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BREVET D'INTENTION Bobine de filature et son procédé de réalisation
La présente invention a pour objet une bobine de filature caractérisée par sa constitution en un nombre indéterminé de rangées de couches coniques superposées, et son mode de formation au moyen d'un dispositif mécanique agissant sur les dispositifs connus de. wonte et baisse pour réaliser automatiquement la bobine à rangées de couches coniques superposées qui fait l'objet de l'invention.
Les dessins annexés montrent schématiquement la formation d'tine bobine à deux rangs de couches coniques superposées, et, à titre d'exemple non limitatif, un dispositif mécanique utilisé pour la réalisation automatique d'une telle bobine.
La figure 1 est une,vue en coupe schématique de la bobine.
La figure 2 représente un dispositif démultiplicateur entre deux cames servant, l'une à la formation des couches coniques élémentaires, et l'autre à la superposition des rangées de couchas.
La figure 3 montre une disposition de cescames sur un mêtier, de façon à actionner simultanément les deux faces de ce
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métiers le dispositif démultiplicateur étant supposé enlevé.
Jusqu'ici, on savait réaliser des bobines formées de couchesconiques maisla différence de diamètresentre le bobineau et l'extérieur de la bobine formée modifiait considérablement la valeur des efforts de tension sur le fil.
La présente invention a pour objet une bobine réalisée par rangées de couches coniques superposées, en nombre indéterminé, de telle façon qu'il, existe, entre le diamètre intérieur de chaque rangée de couche et son diamètre extérieur, une différer ce beaucoup moins grande que dans les bobines formées à ce jour, ce qui réduit les différences de tension se traduisant par des ruptures.
Comme on le voit à la figure I, une bobine peut être réalisée suivant l'invention par une série de couches coniques I dont le diamètre intérieur est indiqué en a et correspond à celui du bobineau., le diamètre extérieur de cette couche étant indiqué en b correspond au. diamètre intérieur d'une seconde couche 3 dont le diamètre extérieur, indiqué en c, est celui de la bobine, le bobineau. 3 étant identique aux bobineaux jusqu'ici connus en filature.
De cette façon, la différence entre le diamètre intérieur et le diamètre extérieur de chaque rangée de couches se trouve réduite, et on peut envisager la disposition d'un nombre indéterminé de rangées de couches suivant les besoins de la fabrica- tion.
On peut utiliser, pour l'exécution d'une telle bobine, les dispositifs de fondation de couches coniques actuellement connus, ceux-ci étant généralement constitués par un dispositif à came ou autre agissant sur le mouvement de monte et baisse du métier de façon à réaliser pour chaque couche un déplacement indiqué en d, un décalage égal à e existant entre deux couches successives.
Pour permettre la xéalisation pratique de l'invention d'une
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façon automatique$ on prévoit la modification du dispositif de commande du mouvement de monte et baisse par l'adjonction d'une came, spécialement profilée suivant le nombre de rangées de couches coniques superposées à réaliser, cette oame étant convenablement démultipliée par rapport à la came de fondation des couches coniques élémentaires.
Cette nouvelle came assure le passage du fil d'une rangée à l'autre de façon automatique et sans arrt du métier, une rangée de couches intermédiaire pouvant s'interposer entre deux rangées successives de même sens.
La figure 2 montre un mode de démultiplication entre la came de formation des conches coniques élémentaires 4, calée normalement sur l'arbre 5 du métier, et la came 6 de décalage des couches, effectuant la superposition de celles-ci.
11 a été indiqué un dispositif planétaire de faible encombrement, ce qui est indispensable pour la transformation d'un métier existant.
Cette came 6 se trouve liée à un pignon 7, et ils sont tous deux fous sur l'arbre 5;
Ce pignon 7' engrène avec un nombre indéterminé de satellites 8, solidaires d'autres satellites 9, d'un nombre de dents légèrement différent*
Ces satellites 9 et 8 sont fous sur des axes 10 fixés sur un plateau II qui peut foimer carter et qui se trouve calé sur l'arbre 5.
Les satellites 9 engrènent avec un pignon central 12 solidaire d'une roue dentée 13.
Lorsque cette roue dentée se trouve bloquée par un oigane connu tel qu'un cliquet 14, il y a fonctionnement du dispositif planétaire et démultiplication du mouvement de la came 6 par rapport à l'axe 5.
On peut utiliser également la roue dentée 13 en liaison avec une seconde roue dentée 14; après libération de cette
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roue 13 et action sur l'axe auxiliaire 15, on peut, lorsque les bobines sont complètement formées, terminer le mouvement à la main pour ramener les cames en position de départ d'une nouvelle formation de bobines.
Le mouvement des cames est transmis, comme le montre la figure 3, aux deux faces du. métier pour agir sur les dispositifs connus de monte et baisse, par l'intermédiaire de chaînestelles que 16 et 17.
A cet effet, chacune de ces deux chaînes se trouve, par l'intermédiaire de galets 18 et 19, sous l'action de leviers 20 et 21, articulés sur deux points fixes 22 et 23, ces leviers recevant leur mouvement de la came 3 de formation des couches coniques élémentaires par l'intermédiaire de galets 24 et 25, roulant sur vette came, qui est elle-même calée sur l'axe 5 du métier comme il a été dit précédemment.
