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BREVET D'INVENTION Procédé et dispositif pour appliquer une matière adhé- sive à des tissus et à des matières analogues.
La présente invention concerne l'application d'une matière adhésive sous forme de pâte ou de liquide à des tissus et à des articles analogues dans le but de faire des joints et elle concerne principalement l'application d'une solution de caoutchouc au d'une matière adhésive analogue à des tissus imperméahilisés dans la fabrication de vêtements, ou à des feuilles polies ou des matières analogues, opération qui a habituellement été faite au moyen des doigts de l'opérateur et est connue sous le nom d'enduisage.
Bien qu'elle soit principalement destinée pour l'emploi aveo une solution de caoutchouc et des matières adhésives analogues qui sont habituellement de consistance visqueuse ou pâteuse, l'invention est également destinée à l'emploi avec du latex de caoutchouc ou une matière adhésive aqueuse à dessication lente analogue ou une solution de caoutchouc à dessioation lente, qui est de consistance
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plus ou moins fluide mais qui peut être épaissie.
Le but principal de la présente invention est de faire en sorte que l'opération d'enduisage soit effectuée au moyen d'un. outil ou d'une machine, ce qui permet d'obtenir un enduisage plus rapide, supprime la nécessité pour l'opérateur de se salir les doigts et permet d'obtenir une pellicule plus uniforme de matière adhésive et un emploi plus économique de la matière adhésive.
D'autres buts de l'invention sont de munir ces outils ou ces machines de moyens grâce auxquels l'opération d'enduisage peut être combinée au repliement ou à la formation dtourlets sur des parties enduites, le séchage à chaud de l'assemblage, le pressage par des rouleaux des pièces enduites avec ou sans moyens de chauffage et l'application d'un ruban aux parties enduites par exemple pour couvrir une couture ou dans un but analogue.
Des propositions ont déjà été faites pour l'application mécanique, (c'est à dire non manuelle) de matières adhésives à des tissus imperméables, des pièces de chaussure, etc., mais dans toutes ces propositions la matière adhésive utilisée était un latex de caoutchouc ou une autre substance à dessication lente qui dans certains cas s'écoulait facilement et qui dans tous les cas exigeait une période de temps pour sécher avant que les parties enduites puissent être pliées ou assemblées autrement.
Dans aucune des propositions connues on ne trouve aucune suggestion d'un appareil convenant pour l'enduisage au moyen d'une solution de caoutchouc ou d'une matière adhésive analogue visqueuse séchant rapidement, et on ne trouve non plus aucune suggestion concernant l'enduisage et l'assemblage, ou l'enduisa- ge et le repliement, ou l'enduisage et l'application de ruban pour les tissus, en une opération.
Suivant la caractéristique principale de la présente
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invention, on procure un outil d'enduisage comprenant un récipient pour une quantité de solution de caoutchouc ou de matière adhésive analogue, un moyen de permettre de produire un mouvement relatif guidé entre le récipient et le tissu à enduire et un moyen de mettre la matière adhésive de façon continue en contact, avec pressage, avec l'objet pendant ce mouvement.
Le moyen de mettre la matière adhésive en contact avec le tissu peut être un orifice normalement fermé dans le récipient ou dans un prolongement de celui-ci, orifice contre lequel le tissu peut être guidé, des moyens étant prévus pour ouvrir l'orifice quand on le désire. Suivant une variante, le moyen peut comprendre un rouleau dont une partie pénètre dans le récipient et est destinée à cueillir la matière adhésive, et dont une autre partie vient en contact avec le tissu à enduire et dépose sur celui-ci la matière cueillie. Ce rouleau peut être actionné positivement ou peut être mis en rotation par un contact de frottement du tissu en mouvement et peut comporter un moyen de faire varier la longueur de surface à exposer à la matière adhésive et à faire varier ainsi la largeur de la pellicule déposée sur le tissu.
