BE414557A - - Google Patents

Description

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  "INSTALLATION DE LAMINOIRS POUR LA PRODUCTION DE DISQUES EN TOLE PAR LAMINAGE DE RONDEAUX PLUS EPAIS ET D'UN POURTOUR PLUS PETIT QUE LE DISQUE FINAL" 
L'installation de laminoirs suivant l'invention sert à établir des disques circulaires en tôle, par laminage d'un disque-ébauche circulaire d'un pourtour inférieur à celui du disque final, la disposition étant telle que l'ébauche est laminée entre cylindres à tôles successifs, suivant différentes directions, en maintenant un même pourcentage d'amincissement dans toutes les passes (voir brevet belge ?   407.524).   Pendant l'exécution du procédé, l'ébauche prend tour à tour une forme 

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   ellipsoïdale   et une forme circulaire. 



   Pour atteindre le résultat voulu et afin d'assurer l'exécution sans entrave de ce procédé de laminage particulier, il est nécessaire ou tout au moins avantageux, suivant la présente invention, de munir l'installation de laminoirs de moyens particuliers, à savoir :
1) des moyens assurant un centrage parfait de l'ébauche ou pièce à laminer dans les phases intermédiaires, pendant lesquelles la pièce est virée pour être laminée suivant une direction différente;
2) des moyens pour compenser les irrégularités qui se produisent pendant l'exécution de l'ensemble des opérations de laminage et qui proviennent des déplacements libres qu'exécute la dite pièce au moment de quitter les diverses paires de   cy-   lindres et pendant l'opération de centrage;

  
3) des moyens pour amener la pièce, après centrage, à la paire de cylindres suivante, en tenant compte exactement de la nouvelle direction de laminage;
4) des moyens pour écarter les entraves qui pourraient résulter de la formation de battitures;
5) des moyens pour empêcher une augmentation non voulue de l'écartement des cylindres,   c'est-à-dire   pour assurer des écartements de cylindres correspondant à l'amincissement, dont le pourcentage est toujours le même, et, par conséquent, pour assurer cet amincissement même. 



   La manière dont chacun de ces moyens peut être réalisé sera expliquée ci-après à titre d'exemple, et avec référence aux dessins annexés. 



   La Fig. 1 montre schématiquement un exemple de réalisation d'une installation   d'ensemble.-Les   blocs cylindriques venant d'un four à réchauffer sont débités, par un dispositif à   décou-   

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 per a, en ébauches en forme de disques circulaires, qui roulent vers un deuxième four de réchauffage h, à la sortie duquel elles sont amenées dans la position horizontale pour être ensuite dirigées,le long du chemin de glissement c, vers la première paire de cylindres 1. On prévoit quatre cages de laminoirs en série, comportant respectivement des paires de cylindres 1, 2, 3, 4, les écartements des cylindres étant déterminés suivant l'amincissement progressif voulu, dont le pourcentage reste le même pour toutes les passes.

   Entre les paires de cylindres 1 et 2, 2 et 3, 3 et 4, se trouvent prévus les dispositifs destinés   à   virer l'ébauche sortant de la paire de cylindres 1, 2 ou 3 pour l'amener, dans la nouvelle position de laminage, à la paire de cylindres suivante, soit, respectivement, 2, 3 ou 4. Ces dispositifs seront décrits dans la suite. Les cylindres sont commandés, par l'intermédiaire d'engrenages coniques, depuis un arbre latéral longeant toutes les cages de laminoirs. Il est avantageux d'augmenter la vitesse périphérique des cylindres des cages de laminoirs successives conformément à l'amincissement progressif de l'ébauche. 



   Le dispositif de virage et d'avancement de l'ébauche indiqué dans la Fig. 1est représenté, à plus grande échelle dans les Fig. 2 et 3, respectivement en plan et en élévation partiellement en coupe. Toutes les parties non indispensables à la compréhension de l'invention sont supprimées dans les dessins. Les dispositifs de virage et d'avancement, dont celui montré dans les Fig. 2 et 3 est représenté   came   étant interposé entre les paires de cylindres 1 et 2, sont tous identiques. 



