BE415898A - - Google Patents

Description

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  Procédé et appareil pour moulage thermoplastique. 



  La présente invention est relative à un perfection- nement aux moules du type à injection ou à refoulement sous pression, et elle a plus particulièrement trait à des moules de ce genre utilisés pour appliquer une matière thermoplas- tique, telle que l'acétate de cellulose, sur la surface d'un objet préalablement conformé, tel qu'un volant de direction pour automobiles. 



   Des matières thermoplastiques de ce genre, notam- ment l'acétate de cellulose, sont assez coûteuses comparées au caoutchouc, aux composés résineux et à de nombreuses autres matières thermoplastiques. En outre, une matière de ce genre ne possède pas de propriétés adhésives suffisantes lui permet- tant d'adhérer sur la surface d'une base ou bâti quelconque. 



    A   

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Par suite, l'invention a pour objet des procédés d'application d'acétate de cellulose sur des pièces de bâti, des pièces insérées, etc., la matière étant répartie sous la forme d'une couche mince, de préférence uniformément et sous des pressions telles que les particules de la matière seront intimement unies sous une forme dense pour constituer une enve- loppe d'une seule pièce entourant la pièce insérée ou bâti. 



   L'invention a également pour objet un moule présen- tant une cavité assez grande dans laquelle une matière ther- moplastique est introduite sous de fortes pressions par plu- sieurs jets de coulée qui partent de plusieurs sources d'in- jection de la charge. 



   Des tentatives ont été faites, antérieurement à la présente invention, pour former des objets d'assez grandes dimensions à l'aide de moules du type à injection, et en uti- lisant des matières telles que des substances résineuses syn- thétiques, mais les résultats obtenus n'ont pas été satisfai- sants. Grâce au présent moule et en utilisant de l'acétate de cellulose, qui est bien supérieur au point de vue durée, flexi- bilité et aspect aux substances résineuses synthétiques, un débouché important a été créé pour des objets recouverts d'a- cétate de cellulose, tels que des volants de direction et articles de quincaillerie. 



   Le Demandeur, en utilisant un moule du présent type, a réussi à recouvrir un volant de direction, constitué par des pièces tabulaires creuses, d'une couche très mince et unifor- me d'acétate de cellulose, alors que des tentatives antérieu- res s'étendant sur des périodes de plusieurs années n'ont pas été suivies de succès. 



   L'invention a encore pour objet: l -un moule du type à injection pour recouvrir 

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 d'une matière thermoplastique un objet préalablement conformé et ayant des dimensions assez grandes. En réalisant un moule du type dit "positif" et à injection, le Demandeur peut rédui- re considérablement la durée du moulage, et supprimer en ma- jeure partie ou complètement la perte de matière provoquée par l'écoulement brusque se produisant à l'endroit de la ligne de joint du moule. 



   2 - un moule pour appliquer une matière plastique sur un volant de direction comportant, par exemple, un bâti constitué en majeure partie de pièces tubulaires et ayant de préférence un moyeu creux. Le contour du bâti se rapproche de celui du volant terminé., de sorte qu'il suffit d'appliquer une couche relativement mince de matière plastique sur le bâti pour obtenir un volant terminé ayant un aspect attrayant. 



   3 - un procédé perfectionné pour recouvrir d'une composition plastique tout bâti métallique, par des opérations consistant à préparer un bâti rigide, à fixer le bâti dans une cavité du moule (ce bâti étant uniformément espacé de la surface de la cavité du moule), et à chasser une matière ther- moplastique dans la cavité du moule sous une pression   extré-   mement élevée, de façon que cette matière s'écoule autour du bâti et remplisse l'espace compris entre ce dernier et la ca- vité du moule. 



   4 - un moule pour appliquer une matière thermoplas- tique sur un article ou objet préalablement conformée le dit moule étant construit de façon à assurer une transmission ra- pide et uniforme de la chaleur et à diminuer par suite la durée de l'opération de moulage. 



