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Isolateur tubulaire pour le passage de conducteurs à haute tension dans ou à travers des enceintes telles que filtres électrostatiques.
L'invention a pour objet un isolateur pour le passage d'un conducteur à haute tension dans ou à travers des enceintes ou chambres remplies de gaz, notamment des filtres électrostatiques, qui est balayé au moyen d'un liquide ou gaz isolant (huile, air ou fluide analogue). A l'opposé des isolateurs à haute tension connus de ce genre, qui sont d'une construction extrêmement compliquée et qui exigent une surveillance spéciale sans toujours satisfaire aux désidérata qui leur sont imposés, l'isolateur suivant l'invention a la forme d'un
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tube simple, de préférence en quartz, dont la surface inté- rieure est balayée par un fluide isolant, de préférence chaud.
Il a été reconnu qu'à la différence des isolateurs à huile connus, exposés au risque d'une altération chimique de l'huile sous l'effet du gaz contenu dans la chambre ou des corps en suspension dans le gaz, un dispositif d'isolation conforme à l'invention peut être utilisé partout, notamment aussi quand le gaz de la chambre à gaz, par exemple d'un filtre électro- statique, contient en suspension des particules gluantes. Le fluide isolant qui balaie la surface intérieure du tube iso- lant dissout et emporte ces particules en suspension.
Suivant l'invention, on peut aménager en-dessous du tube isolant un récipient collecteur, recueillant le liqui- de de balayage, d'où on évacue ce liquide pour le réutiliser en circuit fermé, de la manière connue, éventuellement après l'avoir soumis à une épuration. Le tube isolant peut être im- mergé, dans ce récipient collecteur de liquide de rinçage de manière à constituer deux compartiments, séparés l'un de l'au- tre par le tube isolant, qui communiquent entre eux par des ouvertures de faible section. On assure ainsi qu'en cas de variations de pression dans la chambre remplie de gaz, par exemple dans la chambre d'un filtre électrostatique, le ni- veau du liquide contenu dans le récipient collecteur ne su- bisse que des oscillations peu importantes vu que les ouver- tures étroites brisent l'énergie des oscillations.
L'espace situé à l'extérieur du tube isolant au-dessus de la partie extérieure du bain d'immersion du tube est de préférence fer- mé par un capot isolé du conducteur à haute tension et est relié à la chambre à gaz, par exemple à la chambre d'un fil- tre électrostatique, par une conduite tubulaire dont on peut régler la section pour compenser la pression. Sous cette for- @
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me le dispositif d'isolation suivant l'invention peut être utilisé également dans les cas où la pression régnant dans la chambre à gaz s'écarte de la pression atmosphérique. Quand on intercale dans la conduite compensant la pression un réservoir à air ou dispositif analogue, des gaz chargés de poussières sont empêchés d'entrer de la chambre remplie de gaz dans l'enceinte du capot couvrant le bain d'immersion du tube isolant.
L'invention procure aussi la possibilité d'apporter d'autres simplifications. Par exemple, le conducteur à haute tension, isolé par le tube isolant par rapport à la chambre à gaz, peut être conformé de manière à pouvoir débiter le liquide ou gaz isolant qui balaie la surface intérieure du tube isolant.
Le dessin annexé représente deux exemples d'exécution de l'invention.
Dans l'exemple de la Fig. 1, le chiffre de référence 1 désigne le conducteur à haute tension qui est isolé de l'enveloppe 2 de la chambre remplie de gaz par un tube isolant 3,fait de préférence en quartz ou matière analogue. Le tube isolant 3 est de préférence un cylindre de section circulaire, mais évidemment il peut aussi avoir une section polygonale. Il est fermé par un couvercle 4 sur lequel repose une bague 5 reliée au conducteur 1. La surface intérieure du tube isolant 3 est balayée par un liquide ou gaz isolant, de préférence chaud, par exemple par de l'huile chaude ou par de l'air chaud et sec. Quand on emploie pour le balayage un liquide, on aménage en-dessous de l'isolateur 3 un récipient collecteur 6 fixé au moyen de bras-supports 7 à l'enveloppe 2 de la chambre à gaz.
Du collecteur 6 le liquide est évacué par une conduite 8 pour passer à un dispositif d'épuration et ensuite à une pompe qui renvoie le liquide de balayage con-
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tre la surface intérieure de l'isolateur 3. Pour la simplicité, le conducteur 1 peut être creusé d'un alésage 9 par lequel le liquide ou gaz de balayage est débité à l'extérieur du conducteur, contre la surface intérieure de l'isolateur 3, à travers une ou plusieurs ouvertures 10 ayant de préférence la forme de tuyères. Il est inutile de chauffer spécialement l'isolateur 3 étant donné la chaleur propre du fluide de balayage. Comme on l'a déjà spécifié, le fluide de balayage peut être de nature telle qu'il dissout et emporte les dép6ts gluants et visqueux formés sur la surface intérieure de l'isolateur.
Le liquide ou gaz de balayage peut être lui-même débité de manière continue ou par intermittences. Ceci dépend entièrement des conditions de service éventuelles.
Dans l'exemple d'exécution de la Fig. 2, qui montre un conducteur à haute tension 11 dans lequel est guidée longitudinalement une tige 12 servant par exemple à actionner un heurtoir pour frapper les électrodes d'un filtre électrostatique, la surface intérieure du tube isolant 3 est balayée par le gaz ou liquide isolant au moyen d'une conduite spéciale 13 dont l'ouverture 14, ayant de préférence la forme d'une tuyère, est tournée vers l'isolateur 3. Le liquide isolant est recueilli dans les compartiments 15, 16, et l'extrémité inférieure de l'isolateur 3 plonge dans le liquide remplissant les compartiments 15,16 jusqu'à un certain niveau. Les compartiments 15, 16 communiquent entre eux par des ouvertures relativement étroites 17 ménagées dans le tube isolant 3.
Par suite, en cas de variations de pression dans la chambre à gaz 22, le niveau du bain d'immersion ne peut subir que des variations peu importantes, étant donné que les ouvertures étroites 17 brisent l'énergie des oscillations. Du compartiment 16 part à l'extérieur une conduite 8, analogue à celle de la
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Fig. l, qui amène le liquide à un dispositif d'épuration et à une pompe, de sorte que le même liquide de balayage peut être utilisé en circuit fermé.
L'espace 19 situé au-dessus de la partie extérieure 16 du bain d'immersion est fermé par un capot 20 qui à son tour est isolé du conducteur à haute tension 11 par un isolateur de traversée 21. Dans ce cas on peut également utiliser le dispositif pour des chambres à gaz dont la pression diffère de la pression atmosphérique. Dans l'exemple d'exécution de la Fig. 2, l'espace délimité par le capot 20 est relié à la chambre à gaz 22 par une conduite 23, et on règle la section de cette conduite au moyen d'une vanne ou d'un robinet 24 de manière qu'une compensation de pression se produise par la conduite 23 sans circulation de gaz. En outre, un réservoir à air 25 intercalé dans la conduite 23 empêche le gaz chargé de poussières d'entrer de la chambre 22 dans l'enceinte 19.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples d'exécution représentés et elle s'applique dans tous les cas où on veut isoler sûrement un conducteur à haute tension par rapport à l'enveloppe extérieure ou carter d'une chambre remplie de gaz, notamment d'un filtre électrostatique. Le dispositif de balayage représenté sur la Fig. 2, constitué par une conduite tubulaire distincte, peut aussi être employé dans la disposition représentée sur la Fig. 1.
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