   L'ébauche x devenue elliptique, sortant des cylindres 1, 1, glisse le long du fond, orienté en pente, de l'auge d, jusqu'à un plateau a prévu à l'extrémité d'un bras pivotant g monté sur un arbre vertical f. En venant heurter une butée   h prévue   sur 

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 le plateau e, l'ébauche se place dans la position voulue pour être désormais virée suivant une autre direction de laminage. 



  On convient que   l'ébauche.%   doit être virée de façon à venir occuper une position décalée de 90  par rapport à sa position initiale. Ceci a lieu après que l'arbre oscillant g portant le plateau e a pivoté de 90 , ce qui est obtenu au moyen d'un dispositif de commande non représenté. Etant donné la rainurerampe i, l'arbre f. tout en tournant, est relevé d'une distance telle que   l'ébauche,   désormais virée, vient se placer à la hauteur requise pour permettre l'avancement de la pièce vers les cylindres 2. Comme, entretemps ,la butée h est également venue occuper une nouvelle position, l'ébauche peut désormais être avancée suivant la direction de laminage voulue. Ceci est effectué au moyen de la fourche k articulée, au moyen du pivot m, à un levier 1 oscillant dans un plan horizontal.

   Les moyens de commande du levier   1   ne sont pas non plus représentés. La face inférieure de la fourche k est pourvue d'une nervure n qui peut coulisser dans une rainure diamétrale o du plateau e. 



  Grâce à une conformation appropriée de l'extrémité de la nervure   n   et de l'extrémité de la rainure o, on obtient que, lors des déplacements angulaires du levier 1, la nervure   n   peut s'engager facilement dans la nervure o, pour être ensuite guidée dans cette dernière, de sorte que la fourche k, après avoir saisi l'ébauche x, déplace cette dernière,- laquelle est désormais ellipsoïdale et centrée suivant la nouvelle direction de laminage,- vers la paire de cylindres 2, exactement dans le sens du laminage. De cette façon, la pièce à travailler se trouve amenée, le long du fond, conformé légèrement en rampe, de l'auge p, aux cylindres lamineurs qui saisissent la dite pièce pour la laminer. Le levier 1 et le bras oscillant g sont alors ramenés dans leur position initiale. 



   La butée   h   est de préférence réglable, de sorte qu'elle 

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 détermine exactement la position de la pièce x. Toutefois, comme il s'agit le plus souvent d'une fabrication en série, on pourrait également prévoir pour chaque dimension de disque, un plateau e spécial avec butée h, le plateau étant naturellement, dans ce cas, monté d'une manière amovible. 



   Le même dispositif, mais avec des dimensions modifiées en conséquence, est prévu entre les autres paires de cylindres. 



  Toutefois, l'ébauche étant redevenue circulaire à la sortie de la paire de cylindres 2, son centrage exact pendant le virage n'est pas aussi indispensable ici qu'à la sortie des cylindres 1 et 3; cependant, le centrage est également   avanta-   geux à la sortie des cylindres 2. 



   En raison des déplacements libres exécutés par l'ébauche à la sortie d'une paire de cylindres   et ,   bien que dans une mesure moindre, à la suite de l'opération de centrage, le trajet total de l'ébauche comporte des tronçons où la vitesse d'avancement de cette dernière ne peut pas toujours être déterminée d'avance avec exactitude. Ceci risque d'entraver la marche coordonnée des différentes opérations,notamment l'opération de laminage entre les divers cylindres.

   Une telle perturbation peut être évitée par le fait que, grâce à une commande appropriée des moyens destinés à virer l'ébauche,- en vue de la placer suivant la nouvelle direction de laminage,- et à   avaacer   la dite ébauche vers la nouvelle paire de cylindres, on intercale chaque fois dans le mouvement de l'ébauche un temps d'arrêt, lequel est suffisant dans tous les cas qui peuvent se présenter, et endéans lequel tous les déplacements de l'ébauche peuvent, par conséquent, s'accomplir avec certitude. Il va de soi que les moyens nécessaires à cet effet ne sont pas de nature à être représentés aux dessins, vu qu'il s'agit uniquement d'une détermination de la durée des divers 

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 mouvements, et d'un mode de commande approprié. 



   Les Fig. 4, 5 et 6 représentent respectivement en élévation latérale, en vue de face et en plan, un autre mode de réalisation du dispositif pour le centrage de l'ébauche. Les détails de ce dispositif sont représentés à une échelle   légè-   rement plus grande dans les Fig. 7 et 8. 