   5 - un moule pour matières thermoplastiques, com- portant plusieurs chambres de réception de la charge, certai- nes de ces chambres étant utilisées pour chauffer préalable- 

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 ment la matière avant qu'elle entre dans les chambres d'in- jection. Etant donné que la matière brute exige un certain temps pour absorber une quantité suffisante de la chaleur pro- venant des parois des chambres pour devenir plastique, on peut prévoir des chambres auxiliaires pour chauffer préalablement la matière avant qu'elle entre dans des cylindres d'injection et de chauffage final. 



   6 - un moule dont les parois de la cavité peuvent rester à une température sensiblement constante pendant tout le cycle de moulage. 



   7 - un moule comportant une partie destinée à chauf- fer et à injecter la matière et une autre partie présentant des cavités, pouvant être séparés d'autres éléments présentant des cavités et interchangeable avec ces éléments qui sont des- tinés à coopérer avec les parties de chauffage et d'injection. 



  En outre, on réalise un moule comportant des poches de trop- plein adjacentes à la cavité du moule pour assurer le remplis- sage complet de la cavité tout en maintenant la pression éle- vée nécessaire pour réaliser l'unité de la matière à l'endroit de la ligne de joint du moule. 



   8 - un moule pour recouvrir de matière plastique un article ou objet préalablement conformé, ce moule maintenant l'objet à recouvrir dans une position centrale ou convenable par rapport à la cavité pendant que la matière y est injectée. 



   La disposition des jets de coulée, conformément à l'invention,par rapportà la cavité du moule, produit un équi- libre absolu de pression sur l'objet placé dans la cavité du moule, de façon que l'application d'un revêtement uniforme de matière plastique sur le bâti ou pièce introduite dans le mou- le soit assurée. 



   D'autres particularités et avantages de l'invention 

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 ressortiront de la description donnée ci-après en référence au dessin annexé, qui représente, à titre d'exemples, des formes de réalisation de l'invention. 



   Dans le dessin: 
La fig. 1 est une élévation d'une presse appropriée et du moule objet de l'invention. 



   La fig. 2 est une vue en coupe faite par le moule. 



   La fig. 3 est une vue en plan du bloc supérieur du moule. 



   La fig. 4 est une vue en coupe faite par le moule et montre la matière plastique autour du volant de direction. 



   La fig. 5 est une vue en plan du bloc inférieur du moule. 



   La fig. 6 est une vue en coupe partielle, à plus grande échelle., montrant l'éjecteur. 



   La fig. 7 est une vue perspective d'un disque ou chapeau pour fermer la partie supérieure du moyeu. 



   La fig. 8 est une vue en coupe montrant le volant qui est expulsé du bloc inférieur du moule. 



   La fig. 9 est une vue en coupe montrant une varian- te du présent moule. 



   La fig. 10 est une vue perspective du moule repré- senté fig. 9, les éléments de ce moule étant séparés pour mon- trer la construction. 



   En se reportant aux figs. 1 à 8 inclusivement, on voit que le moule représenté comprend des blocs supérieur et inférieur 1 et 2, respectivement, qui peuvent être convenable- ment montés sur les plateaux mobile et fixe P et p1 d'une presse hydraulique. 



   Bien que le présent moule soit particulièrement destiné à appliquer un revêtement de matière thermoplastique 

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 sur un volant de direction, il est entendu que d'autres arti- cles ou objets en bois ou en tubes métalliques peuvent être recouverts d'une manière analogue. 



   Chacun des blocs du moule présente des évidements ménagés dans les surfaces de contact de ces blocs; ces surfa- ces, lorsque les blocs sont en contact l'un avec l'autre, coïn- cident pour former une cavité 3, dont le volume est plus grand que celui du volant de direction à recouvrir. 



   La cavité 3 comprend des évidements périphériques opposés 4 et 5, destinés à recevoir le cercle du volant et ménagés respectivement dans les blocs supérieur et inférieur du moule; ces évidements 4 et 5 sont reliés, par plusieurs évidements 6 et 7,dirigés radialement et destinés à recevoir les rais du volant, à des évidements centraux 8 et 11, desti- nés à recevoir le moyeu du volant. Bien que les évidements re- cevant les rais et le cercle du volant soient représentés com- me ayant une forme sensiblement semi-circulaire, d'autres formes peuvent être employées à volonté. 