Dans l'un ou l'autre cas, des moyens supplémentaires peuvent être prévus pour faire varier l'épaisseur de la pellicule de la matière adhésive déposée, ce moyen prenant la forme, dans le premier cas, d'un moyen d'espacement pour régler la distance du tissu se mouvant par rapport à l'orifice, et prenant la forme, dans le second cas, de lames de racloir réglables contre le rouleau, ou de surfaces variables du rouleau ou, d'une manière analogue, de moyens d'espacement. En outre, pour l'enduisage de coutures ou d'ourlets déjà repliés ou d'autres parties saillantes, le moyen d'espacement, ou le rouleau ou les parois de l'orifice peuvent être rainurés pour recevoir ces parties
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saillantes.
L'outil peut être un petit outil à main portatif ou peut être destiné à être fixé à un établi ou une table ou bien, comme on l'a expliqué ci-après, peut faire partie d'une machine. Lorsqu'il est construit comme un outil à main, de petites roues de roulement peuvent être ajoutées pour faciliter cette circulation sur le tissu.
Suivant une autre caractéristique de la présente invention, l'outil est incorporé dans une machine de façon à pouvoir s'approcher et s'écarter du sommet d'une table ou d'une partie analogue de la machine par une commande à la main ou par pédale, laquelle commande peut, lorsque l'outil est soulevé de l'ouvrage, d'abord fermer l'orifice du récipient, lorsque cette forme de fourniture de matière adhésive est employée, et le réouvrir lorsqu'il retourne vers la pièce traitée. Dans ces formes de l'invention, un moyen de permettre un mouvement relatif entre l'outil et le tissu peut comprendre un rouleau ou une bande de transport se mouvant librement, faisant saillie au-dessus du sommet de la table sous le moyen de fournir la matière adhésive; le moyen de produire ce mouvement relatif peut comprendre une commande positive pour le rouleau ou la bande de transport.
Suivant d'autres caractéristiques encore de l'invention, et spécialement lorsqu' elle est incorporée dans une machine, on a attaché à l'outil ou combiné autrement à celui-ci, avant ou au-delà de celui-ci, des moyens de repliement et d'ourlage, en tôle ou en une autre matière analogue pour guider le tissu dans des positions déterminées et de façon que le tissu puisse être immédiatement ourlé, replié ou assemblé autrement dans la même machine ou le même outil, avec ou sans l'application de chaleur pour sécher la matière adhésive.
Dans tous les cas où la matière adhésive employée est du latex de caoutchouc ou une autre substance à dessication lente, de la chaleur sera employée
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entre les phases d'enduisage et d'assemblage ou de replie- ment de l'opération et peut également être employée après que l'assemblage a été effectué. Lorsqu'au contraire la matière adhésive employée est une solution de caoutchouc ou une matière analogue visqueuse à dessication rapide, l'application de chaleur peut être supprimée.
Outre les moyens de repliement ou d'ourlage ou à la place de ceux-ci (les alternatives étant choisies suivant le travail particulier à effectuer), on peut prévoir un moyen d'attacher un ruban aux parties enduites, ce moyen comprenant des moyens de guidage et de tension pour le ruban et un rouleau de pression ou plusieurs rouleaux avec ou sans moyen de chauffage pour presser le ruban sur la surface enduite à mesure que le tissu avance. Ici également ce rouleau peut être rainuré pour recevoir une couture ou une autre partie saillante.
Dans les dessins annexés différentes formes de réalisation sont représentées à titre d'exemples.
La fig. 1,/est une vue en élévation de côté d'une machine actionnée par force motrice avec une forme de mécanisme d'avancement du tissu et une forme d'outil d'enduisage, certains des détails de la commande étant supprimés comme ne faisant pas partie de l'invention.
La fig. 2 est une vue de face de la même machine.
La fig. 3 est une vue en plan à plus grande échelle du moyen d'avancement du tissu montrant également une forme de mécanisme de guidage et de repliement.
Les figs. 4 et 5 sont respectivement une vue en élévation de côté et une vue en plan de l'outil d'enduisage représenté aux figs. 1 et 2, mais à plus grande échelle.
La fig. 5a est une coupe verticale transversale de la partie inférieure d'un outil d'enduisage modifié.
La fig. 6 est une vue en élévation de face d'une par-
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tie d'une maohine semblable à celle représentée à la f ig.
2 mais montrant une autre forme de mécanisme d'avancement du tissu et montrant également un moyen de chauffage pour sécher le tissu replié et assemblé, en cas d'emploi de latex ou d'une matière adhésive analogue.
