BE414309A - - Google Patents

Description

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  Procédé de fabrication de tissus de haute valeur en soie naturelle. 



   Dans les procédés connus de fabrication de tissus en soie naturelle on opère presque toujours en filant les fils de plusieurs cocons pour les réunir en un fil de soie grège. Cette matière est ensuite mise en chaîne sans être moulinée. Le fil de trame est également constitué par plu- sieurs fils de soie grège qui sont toutefois moulinés et auxquels on enlève, avant le tissage, toute la séricine qu'ils contiennent (ce qu'on appellele décreusage) .   loutefois,   les tissus fabriqués de cette façon ne remplissent pas toutes les conditions exigées relative- ment à l'homogénéité et à la résistance à la rupture et à l'éclatement, En outre, un tissu ainsi fabrique ne peut pas être allongé uniformément à tous les endroits. 



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Il y a toute une série d'applications,pour lesquelles on exige des tissus, qu'ils remplissent des conditions très rigoureuses sous les rapports indiqués. De telles applications sont par exemple la fabrication de parachutes, en outre celle des enveloppes   outoiles   d'avions, de ballons, dirigeables ou non, etc.. 



   Pour un parachute il faut par exemple que letissu qui sert à sa fabrication présente non seulement une sécurité parfaite contre l'éclatement lorsque le parachute s'ouvre il faut aussi qu'il laisse l'air le traverser uniformément sur toute son étendue, même après avoir supporté d'abord les très grands efforts auxquels il est soumis, pour que le parachute puisse descendre doucement et uniformément jusqu'au sol. 



   L'invention a pour objet un procédé de fabrication de tissus en soie naturelle pouvant être utilisés avantageusement pour toutes les applications à envisager, mais se prêtant particulièrement bien aux applications spéciales décrites. 



   L'invention consiste à utiliser pour la chaine, dans la fabrication de tissus de ce genre ayant à supporter de grands efforts, des fils constitués chacun par un fil multiple en soie grège   fiée   simple, c'est à direnon moulinée, la soie étant brute, c'est à dire non décreusée, cette chaine étant tissée avec une trame constitutée par plusieurs fils de soie grège faiblement tordue (moulinés), une partie de la séricine étant -extraite toutefois des fils de trame après le moulinage et avant le tissage. Ce n'est qu'après le tissage que la séricine adhérant encore aux fils est extraite des tissus ainsi fabriqués. 



   De nombreux essais faits sur un tissu fabriqué par un procédé de ce genre ont conduit à cette constatation surprenante que l'utilisation d'un fil de chaine brut non dé- , creusé, d'une part, et l'utilisation d'un fil de trame partiellement décreusé après le moulinage, d'autre part, ont une action favorable sur les propriétés du tissu relativement 

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 à la résistance à l'éclatement et à la rupture, ainsi qu'à une capacité d'allongement partout égale, Il y a lieu d'ajouter que des résultat$ particulièrement précieux relativement aux applications préférées peuvent être obtenussans traitement compliqué et sans dépenses supplémentaires importantes pour les dispositifs mécaniques servant à fabriquer le tissue. 



   On a constaté en outre que le procédé conforme à l'invention permet encore d'obtenir un résultat particulièrement avantageux lorsqu'on utilise une trame constituée, pour chaque fil, par quatre ou ci.nq fils de soie grège moulinés à raison de quarante à soixante torsions seulement par mètre, et en outre lorsqu'on enlève à ces fils de trame,, après le moulinage, 10 à 15% de la séricins qu'ilscontiennent. 



   L'invention a enoutre pour objet des mesures supplémentaires appropriées par   lesquell'e   s les effets indiqués peuvent être obtenus par des moyens aussi simples que possible et d'une façon aussi parfaite que po ssible. 



   L'invention a encore pour objet le tissu fabriqué par le nouveau procédé, et en particulier un tissu ayant des caractéristiques particulières quant à la densité des fils, à l'intensité de la torsion et à la grosseur des fils, ces caractéristiques représentant un maximum des valeurs favorables d'un tel tissu. 



