BE414138A - - Google Patents

Info

Publication number
BE414138A
BE414138A BE414138DA BE414138A BE 414138 A BE414138 A BE 414138A BE 414138D A BE414138D A BE 414138DA BE 414138 A BE414138 A BE 414138A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
flotation
ores
concentration
ore
particles
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE414138A publication Critical patent/BE414138A/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/02Froth-flotation processes
    • B03D1/06Froth-flotation processes differential

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  BREVET D ' I N V E N T I O N   TRAITEMENT   PAR FLOTATION A L'ECUME DES MINERAIS TELS QUE LES SYLVINITES ET POLYHALITES. 



   La présente invention a trait à la concentration des minerais, et vise plus particulièrement un procède simple et de haut rendement pour la séparation des produits de valeur contenus dans les minerais solubles, en utilisant un mode opératoire qui exige le mélange du minerais avec de l'eau ou un autre liquide. 



  A titre d'exemple de procédés de ce genre, on peut citer les procédés de flotation bien connus et servant à   la;oonoentration   des minerais précités auxquels la présente invention convient tout partiouliérement ; 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
Une caractéristique essentielle du procédé de flotation consiste à mettre en suspension dans de   l'eau   ou dans un autre liquide, le minerai à l'état très finement subdivisé, et à soumettra cette suspension à l'agitation et/ou à l'insufflation   d'air,   en présence d'un réactif ayant une affinité marquée pour les constituants métallifères du minerai, plutôt que pour les gangues, en provoquant ainsi la remontée   à,   la surface des substances de valeur,

   lesquelles forment une sorte d'écume qui est ensuite enlevée au moyen d'un dispositif de trop-plein. 



   Il est évident que le procédé de flotation tel que décrit ci-dessus ne peut être appliqué qu'à des minerais qui ne sont pas solubles dans l'eau, étant donné que les substances de valeur destinées à être contenues dans l'écume doivent évidemment être maintenues en suspension, dans le liquide auquel le minerai est mélangé, à l'état solide; la présente invention vise, dans son application aux procédés de flotation pour la concentration des minerais, le traitement de minerais dont les constituants de valeur se dissolvent lorsqu'ils sont mélangés à de l'eau ou à un autre liquide. 



   Bien que l'invention   ternie   que ci-après,décrite puisse aonvenir pour la concentration de nombreux minerais solubles, elle convient plus particulièrement au traitement de minerais dont les constituants de valeur recherchés sont formés par du chlorure de potassium; à titre d'exemple nullement limitatif, on va décrire ci-après un mode de mise en oeuvre du procédé objet de l'invention, appliqué au traitement d'un minerai de ce type. 



   Le minerai contenant toutes les matières solubles est amené à l'état finement divisé et mélangé avec un liquide qui consiste en une solution saturée du même minerai, ou plus particulièrement de ses constituants de valeur ; cette suspension est ensuite soumise à l'action sélective d'un agent de flotation qui, lors de 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 l'agitation   et/ou   de l'insufflation d'air, entraîne les substances de valeur restées à l'état solide - étant donné que le liquide est raturé - à la surface, en formant une écume qui est entraînée par un dispositif de déversoir ou un   trop-plein.   



   Un réactif convenant plus particulièrement dans le but recherohé peut être notamment constitué par un savon, et dans le traitement des minerais oontenant du chlorure de potassium on a constaté qu'un savon formé par traitement d'huile de graines de coton par de la potasse caustique, donne de bons résultats. Néanmoins, d'autres réactifs peuvent être utilisés pour la mise en oeuvre du procédé, sans pour cela sortir de l'esprit ni du cadre de l'invention, celle-ci consistant essentiellement à utiliser un support pour le minerai finement divisé, ce support étaht formé par une solution saturée, soit du minerai lui-même, soit par ses constituants solubles, et à utiliser un réactif approprié, dont la nature peut varier suivant les caractéristiques ou l'état des substances à traiter. 



   Etant donné que n'importe quel appareil pour la concentration du minerai par flotation et appartenant aux types bien connus peut être utilisé pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus décrit, il ne semble pas nécessaire de représenter plus   partieu-   lièrement l'un ou l'autre type de ces appareils pour faire comprendre les différentes opérations nécessaires pour la mise en oeuvre du procédé. 