Les figs. 7 et 8 sont respectivement une vue de côté et en plan d'une autre forme d'outil d'enduisage.
La fig. 9 est une vue en élévation de face, en partie schématique, d'une disposition d'application de ruban.
La fig. 10 est une vue en coupe verticale d'une autre forme d'outil d'enduisage, également partiellement schématique.
Si l'on se reporte aux figs. 1, 2 et 3, la machine à enduire comprend une table ayant un dessus plat 1, des pieds 2 et des barres transversales 3. Sur le sommet de la table 1 se dresse un bras 4 en forme de L, comportant un bossage vertical 5 à l'extrémité antérieure, dans lequel glisse une tige 6. A la base de la machine se trouve une pédale 7 pivotant en 8 qui se relie au moyen de l'organe 9 à l'extrémité postérieure d'un levier 10 pivotant sur le bras 4 au point 11. son extrémité antérieure, le levier 10 est articulé à la tige 6 de sorte que lorsqu'on abaisse la pédale 7, la tige 6 est soulevée. Un ressort ou un poids non représenté est prévu pour ramener la pédale dans la position supérieure.
Dans le dessus de table 1, en-dessous de l'extrémité antérieure du bras 4 se trouve une plaque 12, représentée à la fig. 5, qui présente une ouverture rectangulaire 13 travers laquelle s'avance une bande de transporteur sans fin 14 (voir fig. 2) montée sur deux rouleaux supérieurs 15 et un rouleau inférieur 16 et maintenue sous tension par des rouleaux nettoyeurs 17 montés dans des leviers 18 influencés par des ressorts.
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En-dessous du dessus de table 1 se trouve un moteur électrique 19 avec commutateur de commande 20 à l'avant de la machine, qui actionne le transporteur 14 au moyen de l'embrayage à friction 21 actionné par la pédale 22, et au moyen de la grande poulie 23 sur l'arbre du rouleau 16.
Le transporteur est actionné lorsque la pédale 22 est abaissée pour mettre en prise l'Embrayage et se meut de droite à gauche sous le bossage 5 du bras 4.
A l'extrémité inférieure de la tige 6 est fixé un organe 24 en forme de H, à la face inférieure duquel est attaché par des vis moletées 25 un récipient 26 en tôle dont l'extrémité inférieure est de plus petite section et qui est ouvert mais est pourvu d'une plaque de fermeture coulissante 27 actionnée au moyen de la barre 28. Normalement le fond du récipient repose avec une pression importante sur le transporteur.
A l'extrémité de droite de la plaque 12 mais au-dessus de l'ouverture 13 se trouve un guide 29 tandis qu'à l'extrémité de gauohe se trouve un replieur 30 suivi par des rouleaux de pression rotatifs SI dont le rouleau de droite peut être déplacé vers l'avant contre une pression de ressort au moyen d'un levier pivotant 3Ia pour permettre l'introduotion de l'ouvrage traité. Au moyen de vis 24a aux angles de la pièce en H, le fond du récipient peut être mis de niveau de façon à se trouver exactement sur le transporteur.
En service, le moteur est mis en marche, la pédale 7 est abaissée pour soulever le récipient en l'écartant du transporteur et l'extrémité de l'ouvrage à enduire est placée dans le guide 29 et sous le récipient, après quoi le récipient est libéré, la plaque 27 est déplacée vers l'arrière pour ouvrir celui-ci et la pédale 22 est abaissée pour actionner le transporteur et faire avancer l'ouvrage
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sur lequel une pellicule de matière adhésive venant du récipient est déposée, les bords de l'orifice agissant comme organes de déploiement.
Lorsque le tissu est déplacé vers l'avant par le transporteur, il est replié et pressé dans les organes 30 et :SI. Ces organes peuvent toutefois être supprimés ou remplacés par d'autres donnant des nombres différents ou des dimensions différentes de plis ou d'ourlets, suivant la nature du travail dont il est question.
Le récipient 26 est représenté avec plus de détail aux figs. 4 et 5 et comporte un couvercle coulissant 32 pour l'ouverture de remplissage.
Des organes d'espacement réglables ou interchangeables peuvent être fixés sur le côté du récipient, à la base, pour le maintenir à une petite distance de l'ouvrage et augmenter ainsi l'épaisseur de la pellicule de matière adhésive.