   Le moule représenté est du type positif, notamment en ce sens que les surfaces adjacentes à la cavité annulaire recevant la jante du volant s'étendent sensiblement horizon- talement dans chaque sens sur une courte distance, et, à l'ex- térieur de la cavité, elles s'étendent vers le haut, suivant des surfaces indiquées en 14 et 15 qui s'adaptent étroitement l'une sur l'autre pour empêcher l'écoulement de la matière et maintenir sur celle-ci la pression très élevée nécessaire pen- dant l'opération de moulage. 



   Sur une des surfaces plates, comme indiqué en 12, peut tre ménagée une rainure annulaire permettant un léger débordement de la matière plastique pour assurer l'écoulement à l'endroit de la ligne de jonction de la matière, de façon à laisser s'échapper les gaz et à assurer l'union de la matière, 

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 bien que dans des moules dont les éléments s'adaptent convena- blement ensemble, cette rainure annulaire puisse être inutile. 



   Intérieurement par rapport au cercle du volant, la matière peut être empêchée de s'écouler vers l'intérieur en prévoyant une bague concentrique cylindrique 16 sur le bloc   inférieur 2 du moule ; bague 16 peut être solidaire du   bloc 2, ou être fixée d'une manière convenable sur celui-ci, par exemple par des vis, ou par soudure. La dite bague 16 est destinée à entrer dans un évidement annulaire   17,   pratiqué dans le bloc supérieur 1, et à venir en prise avec les parois de cet évidement 17. 



   Les cylindres 18, pour la charge, dans le bloc su- périeur du moule, sont de préférence disposés comme montré fig. 3 de façon à être placés aussi près que possible de la cavité du moule. Chacun des cylindres est pourvu d'une four- rure ou garniture 21, qui est emboîtée à la presse. Dans les cylindres sont disposés des plongeurs appropriés 22 qui peu- vent être actionnés simultanément par un piston-plongeur sépa- ré, indiqué en 23 sur la fig. 1. 



   Les fourrures 21 peuvent être entourées par plu- sieurs rainures ou évidements annulaires 24 qui conduisent un fluide de chauffage,tel que de la vapeur. Ce fluide chauffe la matière à l'intérieur du cylindre pour l'amener à l'état plastique. Les dites rainures 24 sont reliées à une conduite d'amenée de vapeur (non représentée). 



   Chacun des blocs du moule présente plusieurs passa- ges longitudinaux et transversaux 25, à travers lesquels un fluide de chauffage et un fluide de refroidissement, tels que de la vapeur et de l'eau froide peuvent être amenés pour régler à volonté la température du moule. Ces passages 25 peuvent être reliés de façon à amener alternativement le fluide chaud et le fluide froid. 

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   De la tête de chacun des cylindres 18 part un pas- sage 26 qui amène la matière vers la surface inférieure du bloc 1 du moule. Ces passages ont, de préférence, une forme légèrement conique, et l'ouverture inférieure ou la   plus   gran- de desdits passages se trouve à la surface inférieure du bloc 1 du moule pour réduire la résistance à l'écoulement à mesure que la matière plastique devient plus froide et plus visqueu- se. 



   Avec l'ouverture de sortie des passages 26   coïnci-   dent plusieurs passages   27,   formés dans la surface du bloc inférieur 2 du moule et amenant la matière plastique dans la cavité 3 du moule,en des points séparés, comme montré fig. 5. 



  Ces passages 27 sont, de préférence, disposés symétriquement par rapport à la cavité 3 dans son ensemble, afin d'assurer un équilibre de pression sur toute la surface de l'article ou objet à recouvrir. 



   Il est essentiel que cet équilibre de pression soit obtenu afin que les surfaces de l'article ou objet à recou- vrir soient toujours à une distance uniforme des parois de la cavité. Si un équilibre de pression n'est pas maintenu, il est évident que la matière entrant dans la cavité peut défor- mer ou faire dévier le noyau ou article vers la surface de la cavité du moule, produisant ainsi un point mince ou nu dans le revêtement thermoplastique. 



