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Perfectionnements aux procédés et dispositifs pour la fabrica- tion d'articles en caoutchouc.
Cette invention est relative aux articles en feuilles de caoutchouc, par exemple à des chaussures de caoutchouc, et elle s'étend aussi à la production de feuilles de caoutchouc d'une nouvelle forme ainsi qu'à des procédés et dispositifs pour les fabriquer en leur conférant des propriétés et des caractéristiques facilitant la fabrication de l'article de caoutchouc perfectionné.
Dans la fabrication d'articles en feuilles de caout- chouc tels que les chaussures, il est avantageux de produire l'article directement à partir du latex de caoutchouc ou autre dispersion aqueuse de caoutchouc appropriée, sans recourir aux
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opérations de plastification ou de laminage qu'on employait jusqu'ici pour préparer les feuilles de caoutchouc dont ces articles étaient faits. Toutefois on a trouvé que dans la fabrication d'un grand nombre d'articles par le procédé di- rect au latex il est préférable de suivre la pratique de fa- brication et d'assemblage employée pour les feuilles de caoutchouc laminé quand le latex est préparé de manière ap- propriée sous forme de feuilles convenant aux fins qu'on veut atteindre.
Non seulement cela permet de produire rapide- ment, par un procédé simple et continu, une réserve de feuil- les uniformes qu'on peut préparer d'avance et emmagasiner sur des bobines ou autrement, mais encore cela permet d'en faire des articles en employant une main-d'oeuvre déjà exercée aux opérations de fabrication et d'assemblage de caoutchouc en feuilles, et les mêmes formes, gabarits et équipement que ceux utilisés dans la fabrication d'articles à partir de feuilles de caoutchouc laminé.
En outre, le procédé de fabri- cation à partir de feuilles de caoutchouc se prête lui-même très bien au renforcement et raidis sage d'articles de caout- chouc, en des endroits choisis, par recouvrement de certains éléments de la feuille de caoutchouc ou par adjonction de caoutchouc ou de pièces de tissu là ou c'est nécessaire, et lorsqu'on prepare d'abord le latex sous forme de feuilles, on peut prévoir facilement sur les articles achevés, sans changement sensible de l'equipement, de dépenses ou de dé- lais, divers ornements, garnitures, motifs et dessins en re- lief et décorations analogues. En outre, on peut, par ce procédé, régler l'épaisseur des feuilles de caoutchouc beau- coup plus correctement et uniformément que dans les procédés de trempage, employés couramment.
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Toutefois les pièces de caoutchouc faites directe- ment à partir de latex présentent la particularité qu'elles ne s'unissent pas bien, et lorsqu'on joint entre elles deux pièces de latex par le procédé usuel pour unir des pièces de caoutchouc usuel, on réalise un joint insuffisant. On a trouvé toutefois que lorsqu'une des surfaces de caoutchouc à joindre entre elles a été préalablement revêtue d'un en- duit approprié, comme on l'expliquera ci-après, cette sur- face enduite peut être unie facilement à l'autre surface de latex par les procèdes ordinairement employés pour le latex et assure un joint sûr et satisfaisant.
Le principal but de la présente invention est de procurer du caoutchouc en feuilles perfectionne à partir du- quel on puisse fabriquer de manière appropriée et satisfai- sante des chaussures et autres articles, et en outre l'inven- tion a pour but: de produire les feuilles de caoutchouc directement à partir du latex ou liquide analogue; d'assurer aux feuilles de caoutchouc une épaisseur correcte et uniforme; de permettre dans la production directe d'articles à partir de latex l'emploi des mêmes procédés de fabrica- tion et d'assemblage et du même équipement que ceux utilisés jusqu'ici dans la fabrication d'articles de caoutchouc à partir de feuilles de caoutchouc laminé; de faciliter l'application de garnitures, ornements, motifs et dessins en relief et décorations analogues sur les articles de caoutchouc;
d'assurer une union durable et inséparable des piè- ces en feuilles de latex dans l'article achevé; et en genéral, de procurer des articles de caoutchouc perfectionnés tels que chaussures de caoutchouc, ainsi qu'un procédé et des dispositifs perfectionnés pour les fabriquer.
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Dans la pratique la plus répandue de la fabrication de chaussures et articles analogues directement à partir de latex de caoutchouc on emploie une forme de configuration et dimensions correspondant à l'article à produire et on enduit de latex la forme et toutes pièces qui lui ont été assemblées préalablement, par exemple en plongeant la forme dans un latex qui a été préparé de la manière voulue à l'état d'un liquide consistant approprié avec charges, matières colo- rantes, ingrédients de vulcanisation appropriés, etc., et le procédé courant consiste à superposer les enrobages de caout- chouc jusqu'à l'épaisseur voulue par des trempages ou appli- cations répétés du composé de latex.
Suivant la présente invention, la fabrication d'ar- ticles à partir de latex est un peu moins directe que dans le procédé le plus répandu mentionné ci-dessus; en effet, on fabrique d'abord des feuilles en partant de latex et on éta- blit ou on fabrique ensuite l'article désiré au moyen d'é- bauches ou pièces appropriées de la feuille de latex ; onpro- fite ainsi des avantages du procédé le plus répandu, men- tionné ci-dessus, de fabrication directe à partir de latex, sans en hériter certains inconvénients et en même temps on profite des avantages relatifs à l'ancienne pratique de fa- brication de ces articles à partir de feuilles de caoutchouc laminé en assemblant de la façon la plus avantageuse des piè- ces de feuilles de caoutchouc et autres éléments.
Suivant la présente invention, le procédé pour fabri- quer des articles en caoutchouc consiste à produire une feuil- le de composition de caoutchouc par dépôt d'une dispersion aqueuse de caoutchouc et séchage subséquent, à couvrir la surface du dépôt d'un enduit de caoutchouc ayant des proprié- tés liantes supérieures à celles du dépôt, à diviser la
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feuille enduite en ébauches appropriées pour fabriquer les articles de caoutchouc et à donner aux ébauches la forme de l'article en se servant de l'enduit de caoutchouc pour unir entre elles les parties des ébauches.
De préférence, on unit des surfaces enduites des ébauches à des surfaces non enduites, et on procède de même pour les consolider. Il est aussi avantageux de produire la feuille de composition de caoutchouc en séchant par la cha- leur une couche d'une dispersion aqueuse de caoutchouc et d'enduire la feuille, avant de l'avoir sensiblement refroi- die, d'une composition de caoutchouc ayant de meilleures pro- priétés liantes que la feuille. La composition d'enduit de caoutchouc peut comprendre une dissolution de caoutchouc.