  REVE   NDIOATIONS.   

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 1. Procédé pour la concentration par flotation de minerais contenant du chlorure de potassium, caractérisé en ce que le mi- nerai.' finement divisé est mélangé à une solution saturée de @ <Desc/Clms Page number 4> chlorure de potassium pour former une sorte de pâte liquide, la- quelle est soumise à la flotation à l'écume en utilisant un agent de flotation.
    2. Procédé pour la concentration de minerais suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le minerai finement di- visé est introduit sans une solution saline qui contient des particules non dissoutes de chlorure de potassium, lesdites par- ticules étant préférablement recouvertes d'un réactif de flota- tion, ces particules étant ensuite soumises à la flotation à la surface de la solution .
    3. Procédé pour la concentration de minerais, suivant les revendications 1 et 2, caractérisé par l'utilisation pour la flotation à l'écume, d'un réactif de flotation savonneux, etrapn -- la flotation à l'écume des particules de chlorure de potassium à la sur..ce de la solution.
    4. Procédé pour la concentration de minerais, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les particules de ohlo- rure de potassium sont soumises à l'agitation en présence d'un réactif de flotation qui présente une affinité particulière pour m'un des constituants du minerai.
    5. Procédé pour la concentration de minerais, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les particules de chlo- rure de potassium sont soumises à l'action d'air insufflé, en présence d'un agent de flotation du type collecteur.
    6. Procédé pour la concentration de minerais suivant la revendication 1, appliqué à un minerai contenant, parmi ses cons- tituants, du chlorure de potassium et du chlorure de sodium, le procédé étant caractérisé en ce que la pâte liquide formée par le minerai finement divisé,en suspension dans une solution sa- turée du minerai, est traitée par flotation à l'écume en présence d'un réactif qui présente une affinité particulière pour l'un <Desc/Clms Page number 5> des oonstituants, afin d'assurer la flotation sélective de l'un des aits constituants pour le séparer de l'autre.
    7. Procédé pour la concentration de minerais suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent utilisé pour la flotation à l'écume est constitué par le produit résultant du traitement d'huile de graines de coton avec de la potasse caustique.
BE414138D BE414138A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE414138A true BE414138A (fr)

Family

ID=77533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE414138D BE414138A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE414138A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Calgaroto et al. Flotation of quartz particles assisted by nanobubbles
EP0444179A1 (fr) Procede de separation et de recuperation de matieres plastiques
Kumar et al. Removal and recovery of a cationic surfactant from its aqueous solution by foam fractionation
Zhang et al. The role of interfacial nanobubbles in the flotation performance of microfine particles
JP3263013B2 (ja) 樹脂系廃棄物の分別方法及び装置
Pal et al. Microalgae harvesting using colloidal gas aphrons generated from single and mixed surfactants
BE414138A (fr)
FR2572310A1 (fr) Procede de traitement electrostatique de sels bruts de potassium broyes contenant de la kieserite
US955012A (en) Concentration of ores.
US1254173A (en) Process for the concentration of ore.
US2769538A (en) Process for froth flotation dressing
RU2542289C2 (ru) Способ очистки сточных вод от катионного поверхностно-активного вещества тетрадецилтриметиламмоний бромида из сточных вод
CN110421744B (zh) 一种基于碳酸钙预处理从废旧混合塑料中浮选分离聚氯乙烯的方法
US1182890A (en) Separation of metallic sulfids.
US970002A (en) Process of separation.
RU2164824C2 (ru) Способ флотации апатитовых руд
US770659A (en) Joseph babton scammell
BE481061A (fr)
US1155861A (en) Ore concentration.
US2046312A (en) Process of concentrating ores
US938732A (en) Roasting separation process.
RU2725429C1 (ru) Способ флотационного обогащения руд и нерудного минерального сырья
US1079107A (en) Ore concentration.
JP2000061208A (ja) 有機物凝集促進剤及び凝集促進方法
RU2309001C2 (ru) Способ разделения водонефтяных эмульсий