   Pour la mise en pratique du nouveau procédé on .opère de préférence de la façon suivante :
La fabrication des fils pour la chaîne n'exige aucune description particulièrement détaillée. il suffit de faire   remarqueur   que l'on utilise, pour la chaine, des fils produits à partir de plusieurs cocons et réunis en un fil dit de soie grège. La matière est en suite retordue, ourdie et traitée brute, sous forme de soie grège, c'est à dire sans qu'on lui enlève. de la séricine. 



   Pour faire la trame à tisser avec cette chaîne, on utilise, suivant l'invention, un fil constitué de préférence 

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 par quatre on cinq fils de soie grège ti rés des cocons, fils qui sont toutefois faiblement retordus (moulinés) ensuite. 



  Par retordage faible, on entend ici un retordage ou moulinage comportant 40 à 100 torsions par mètre de fil. Entre les limites de cette gamme de torsions, un moulinage de quarante à soixante torsions par mètre à été   recon..u   particulièrement utile. il s'agit maintenant d'enlever, à la trame ainsi préparée, une partie de la séricine contenue dans les fils, dont la teneur totale en séricine est de 27 % Cette opération est appelée décreusage. 



   On obtient ensuite des propriétés particulièrement bonnes, qui sont avantageuses pour des tissus de haute valeur du type décrit dans le préambule, en enlevant aux fils de trame, à un moment déterminé, c'est à dire après le moulinage, mais avant le tissage, une partie déterminée, soit de 10 à 15 %, de la séricine qu'ilscontiennent. 



   Suivant l'invention, on obtient ce résultat en traitant les fils dans un bain de savon, de préférence un bein constitué per une   soltion   de savon à pourcentage peu élevé,par exemple 7 %. 



   Dans ce bain de savon le fil de trame est traité en écheveaux. Les écheveaux restent pendant une heure environ dans le bin, dont la température est de 89  au maximum, mais au moins de 60 . immédiatement après, les écheveaux sont ensuite rincés rapidement comme d'habitude. 



   Pour rendre douce et souple la trame ainsi partiellement décreusée, on la soumet à un traitement complémentaire. A cet effet, on introduit les écheveaux dans un bain constitué par une émulsion d'huile. 



   Pour la préparation de cette émulsion d'huile, on a obtenu des résultats particulièrement bons avec de l'huile d'arachide réduite au moyen d'une lessive de soude 

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 et d'acide sulfurique et neutralisée. On obtient ainsi. une substance pâteuse dont on peut faire dissoudre une certaine partie dans de l'eau, pour en faire ainsi un produit servant à   préparer   le bain voulu. Ce bain est ensuite convenablement dilué avec de l'eau. 



   On obtient un bon résultat en utilisant, de la pâte mentionnée, une quantité correspondant à 10% environ du poids de la matière à traiter.   uette  quantité de pâte est ensuite dissoute dans l'eau et ajoutée au bain. 



   Le bain lui-même doit être froid ou ne pas dépasser la chaleur de la main, Les écheveaux ne restent dans ce bain que pendant un laps de temps relativement court,   10   minutes par exemple, ils sont ensuite essorés, séchés, tordus et bobinés. 



   Pour la fabrication de tissus de haute valeur, il convient en outre d'insérer des fils de trame fournis par Plusieurs bobines, et l'on obtient des résultats particulièrement favorables en insérant alternativement chaque fois deux duites par   pobine.,   sur quatre bobines portant lefil de trame.

   Ceci peut avoir lieu directement à l'aide de métiers à tisser comportant ce qu'on appelle un battent à plusieurs navettes et déjà usités pour d'autres application;.,, sous forme de métiers mixtes à plusieurs navettes. de mode de tissage contribue également   jus@u'à   un certain point à permettre d'obtenir les effets   désirés, -fin   effet, il arrive que le fil de trame porté par des bobines différentesprésente des différences de tension, une bobine tout entière peut 'être par exemple très fortement tendue, tandis qu'une autre bobine n'a qu'une tension minime. 