De plus, la chaine subit une action, soit directe, soit multipliée par moufflage, comme il est indiqué à la figure 3 d'un équipage mobile 26, cette action correspondant au décalage des couches coniques élémentaires et à la superposition des rangées de couches successives.
Si Iton agit par moufflage, les extrémités des chaînes seront fixées en un point fixe 27, de préférence par l'intermédiaire de vis réglables de forme connue 28 et 29, et ces chaines seront assujetties à passer sur des galets 30 et 31 portés par l'équipage mobile 26, celui-ci se déplaçant longitudinalement, guidé sur l'axe 5 et sur un axe fixe 32 coulissants tous deux dans une rainure de cet équipage mobile* Le poids des pièees mobiles du. métier obligera un galet 33, porté par cet équipage, à rester continuellement en contact avec la came 6 de commande de la superposition des couches.
On a représenté, à la figure 3, une came dont le profil correspond sensiblement à celui qui est nécessaire pour la formation de la bobine représentée à la figure I : la première rangée de couches sera formée entre le point 34 et le creux
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35 de la came, puis, entre ce creux 35 et la seconde pointe 36, le mouvement de monte et baisse reviendra au point de dêpart de formation de la deuxième rangée de couche, indiqué en 37 à la figure I et, si l'on veut, avec formation d'une rangée intermédiaire, et la deuxième rangée de couches se formera par superposition sur la première jusqu'à ce que le galet 33 revi enne dans un nouveau creux de la came, indiqué en 38.
Les bobines seront alors formées, aussi bien sur une face du métier que sur l'adiré face, et il suffira, d'agir à la main sur l'arbre 15, après libération de la roue dentée 13, pour ramener le galet 33 sur la pointe 34 de la came, et être prêt à la formation d'une nouvelle série de bobines.
On aura réalisé ainsi, de façon automatique, la formation d'un nombre indéterminé de bobines à rangées de couches coniques superposées. Cette formation, intermédiaire entre la formation parallèle et la formation conique permet d'allier la facilité de filage de la formation en couches parellèles à la facilité de dévidage de la formation en couches coniques.
Il va sans dire que le nombre de rangées de couches coniques peut varier suivant les besoins de la fabrication, que l'invention s'applique aussi bien à le. filature au sec qu'à la filature au mouillé, de tout produit textile, que les mouvements mécaniques de démultiplication ou de commande du monte et baisse, ne sont donnés qu'à titre indicatif.
Toutefois, grâce au mouvement mécanique indiqué, on pourra modifier tout genre de métier existant sans augmenter l'encombrement du dispositif de commande, et il suffira, pour passer d'une bobine à deux rangées de couches, à une bobine formée d'un nombre de rangées de couches plus important, d'enlever la came 6 et de la remplacer par une came nouvelle, de profil approprié.
Les formes des leviers de commande, de l'équipage mobile, du carter, les matières premières utilisées pour leur cons-
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traction, les dispositions diverses des organes peuvent également varier sans sortir du cadre de la présente invention.
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REVEFDIOATIOTTS
1 - Bobines de filature, caractérisées par leur formation au moyen d'un nombre indéterminé de rangées de couches coniques superposées.
2 - Procédé de formation d'une bobine de filature de réduire les écarts de tension, par réalisation d'un nombre indéterminé de rangées de couches coniques superposées, chaque couche ayant une différence acceptable entre son diamètre intérieur et son diamètre extérieur.
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PATENT OF INTENT Spinning reel and manufacturing process
The present invention relates to a spinning reel characterized by its constitution in an indeterminate number of rows of superimposed conical layers, and its mode of formation by means of a mechanical device acting on known devices. wonte and drop to automatically produce the reel with rows of superimposed conical layers which is the subject of the invention.
The accompanying drawings show schematically the formation of a reel with two rows of superimposed conical layers, and, by way of nonlimiting example, a mechanical device used for the automatic production of such a reel.
Figure 1 is a schematic sectional view of the coil.
FIG. 2 represents a reduction device between two cams serving, one for the formation of elementary conical layers, and the other for the superposition of the rows of layers.
Figure 3 shows an arrangement of these cams on a loom, so as to simultaneously actuate the two faces of this
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trades the reduction device being supposed removed.
Until now, it was known how to produce coils formed from conical layers, but the difference in diameter between the coil and the outside of the coil formed considerably modified the value of the tension forces on the wire.
The present invention relates to a coil produced by rows of superimposed conical layers, in an indeterminate number, in such a way that there is, between the internal diameter of each row of layers and its external diameter, a difference much less than in the coils formed to date, which reduces the voltage differences resulting in breaks.
As seen in Figure I, a coil can be produced according to the invention by a series of conical layers I whose internal diameter is indicated in a and corresponds to that of the coil., The external diameter of this layer being indicated in b corresponds to. internal diameter of a second layer 3 whose external diameter, indicated at c, is that of the coil, the coil. 3 being identical to the spools hitherto known in spinning.
