BE414146A

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Publication number: BE414146A
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Description


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 procédé de fabrication de produits céramiques résistants au refroidissement brusque, en particulier de briques   magnésiques.   



     L'emploi   de la plupart des  produits  réfractaires basiques, en particulier de s briques magnésique s, est rendu difficile par suite de leur sensibilité aux variations brusques de température. On a déjà cherché, par divers moyens, d'augmenter la ré si stance de ce s brique  magnésiques  s au refroidissement brusque ou à l'étonnement. Ainsi, on a proposé à cet effet d'employer desrépartitions déterminéesde granulations ou d'ajouter à ce s briques de l'oxyde d'aluminium. 



   Il a été découvert que le minerai de chrome, l'oxyde de chrome, le minerai manganifère, le talcou autresmatières fortement réfractaires aptes à refouler (reculer) ou empêcher la recristallisation de la masse de base, donc de la magnésie, et qui ne forment avec la magnésie aucune combinaison aisément fusible, - ajoutées à la   rnasse.   de base, en particulier à de la magnésite de concrétion, avec maintien simultané d'une composi- 

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 tion déterminée de la masse de base (magnésite de concrétion) en ce qui concerne la granulation, on obtient des  pierres  ou briques très résistantes au refroidissement brusque.

   Le rapport des gros grains (au-dessus de   0,8   de millimètre ) aux grains moyens (de 0,8 à 0,1 millimètre) et aux grains fins (en dessous de 0,1 millimètre) doit être autant que possible 5 : 2 : 3. 



   Les valeurs   des  proportions de grosgrains et de grains fins peuvent varier, dans l'un et l'autre sens, d'environ 1/3, sans que le propriétés varient notablement. La teneur en grains moyens ne peut s'élever de plusde 25   %,  et degrains fins peuvent avantageusement être complètement supprimés. 



   Lesajoutes mentionnées ci-dessus sont déjà connues actuel-   lement   en partie. Maison n'avait pas reconnu que ces ajoutes n'augmentaient extraordinairement la résistance au refroidi ssement brusque - et ce déjà pour des proportions très faibles (par exemple de 2 à 6 %) - que si elles répondent aux conditions mentionnéeset sont noyée   s- dans   une masse de base - spécialement une masse de magnésite - de la composition granulaire ci-dessus. 



  La quantité desajoutes ne doit pas dépasser, autant que possi ble, 8 à 10   %.   La matière d'ajoute peut être ajoutée seule ou en mélange. 



   Il est encore à noter que cesajoutes, au contraire de l'oxyde d'aluminium'ou   'de  s combinai sons de* celui-ci, n'abaissent pas la résistance aux scories et dans la plupart descas,   l'amol-   lissement sous pression. 



   Ci-dessous un exemple   d'exécution :  
A une magnésite de concrétion, comportant 60   %   de grains au-dessus de 1 mm., 25 % de grains sous 0,1 mm. et le restant de grains moyens, on ajoute   5 %   de minerai de chrome finement moulu; le mélange est moulé de la manière habituelle puis est cuit. 



  Lesbriques présentent alors, au procédé de refroidissement à l'air, un indice d'étonnement de 30 à 50 (qui,   apparemment   dépend quelque peu de la pression employée).

Claims

REVENDICATIONS.

1. procédé de fabrication de produits céramiques résistantsau refroidissement brusque, en particulier de briques magnésiques, par addition de matièresà point de fusion élevé, (argile exceptée), caractérisé par ce qu'on ajoute à la masse de base quelques pour cents de matières fortement réfractaires, (telles que minerai de chrome, oxyde de chrome, minerai de manganèse, talc, et analogues), à l'exception d'argile, ces matière étant aptesà refouler (reculer) ou empêcher la recristallisation de la masse de base et ne formant avec celle-ci aucune combinaison facilement fusible, et en ce que la masse de base comporte desgrosgrains (au-dessus de 0, 8 mm. ), desgrains moyens (de 0,1 à 0,8 mm. ) et des grains fins, (sous0,1 mm.) dans une proportion de 5 : 2 :

3, la quantité de grains fins et de grosgrains pouvant être augmentée ou diminuée du tiers, tandis que les grains moyens peuvent manquer complètement.

2. procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que la quantité de matièrefortement réfractaires, ajoutées à la masse de base, soit seules, soit en mélange, est de 2 à 6 %.