   Ici également, g désigne le bras oscillant portant le plateau e destiné à recevoir l'ébauche sortant de la paire de cylindres précédente. Ce plateau e (voir Fig. 7) est avantageusement établi sous forme d'une grille circulaire. On convient que le train de laminoirs est pourvu d'une installation fournissant de l'air comprimé et que cet air est utilisé pour produire les divers mouvements du mécanisme. Le bras oscillant g est déplacé angulairement dans les deux sens, autour de la colonne fixe f, sous l'action du cylindre q, ce déplacement étant de 90 , à moins qu'on ne choisisse un autre angle.

   Lors du déplacement angulaire du bras oscillant g, une tige r, supportée par le dit bras et à laquelle est fixée une plaque s, est relevée et abaissée, à l'aide du mécanisme représenté et suivant le sens de l'oscillation, par rapport au plateau e, lequel est à son tour relevé et abaissé solidairement avec le bras oscillant g et selon le sens d'oscillation de ce dernier, au moyen du mécanisme releveur u commandé par le cylindre t. Dans la position initiale, c'est-à-dire au moment où l'ébauche glisse d'entre une paire de cylindres sur le plateau e, ce dernier se trouve au plus bas de sa course, la plaque s étant alors abaissée au maximum par rapport au dit plateau.

   La plaque   il présente   des doigts verticaux y orientés vers le haut de manière à traverser des fentes radiales prévues dans le plateau e, les dits doigts étant disposés de manière à entourer 

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 l'ébauche elliptique (voir Figs. 7 et 8). Ceux des doigts y qui,dans la position initiale du mécanisme, se trouvent situés en regard de la moitié antérieure (en considérant le sens du laminage) sont plus grands que les doigts postérieurs. Les arêtes intérieures de tous les doigts sont taillées en biais, de sorte que ces derniers forment des coins qui vont en se rétrécissant vers le haut.

   Dans la position initiale, qui n'est pas représentée aux dessins, la   plaque IL se   trouve à une telle distance au-dessous du plateau a que les sommets des doigts   postérieurs x.   ne dépassent pas la surface de ce dernier, tandis que les extrémités des doigts antérieurs émergent de cette surface. Par conséquent, l'ébauche glisse au-dessus des doigts postérieurs jusqu'à ce qu'elle rencontre les doigts antérieurs, lesquels agissent comme butées et, par avance,, reçoivent la moitié antérieure de l'ébauche ellipsoïdale, de telle manière que cette dernière se trouve centrée au possible par rapport à l'axe vertical du plateau e.

   Lorsque, à ce moment, le bras oscillant g portant le plateau e exécute un déplacement   angu   laire,la plaque s remonte par rapport au plateau   a,   de sorte que même ceux des doigts v qui présentent une moindre longueur émergent du plateau e. L'ébauche ellipsoïdale se trouve donc entourée par tous les doigts en forme de coins qui, dans le cas où la dite ébauche n'aurait pas encore été exactement centrée, amènent celle-ci dans une position de centrage parfait. A la fin de la course vers l'avant de l'arbre oscillant, les   doigts x.   occupent leur position la plus basse, dans laquelle même les doigts les plus longs disparaissent complètement au-dessous de la surface du plateau e. A ce moment.. l'ébauche peut être glissée sans entrave jusqu'à la paire de cylindres suivante.

   Au cours de l'oscillation en sens opposé,, qui a lieu   @   

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 dans la suite, les doigts et le plateau retournent à leurs positions initiales. 



   Pour enlever les battitures, on peut souffler de l'air comprimé (Fig. 7 et 8) sur la surface de l'ébauche, lorsque cette dernière est disposée sur le plateau à grille a, le jét d'air étant fourni par un ajutage w à bec aplati. Dans le mode d'exécution représenté (voir Fig.   8),   ce jet d'air est constitué par l'air d'échappement provenant d'un dispositif de martelage ou à percussion y. Ce dispositif à percussion agit   comme   vibrateur qui imprime au plateau e un mouvement de tremblement.. 