Pour des raisons indiquées ci-après il est aussi préférable de produire la feuille de composition de caoutchouc en superpo- sant successivement, en alliant entre ell'es et en déshy-dra- tant ensuite des dépôts d'une dispersion aqueuse de caout- chouc.
Pour garnir les feuilles de composition de caout- chouc de groupes distincts de dessins en relief moulés, on produit la feuille précitée d'épaisseur voulue en étalant et en séchant une dispersion aqueuse de caoutchouc sur une matrice plate comportant des groupes distincts de creux de moulage correspondant à un relief déterminé, en divisant cet- te feuille en ébauches de manière que les dessins en relief soient situés en des endroits appropriés de l'ébauche, en donnant aux ébauches la forme d'un article de manière que les dessins en relief soient situés sur les articles en des endroits déterminés choisis d'avance et en joignant entre elles les parties des ébauches de manière à maintenir les ébauches assemblées sous la forme d'article.
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Un article de caoutchouc fabriqué suivant la présen- te invention comprend des feuilles de latex de caoutchouc séché façonnées à la forme de l'article de manière que certai- nes parties des feuilles se recouvrent et soient vulcanisées les unes sur les autres, la face intérieure d'au moins un côté de ces parties de l'assemblage par recouvrement étant une surface qui a été pourvue d'une couche de caoutchouc ayant des propriétés liantes supérieures à celles des feuil- les de caoutchouc.
L'article fabriqué peut comprendre une ébauche de latex de caoutchouc séché dont la surface est en relief en certains endroits de manière à constituer un dessin déterminé, cette ébauche étant façonnée à la forme de l'arti- cle de manière que le dessin soit situé sur l'article en un endroit choisi à volonté et de manière que certaines de ces parties soient jointes entre elles de manière à mainte- nir l'ébauche à la forme de l'article. L'article de caout- chouc fabriqué peut avoir par exemple la forme d'une chaussure de caoutchouc dont l'ébauche de latex de caoutchouc séché comporte à sa surface des parties en relief constituant un dessin qui imite le devant lacé d'une chaussure, cette ébau- che étant façonnée à la forme d'une empeigne garnie à l'a- vant du dessin précité et ayant des parties jointes entre elles à l'arrière.
Sur les dessins annexés, donnés à titre d'exemple d'exécution de l'invention:
Fig. 1 est une vue de côté d'un appareil pour la fabrication d'une feuille de latex, la partie intermédiaire étant arrachée;
Fig. 2 est une vue de dessus en plan de l'extrémité réceptrice de l'appareil de la Fig. 1;
Fig. 3 est une vue de dessus en plan, à une échelle
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légèrement plus grande, d'un fragment de la courroie ou sup- port de l'appareil représenté sur les Figs. 1 et 2;
Fig. 4 est une coupe de la courroie à plus grande échelle faite suivant la ligne 4-4 de la Fig. 3 et représen- tant des enduits de caoutchouc successifs déposés sur la courroie;
Fig. 5 est une vue en perspective d'un fragment d'extrémité du gabarit d'étalement pour le réglage de l'é- paisseur de l'enrobage;
Fig. 6 est une vue fragmentaire de la monture pour l'extrémité du gabarit d'étalement;
Fig. 7 est une vue en plan d'une ébauche pour la fabrication d'une chaussure, découpée dans une feuille de caoutchouc qui a été produite sur la courroie de la Fig. 4.
Fig. 8 montre un fragment de cette ébauche, repré- sentant l'envers garni d'une pièce de renfort qu'on y appli- que de préférence avant de constituer la chaussure;
Fig. 9 est une vue en perspective d'une chaussure placée sur une forme et établie au moyen d'une ébauche sem- blable à celle de la Fig. 7;
Fig. 10 est une coupe à plus grande échelle sui- vant la ligne 10-10 de la Fig. 9 ; Fig. 11 est une coupe fragmentaire à plus grande échelle du joint situé à l'arrière de la chaussure, faite suivant la ligne 11-11 de la Fig. 9.
Pour donner au latex la forme d'une feuille, on emploie de préférence une courroie de langueur appropriée, désignée par 15 sur les dessins annexés, qui est entraînée autour de tambours 16 et 17 dont le dernier est actionné par une source de force motrice, par exemple par un moteur 18, par l'intermédiaire d'une vis sans fin 19 et d'une roue à vis
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20 de manière à entraîner la courroie à une vitesse modérée uniforme dans le sens indiqué par la flèche 15a.
La surface extérieure de la courroie 15 est de na- ture propre à recevoir provisoirement une couche de latex qu'on en détache après séchage et solidification sous forme de feuille, et le brin supérieur de la courroie est de préfé- rence supporté par une série de galets 21, ou de'toute autre manière appropriée, pour l'empêcher de fléchir et pour la maintenir à niveau pendant la période de formation de la feuille de latex déposé sur la courroie à l'extrémité de dé- part du brin supérieur de la courroie.
Pour débiter le latex sur la courroie, on peut dis- poser au-dessus d'elle un ou plusieurs récipients 22 compor- tant des tuyaux de débit 23 qui sont réglés par des robinets 24 et qui sont dirigés de haut en bas pour se vider à des intervalles appropriés suivant la largeur de la courroie juste en amont d'un gabarit d'étalement 25 qui peut être monté en vue d'un réglage vertical sur des supports 26 et qui sert à régler l'épaisseur de la couche de caoutchouc appliquée sur la courroie.
En pratique, on règle les robinets 24 de manière à assurer l'accumulation d'un petit banc de latex suivant l'arrière du gabarit d'étalement 25, comme indiqué en 27, et il est prévu près des bords opposés de la courroie des tuyères
28 raccordées à une source d'air comprimé de manière à diri- ger des jets d'air sur les extrémités opposées du banc de latex 27 en vue d'empêcher celui-ci de déborder par les bords de la courroie.
Le gabarit d'étalement 25 peut avoir toute forme appropriée, mais on préfère employer un gabarit échancré longitudinalement comme l'indique la Fig. 5 de manière à avoir trois ailes 29, 30 et 31 à faces extérieures 29a , 30a
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et 31a nervurées ou rainurées transversalement, les nervures ou rainures des faces extérieures étant de grandeurs diffé- rentes, par exemple de grandeurs correspondant respective- ment aux nombres de 10, de 12 et de 19 par centimètre cou- rant, et ce gabarit 25 étant pivotant de manière qu'on puis- se tourner vers la surface supérieure de la courroie 15 l'une OU l'autre des faces extérieures, choisie à volonté.