   A titre d'exemple d'un article à recouvrir, le Deman- deur vise particulièrement   un:   objet creux de grandes dimen- sions dont le volume est relativement grand comparé au volume du revêtement thermoplastique. 



   L'extérieur du moyeu H a sensiblement la forme d'une cloche; les rais S s'adaptent convenablement sur ce moyeu et sont reliés à celui-ci et au cercle R de façon à ne laisser 

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 aucune ouverture par laquelle la matière pourrait entrer dans le volant. 



   Toutefois, le moyeu est représenté comme étant ou- vert à sa partie supérieure et comme comportant une pièce de renfoxcement H1 en forme de godet se terminant dans le même plan que l'enveloppe extérieure ou cloche du moyeu, et afin d'empêcher la matière thermoplastique d'entrer dans le moyeu, il est nécessaire de recouvrir la partie supérieure du moyeu par exemple à l'aide d'un disque assez épais 28 (figs. 6 et 7). 



   Lorsque le moyeu présente une surface assez grande, le revêtement complet de ce moyeu à l'aide de la matière ther- moplastique peut être assuré en prévoyant un dispositif cen- tral à cylindre et à piston dont le passage ou jet de coulée 26 communique avec une cavité centrale formée dans le dessus du disque 28, et de laquelle rayonnent plusieurs passages 32 communiquant avec une cavité 8 ménagée dans le bloc supérieur du moule et avec la cavité en forme de cloche 11 pratiquée dans la pièce inférieure du moule. Le disque présente des che- villes 31 s'adaptant dans des évidements formés dans la pièce supérieure du moule et servant à maintenir ledit disque soli- dement en place. 



   En supposant qu'une matière thermoplastique sous une forme appropriée quelconque, telle que cristaux, poudre, ou ébauches préparées, ait été placée dans les cylindres 18, et que l'on chauffe à l'aide d'un fluide chauffé amené dans les passages 24 jusqu'à ce que la matière soit devenue fluide, en maintenant alors les pièces ou éléments du moule étroitement assemblés par une pression exercée sur les plateaux mobile et fixe P et p1, on fait fonctionner la presse pour déplacer les pistons 22 vers l'intérieur et obliger la matière à s'écouler, travers les passages ou jets de coulée décrits, dans la cavi- 

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 té,sous des pressions très élevées.

   Par exemple, les pièces ou éléments du moule peuvent   titre   maintenus assemblés sous l'effet de pressions équivalant à plusieurs centaines de kilo- gramme par centimètre carré de la surface ou aire verticale et projetée de la cavité du moule. 



   La pression éjectrice sur les pistons 22 peut 'être de 155 à 310 kgs. par centimètre carré, ce qui assure un rem- plissage complet de la cavité, et, quelle que soit la force avec laquelle les éléments du moule sont pressés l'un contre l'autre,une certaine fuite permet l'échappement des gaz hors de la cavité du moule et peut également permettre un très lé- ger débordement de la matière, laissant une nervure telle que celle indiquée en F sur la fig. 8, dans laquelle le volant recouvert est désigné par la lettre de référence W. 



   Ces pressions élevées assurent la densité et l'union convenable de la matière lorsqu'elle se rejoint en provenant des passages ou jets de coulée séparés, ainsi qu'une union complète, dans tous les sens, de la surface de la matière, de sorte que cette dernière adhère étroitement et d'une manière permanente au bâti métallique de l'objet. 



   Pendant l'écoulement, la température du moule est de préférence telle qu'elle évite que la matière se refroidis- se à un point empêchant l'union convenable de ses particules, et également l'union convenable à l'endroit de toutes les li- gnes de rencontre ou de contact du courant de matière. Immédia- tement après cet écoulement et le remplissage de la cavité, le moule peut être légèrement refroidi pour assurer la solidi- fication de la matière thermoplastique dans la cavité, en faisant s'écouler un liquide de refroidissement à travers les passages 25. Au bout d'une très courte période de temps, c'est- à-dire quelques secondes, le moule peut être ouvert et l'article enlevé. 

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   Pour la commodité, notamment lorsqu'il s'agit de recouvrir un objet de grandes dimensions, tel qu'un volant de direction, un dispositif éjecteur approprié peut être prévu. 