On a représenté à la f ig. 5a une variante dans laquelle un rouleau de déploiement 33 est prévu dans l'orifice de sortie du récipient à la place d'une plaque coulissante, la surface du rouleau étant lisse ou gravée, cannelée ou creusée ou couverte d'un tissu de façon que le rouleau cueille la matière adhésive et la dépose sur l'ouvrage. Une lame de racloir enlève la matière adhésive en excès.
On a représenté à la f ig. 6 deux autres variantes dont une consiste en un rouleau 34 monté librement à la place du transporteur 14, la commande positive étant dans ce cas comprise ou supprimée suivant les désirs, vu que la pièce traitée peut être facilement engagée à la main dans ce cas.
La seconde modification consiste en un appareil de chauffage à air chaud 35 pour l'emploi lorsqu'une matière adhésive séchant lentement est employée. D'autres moyens de chauffage peuvent être adoptés soit au-dessus, soit en-dessous du tissu.
Pour faire/varier la largeur de la pellicule de matière
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adhésive déposée, un bouclier réglable peut être adopté dont une forme est représentée aux figs. 7 et 8. Comme on le voit, le rouleau de déploiement 33 est pourvu d'un couvercle glissant arqué 36, mobile de l'extérieur du récipient. Une disposition semblable peut être adoptée pour le récipient représenté aux figs. 4 et 5 et, en outre, dans cette forme de réoipient, on peut adopter n'importe quel autre moyen approprié pour ouvrir et fermer l'orifice, par exemple une crémaillère et un pignon, ou un mécanisme à levier relié à la plaque coulissante 27.
Qn a représenté à la f ig. 9 une forme de mécanisme pour la fixation d'un ruban, comprenant des rouleaux de pression 37 qui peuvent être soulevés de l'ouvrage contre une pression de ressort par une pédale non représentée. Des guides appropriés 37a pour le ruban sont représentés.
Une disposition d'enduiseur pour l'emploi avec du latex ou une matière adhésive analogue est représentée à la fig. 10 dans laquelle le rouleau de déploiement 38 est èndessous de la pièce traitée et dans laquelle la pression est maintenue par un autre rouleau 39 ou par un organe de pression fixe, l'un ou l'autre de ceux-ci étant chauffés si on le désire ou bien un appareil de chauffage séparé étant prévu.
Dans la mise en pratique de l'invention pour la fabrication de ceintures pour vêtements, le dispositif de repliement peut être disposé de façon à replier deux fois une bande de tissu enduite, d'abord suivant un bord et immédiatement ensuite suivant l'autre bord, la seconde partie repliée recouvrant la première.
Lorsqu'un ruban doit être assemblé au tissu, l'enduisage peut s'effectuer sur le ruban lui-même au lieu de se faire sur le corps du tissu ou additionnellement, et peut consister en l'application de la matière adhésive à un ruban lisse ou en l'application d'un dissolvant sur un ru-
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ban déjà recouvert de matière adhésive.
Dans les cas où le repliement n'est pas suffisant en lui-même pour effectuer une liaison complète des pièces, la machine peut être caractérisée, en outre, par un rouleau plieur pour presser les pièces ensemble. Ce rouleau peut être supporté dans un palier à une extrémité seulement et pressé par un ressort ou des ressorts vers la table, le tissu plié étant passé entre le rouleau et la table. Si on le désire, un second rouleau peut être prévu, dans une brèche de la table et le tissu plié est engagé entre ce second rouleau et le rouleau à ressort.
Pour traiter les trous d'emmanchure de vêtements, au lieu que l'outil d'enduisage se trouve au-dessus d'une table plate, il peut se trouver au-dessus d'un rouleau surélevé, le rouleau étant couvert par une pièce de garde excepté immédiatement en-dessous de l'outil d'enduisage.
Grâce à la présente invention, il est possible d'enduire et d'assembler les tissus imperméables en une opération quelle que soit la nature de la matière adhésive et de l'outil d'enduisage. L'invention doit être distinguée d'une simple juxtaposition de machines d'enduisage et de repliement connues vu que les machines connues d'enduisage n'étant pas destinées à traiter une matière'adhésive visqueuse à dessication rapide telle qu'une solution de caoutchouc ne pourraient pas être employées en elles-mêmes en simple juxtaposition avec un outil plieur, et de plus la présente invention fait également usage, lors de l'emploi de ces outils d'enduisage connus, de moyens de chauffage pour les rendre appropriés au repliement immédiat ou à la formation d'ourlets.