L'épaisseur de la couche appliquée varie avec la grandeur des nervures ou rqinures., étant donné que les grosses nervures permettent d'appliquer plus de latex que les fines nervures, et en ré- glant angulairement le gabarit 25, on peut modifier les cou- ches pour se conformer aux conditions de séchage et pour ré- gler le nombre de couches et l'épaisseur finale de la feuille de latex achevée.
Le gabarit d'étalement 25 comporte à chaque extré- mité un tourillon 32 engagé dans l'ouverture d'un palier 33 du support correspondant 26 qui comporte une coulisse verti- cale 34 dans laquelle on peut régler verticalement la posi- tion du palier 33 au moyen de vis de réglage 35 et 36, res- pectivement supérieure et inférieure, dont la seconde porte contre la face inférieure du palier 33. La vis supérieure 35 traverse toutefois librement une ouverture 37 de manière à appuyer sur le tourillon 32 et de cette façon elle sert non seulement à maintenir le palier 33 dans la position de régla- ge vertical, mais encore elle bloque le gabarit d'étalement 25 dans toute position angulaire réglée dans les paliers 33.
La matière employée pour cette opération de revê- tement peut être un latex de caoutchouc naturel ou artificiel ou une autre dispersion aqueuse ou forme liquide appropriée du caoutchouc, elle peut être additionnée de charges, pigments et ingrédients de vulcanisation appropriés pour produire une feuille de caoutchouc ayant le caractère requis pour les ar-
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ticles particuliers qu'on en veut faire, et la matière à une consistance appropriée en vue de couler et s'étaler assez librement pour produire une couche mince qu'on sèche sur la courroie après l'avoir appliquée au moyen du gabarit d'étalement 25.
On peut la sécher à l'air libre, mais pour rendre l'opération de séchage plus expéditive, on préfère prévoir une chambre de séchage 38 que la courroie revêtue traverse en contact avec de l'air chaud débité de toute ma- nière appropriée à l'intérieur du séchoir, de préférence par l'extrémité de sortie du séchoir, comme l'indique le grou- pe de flèches, et on fait circuler l'air par le séchoir.
La couche de caoutchouc appliquée sur la courroie peut avoir toute épaisseur appropriée afin qu'une seule couche fournisse une feuille de caoutchouc de l'épais- seur requise, et dans ce cas on détache la feuille de caout- chouc de la courroie 15 après qu'elle à traversé le séchoir 38. Toutefois, dans la plupart des cas, à moins que la feuille de caoutchouc ne soit très mince, on préfère constituer la feuille de caoutchouc de couches successives superposées, comme indiqué respectivement en 39, 40 et 41 sur la Fig.4, et on fait subir un séchage à chaque couche avant d'appli- quer sur elle une autre couche de latex.
Il est avantageux d'avoir des couches successives minces car elles sèchent plus facilement, et en outre non seulement une feuille de caoutchouc constituée de couches successives résiste mieux au déchire- ment qu'une feuille faite d'une seule couche, mais encore toutes imperfections telles qu'ampoules, défauts ou grains de matières étrangères contenus dans une couche se localisent dans celle-ci et ne se propagent pas dans la feuille entiè- re.
Quand la couche ou le revêtement est trop épais, la sur- face se solidifie en pellicule Quand on la chauffe et l'humi-
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dité d'en-dessous s'en échappe difficilement, et lorsque la courroie comporte des creux, comme on le spécifiera ci- après, en vue de produire des dessins ou motifs en relief sur la feuille de caoutchouc, une couche initiale épaisse est indésirable étant donné qu'elle emprisonne l'air dans ces parties creuses de la courroie.
On peut exécuter les opérations de revêtement suc- cessives en transportant la couche de départ 39 à travers le séchoir 38, puis en la ramenant avec le brin de retour de la courroie au gabarit d'étalement de latex 25 ou on applique la deuxième couche 40 directement sur la première couche séchée 39, pour la faire passer ensuite à travers le séchoir, et de la même manière on applique la troisième couche 41 sur la deuxième couche 40, et ainsi de suite jusqu'à ce qu'on ait produit une feuille de caoutchouc de l'épaisseur voulue, après quoi on arrête le débit de latex et, ayant fait passer la couche de latex finale à travers le séchoir 38, on coupe et on détache de la courroie la feuille de caoutchouc composite produite sous forme de bande sans fin par ce procédé.
On peut élever légèrement le gabarit d'étalement 25 après chaque couche pour compenser la légère élévation de la surface, ré- sultant de la couche précédente, mais on a trouvé que cela n'est pas essentiel quand le gabarit d'étalement 25 est disposé au-dessus de la courroie en un endroit ou la cour- roie n'est pas soutenue rigidement, comme dans la construc- tion représentée ou le gabarit d'étalement 25 est situé au- dessus de la courroie entre le point ou la courroie quitte le tambour 16 et le premier galet 21, et en cet endroit la courroie cède suffisamment pour permettre à des couches suc- cessives de se superposer pour donner l'épaisseur de caout- chouc requise d'ordinaire.
Bien entendu, on peut si on le
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désire tourner le gabarit d'étalement 25 de manière qu'il présente à la courroie une face autrement rainurée, pour faire varier ainsi l'épaisseur de la couche appliquée.
Au lieu de ramener la couche de latex aux mêmes étaleur de latex et séchoir et produire les feuilles de la- tex en tronçons séparés comme dans le procédé ci-dessus, on peut fabriquer la. feuille de latex par un procédé continu et en toute longueur voulue en disposant suivant la longueur d'un brin approprié de la courroie 15 des groupes successifs de dispositifs d'application de latex 22, 23, 25 et de séchoirs 38, de manière qu'après que la couche initiale a été débitée par le dispositif d'application 22, 23, 25 et a traversé le séchoir 38, elle aille à un autre dispositif d'application et à un autre séchoir analogues qui appliquent et qui sèchent la deuxième couche, et ainsi de suite, après quoi on détache progressivement la feuille de la courroie quand elle quitte le dernier séchoir.
Ces feuilles de latex sont préparées plus commodé- ment et avec moins de frais d'installation que des feuilles de caoutchouc produites au laminoir et elles sont supérieures à celles-ci, mais la feuille de latex présente l'inconvé- nient qu'elle n'adhère pas aussi facilement à la même ma- tière et ne fournit pas un joint aussi satisfaisant que la feuille de caoutchouc laminé. Une caractéristique importante de l'invention est basée sur la découverte qu'on peut élimi- ner facilement et complètement cet inconvénient des feuilles de latex en appliquant sur la feuille de latex un enduit ou couche finale de dissolution de caoutchouc, indiqué en 42 sur la Fig. 4.