   En conséquence, pendant le tissage, le fil venant de la bobine dontla. tension est moindre est aussi introduit dans la foule d'une façon correspondant à cette tension, et il se produit à cet endroit un tissu plus lâche que pour une bobine plus tendue. Lorsque l'insertion a lieu alterna- 

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 tivement à partir de quatre bobines différentes, comme on le propose suivant l'invention, les différences detension inévitables dans les différentes bobines se compensent. 



   Après le tissage le tissu est entièrement décreusé comme d'habitude par un traitement dans un ou plusieurs bains appropriés. 



   On a trouvé que le tissu qui convint le mieux, toutes les fois que l'on exige des conditions particulièrement rigoureuses d'un tissu en soie naturelle,   c'est   à dire en premier lieu pour la fabrication de parachutes, est celui qui possède des propriétés déterminées relativement à la densité des fils, à leur grosseur, et à l'intensité du retordage (moulinage).

   Ainsi ou'on l'a représenté par des essais minutieux on obtient un maximum des valeurs optima pouvant être obtenues relativement aux propriétés décrites, lorsque la chaîne d'un tissu fabriqué par le procédé conforme à 1'invention est constituée par 42 fils au centimètre de soie grège triple (19/21 deniers sans torsien, tandis que la trame comporte au centimètre 34 fils en soie grège quintuple 17/19 deniers avec cinquante à soixante torsions au mètre. il est évident que pour ce tissu, tel qu'il est prescrit conformément è l'invention, la chaine est aussi tissée brute, c'est à dire non décreusée, tandis qu'on enlève aux fils de trame, après le moulinage et avant le tissage, 10 à 15% de la séricine au' ils contiennent. 



   Quant à la séricine adhérant encore aux fils de chaine et de trame, ce n'est qu'après le tissage qu'elle est enlevée par un traitement connu en soi, et au'il n'est par conséquent pas nécessaire de décrite en détail, de   l' étoffe   tissée et finie. 
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Claims (1)

1.- Procédé de fabrication de tissus de haute valeur en soie naturelle, procédé suivant lequel on utilise , pour la chaine, <Desc/Clms Page number 7> des fils constitués cahcun par un fil multiple en soie grège filée simple (non moulinée) brut, c'est à dire non décreusé, cette chaine étant tissée avec une trame constituée par plusieurs fils de soie grège faiblement retordus mou- linés) et auxquels on a enlevé une partie de la séricine après le moulinage, le tissu ainsi produit étant ensuite complètement décreusé après le tissage.

Ue procédé peut être caractérisé en outre par les points suivants, ensemble ou séparément : a) La trame est constituée, pour chaque fil, par quatre ou cinq filsde soiegrège moulinésà raison de quarante à soixante torsions au mètre. b) Après le moulinage on enlève aux filsde trame 10 à 15 % de la séricine qu'ils contiennent. c) On enlève une partie de la séricine en traitant les fils dans un bain de savon à une température d'au moins 60 , mais ne dépssant pas 80 . d) Après le décreusage partiel, les fils de trame sont rincés, pois soumis à un traitement complémentaire dans une émulsion d'huile froide ou ne depassant pas la chaleur de la main. e) L'émulsion d'huile est constituée par de l'huile d'arachide neutralisée par une lessive de soude et dé l'acide sulfurique.

f) Le bain de traitement complémentaire est constitué par un produit d'abord dissous dans de l'eau, puis convenablement étendu et constitué par une pâte contenant l'huile d'arachide neutralisée par une lessive de soude et de l'acide sulfurique. g) Le fil de trame inséré est fourni par plusieurs bobines. h) On utilise quatre bobines portant le fil de trame, et on insère alternativement chaque fois deux duites par bobine. <Desc/Clms Page number 8>

2. - Tissu fabriqué par le procédé indiqué par l'un ou la totalité des points ci-dessus.

Lorsque ce tissu est destiné en particulier à la fabrication de parachutes, sa chaine comporte au centimètre 42 fils de soie grège 19/21 deniers sans torsion, et sa trame comporte au centimètre 34 fils de soie grège quintu- ple 17/19 deniers comportant quarante à soixante torsions au mètre.

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