   Comme représenté, ce dispositif éjecteur comprend une pièce 33, sensiblement cylindrique, qui s'étend à travers une ouverture appropriée ménagée dans le fond du bloc infé- rieur 2 du moule. Cette ouverture peut être pourvue d'une fourrure 34 qui sert de guide pour l'organe éjecteur et réduit l'usure entre les surfaces mobiles. L'extrémité inférieure de l'éjecteur se termine par une tige filetée 35 sur laquelle est vissé un écrou 36, afin d'assurer un réglage vertical entre l'éjecteur et une plaque éjectrice 37 qui peut être action- née à la main ou automatiquement. La partie supérieure de l'éjecteur comporte une broche 38 qui sert à déterminer l'em- placement du volant de direction et à le maintenir au centre de la cavité du moule.

   L'extrémité supérieure de la pièce cy- lindrique 33 peut se terminer par un épaulement 41 destiné à venir en contact avec la pièce centrale 42 du moyeu du volant de direction pendant l'expulsion du volant terminé, de manière à soulever ce dernier hors de l'évidement formé dans la pièce inférieure du moule, comme représenté fig. 8. 



   Les figs. 9 et 10 représentent une variante du moule, dans laquelle les blocs supérieur et inférieur 45 et 46 du moule, forment, lorsqu'ils sont amenés en contact l'un avec l'autre,comme montré fig. 9, une cavité47 ayant une forme et une dimension sensiblement identiques à la cavité 3 du moule précédemment décrit. 



   La cavité 48 recevant le cercle du volant est for- mée par des évidements annulaires 51 et 52 ménagés dans les blocs supérieur et inférieur du moule, respectivement. Chacun de ces évidements est formé dans une bague 53 et 54 qui est 

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 engagée à la presse dans des rainures annulaires appropriées pratiquées dans les blocs supérieur et inférieur du moule. Des épaulements présentés par les bagues 53 et 54 et adjacents aux bords intérieur et extérieur de la cavité recevant le cercle du volant, servent à maintenir la matière de la même manière que décrit dans la forme de réalisation précédente. 



   Ces bagues peuvent présenter des rainures annulaires 56 ménagées dans leurs faces en regard des évidements 51 et 52; ces rainures 56 constituent des passages pour un fluide ser- vant à régler la température du moule à proximité de la cavité recevant le cercle du volant. Les dites rainures 56 sont de préférence reliées l'une avec l'autre et avec des conduites d'amenée de vapeur et d'eau froide, par des tuyaux 57. La tem- pérature de la cavité du moule peut ainsi être maintenue cons- tante, ou être alternativement chauffée et refroidie à volonté. 



  Le fluide est empêché de s'échapper des passages 56 à l'aide de tresses ou garnitures annulaires 58. 



   Les bagues 53 et 54 peuvent être faites en acier   ¯trempée   afin de conserver aux parois de la cavité la forme exacte et la surface bien polie qui pourraient être difficiles à maintenir dans un bloc d'une seule pièce. Ces bagues 53 et 54 ont également pour avantage d'assurer une plus grande effi- cacité dans la transmission de la chaleur à partie des passa- ges 56 jusqu'à la surface de la cavité, du fait que lesdits passages 56 sont très voisins de la cavité 47. 



   Dans cette variante, les cylindres pour la charge sont disposés dans un bloc séparé 61 qui est placé sur le bloc 45 du moule, de façon que le même bloc 61 soit interchan- geable avec d'autres blocs pour produire des articles diffé- rents. Ainsi, un bloc 61 comportant des cylindres pour la char- ge peut être utilisé pour desservir n'importé lequel de plu- 

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 sieurs blocs de moule dont le prix total serait considérable- ment moindre que le même nombre de ces blocs de moule compor- tant chacun des cylindres qui en sont solidaires. 



   Comme dans la forme de réalisation précédente, les cylindres 62 peuvent être pourvus de fourrures 63 qui sont en- tourées par des passages à fluide 64 formés dans le bloc 61. 



   Des cylindres auxiliaires 65, par lesquels la matiè- re plastique brute est introduite, constituent des chambres de chauffage préalable qui portent la température de la matière au point de fusion, qui, dans le cas d'acétate de cellulose, dépasse 120 C. 



