que celui obtenu par la simple opération de repassage spécifiée ci- dessus, on peut humidifier la triplure,ainsi que la ou les épaisseurs de tissu qui la recouvrent, avec un solvant pour la matière résineu- se, par exemple de l'acétone,et procéder ensuite au repassage, comme décrit.
Le col achevé est représenté sur la fig.l.
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Lorsqu'elle a été traitée de la manière spécifiée, la triplure est enduite d'une couche mince continue de matière rési- neuse, mais en maintenant la quantité de celle-ci dans des limites étroites pour empêcher cette matière résineuse,lorsqu'elle se trouve à l'état plastique sous l'action de la chaleur et de la pression, de couler à travers la ou les épaisseurs de tissu recouvrant la triplure, à un degré tel qu'elle pénètre dans cette ou ces épais- seurs de tissu jusqu'à leur surface, bien qu'il se produise un transfert partiel de la 'résine à partir de la triplure jusqu'à la surface intérieure de la ou des épaisseurs de tissu recouvrant celle-ci.
La quantité de matière résineuse qui peut être appliquée en toute sécurité au tissu de la triplure dépend quelque peu du poids du tissu utilisé pour la triplure, mais, dans le but particu- lier envisagé, il a été constaté qu'une proportion d'environ 50 gr par mètre carré de tissu de triplure donnera les résultats désirés, sans que la matière résineuse coule à travers la ou les épaisseurs de tissu de recouvrement jusqu'à la surface de celles-ci. L'article ainsi produit n'est pas, dans son état initial, perméable à l'eau, par suite de la nature continue de la mince couche d'enduit rési- neux.
Toutefois, lors du premier blanchissage de l'article, l'action mécanique du blanchissage, qui est en g néral réalisé à une tempé- rature d'environ 70 à 80 C, inférieure au point de fusion de la ma- tière résineuse employée, produit la formation de fissures ou fen- tes dans la couche de matière résineuse entre les mailles du tis- su, ce qui permet ensuite à l'eau de pénétrer facilement à tra- vers celui-ci. Il y a lieu de se rappler qu'il faut obtenir un équilibre convenable entre les matières résineuses entrant dans la composition de l'enduit résineux pour que celui-ci,à la températu- re habituellement employée dans le blanchissage,en temps normal 70 à 80 C, ne devienne pas mou et trop flexible pour permettre la formation de fissures sous l'action mécanique du blanchissage.
Comme il a été indiqué, on choisit les matières résineu- ses et on les emploie dans des proportions telles qu'elles donnent à l'enduit résineux un point de fusion ou de ramollissement sensi- blement supérieur au point d'ébullition de l'eau (100 C). Par con-
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saquent, la liaison entre la triplure et la ou les épaisseurs de tissu lui recouvrent celle-ci dans l'article n'est pas détruite pendant le blanchissage.
Comme le traitement n'a pas été appliqué à la ou aux épaisseurs de tissu qui recouvrent la triplure et qui possèdent normalement un rétrécissement résiduel de 1 à 6 %, ces épaisseurs de tissu de recouvrement conservent une tendance na- turelle à se rétrécir Toutefois, en raison du fait que la liaison entre les épaisseurs de tissu est maintenue intacte et que la tri- plure est la plus rigide des épaisseurs du tissu comme résultat du traitement auquel elle a été soumise, la triplure s'oppose au rétrécissement de la ou des épaisseurs de tissu qui la recouvrent et elle communique à l'article lui-même la propriété de ne pas se rétrécir.
En outre, une certaine partie de l'enduit résineux de la triplure est transférée à la-ou aux épaisseurs de tissu de recou- vrement pendant l'application de chaleur et de pression, et ceci également a pour effet de s'opposer à la tendance de cette ou ces épaisseurs de tissu de recouvrement à se rétrécir.
En raison du fait que les matières résineuses employées ont un point de ramollissement bien supérieur à 38 C, il ne se produit pas de ramollissement à la température de la transpiration, et en outre les résines utilisées sont employées dans des propor- tions convenablement calculées pour résister à l'action d'acides ou alcalis. Par conséquent, l'article de lingerie conserve sa rai- deur pendant son usage normal et ne présente aucune tendance ap- parente à se déformer.
Il a été mentionné ci-dessus l'emploi d'une ou plusieurs épaisseursde tissu recouvrant la triplure et il a été indiqué que, suivant la pratique généralement suivie, on emploie une triplure entre deux épaisseurs de tissu qui la recouvrent. On peut toutefois obtenir un article de lingerie satisfaisant, en utilisant seule- ment une épaisseur de tissu recouvrant la triplure par dessus, c'est-à-dire en disposant la triplure à l'intérieur. Dans ce cas, il est désirable d'employer une triplure en un tissu à tissage serré, avec un enduit résineux appliqué seulement sur la surface de
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la triplure qui doit être placée en contact avec l'épaisseur de tissu de recouvrement.
Il est bien entendu qu'on peut, sans s'écarter du princi- pe ni du cadre de l'invention, apporter de nombreuses modifications aussi bien aux modes opératoires du procédé quaux matières emplo- yées dans le traitement de la triplure. Par exemple, dans certains cas, comme précédemment mentionné, il peut être désirable d'avoir recours seulement à l'une des deux opérations principales mention- nées ci-dessus, à savoir l'application de l'enduit résineux, en con- servant dans ce cas les avantages résultant de cette opération.
REVENDICATIONS
1) Procédé de fabrication d'articles de lingerie en tissu à plusieurs épaisseurs, tels que cols, manchettes; plastrons et analogues,- ce procédé consistant à appliquer sur les fils d'une épaisseur de tissu, plus spécialement sur les fils de la triplure, un enduit de matière résineuse thermo-plastique capable de se ra- mollir et de constituer un liant aux températures de repassage, en conservant ses propriétés adhésives à et en dessous du point d'ébul- lition de l'eau-, à intercaler l'épaisseur de tissu ainsi enduite entre les'épaisseurs de tissu qui la recouvrent,- et à soumettre à une pression le tissu à plusieurs épaisseurs, ainsi réunies, à une température suffisamment élevée pour que la matière résineuse se ramollisse et forme un liant entre les épaisseurs de tissu.