  Ce tremblement favorise d'une part le soufflage des battitures et, d'autre part, la mise en place correcte de l'ébauche entre les doigts V en forme de coins, c'est-à-dire le centrage de celle-ci. La commande de la distribution d'air pour le vibrateur sera utilement établie de telle manière que ce dernier ne puisse entrer en action que lorsque l'ébauche est   complè-   tement entourée par les doigts V, sans quoi le tremblement pourrait avoir pour effet que l'ébauche viendrait occuper une position différente de celle de centrage ou de celle correspondant au sens d'avancement.. Le déplacement de l'ébauche sur les fentes du plateau à grille & favorise l'enlèvement des battitures de la surface inférieure de l'ébauche. D'autre part, l'enlèvement des battitures peut être favorisé, de la manière connue en soi, par arrosement à l'eau. 



   Même dans le cas où la course du dispositif d'avancement est calculée très exactement, c'est-à-dire dans le cas du mode d'exécution représenté de la fourche   k,   on ne saura pas   toujoum   empêcher que l'ébauche ne soit saisie par la paire de cylindres suivante peu: avant la fin de la course d'avancement, ce qui aurait pour effet une qugmentation brusque de la résistance à l'avancement de la pièce, avec, comme résultat, une perturba- 

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 tion dans la marche de l'installation. D'autre part, il est bien entendu indispensable que l'action d'avancement ne soit pas interrompue tant que l'ébauche n'est pas saisie par les cylindres.

   Par conséquent, il est avantageux d'exagérer légèrement la course d'avancement et de prévoir des moyens qui interrompent cet avancement dès que la pièce est happée par les cylindres. Ceci-peut être réalisé d'une manière simple, par exemple en intercalant dans le mécanisme d'avancement, par exemple sur l'arbre portant le levier 1 (Fig. 2), un accouplement à friction qui cesse d'entraîner le levier 1 dès qu'une valeur de résistance à l'avancement déterminée est dépassée. 



  Le même résultat pourrait être réalisé par l'intercalation d'un ressort ou analogue, calculé ou réglé pour une tension   déter-   minée. 



   Il va de soi que les moyens pour virer l'ébauche en vue de la placer suivant la nouvelle direction de laminage, ainsi que les moyens pour relever et abaisser le support pour l'ébauche, sont susceptibles de plusieurs variantes. Il y a lieu de mentionner la disposition suivant laquelle le support pour l'ébauche est fixé à un arbre vertical stationnaire pouvant être tourné de tout angle voulu, tout en étant en même temps relevé et abaissé à l'aide d'une rainure-rampe. De même, les moyens pour assurer l'avancement de la pièce depuis son support jusqu'à la paire de cylindres cons idérée, peuvent être établis de plusieurs manières différentes. Ici, on pourrait citer par exemple un levier oscillant autour d'un axe horizontal et auquel se trouve articulée une fourche destinée à saisir l'ébauche.

   Vu que ce levier oscille dans un plan vertical, il pourrait en même temps assurer l'avancement de l'ébauche, sans qu'il soit nécessaire de prendre des mesures spéciales à cet effet. 



  Toutefois, il y a toujours lieu de veiller à ce que les   condi-   

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 tions énumérées plus haut soient remplies. 



   Le train de laminoirs peut être constitué par vn nombre voulu de cages, qui peuvent également être établies sous forme de laminoirs trio ; dans ce dernier cas, il y a naturellement lieu de prévoir des moyens pour assurer le transport de   l'ébau   che entre les cylindres supérieurs et inférieurs. 



   Il est particulièrement avantageux de prévoir des moyens pour empêcher une augmentation non voulue de l'écartement des cylindres lors du passage des ébauches, c'est-à-dire des moyens pour assurer le maintien de l'écartement des cylindres à la valeur correspondant à l'amincissement voulu,- dont le   pourcen-   tage est le même dans toutes les passes,- et, partant, pour assurer cet amincissement même. A cet effet, les cylindres peuvent présenter un diamètre particulièrement grand et la cage supportant les cylindres peut être spécialement renforcée, afin de supprimer toute flexibilité dans les cylindres et dans la cage.

   Toutefois, et comme montré schématiquement et en vue latérale dans la Fig. 9, on peut par exemple prévoir, à côté des cylindres de travail l', l', des cylindres d'appui spéciaux   2' ,   2' de plus grand diamètre, comme il est connu en soi. 