   A partie des chambres de chauffage préalable, la ma- tière fondue est chassée, à travers des passages transversaux 66, à l'aide de plongeurs 67 qui sont actionnés indépendam- ment des plongeurs 68, dans les cylindres 62 pour la charge. 



  Dans le cylindre 62, la matière est de préférence chauffée encore davantage et portée à une température atteignant de 150 à 205 C., préalablement à l'opération d'injection. 



   Lorsque les plongeurs 68 se déplacent vers le bas, la matière plastique est chassée à travers des tuyères 71 qui peuvent être vissées ou fixées d'une autre manière dans le bloc 61 à l'endroit de la tête des cylindres 62. La matière poursuit son chemin à travers des tuyères 72 qui sont fixées d'une manière analogue dans le bloc supérieur 45 du moule et sont disposées pour coïncider avec les tuyères correspondantes 71. Afin   dempêcher   l'échappement de toute matière au point de jonction des tuyères 71 et 72, les extrémités en contact de celles-ci peuvent comporter un joint approprié, tel qu'une saillie cylindrique 73 présentée par une des tuyères et s'adap- tant dans un évidement cylindrique 74 ménagé dans l'autre tuyère.

   Avec l'orifice de sortie des tuyères 72 coïncident plu- sieurs passages 75 en principe identiques aux passages 27 re- 

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 présentés fig. 5. 



   Pour faciliter le dressage du volant terminé, il peut   être   désirable d'augmenter la largeur des passages ou jets de coulée à mesure qu'ils se rapprochent de la cavité du moule. 



  Cette augmentation de la largeur du passage ou jet de coulée est de préférence accompagnée par une diminution correspondan- te de sa hauteur, de façon à maintenir une section transversa- le sensiblement constante sur toute la longueur de chaque jet de coulée. La matière entre ainsi dans la cavité du moule par un orifice long et assez étroit à l'endroit de la ligne de jonction du moule, et elle peut être rapidement égalisée après que le volant a été expulsé du moule pour laisser une surface lisse et sans défaut. 



   D'après la description qui précède, on voit que la présente invention assure l'obtention de tous les résultats mentionnés, qu'elle réduit le prix du moule, diminue la durée de l'opération de moulage, et assure la production d'objets ou articles thermoplastiques satisfaisants et la fabrication d'articles de ce genre à un prix plus bas qu'il n'a été possi- ble de le faire jusqu'ici. 



   Bien que le Demandeur ait décrit et représenté seu- lement deux formes de réalisation de la présente invention, il ne désire pas y être limité, étant donné que, ainsi que le comprendront les personnes au courant de la technique, l'in- vention peut être réalisée suivant d'autres formes sans sor- tir pour cela de son cadre. 

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Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1.- Un moule du type à injection, comprenant des éléments de moule pouvant être séparés et comportant plusieurs cylindres d'injection de la charge, des jets de coulée reliant <Desc/Clms Page number 15> les dits cylindres à une cavité unique, le volume de la dite cavité étant plus grand que le volume de n'importe léquel des dits cylindres d'injection de la charge, ces derniers et les jets de coulée étant disposés pour assurer une distance mini= mum de parcours de la matière injectée pour remplir complète- ment la dite cavité, et les dits jets de coulée étant disposés de façon à répartir uniformément la matière dans cette cavité et débouchant dans celle-ci par des ouvertures étroites en forme de fentes à l'endroit de la ligne de jonction des élé- ments du moule et parallèlement à cette ligne.

   2.- En combinaison un moule divisé pour la fabrica- tion d'objets ou articles *thermoplastiques et ayant des cavi- tés annulaires coïncidant ensemble, plusieurs moyens d'injec- tion et des passages reliant chacun des dits moyens d'injec- tion à la dite cavité, les dits passages se terminant à l'en- droit de la ligne de séparation des éléments.du moule et ayant en section transversale une forme longue et étroite au point de raccordement avec les cavités du moule, des moyens de chauf- fage pour chacun des dits moyens d'injection afin d'amener la matière thermoplastique à l'état fluide, le volume de la dite cavité étant plus grand que le volume de n'importe lequel des dits moyens d'injection, et des moyens pour maintenir les élé- ments du moule étroitement assemblés,

   ainsi que des moyens pour empêcher l'échappement de la matière et la perte de pres- sion pendant l'écoulement sous pression de la dite matière.