In this way, the difference between the inside diameter and the outside diameter of each row of layers is reduced, and it is possible to envisage the arrangement of an indeterminate number of rows of layers according to the needs of the manufacture.
It is possible to use, for the execution of such a reel, the currently known conical layer foundation devices, these generally being constituted by a cam or other device acting on the up and down movement of the loom so as to perform for each layer a displacement indicated at d, an offset equal to e existing between two successive layers.
To enable the practical realization of the invention of a
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Automatic way $ is provided for the modification of the control device of the up and down movement by adding a cam, specially profiled according to the number of rows of superimposed conical layers to be produced, this oame being suitably reduced relative to the cam foundation of the elementary conical layers.
This new cam ensures the passage of the wire from one row to another automatically and without stopping the loom, a row of intermediate layers being able to be interposed between two successive rows in the same direction.
FIG. 2 shows a mode of reduction between the cam for forming the elementary conical conches 4, normally wedged on the shaft 5 of the loom, and the cam 6 for shifting the layers, effecting the superposition of the latter.
A compact planetary device has been indicated, which is essential for the transformation of an existing trade.
This cam 6 is linked to a pinion 7, and they are both crazy on the shaft 5;
This pinion 7 'meshes with an indeterminate number of satellites 8, integral with other satellites 9, with a slightly different number of teeth *
These satellites 9 and 8 are idle on axes 10 fixed on a plate II which can form the housing and which is wedged on the shaft 5.
The satellites 9 mesh with a central pinion 12 integral with a toothed wheel 13.
When this toothed wheel is blocked by a known oigane such as a pawl 14, the planetary device operates and the movement of the cam 6 is reduced relative to the axis 5.
The toothed wheel 13 can also be used in conjunction with a second toothed wheel 14; after release from this
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wheel 13 and action on the auxiliary axis 15, it is possible, when the coils are completely formed, to complete the movement by hand to return the cams to the starting position of a new formation of coils.
The movement of the cams is transmitted, as shown in Figure 3, to both sides of the. loom to act on the known raising and lowering devices, via chains as 16 and 17.
To this end, each of these two chains is, via rollers 18 and 19, under the action of levers 20 and 21, articulated on two fixed points 22 and 23, these levers receiving their movement from the cam 3 for forming elementary conical layers by means of rollers 24 and 25, rolling on this cam, which is itself wedged on the axis 5 of the loom as has been said previously.
In addition, the chain undergoes an action, either direct or multiplied by muffling, as indicated in FIG. 3 of a mobile unit 26, this action corresponding to the shifting of the elementary conical layers and to the superposition of the rows of successive layers. .
If Iton acts by muffling, the ends of the chains will be fixed at a fixed point 27, preferably by means of adjustable screws of known shape 28 and 29, and these chains will be made to pass over rollers 30 and 31 carried by the 'movable unit 26, the latter moving longitudinally, guided on the axis 5 and on a fixed axis 32 sliding both in a groove of this mobile unit * The weight of the movable parts of the. loom will force a roller 33, carried by this crew, to remain continuously in contact with the cam 6 controlling the superposition of the layers.
There is shown, in Figure 3, a cam whose profile corresponds substantially to that which is necessary for the formation of the coil shown in Figure I: the first row of layers will be formed between point 34 and the hollow
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35 of the cam, then, between this hollow 35 and the second point 36, the upward and downward movement will return to the starting point for forming the second row of layers, indicated at 37 in FIG. wants, with formation of an intermediate row, and the second row of layers will be formed by superimposition on the first until the roller 33 comes back into a new hollow of the cam, indicated at 38.
The coils will then be formed, both on one face of the loom and on the adire face, and it will suffice to act by hand on the shaft 15, after release of the toothed wheel 13, to bring the roller 33 back on. the tip 34 of the cam, and be ready to form a new set of coils.
The formation of an indeterminate number of coils with rows of superimposed conical layers will thus have been achieved automatically. This formation, intermediate between the parallel formation and the conical formation, makes it possible to combine the ease of spinning of the formation in parallel layers with the ease of unwinding of the formation in conical layers.
It goes without saying that the number of rows of tapered layers can vary according to the needs of the manufacture, as the invention applies to as well. dry spinning than wet spinning, of any textile product, that the mechanical gearing down or up and down control movements, are only given as an indication.
However, thanks to the mechanical movement indicated, any type of existing loom can be modified without increasing the size of the control device, and it will suffice, to change from a coil with two rows of layers, to a coil formed by a number more rows of layers, to remove cam 6 and replace it with a new cam of suitable profile.
The shapes of the control levers, the movable assembly, the housing, the raw materials used for their construction
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traction, the various arrangements of the members can also vary without departing from the scope of the present invention.
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1 - Spinning spools, characterized by their formation by means of an indeterminate number of rows of superimposed conical layers.
2 - A method of forming a spinning reel to reduce the differences in tension, by producing an indeterminate number of rows of superimposed conical layers, each layer having an acceptable difference between its internal diameter and its external diameter.