Le montage de l'outil d'enduisage sur un bras, comme on l'a représenté, permet d'enduire à distance du bord d'un mcroeau de tissu. Suivant une variante, l'outil ou
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un certain nombre dtoutils peuvent être suspendus par le dessus et peuvent être capables de tourner autour d'un axe vertical de façon à enduire dans différentes directions horizontales, des moyens de pression appropriés étant prévus.
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PATENT OF INVENTION A method and apparatus for applying an adhesive material to fabrics and the like.
The present invention relates to the application of an adhesive material in paste or liquid form to fabrics and the like for the purpose of making seams and is primarily concerned with the application of a rubber solution to the fabric. an adhesive material similar to waterproofed fabrics in the manufacture of clothing, or to polished sheets or the like, which operation has usually been done by means of the operator's fingers and is known as coating.
While primarily intended for use with a rubber solution and like adhesive materials which are usually viscous or pasty in consistency, the invention is also intended for use with rubber latex or an aqueous adhesive material. slow-drying analogous or a slowly-drying rubber solution, which is of the consistency
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more or less fluid but which can be thickened.
The main object of the present invention is to ensure that the coating operation is carried out by means of a. tool or machine, which results in faster coating, eliminates the need for the operator to get his fingers dirty, and provides a more uniform film of adhesive material and more economical use of the material adhesive.
Other objects of the invention are to provide these tools or machines with means by means of which the coating operation can be combined with the folding or the formation of hems on coated parts, the hot drying of the assembly, the pressing by rolls of the coated parts with or without heating means and the application of a tape to the coated parts, for example to cover a seam or for a similar purpose.
Proposals have already been made for the mechanical, (i.e. non-manual) application of adhesive materials to waterproof fabrics, shoe parts, etc., but in all of these proposals the adhesive material used was a latex of rubber or other slowly drying substance which in some cases flowed easily and which in all cases required a period of time to dry before the coated parts could be folded or otherwise assembled.
In none of the known proposals is there any suggestion of an apparatus suitable for coating with a solution of rubber or a similar viscous quickly drying adhesive material, nor is there any suggestion of the coating. and joining, or coating and folding, or coating and taping to fabrics, in one operation.
According to the main feature of this
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The invention provides a coating tool comprising a container for a quantity of solution of rubber or similar adhesive material, a means for allowing a guided relative movement to be produced between the container and the fabric to be coated and a means for placing the material. adhesive continuously in contact, with pressing, with the object during this movement.
The means of bringing the adhesive material into contact with the tissue may be a normally closed orifice in the container or in an extension thereof, an orifice against which the tissue can be guided, means being provided for opening the orifice when one the desire. According to a variant, the means may comprise a roller, a part of which penetrates into the container and is intended to collect the adhesive material, and of which another part comes into contact with the fabric to be coated and deposits the picked material thereon. This roller may be positively actuated or may be rotated by frictional contact of the moving fabric and may include a means for varying the length of the surface to be exposed to the adhesive material and thereby varying the width of the deposited film. on the fabric.
In either case, additional means can be provided to vary the thickness of the film of the adhesive material deposited, this means taking the form, in the first case, of a spacing means for adjusting the distance of the moving fabric from the orifice, and taking the form, in the latter case, of adjustable scraper blades against the roll, or of varying surfaces of the roll or, analogously, of means of 'spacing. Further, for coating already folded seams or hems or other protruding parts, the spacer, or the roller or the walls of the orifice may be grooved to accommodate these parts.
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protruding.
The tool may be a small portable hand tool or may be intended to be attached to a workbench or table, or, as explained below, may be part of a machine. When built as a hand tool, small rolling wheels can be added to facilitate this movement over the fabric.