    REVENDICATIONS.   
 EMI10.1 
 



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Claims (1)

1 - Installation de laminoirs pour la production de disques circulaires en tôle par laminage d'ébauches circulaires plus épaisses et d'un pourtour plus petit que le disque final, de telle manière que l'ébauche soit laminée, entre paires de cylindres à tôle, suivant des directions modifiées successivement, et en maintenant le même pourcentage d'amincissement dans toutes les passes,- caractérisée par la prévision de moyens pour assurer un centrage parfait de l'ébauche entre deux passes consécutives,,lorsque l'ébauche est virée pour <Desc/Clms Page number 11> être placée suivant la nouvelle direction de laminage.

2 - Installation de laminoirs suivant revendication 1, caractérisée en ce que, pendant chaque intervalle entre deux passes consécutives, l'ébauche vient se poser sur un support pivotant pourvu d'une ou de plusieurs butées pour le centrage de la dite ébauche, ces butées étant disposées de manière à ne pas entraver l'avancement de l'ébauche après que cette dernière a été amenée dans la nouvelle position par virage.

3 - Installation de laminoirs suivant revendication 2, caractérisée en ce que les butées sont réglables.

4 - Installation de laminoirs suivant revendication 2, caractérisée en ce que les butées sont constituées par des doigts escamotables, en forme de coins, dont les dimensions diffèrent entre elles avantageusement de telle manière que ces doigts limitent le déplacement de l'ébauche par rapport au dit support, sans toutefois empêcher l'ébauche de venir occuper la place voulue sur le dit support.

5 - Installation de laminoirs suivant revendication 1, caractérisée en ce que, grâce à une commande appropriée du dispositif destiné à virer l'ébauche pour la disposer suivant la nouvelle direction de laminage et à produire l'avancement de l'ébauche, on intercale dans l'ensemble des opérations des temps d'arrêt suffisants pour compenser les irrégularités qui peuvent se présenter dans le trajet de l'ébauche à la suite des mouvements libres exécutés par cette dernière au moment de quitter les cylindres et lors du centrage.

6 - Installation de laminoirs suivant revendication 1, caractérisée par la prévision de moyens qui, après le centrage de l'ébauche, amènent celle-ci à la paire de cylindres suivante, dans une position qui correspond exactement à la direction de laminage voulue. <Desc/Clms Page number 12>

7 - Installation de laminage suivant revendication 1, caractérisée en ce que, pour écarter les entraves qui s'opposent à l'avancement et au centrage corrects de l'ébauche et qui sont dues à la formation de battitures, on prévoit des moyens pour l'enlèvement des battitures.

8 - Installation de laminoirs suivant revendication 7, caractérisée en ce que le support pour l'ébauche est établi en forme de grille.

9 - Installation de laminoirs suivant revendication 8, caractérisée en ce que la surface de l'ébauche est soumise à l'action d'un jet d'air, avec, de préférence, un arrosage simultané à l'eau.

10 - Installation de laminoirs suivant les revendications 8 et 9, caractérisée en ce que le support pour l'ébauche est animé, de préférence sous l'action d'un vibrateur, d'un mouvement de tremblement qui se communique à l'ébauche et favorise particulièrement l'enlèvement des battitures de la face inférieure de l'ébauche.

Il - Installation de laminoirs suivant revendication 10, caractérisée en ce que le tremblement est produit au cours du centrage par les moyens spécifiés dans la revendication 4, ce qui a également pour effet de faciliter le centrage.

12 - Installation de laminoirs pour la production de disques circulaires en tôle par laminage d'ébauches circulaires plus épaisses et d'un pourtour plus petit que le disque final, de telle manière que l'ébauche soit laminée entre paires de cylindres à tôle, suivant des directions modifiées successivement, et en maintenant le même pourcentage d'amincissement dans toutes les passes, notamment suivant revendication 1,- caracté- risée par la prévision de moyens pour empêcher une augmentation <Desc/Clms Page number 13> @ non voulue de l'écartement des cylindres lors du passage de la pièce à laminer,

c'est-à-dire de moyens pour assurer le main- tien de l'écartement des cylindres à la valeur correspondant à l'amincissement voulu de l'ébaucha amincissement dont le pourcentage est le même dans toutes les passes,- etpartant, pour assurer cet amincissement morne.