On prépare cette dissolution de caoutchouc de la manière usuelle en dissolvant du caoutchouc broyé dans un dissolvant approprié tel que le naphte, l'essence ou dissol-
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vant analogue, et on l'applique de préférence sur la feuille de latex pendant que celle-ci est encore chaude à la suite du séchage final, étant donné que son efficacité est nota- blement accrue quand on l'applique à ce moment. On peut appliquer cette dissolution de toute manière appropriée, par exemple à l'aide d'une brosse ou à l'aide d'un dispositif d'application analogue à celui employé pour débiter et étaler le latex, ce dispositif étant de préférence disposé et agencé de manière à appliquer la dissolution de caoutchouc sur la feuille de latex de la courroie 15 quand la feuille sort du séchoir 38 opérant le séchage final.
Pour certaines fins on peut garnir la feuille de latex d'une couche de caoutchouc laminé et dans ce cas on applique sur la feuille de latex une feuille de caoutchouc laminé et calandré ordinaire qu'on presse ou qu'on lamine en liaison cohésine intime avec la feuille de latex, de préférence tant que celle-ci est encore chaude et avec ou sans application préalable du revêtement de dissolution de caoutchouc 42, comme on le désire.
Par ce procédé on peut obtenir une feuille de caoutchouc comportant une couche principale de caoutchouc très chargé ou de caoutchouc de moindre qualité, produite selon la pratique usuelle de la- minage et de calandrage, et une couche superficielle de qua- lité supérieure produite directement à partir de latex, et étant donné que la couche de caoutchouc laminé adhère facile- ment à la surface d'une feuille de latex, on peut unir des pièces ou ébauches constituées par un feuilletage de latex et de caoutchouc laminé en établissant un joint notablement meilleur que si l'on amenait directement en contact les unes avec les autres les surfaces des feuilles de latex pour produire le joint.
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Il est souvent désirable que les articles faits des feuilles de caoutchouc portent un dessin en relief, des garnitures ornementales ou des éléments de renfort; par exem- ple dans le cas d'une chaussure de caoutchouc il peut être préférable que la surface extérieure du caoutchouc ait une apparence imitant le cuir, comme l'indique l'aspect moucheté de la Fig. 9, avec des motifs imitant l'empeigne, le quartier, les pointes, les oeillets, les lacets, etc, usuels des chaus- sures de cuir, et on produit facilement ces motifs par le présent procédé, étant donné qu'il suffit de pourvoir la sur- face de la courroie 15 de la réplique du dessin, ornement ou motif analogue qu'on veut faire apparaître sur l'article ache- vé.
Ainsi, dans le cas de la chaussure de la Fig. 9, qui doit comporter le motif 43 représentant la disposition usuelle des quartiers et de l'empeigne d'une chaussure de cuir et les motifs 44 et 45 qui imitent respectivement les oeillets de laçage et les lacets de cette chaussure, on donne à la cour- roie, comme le montrent les Fig.
3 et 4, une surface qui est une réplique négative de la surface imitation de cuir qu'on veut donner à la chaussure, et on la munit aussi de creux 43a, 44a et 45a qui constituent respectivement l'imitation ou la représentation négative des quartiers et de l'empeigne, des oeillets et des lacets de la chaussure, et lorsqu'on étale le latex à la surface de la courroie il épouse toutes les aspé- rités et tous les creux de la courroie et produit à la surfa- ce achevée de la feuille de caoutchouc un motif en relief à garnitures, etc., qui est l'envers ou un positif des aspéri- tés et creux de la surface de la courroie.
On découpe dans la feuille de latex achevée des pièces ou ébauches d'un contour propre à. la fabrication de la chaussure, par exemple la pièce 48 représentée sur la Fig. 7,
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et il est évidemment nécessaire de découper ces pièces ou ébauches de manière que les motifs 43, 44 et 45 soient disposés sur la pièce ou ébauche aux endroits appropriés ou ils doivent apparaître sur la chaussure achevée.
On y arrive en utilisant les motifs 43, 44 et 45 pour guider l'opération de découpage, ou bien la courroie 15 peut comporter de petits trous 47 disposés de manière appropriée par rapport au contour de l'ébauche.indiquée en pointillés 46a sur la Fig. 3, de sorte que la feuille finie porte des repères correspondant aux trous 47 et servant à faciliter la disposition correcte de la matrice de decoupage afin qu'on puisse produire la pièce ou ebauche 46 en respectant la disposition correcte des motifs 43, 44 et 45. Au lieu des petits trous 47 on peut évidemment employer d'autres dispositifs visant la même fin; par exemple, un creux plat 48 ménagé dans la courroie 15 produit sur la feuille de latex un contour légèrement suréle- vé définissant le contour et l'endroit ou il faut découper l'ébauche 46 dans la feuille de latex.
La courroie 15 sur laquelle on produit la feuille de latex peut être de toute construction voulue convenant aux fins envisagées, et la représentation négative de la surface fi- nie, des.garnitures 43, 44, 45, etc, peut être obtenue de toute manière appropriée, par exemple par gravure. Toutefois on préfère constituer la courroie 15 par un fond de tissu épais 49 garni d'un revêtement 50 en caoutchouc .relativement dur dont la surface libre porte les répliques des motifs à pro- duire.
On peut produire convenablement une pareille courroie en se procurant d'abord une feuille de matière telle que par exemple le cuir, comportant une surface qu'on veut imiter pour la chaussure achevée et garnie de pièces de tissu ou matière analogue disposées à la surface de cette feuille de cuir à- des endroits appropriés de manière à avoir l'apparence des
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bords, oeillets., lacets, etc, d'une chaussure de cuir. Il peut aussi être prévu des repères pour produire, si on le désire,les repères 47 ou 48.
Puis on débite et on étale à la surface de la feuille de cuir du latex, convenablement chargé pour produire un caoutchouc dur approprié, on le lais- se sécher et on le vulcanise en produisant ainsi une feuille de caoutchouc dur qui porte la reproduction négative exacte de la surface de cuir et des garnitures et autres motifs que comportait la surface de cuir. On fixe alors ce négatif de caoutchouc dur sur la surface du fond de tissu 49, de préféren- ce avec de la dissolution ou de toute autre manière voulue, et il est clair que si on le désire la feuille de caoutchouc dur destinée à couvrir le fond de tissu peut être constituée de sections et que ces sections peuvent être fixées à ce fond 48 de manière à en couvrir jointivement la surface extérieure.
