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Dispositif de joint pour éléments.
L'invention concerne un dispositif de joint pour éléments, plus particulièrement sous forme d'organe de construction et d'assemblage, et constitué de deux corps de joint qui s'engagent l'un dans l'autre par un mouvement de rotation mutuel. Les dispositifs connus de ce genre sont construits généralement sous forme de joints à crochets, dans lesquels la charge se trouve supportée uniquement par les parties formant crochet , de manière que ce joint à crochets n'assure la position des parties a. joindre que contre des mouvements perpendiculaires au plan d'appui, cependant que les mouvements parallèles a ce plan restent permis. par ce fait, les dispositifs connus de ce genre ne peuvent trouver application particulièrement dans la construction de ponts et bâtiments;
il manque une rigidité suffisante du joint, principe-
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lamant en raison du fait que les faces latérales ne sont pas sollicitées en même temps pour supporter la charge. conformément à l'invention, il est créeun dispositif constituant un élément de construction et d'assemblage parti- culièrement efficace, et qui présente également une résistance rigide contre les efforts latéraux, ce résultat étant obtenu du fait que les deux éléments de joint sont produits par la rotation de leur section transversale formant génératrice et qui comporte deux côtés latéraux autour d'un axe qui forme, au moins avec un des deux côtés latéraux, un angle plus petit qutun angle droit dans l'un des éléments du joint, et plus grand, dans la même mesure, qutun angle droit dans l'autre élément.
De cette manière on détermine dans l'un des éléments de joint, par le bord latéral situé à coté de l'angle plus petit, une surface partielle conique rentrée, et dans l'autre élément de joint on détermine par le bord latéral situé à côté de l'angle plus grand, une surface partielle conique saillante qui s'adapte sur la surface rentrée susdite, par l'in- troduction de la face conique saillante dans la face centrée par un mouvement de rotation autour de l'axe générateur, les deux éléments de joint sont assemblés de façon telle que les faces saillantes s'engagent derrière la partie découpée des faces rentrées, de manière qu'ainsi la rigidité du joint soit réalisée dans toutes directions, à l'intervention des faces 'latérales des éléments de joint.
il en résulte que ce dispositif s'applique avantageusement comme joint pour le bois dans la construction des toitures, charpentes et de chambres, comme joint en fer dans les constructions métalliques , également dans la construction des ponts, comme joint de pierres, etc..
Le dispositif est également approprié pour la production d'un joint démontable de toute sécurité, facile à monter et dont l'emploi peut être fait éventuellement entre des matériaux de
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nature différente et plus particulièrement pour l'exécution de ponts démontables, de maisons en bois, baraques, caisses, coffres ou autres meubles. Le joint est particulièrement applicable avantageusement partout où. il s'agit de pouvoir démonter souvent et remonter à nouveau très rapidement une construction quelconque, sans que la sécurité de la construction puisse en souffrir.
Dans les constructions qui ne doivent pas être démontées, il se présente un autre champ d'utilisation étendu de l'invention partout où il s'agit d'assembler dé- finitivement une construction préparée en atelier, et à monter en un endroit éloigné, tout en épargnant des frais de mon -tage à l'endroit de construction. on peut également utiliser ce joint pour l'assemblage de petits appareils pour jouets d'enfants, pour les boîtes de construction mécanique connues et similaires et, inversement, on peut assembler également à l'aide de ce joint les pièces de coulage particulièrement volumineuses ou des pièces similaires. pratiquement, l'invention est appliquée de la meilleure façon quand les deux faces latérales des deux éléments de joint constituent des parties d'une surface de cône;
la coupe transversale constituant génératrice peut, de plus, lors de sa rotation, accomplir simultanément un glissement parallèle à son axe de rotation. une forme appropriée de la face généra -trice consiste, par exemple, en un trapèze. Les lignes de dé limitation de la face génératrice peuvent être brisées ou courbes soit sur toute leur longueur ou partiellement. Quand on pratique des creux dans deux éléments de joint, respectivement dans deux corps à joindre qui comportent au moins une face partielle conique, on peut réaliser le joint de ces deux espaces creux en utilisant une pièce d'introduction ou de remplissage qui comporte des faces partielles coniques correspondantes, et qui constitue donc un élément de joint individuel que l'on introduit dans ces deux espaces creux.
