BE414146A

BE414146A -

Info

Publication number: BE414146A
Authority: BE

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 procédé de fabrication de produits céramiques résistants au refroidissement brusque, en particulier de briques   magnésiques.   



     L'emploi   de la plupart des  produits  réfractaires basiques, en particulier de s briques magnésique s, est rendu difficile par suite de leur sensibilité aux variations brusques de température. On a déjà cherché, par divers moyens, d'augmenter la ré si stance de ce s brique  magnésiques  s au refroidissement brusque ou à l'étonnement. Ainsi, on a proposé à cet effet d'employer desrépartitions déterminéesde granulations ou d'ajouter à ce s briques de l'oxyde d'aluminium. 



   Il a été découvert que le minerai de chrome, l'oxyde de chrome, le minerai manganifère, le talcou autresmatières fortement réfractaires aptes à refouler (reculer) ou empêcher la recristallisation de la masse de base, donc de la magnésie, et qui ne forment avec la magnésie aucune combinaison aisément fusible, - ajoutées à la   rnasse.   de base, en particulier à de la magnésite de concrétion, avec maintien simultané d'une composi- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 tion déterminée de la masse de base (magnésite de concrétion) en ce qui concerne la granulation, on obtient des  pierres  ou briques très résistantes au refroidissement brusque.

   Le rapport des gros grains (au-dessus de   0,8   de millimètre ) aux grains moyens (de 0,8 à 0,1 millimètre) et aux grains fins (en dessous de 0,1 millimètre) doit être autant que possible 5 : 2 : 3. 



   Les valeurs   des  proportions de grosgrains et de grains fins peuvent varier, dans l'un et l'autre sens, d'environ 1/3, sans que le propriétés varient notablement. La teneur en grains moyens ne peut s'élever de plusde 25   %,  et degrains fins peuvent avantageusement être complètement supprimés. 



   Lesajoutes mentionnées ci-dessus sont déjà connues actuel-   lement   en partie. Maison n'avait pas reconnu que ces ajoutes n'augmentaient extraordinairement la résistance au refroidi ssement brusque - et ce déjà pour des proportions très faibles (par exemple de 2 à 6 %) - que si elles répondent aux conditions mentionnéeset sont noyée   s- dans   une masse de base - spécialement une masse de magnésite - de la composition granulaire ci-dessus. 



  La quantité desajoutes ne doit pas dépasser, autant que possi ble, 8 à 10   %.   La matière d'ajoute peut être ajoutée seule ou en mélange. 



   Il est encore à noter que cesajoutes, au contraire de l'oxyde d'aluminium'ou   'de  s combinai sons de* celui-ci, n'abaissent pas la résistance aux scories et dans la plupart descas,   l'amol-   lissement sous pression. 



   Ci-dessous un exemple   d'exécution :  
A une magnésite de concrétion, comportant 60   %   de grains au-dessus de 1 mm., 25 % de grains sous 0,1 mm. et le restant de grains moyens, on ajoute   5 %   de minerai de chrome finement moulu; le mélange est moulé de la manière habituelle puis est cuit. 



  Lesbriques présentent alors, au procédé de refroidissement à l'air, un indice d'étonnement de 30 à 50 (qui,   apparemment   dépend quelque peu de la pression employée).



   <Desc / Clms Page number 1>
 process for manufacturing ceramic products resistant to sudden cooling, in particular magnesium bricks.



     The use of most basic refractory products, in particular magnesic bricks, is made difficult due to their sensitivity to sudden changes in temperature. We have already tried, by various means, to increase the resistance of these magnesic bricks to sudden cooling or astonishment. Thus, it has been proposed for this purpose to use determined distributions of granulations or to add aluminum oxide to these bricks.



   It has been discovered that chromium ore, chromium oxide, manganiferous ore, talc or other highly refractory materials capable of pushing back (moving back) or preventing recrystallization of the base mass, therefore magnesia, and which do not form with magnesia no easily fusible combination, - added to the mass. base, in particular with magnesite of concretion, with simultaneous maintenance of a composition

 <Desc / Clms Page number 2>

 The determined ratio of the base mass (concretion magnesite) with regard to the granulation, we obtain stones or bricks very resistant to sudden cooling.

   The ratio of coarse grains (above 0.8 millimeters) to medium grains (0.8 to 0.1 millimeters) and fine grains (below 0.1 millimeters) should be as much as possible 5: 2: 3.



   The values of the proportions of grosgrain and fine grain can vary, in either direction, by about 1/3, without the properties varying significantly. The average grain content cannot be more than 25%, and fine grains can advantageously be completely omitted.



   The additions mentioned above are already partly known at present. Maison had not recognized that these additions did not extraordinarily increase the resistance to sudden cooling - and this already for very small proportions (for example from 2 to 6%) - only if they meet the conditions mentioned and are flooded in. a base mass - especially a magnesite mass - of the above granular composition.



  The amount of additions should not exceed, as far as possible, 8 to 10%. The additive can be added singly or as a mixture.



   It should be further noted that these additions, unlike aluminum oxide or combinations thereof, do not lower the resistance to slag and in most cases the softening under pressure.



   Below is an example of execution:
Has a concretion magnesite, having 60% grains above 1 mm., 25% grains below 0.1 mm. and the remainder of medium grain, 5% finely ground chromium ore is added; the mixture is molded in the usual way and then cooked.



  The bricks then exhibit, in the air-cooling process, an amazement index of 30 to 50 (which apparently depends somewhat on the pressure employed).

Claims

CLAIMS.

1.process for the manufacture of ceramic products resistant to sudden cooling, in particular magnesium bricks, by adding materials with a high melting point (except clay), characterized in that a few percent of strong materials are added to the base mass. refractories, (such as chromium ore, chromium oxide, manganese ore, talc, and the like), except clay, these materials being capable of upsetting (shrinking) or preventing recrystallization of the base mass and not forming therewith no easily fusible combination, and in that the basic mass comprises coarse grains (above 0.8 mm.), medium grains (0.1 to 0.8 mm.) and fine grains , (under 0.1 mm.) in a proportion of 5: 2:

3, The amount of fine grains and coarse grains can be increased or decreased by one-third, while medium grains may be missing completely.

2. Method according to claim 1, characterized in that the amount of highly refractory material added to the base mass, either alone or as a mixture, is 2 to 6%.