Pour fabriquer des articles au moyen des feuilles de latex préparées sur la courroie 15, on emploie sensiblement le même procédé et le même équipement que ceux employés dans la fabrication d'articles au moyen de feuilles de caoutchouc laminé. Par exemple, pour fabriquer une chaussure au moyen de la feuille de caoutchouc, on emploie une forme unie ordi- naire 51 et on place sur la semelle de la forme une semelle intérieure 52 en tissu caoutchoute, après quoi on adapte l'ébauche 46 autour de la forme de la manière usuelle, on la rabat et on la colle avec de la dissolution au bord de la semelle intérieure 52 de la manière usuelle comme indiqué en 53, et on superpose, on. colle avec de la dissolution et on resserre au moyen d'un rouleau les extrémités de l'ébauche 46 de la manière usuelle comme indiqué sur la Fig. 11.
De préférence., avant l'assemblage, on garnit l'ébauche sur sa face intérieure d'une pièce de renfort 55 en tissu ou feuille de latex qu'on fixe avec de la dissolution et qui sert à ren-
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forcer la chaussure de caoutchouc achevée à l'endroit ou se produit l'effort principal quand on met et enlève la chaus- sure.
Puis on colle avec de la dissolution une première 56 en papier de chiffons et une semelle intermédiaire 57, - celle- ci étant constituée de préférence par un tissu garni d'une mince couche de papier de chiffons et de la première 56, y fixée préalablement, - et on fixe ensuite avec de la disso- lution la semelle extérieure 58 en relevant ses bords pour les amener en)contact adhésif intime avec les bords infé- rieurs de la paroi latérale de l'ébauche confectionnée 46, après quoi on vulcanise la chaussure de la manière usuelle.
La chaussure peut aussi comporter une pointe 59 et un talon 60 qu'on peut produire en formant dans la courroie 15 des creux appropriés pour augmenter l'épaisseur de la feuille de caoutchouc en des endroits appropriés et sur une surface convenablement conformée pour donner à la chaussure achevée l'aspect d'une chaussure à pointe et à talon, mais on préfère découper ces pièces 59 et 60 dans la feuille. de latex et de les appliquer sur l'empeigne pendant la confection de la chaussure sur la forme.
Il ne serait pas possible de faire adhérer ces pièces à l'empeigne en feuille de latex autre- ment qu'à la condition qu'ayant été faites d'une feuille de latex produite de la manière précitée ces pièces soient garnies à leur surface inférieure d'un enduit de caoutchouc 42 propre à conférer à la feuille de latex des propriétés adhésives manquant aux feuilles de latex qui n'ont pas été préalablement garnies de l'enduit ou couche 42.
Une fois achevée la chaussure ainsi confectionnée a un fini extérieur imitant le cuir ou autre matière, qui a été conféré à la feuille de latex lors de sa préparation sur la courroie 15, et elle porte aussi les motifs 43, 44 et 45
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produits de même sur la courroie 15, et en raison de ce fini extérieur et de ces motifs la chaussure présente l'apparence d'une chaussure de cuir.
Il- résulte de ce qui précède que non seulenent l'invention procure un procédé simple, commode et relative- ment peu coûteux'pour la production d'articles directement à partir du latex, qui est exempt de certains inconvénients et frais des autres procédés de production directe à partir du latex et qui utilise les caractéristioues avantageuses et facilités de la fabrication de ces articles à partir de feuil- les de caoutchouc lamine, mais encore elle assure une union durable et inséparable des parties de la feuille de caout- chouc dans l'article achevé ainsi qu'une reproduction con- venable et relativement peu coûteuse de tout dessin,,garniture ou ornement en relief qu'on veut produire.
En outre il est à noter que lorsque la feuille de caoutchouc est munie de la manière indiquée de pareils dessins, garnitures ou ornements en relief, l'envers de la feuille est uni et ne comporte pas les creux et cavités qui se produisent quand on dépose une pellicule sur une surface en relief par trempage ou par un procédé connu analogue.
Bien que l'invention ait été décrite dans son appli- cation à une forme d'exécution préférée et à la fabrication de chaussures, il est clair qu'on peut l'employer pour la fabrication d'autres articles et qu'on peut y apporter di- vers changements et modifications sans s'écarter du principe de l'invention.
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Improvements in methods and devices for the manufacture of rubber articles.
This invention relates to articles made of rubber sheets, for example rubber shoes, and it also extends to the production of rubber sheets of a novel shape as well as to methods and devices for making them therein. imparting properties and characteristics to facilitate manufacture of the improved rubber article.
In the manufacture of rubber sheet articles such as footwear, it is advantageous to produce the article directly from rubber latex or other suitable aqueous rubber dispersion without resorting to
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plasticizing or rolling operations heretofore employed in preparing the rubber sheets from which these articles were made. However, it has been found that in the manufacture of a large number of articles by the direct latex process it is preferable to follow the manufacturing and assembly practice employed for laminated rubber sheets when the latex is. suitably prepared in sheet form suitable for the intended purpose.
Not only does this make it possible to rapidly produce, by a simple and continuous process, a reserve of uniform sheets which can be prepared in advance and stored on reels or otherwise, but also it allows them to be made into articles. by employing labor already practiced in rubber sheet manufacturing and assembly operations, and the same shapes, jigs and equipment as those used in the manufacture of articles from laminated rubber sheets.
In addition, the process of manufacturing from rubber sheets lends itself very well to the reinforcement and stiffening of rubber articles at selected locations by covering parts of the rubber sheet. or by adding rubber or pieces of fabric where necessary, and when the latex is first prepared in sheet form, one can easily provide on the finished articles, without substantial change of equipment, expenses or time limits, various ornaments, decorations, patterns and designs in relief and the like. Furthermore, the thickness of the rubber sheets can be adjusted by this method much more correctly and uniformly than in the dipping methods currently employed.
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However, rubber parts made directly from latex have the peculiarity that they do not unite well, and when two pieces of latex are joined together by the usual process for joining ordinary rubber parts, it is possible makes an insufficient seal. It has been found, however, that when one of the rubber surfaces to be joined together has been previously coated with a suitable coating, as will be explained below, this coated surface can be easily joined to the other. latex surface by the methods ordinarily employed for latex and provides a secure and satisfactory seal.