Comme cette in-
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troduetion peut encore être 'réalisée après que les éléments à joindre ont été assemblés, il est avantageux de rendre les creux également accessibles du dehors, par exemple du fait qu'on les pratique jusqu'à la paroi extérieure. Les éléments de joint peuvent être appliqués chacun sur une plaque, sur un sabot de joint ou similaires, au moyen desquels ils sont fixés chacun à l'un des deux objets qu'il convient d'assembler, une pluralité d'éléments de joint et d'éléments de guidage correspondants peuvent être montés sur des bandes oscillantes, rails ou similaires, de façon que,par une rotation des deux bandes, on peut réaliser le joint ou la séparation de tous les éléments de joint à la fois.
Dans l'application des éléments de joint aux constructions de bâtiments, ponts ou similaires, il est préférable que les éléments de joint soient disposés, en ce qui concerne leuis axes de rotation, l'un par rapport à l'autre, de façon que les parties de construction adjacentes ne soient dé- mon"tables l'une par rapport à l'autre que dans une direction rotative opposée, de façon qu'il y a blocage mutuel.
Dans les dessins, des exemples de réalisation de l'invention sont illustrés et ces dessins représentent: figure 1 un élément de joint comportant des faces partielles coniques rentrées sur les deux c8tés, montré en perspective et fixé sur une plaque; la figure 2 montre un plan de la pièce illustrée dans la fig.l; la figure 3 est une élévation de face vue à partir de l'axe générateur et de l'axe de rotation de l'élément de joint; les figures 4 à 6 montrent, en coupeverticale,, en coupe horizontale selon la ligne V-V de la fig.4, et en vue de face, le deuxième élément de liaison formé comme contrepièce ou élément femelle et qui comporte des faces partielles aoniques saillantes qui servent d'appui pour le premier élément de joint;
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Les figures 7 à 10 montrent des coupes transversales du corps de joint comportant des lignes de délimitation de formation particulière;
La figure 11 montre le joint de deux blocs de bois s'appuyant l'un sur l'autre par leurs faces, joint réalisé par un élément individuel intermédiaire, cette figure montrant une coupe de ce joint ;
La figure 12 montre, en illustration élémentaire et élévation, une partie ooupée d'un pont.
Un élément de joint a,de la forme montrée en perspective , à titre d'exemple,dans la figure 1 avec élévation latérale, est fixé sur une plaque b que l'on peut fixer, d'autre part" par exemple au moyen de boulons! (fig.3), zur une poutre ou similaire, et,pour l'effacement des têtes de boulons dans les contreplaques d5, il est pourvu desévidements e; l'élément de joint a et la plaque b seront, préférablement, constitués d'une pièce. L'élément de joint peut cependant également être constitué comme objet d'introduction individuel ou tre rigidement fixé sur une des deux parties à joindre. L'élément de joint peut également être placé à la tête d'une poutre ou sur tout autre objet quelconque.
L'élément de joint a se trouve ici déterminé par une génératrice formée, d'une face trapézoïdale a1, tournée autour d'un axe correspondant au bord antérieur de la plaque b ou parallèle à ae bord. Les deux faces latérales a2, conformément aux dessins, sont disposées symétriquement et constituent des faces partielles coniques, cependant que la face extérieure a3 et la face intérieure a4 sont cylindriques.
Dans les figures 2 et 3 il est montré comment le corps de joint, limité par la face extérieure a3, les faces latérales a2 et la face génératrice al , diminue progressivement vers la petite face cylindrique a4 .conformément à cette forme progres-
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sivement réduite, un évidement d, pratiqué dans la contrepièce qui constitue le deuxième élément du joint (figs.4 à 6), est façonné de telle manière que sa face d3 corresponde à la face cylindrique a, et sa face d4 à la face cylindrique a4, cependant que les faces latérales d2 correspondent aux faces latérales coniques a2.
La section transversale, respectivement l'ouverture d1 de la contrepièce, correspond à la section tra -pézofdale a1 de l'élément de joint a. On réalise le joint en faisant tourner l'un dans l'autre les deux éléments de joint autour de l'axe générateur commun. ce joint est rigide en toutes directions, du fait que les faces coniques latérales, prenant l'une sur l'autre, constituent des faces de portée. par oscillation d'une des parties autour de l'axe des faces cylindriques a3, d3, respectivement a4 , d4, lequel constitue d'ailleurs ici également l'axe du cône, on peut de nouveau séparer les deux parties sans aucune difficulté.
Les bords latéraux de la section transversale forment un angle avec l'axe générateur et l'axe de rotation, angle glus grand ou plus petit que 90 . Dans la fig.3, l'angle x formé entre les bords latéraux R - R et l'axe p - P, est moins que 90 ; dans la fig.6, l'angle 1. formé entre les bords latéraux T - T et l'axe S - S est plus grand que 90 pour la même valeur.