According to another characteristic of the present invention, the tool is incorporated in a machine so as to be able to approach and move away from the top of a table or a similar part of the machine by a manual control or by foot pedal, which control can, when the tool is lifted from the work, first close the opening of the container, when this form of delivery of adhesive material is employed, and reopen it when it returns to the workpiece . In these forms of the invention, a means of allowing relative movement between the tool and the fabric may include a freely moving roller or conveyor belt protruding above the top of the table below the means of providing. the adhesive material; the means for producing this relative movement may include a positive drive for the roller or the conveyor belt.
According to still other characteristics of the invention, and especially when it is incorporated in a machine, there has been attached to the tool or otherwise combined therewith, before or beyond it, means of folding and hemming, of sheet metal or other like material for guiding the fabric into determined positions and so that the fabric can be immediately hemmed, folded or otherwise assembled in the same machine or tool, with or without the application of heat to dry the adhesive material.
In all cases where the adhesive material employed is rubber latex or other slowly drying substance, heat will be employed.
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between the coating and assembly or folding phases of the operation and can also be used after assembly has been completed. When, on the contrary, the adhesive material employed is a solution of rubber or the like viscous rapidly drying material, the application of heat can be suppressed.
In addition to or instead of the folding or hemming means (the alternatives being chosen according to the particular work to be performed), a means can be provided for attaching a tape to the coated parts, this means comprising means of guide and tension for the tape and a pressure roller or more rollers with or without heating means to press the tape onto the coated surface as the fabric advances. Here also this roller can be grooved to receive a seam or another protruding part.
In the accompanying drawings, various embodiments are shown by way of example.
Fig. 1, / is a side elevational view of a power operated machine with one form of a fabric advancing mechanism and one form of a coating tool, some of the details of the order being deleted as not being part of the invention.
Fig. 2 is a front view of the same machine.
Fig. 3 is an enlarged plan view of the fabric advancing means also showing one form of guiding and folding mechanism.
Figs. 4 and 5 are respectively a side elevational view and a plan view of the coating tool shown in Figs. 1 and 2, but on a larger scale.
Fig. 5a is a transverse vertical section of the lower part of a modified coating tool.
Fig. 6 is a front elevational view of a part
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tie of a maohine similar to that shown in f ig.
2 but showing another form of fabric advancement mechanism and also showing a heating means for drying the folded and assembled fabric, if latex or the like adhesive material is used.
Figs. 7 and 8 are a side and plan view, respectively, of another form of coating tool.
Fig. 9 is a front elevational view, in part schematic, of a tape application arrangement.
Fig. 10 is a vertical sectional view of another form of coating tool, also partially schematic.
If we refer to figs. 1, 2 and 3, the coating machine comprises a table having a flat top 1, legs 2 and crossbars 3. On the top of the table 1 stands an L-shaped arm 4, having a vertical boss 5 at the front end, in which slides a rod 6. At the base of the machine there is a pedal 7 pivoting at 8 which is connected by means of the member 9 to the rear end of a lever 10 pivoting on the arm 4 at point 11. at its front end, lever 10 is articulated to rod 6 so that when pedal 7 is lowered, rod 6 is raised. A spring or a weight not shown is provided to return the pedal to the upper position.
In the table top 1, below the front end of the arm 4 is a plate 12, shown in fig. 5, which has a rectangular opening 13 through which advances an endless conveyor belt 14 (see fig. 2) mounted on two upper rollers 15 and a lower roller 16 and held under tension by cleaning rollers 17 mounted in levers. 18 influenced by springs.
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Below the table top 1 is an electric motor 19 with control switch 20 at the front of the machine, which actuates the conveyor 14 by means of the friction clutch 21 operated by the pedal 22, and by means of the large pulley 23 on the roller shaft 16.
The transporter is actuated when pedal 22 is depressed to engage the Clutch and moves from right to left under boss 5 of arm 4.
At the lower end of the rod 6 is fixed an H-shaped member 24, to the lower face of which is attached by knurled screws 25 a sheet metal container 26, the lower end of which is of smaller section and which is open. but is provided with a sliding closure plate 27 actuated by means of the bar 28. Normally the bottom of the container rests with great pressure on the conveyor.
At the right-hand end of the plate 12 but above the opening 13 is a guide 29 while at the left end is a collector 30 followed by rotating pressure rollers SI whose roller of right can be moved forwards against spring pressure by means of a pivoting lever 3Ia to allow the introduction of the treated work. By means of screws 24a at the corners of the H-piece, the bottom of the container can be leveled so that it lies exactly on the conveyor.