The main object of the present invention is to provide improved sheet rubber from which footwear and other articles can be suitably and satisfactorily manufactured, and further the invention is to: produce rubber sheets directly from the latex or the like liquid; to ensure that the rubber sheets have a correct and uniform thickness; to permit in the direct production of articles from latex the use of the same manufacturing and assembly processes and of the same equipment as hitherto used in the manufacture of rubber articles from sheets of rubber. laminated rubber; to facilitate the application of trims, ornaments, relief patterns and designs and the like on rubber articles;
to ensure a durable and inseparable union of the latex sheet parts in the finished article; and in general, to provide improved rubber articles such as rubber shoes, as well as an improved method and devices for making them.
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In the most widespread practice of manufacturing footwear and similar articles directly from rubber latex, a shape of configuration and dimensions corresponding to the article to be produced is employed and the shape and all parts which have been made therein are coated with latex. assembled beforehand, for example by dipping the form in a latex which has been prepared as desired in the form of a suitable liquid consisting of suitable fillers, coloring materials, vulcanizing ingredients, etc., and the current process consists of overlapping the rubber coatings to the desired thickness by repeated soaking or application of the latex compound.
In accordance with the present invention the manufacture of articles from latex is somewhat less straightforward than in the more widespread process mentioned above; in fact, sheets are first produced from latex and then the desired article is established or manufactured by means of blanks or suitable pieces of the latex sheet; The advantages of the most widespread process, mentioned above, of direct manufacture from latex are thus taken advantage of, without inheriting certain drawbacks and at the same time the advantages relating to the old manufacturing practice are taken advantage of. of such articles from laminated rubber sheets by most advantageously joining pieces of rubber sheets and the like.
According to the present invention, the process for manufacturing rubber articles comprises producing a sheet of rubber composition by depositing an aqueous dispersion of rubber and subsequent drying, covering the surface of the deposit with a coating of rubber. rubber having binding properties superior to those of the deposit, to split the
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coated sheet into blanks suitable for making the rubber articles and for shaping the blanks into the shape of the article by using the rubber coating to join the parts of the blanks together.
Preferably, coated surfaces of the blanks are united to uncoated surfaces, and the same is done to consolidate them. It is also advantageous to produce the sheet of rubber composition by heat drying a layer of an aqueous rubber dispersion and to coat the sheet, before it has been substantially cooled, with a composition of rubber. rubber having better binding properties than the sheet. The rubber coating composition can include a rubber dissolution.
For reasons given hereinafter it is also preferable to produce the sheet of rubber composition by successively superimposing, alloying therebetween and then dehydrating deposits of an aqueous dispersion of rubber. .
To line the rubber composition sheets with separate groups of molded relief patterns, the above sheet of the desired thickness is produced by spreading and drying an aqueous dispersion of rubber on a flat die having distinct groups of molding hollows. corresponding to a given relief, dividing this sheet into blanks so that the relief designs are located at appropriate places on the blank, giving the blanks the shape of an article so that the relief designs are located on the articles in predetermined locations chosen in advance and by joining together the parts of the blanks so as to maintain the blanks assembled in the form of an article.
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A rubber article made in accordance with the present invention comprises sheets of dried rubber latex shaped to the shape of the article such that parts of the sheets overlap and are vulcanized to each other, the inner side. at least one side of these parts of the lap joint being a surface which has been provided with a rubber layer having binding properties superior to those of rubber sheets.
The article of manufacture may comprise a blank of dried rubber latex the surface of which is raised in certain places so as to constitute a specific design, this blank being shaped to the shape of the article so that the design is situated. on the article in a place chosen at will and in such a way that some of these parts are joined together so as to maintain the blank in the shape of the article. The manufactured rubber article may have, for example, the shape of a rubber shoe, the dried rubber latex blank of which has raised parts on its surface constituting a design which imitates the laced front of a shoe, this blank being shaped in the form of a padded upper at the front of the aforementioned design and having parts joined together at the rear.
In the accompanying drawings, given by way of example of execution of the invention:
Fig. 1 is a side view of an apparatus for the manufacture of a latex sheet, the intermediate part being cut away;
Fig. 2 is a top plan view of the receiving end of the apparatus of FIG. 1;
Fig. 3 is a top plan view, to a scale
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slightly larger, of a fragment of the belt or support of the apparatus shown in Figs. 1 and 2;
Fig. 4 is an enlarged section of the belt taken along line 4-4 of FIG. 3 and representing successive rubber coatings deposited on the belt;
Fig. 5 is a perspective view of an end fragment of the spreading jig for adjusting the coating thickness;
Fig. 6 is a fragmentary view of the mount for the end of the spreading jig;
Fig. 7 is a plan view of a blank for the manufacture of a shoe, cut from a rubber sheet which has been produced on the belt of FIG. 4.
Fig. 8 shows a fragment of this blank, showing the reverse side lined with a reinforcement piece which is preferably applied to it before forming the shoe;
Fig. 9 is a perspective view of a shoe placed on a form and established by means of a blank similar to that of FIG. 7;
Fig. 10 is a section on an enlarged scale taken along line 10-10 of FIG. 9; Fig. 11 is an enlarged fragmentary sectional view of the seal at the rear of the shoe, taken along line 11-11 of FIG. 9.
In order to give the latex the shape of a sheet, a suitable languor belt, designated 15 in the accompanying drawings, is preferably employed which is driven around drums 16 and 17, the latter of which is actuated by a source of motive force, for example by a motor 18, by means of a worm 19 and a worm wheel
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20 so as to drive the belt at a uniform moderate speed in the direction indicated by arrow 15a.
The outer surface of the belt 15 is such as to temporarily receive a layer of latex which is peeled off after drying and solidification into a sheet form, and the upper strand of the belt is preferably supported by a series. rollers 21, or in any other suitable manner, to prevent it from sagging and to keep it level during the formation period of the latex sheet deposited on the belt at the starting end of the upper strand of the belt. the belt.
In order to deliver the latex onto the belt, one or more containers 22 may be placed above it, comprising delivery pipes 23 which are regulated by taps 24 and which are directed up and down to empty. at suitable intervals along the width of the belt just upstream of a spreading jig 25 which can be mounted for vertical adjustment on supports 26 and which serves to adjust the thickness of the applied rubber layer on the belt.
In practice, the valves 24 are set so as to ensure the accumulation of a small bank of latex following the rear of the spreading jig 25, as indicated at 27, and it is provided near the opposite edges of the belt. nozzles
28 connected to a source of compressed air so as to direct jets of air at opposite ends of the latex bank 27 to prevent it from overflowing through the edges of the belt.