A acte de l'angle plus petit x se détermine la face conique rentrée a, et à côté de l'angle plus grand la face conique saillante d2 , qui s'adapte sur la face rentrée. les lignes de délimitation des faces génératrices peuvent 'être brisées ou courbes soit Entièrement,soit partiellement , tel qu'il est illustré, à titre d'exemple. dans les figs.7 à 10.
L'évidement d peut être pratiqué dans l'objet qu'il convient de joindre.
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La fig.ll montre le joint de deux pièces E st h au moyen d'un élément de joint individuel, qui constitue un organe d'insertion a. Cet élément d'insertion peut garder la même forme individuelle comme dans l'élément de joint selon la fig.l, ou être constitué comme élément profilé, selon les figures 7 à 10. Les deux pièces a joindre et h comportent les évidements g1 et h1 qui correspondent dans leur forme à celle du corps d'insertion. pour joindre les deux parties, la sale peut être introduite d'abord quelque peu dans l'une partie g, ensuite l'autre poutre ou partie h est adaptée et le joint est formé par un mouvement de rotation autour de la cale.
on peut également introduire le corps d'insertion a travers un orifice correspondant en section transversale, et pratiqué dans l'une des poutres, comme montré en pointillé, de façon que la cale s'engage vers sa position de blocage et, ensuite, on peut obturer cette ouverture. De cette manière, deux poutres ou autres objets peuvent être joints par un corps d'introduction, sans que la possibilité existe de les séparer par un autre mouvement qu'un mouvement de rotation, particulièrement, il est impossible d'arracher les deux parties l'une de l'autre par une trac:- tion verticale à leur face de contact, et particulièrement les parties sont connectées rigidement-pareillement dans toutes directions.
Quand le corps d'insertion est introduit dans son logement de l'extérieur, et que les parties et h ne peuvent osciller l'une par rapport à l'autre, ce corps doit être retiré par lê même chemin et suivant un mouvement rotatif et à l'aide d'un outil convenable.
Dans la forme de réalisation selon la fig.12, il est montré une partie d'un pont démontable comme exemple d'application; dans cette construction, les longrines ! supportent les bois de selle k et sur ces derniers sont montés les bois de chevalet m,l.
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Le joint des longrines 1 avec les bois de selle k et de ceuxai avec les bois de chevalet est réalisé, de la manière montrée, à l'aide d'éléments de joint a et de sabots d5 ,qui sont fixés par leurs plaques aux bois de selle.
De la même manière, les bois du pont proprement dit et qui sont constitués par les membrures inférieures n et les membrures supérieures nl, sont connectés avec les traverses il - i2 , au moyen d'éléments de joint, non seulement entre eux, mais également avec le chevalet.
On voit par l'illustration combien l'on peut assembler rapidement ces parties par simple rotation et au moyen des éléments de joint, et combien la construction est rigide du fait des angles formés solidement et résistant contre toute flexion. Le joint entre la membrure inférieure n et la membrure supérieure nl est réalisé au moyen des montants m1 m2, m3 etc., qui, préférablement, seront montés de manière à tourner en directions alternativement opposées, de façon que chaque nouvel élément rapporté assure le blocage de l'élément précédent.
Il n'est pas nécessaire que rune ou les deux faces terminales a1 de l'élément de joint 8¯ soient de même conformation; Chacune de ces faces peut plutôt avoir une forme quelconque, par exemple être convexe extérieurement. L'on obtient ainsi, par exemple, que l'introduction de l'élément de joint s'en trouve facilitée. par ce moyen constructif, l'on obtient avant tout que,quand on dimensionne les éléments de joint avec plus de jeu du côté large pour les rendre plus étroitement ajustés vers la pointe, l'introduction par oscillation d'une rangée d'éléments de joint,situés les uns à coté des autres sur une longue bande, puisse 'être réalisée facilement.
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Les éléments de joint ou d'introduction peuvent être fa- briqués en toutes dimensions. Il est, du fait, possible de les fabriquer en dimensions standardisées et de les produire comme article de masse en autant d'assortiments et dimensions pour en faire des réserves, tout comme il se produit ordinairement, par exemple pour les clous et pour les vis.
Finalement, ces cales se laissent disposer en rangées l'une à côté de l'autre, suivant les formes décrites et dans des for- mes variées, par exemple également comme éléments étroits obli- ques,et ils se laissent joindre avec des guidages correspondants ou des rainures de coincement successives par simple mouvement de rotation. il en résulte un joint de sécurité et de solidité positive, que l'on ne peut défaire que par la rotation des ban- des dans une seule direction.
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