In service, the motor is started, the pedal 7 is lowered to lift the container away from the conveyor and the end of the work to be coated is placed in the guide 29 and under the container, after which the container is released, the plate 27 is moved rearward to open it and the pedal 22 is lowered to actuate the conveyor and advance the work
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on which a film of adhesive material from the container is deposited, the edges of the orifice acting as deployment members.
As the tissue is moved forward by the conveyor, it is folded back and pressed into members 30 and: SI. These members may however be removed or replaced by others giving different numbers or different dimensions of pleats or hems, depending on the nature of the work in question.
The container 26 is shown in more detail in Figs. 4 and 5 and has a sliding cover 32 for the filling opening.
Adjustable or interchangeable spacers can be attached to the side of the container at the base to keep it a short distance from the work and thereby increase the thickness of the adhesive film.
There is shown in f ig. 5a an alternative in which a deployment roller 33 is provided in the outlet of the container in place of a sliding plate, the surface of the roller being smooth or engraved, grooved or hollowed or covered with a fabric so that the roller picks up the adhesive material and deposits it on the work. A squeegee blade removes excess adhesive material.
There is shown in f ig. 6 two other variants, one of which consists of a roller 34 mounted freely in place of the conveyor 14, the positive control being in this case included or deleted as desired, since the treated part can be easily engaged by hand in this case.
The second modification is a hot air heater 35 for use when a slowly drying adhesive material is employed. Other heating means can be adopted either above or below the fabric.
To vary / vary the width of the material film
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adhesive deposited, an adjustable shield can be adopted, one form of which is shown in Figs. 7 and 8. As can be seen, the deployment roller 33 is provided with an arcuate sliding cover 36, movable from the outside of the container. A similar arrangement can be adopted for the container shown in Figs. 4 and 5 and, furthermore, in this form of container, any other suitable means may be adopted for opening and closing the orifice, for example a rack and pinion, or a lever mechanism connected to the sliding plate. 27.
Qn represented in f ig. 9 is a form of mechanism for securing a tape, comprising pressure rollers 37 which can be lifted from the work against spring pressure by a pedal not shown. Appropriate guides 37a for the tape are shown.
A coating arrangement for use with latex or similar adhesive material is shown in FIG. 10 in which the deployment roller 38 is below the workpiece and in which the pressure is maintained by another roller 39 or by a fixed pressure member, either of these being heated if required. or else a separate heater being provided.
In the practice of the invention for the manufacture of garment belts, the folding device may be arranged so as to fold back a coated strip of fabric twice, first along one edge and immediately then along the other edge. , the second folded part covering the first.
When a tape is to be bonded to the fabric, the coating may take place on the tape itself instead of on the body of the fabric or in addition, and may consist of applying the adhesive material to a tape. smooth or by applying a solvent to a ru-
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ban already covered with adhesive material.
In cases where the folding is not sufficient in itself to effect a complete bonding of the parts, the machine may be further characterized by a folding roller for pressing the parts together. This roll can be supported in a bearing at one end only and pressed by a spring or springs towards the table, with the folded fabric passed between the roll and the table. If desired, a second roll can be provided, in a gap in the table and the folded fabric is engaged between this second roll and the spring roll.
To deal with armhole holes in clothing, instead of the coating tool being on top of a flat table, it may be on top of a raised roll with the roll covered by a patch guard except immediately below the coating tool.
By means of the present invention, it is possible to coat and assemble waterproof fabrics in one operation regardless of the nature of the adhesive material and the coating tool. The invention is to be distinguished from a simple juxtaposition of known coating and folding machines since the known coating machines are not intended to process a viscous adhesive material with rapid drying such as a rubber solution. could not be used in themselves in simple juxtaposition with a folding tool, and moreover the present invention also makes use, when using these known coating tools, of heating means to make them suitable for folding immediate or hemming.
The mounting of the coating tool on an arm, as shown, makes it possible to coat at a distance from the edge of a piece of fabric. Depending on a variant, the tool or
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a number of tools may be suspended from above and may be able to rotate about a vertical axis so as to coat in different horizontal directions, suitable pressing means being provided.