The spreading jig 25 may have any suitable shape, but it is preferred to employ a longitudinally indented jig as shown in FIG. 5 so as to have three wings 29, 30 and 31 with external faces 29a, 30a
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and 31a ribbed or grooved transversely, the ribs or grooves of the outer faces being of different sizes, for example of sizes corresponding respectively to the numbers of 10, 12 and 19 per running centimeter, and this template 25 being pivoting so that either of the outer faces can be rotated to the upper surface of the belt 15 as desired.
The thickness of the applied layer varies with the size of the ribs or ribs., Since the large ribs allow more latex to be applied than the fine ribs, and by angularly adjusting the template 25, the necks can be changed. - checks to comply with drying conditions and to adjust the number of coats and the final thickness of the finished latex sheet.
The spreading jig 25 comprises at each end a journal 32 engaged in the opening of a bearing 33 of the corresponding support 26 which comprises a vertical slide 34 in which the position of the bearing 33 can be adjusted vertically. by means of adjusting screws 35 and 36, upper and lower respectively, the second of which bears against the lower face of the bearing 33. The upper screw 35 however freely passes through an opening 37 so as to press on the journal 32 and thereby so it not only serves to keep the bearing 33 in the vertical adjustment position, but also locks the spreading jig 25 in any angular position set in the bearings 33.
The material employed for this coating operation may be a natural or artificial rubber latex or other suitable aqueous dispersion or liquid form of the rubber, it may be supplemented with suitable fillers, pigments and vulcanizing ingredients to produce a rubber sheet. having the character required for the ar-
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particular articles to be made of it, and the material of a suitable consistency to flow and spread freely enough to produce a thin film which is dried on the belt after application by means of the spreading jig 25.
It can be air-dried, but to make the drying operation more expedient, it is preferred to provide a drying chamber 38 which the coated belt passes through in contact with hot air supplied in any suitable manner. inside the dryer, preferably through the outlet end of the dryer, as indicated by the group of arrows, and air is circulated through the dryer.
The rubber layer applied to the belt can be of any suitable thickness so that a single layer provides a rubber sheet of the required thickness, and in this case the rubber sheet is peeled off from the belt after it has been removed. 'it passed through the dryer 38. However, in most cases, unless the rubber sheet is very thin, it is preferred to constitute the rubber sheet of successive superimposed layers, as indicated respectively at 39, 40 and 41 on. Fig. 4, and each layer is dried before another layer of latex is applied to it.
It is advantageous to have successive thin layers because they dry more easily, and moreover not only a rubber sheet made up of successive layers is more resistant to tearing than a sheet made of a single layer, but also any imperfections. such blisters, blemishes or grains of foreign material contained in a layer become localized therein and do not propagate into the entire sheet.
When the layer or coating is too thick, the surface solidifies into a film. When heated and moistened.
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The underneath is difficult to escape, and when the belt has recesses, as will be specified hereinafter, in order to produce relief designs or patterns on the rubber sheet, a thick initial layer is undesirable. since it traps air in these hollow parts of the belt.
The successive coating operations can be carried out by transporting the starter layer 39 through the dryer 38 and then returning it with the return run of the belt to the latex spreader 25 where the second layer 40 is applied. directly on the first dried layer 39, to then pass it through the dryer, and in the same way the third layer 41 is applied on the second layer 40, and so on until a sheet has been produced of rubber of the desired thickness, after which the flow of latex is stopped and, having passed the final layer of latex through the dryer 38, the composite rubber sheet produced in strip form is cut and detached from the belt endless by this process.
The spreader template 25 may be raised slightly after each layer to compensate for the slight surface elevation resulting from the previous layer, but it has been found that this is not essential when the spreader template 25 is disposed. above the belt at a point where the belt is not rigidly supported, as in the construction shown where the spreading jig 25 is located above the belt between the point where the belt leaves. the drum 16 and the first roller 21, and at this point the belt gives way enough to allow successive layers to overlap to give the thickness of rubber usually required.
Of course, we can if we
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Desires to rotate the spreading jig 25 so that it presents an otherwise grooved face to the belt, thereby varying the thickness of the applied layer.
Instead of returning the latex layer to the same latex spreader and dryer and producing the latex sheets in separate sections as in the above process, it can be made. latex sheet by a continuous process and in any desired length by arranging along the length of a suitable strand of the belt 15 successive groups of latex application devices 22, 23, 25 and dryers 38, so that after the initial layer has been cut by the applicator 22, 23, 25 and passes through the dryer 38, it goes to another similar applicator and dryer which applies and dries the second layer, and so on, after which the sheet is gradually detached from the belt when it leaves the last dryer.
These latex sheets are prepared more conveniently and with less installation costs than and are superior to rolling mill produced rubber sheets, but the latex sheet has the disadvantage that it does not. It does not adhere as easily to the same material and does not provide as good a seal as the laminated rubber sheet. An important feature of the invention is based on the finding that this disadvantage of latex sheets can be easily and completely eliminated by applying to the latex sheet a coating or final rubber dissolving layer, indicated at 42 on the sheet. Fig. 4.
This rubber dissolution is prepared in the usual manner by dissolving crushed rubber in a suitable solvent such as naphtha, gasoline or dissolving agent.
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The like, and is preferably applied to the latex sheet while it is still hot following final drying, since its effectiveness is markedly increased when applied at this time. This dissolution can be applied in any suitable manner, for example using a brush or using an application device similar to that employed for dispensing and spreading the latex, this device preferably being arranged and arranged so as to apply the rubber solution to the latex sheet of the belt 15 when the sheet exits the dryer 38 performing the final drying.
For certain purposes the latex sheet can be lined with a layer of laminated rubber and in this case a sheet of ordinary laminated and calendered rubber is applied to the sheet of latex which is pressed or laminated in an intimate cohesin bond with the latex sheet, preferably while it is still hot and with or without the prior application of the rubber dissolving coating 42, as desired.
By this process, a rubber sheet can be obtained having a main layer of heavily loaded rubber or lower quality rubber, produced in accordance with the usual milling and calendering practice, and a higher quality surface layer produced directly from the machine. starting from latex, and since the layer of laminated rubber readily adheres to the surface of a sheet of latex, parts or blanks made of a laminate of latex and laminated rubber can be joined together providing a significantly better seal. than if the surfaces of the latex sheets were brought into direct contact with each other to produce the seal.
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It is often desirable that articles made from the rubber sheets bear an embossed design, ornamental trim or reinforcing elements; for example in the case of a rubber shoe it may be preferable that the outer surface of the rubber has a leather-like appearance, as indicated by the speckled appearance of FIG. 9, with patterns imitating the upper, quarter, toes, eyelets, laces, etc., common in leather shoes, and these patterns are easily produced by the present process, since it suffices to provide the surface of the belt 15 with the replica of the design, ornament or like motif which one wishes to appear on the completed article.
Thus, in the case of the shoe of FIG. 9, which must include the pattern 43 representing the usual arrangement of the quarters and the upper of a leather shoe and the patterns 44 and 45 which respectively imitate the lacing eyelets and the laces of this shoe, we give to the court - king, as shown in Figs.
3 and 4, a surface which is a negative replica of the imitation leather surface that we want to give to the shoe, and it is also provided with hollows 43a, 44a and 45a which respectively constitute the imitation or the negative representation of the quarters and the upper, eyelets and laces of the shoe, and when the latex is spread over the surface of the strap it conforms to all the bumps and crevices of the strap and produces on the finished surface of the rubber sheet a relief pattern with trims, etc., which is the reverse or a positive of the rough edges and valleys in the surface of the belt.
Pieces or blanks of a specific contour are cut from the finished sheet of latex. the manufacture of the shoe, for example the part 48 shown in FIG. 7,
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and it is obviously necessary to cut these parts or blanks so that the patterns 43, 44 and 45 are arranged on the part or blank at the appropriate places where they must appear on the finished shoe.
This is accomplished by using the patterns 43, 44 and 45 to guide the cutting operation, or the belt 15 may have small holes 47 suitably disposed with respect to the outline of the blank. Indicated in dotted lines 46a on the diagram. Fig. 3, so that the finished sheet bears marks corresponding to the holes 47 and serving to facilitate the correct arrangement of the cutting die so that the part or blank 46 can be produced while respecting the correct arrangement of the patterns 43, 44 and 45 Instead of the small holes 47 one can obviously use other devices aiming at the same end; for example, a flat recess 48 in the belt 15 produces on the latex sheet a slightly raised contour defining the contour and location where the blank 46 is to be cut from the latex sheet.
The belt 15 on which the latex sheet is produced can be of any desired construction suitable for the intended purpose, and the negative representation of the finished surface, trim 43, 44, 45, etc., can be achieved anyway. appropriate, for example by engraving. However, it is preferred that the belt 15 be formed by a thick fabric bottom 49 lined with a coating 50 of relatively hard rubber, the free surface of which bears the replicas of the patterns to be produced.
Such a belt can suitably be produced by first obtaining a sheet of material such as, for example, leather, having a surface which one wishes to imitate for the finished shoe and lined with pieces of fabric or the like disposed on the surface of the shoe. this sheet of leather in appropriate places so as to have the appearance of
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edges, eyelets., laces, etc., of a leather shoe. It is also possible to provide marks to produce, if desired, the marks 47 or 48.
Latex, suitably charged to produce a suitable hard rubber, is then debited and spread over the surface of the leather sheet, allowed to dry and vulcanized, thereby producing a hard rubber sheet which bears the exact negative reproduction. of the leather surface and of the trimmings and other patterns that the leather surface had. This hard rubber negative is then fixed to the surface of the fabric background 49, preferably with dissolution or any other desired manner, and it is clear that if desired the hard rubber sheet intended to cover the fabric. fabric bottom can be made up of sections and that these sections can be attached to this bottom 48 so as to cover the outer surface contiguously.
In order to manufacture articles using the latex sheets prepared on the belt 15, substantially the same process and equipment is employed as those employed in the manufacture of articles using laminated rubber sheets. For example, in order to make a shoe by means of the rubber sheet, an ordinary plain shape 51 is employed and an insole 52 of rubber fabric is placed on the sole of the mold, after which the blank 46 is fitted around. of the shape in the usual way, it is folded and glued with the solution to the edge of the insole 52 in the usual way as indicated at 53, and it is superimposed, on. glue with solution and the ends of the blank 46 are tightened by means of a roller in the usual manner as shown in FIG. 11.
Preferably., Before assembly, the blank is lined on its inner face with a reinforcing piece 55 of fabric or latex sheet which is fixed with solution and which serves to reinforce.
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force the finished rubber shoe at the point where the main force occurs when putting on and taking off the shoe.
A first 56 made of rag paper and an intermediate sole 57 are then glued with the solution, - the latter preferably being constituted by a fabric lined with a thin layer of rag paper and the first 56, fixed therein beforehand. - and the outer sole 58 is then fixed with solution by raising its edges to bring them into intimate adhesive contact with the lower edges of the side wall of the prepared blank 46, after which the rubber is vulcanized. shoe in the usual way.
The shoe may also have a toe 59 and heel 60 which can be produced by forming suitable recesses in the strap 15 to increase the thickness of the rubber sheet at suitable locations and on a surface suitably shaped to give the shoe. shoe completed the appearance of a shoe with toe and heel, but it is preferred to cut these parts 59 and 60 in the sheet. of latex and apply them to the upper while making the shoe on the last.
It would not be possible to adhere these pieces to the latex sheet upper other than on the condition that having been made of a latex sheet produced in the aforementioned manner these pieces are trimmed on their undersurface. of a rubber coating 42 suitable for giving the latex sheet adhesive properties lacking in latex sheets which have not been previously coated with the coating or layer 42.
Once completed the shoe thus made has an exterior finish imitating leather or other material, which has been imparted to the latex sheet during its preparation on the strap 15, and it also bears the patterns 43, 44 and 45
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likewise produced on strap 15, and because of this exterior finish and patterns the shoe has the appearance of a leather shoe.
It follows from the foregoing that not only the invention provides a simple, convenient and relatively inexpensive process for the production of articles directly from latex which is free from certain drawbacks and expense of other manufacturing processes. direct production from latex and which utilizes the advantageous features and facilities of manufacturing such articles from laminated rubber sheets, but still ensures a durable and inseparable union of the parts of the rubber sheet in the a completed article as well as a suitable and relatively inexpensive reproduction of any design, embossing or embossing that is to be produced.
In addition, it should be noted that when the rubber sheet is provided in the manner indicated with such designs, trimmings or embellishments in relief, the reverse side of the sheet is united and does not include the hollows and cavities which occur when removing a film on a raised surface by dipping or by a similar known method.
Although the invention has been described in its application to a preferred embodiment and to the manufacture of footwear, it is clear that it can be employed in the manufacture of other articles and can be used therein. to make various changes and modifications without departing from the principle of the invention.