   .3.- Un procédé de revêtement d'un objet métallique creux affectant la forme d'un anneau, consistant à donner à cet objet la forme d'un anneau et de façon que sa surface ait sensiblement la forme de la cavité des éléments séparables du moule et qu'elle soit légèrement plus petite que la,dite cavi- té, à placer et à maintenir le dit objet dans les éléments du <Desc/Clms Page number 16> moule dans une position telle que le plan de jonction des éléments du moule passe sensiblement par le plan moyen de l'anneau, à chauffer préalablement de l'acétate de cellulose pour l'amener à l'état fluide, et injecter ensuite cet acéta- te de cellulose dans la cavité du moule en des points uniformé- ment espacés l'un de l'autre et à l'endroit de la ligne de jonction des éléments du moule,

   tout en maintenant ces élé- ments assemblés sous une pression très élevée jusqu'à ce que la solidification de l'acétate de cellulose se soit produite.

   4. - Un appareil comprenant un moule du type dit "positif" destiné à 'être utilisé pour injecter un revêtement uniforme d'acétate de cellulose sur un objet préalablement conformé le dit revêtement ayant une épaisseur ne dépassant pas 2 m/m 5, le dit moule comprenant des blocs s'adaptant l'un sur l'autre, destinés à être maintenus assemblés et à empêcher que la matière s'échappe pour maintenir ainsi une pression élevée, des parois dans le bloc du moule délimitant une cavité conformée pour recevoir l'objet à recouvrir, et des moyens destinés à venir en contact avec une surface de l'objet préalablement conformé, surface qui ne doit pas être recouverte, afin que le dit objet soit ainsi uniformément es- pacé des parois de la cavité, des moyens de chauffage pour amener l'acétate de cellulose à l'état fluide,

   des passages partant de ces moyens de chauffage et aboutissant à la cavi- té du moule, et des moyens pour injecter l'acétate de cellulose sous la forme d'une couche entourant progressivement l'objet jusqu'à ce que l'acétate de cellulose soit uni d'une manière homogène dans tous les sens de sa surface.

   5.- Un moule pour appliquer un revêtement d'une ma- tière thermoplastique sur la surface d'un article ou objet préalablement conformé, ce moule comprenant des blocs pouvant être séparés et présentant des évidements formés pour consti- <Desc/Clms Page number 17> tuer une cavité conformée pour recevoir l'article à recouvrir, des moyens destinés à venir en contact avec des moyens de sup- port présentés par le dit objet, afin de maintenir ainsi ce dernier dans une position centrale et à une distance uniforme des parois de la dite cavité, plusieurs chambres d'injection pour envoyer la matière plastique dans cette cavité, des pas- sages d'injection partant des dites chambres et disposés symé- triquement pour produire une pression uniforme autour de l'ob- jet pendant l'injection,

   la largeur des dits passages à leur entrée dans la dite cavité étant moindre que la distance uni- forme existant entre l'objet à recouvrir et les parois de la cavité.

   6. - Un procédé pour le moulage d'acétate de cellulo- se sur des articles de forme prédéterminée, consistant à chauffer l'acétate de cellulose et à l'injecter sous une pres- sion élevée dans un moule fermé de la dite forme, tout en main- tenant la température de la surface de la cavité du moule au- dessous de la température de plastification de l'acétate de cellulose, mais sensiblement plus élevée que la température d'un moule froid à la température ambiante, et à empêcher la matière de déborder tout en continuant à maintenir une pres- sion élevée, en produisant ainsi et en maintenant sur la ma- tière contenue dans la cavité du moule une pression sensible- ment égale à la pression d'injection pendant et après la for- mation de l'objet jusqu'à sa solidification,

   à abaisser légè- rement la température du moule pour assurer une solidification complète, à enlever l'objet du moule, et à augmenter à nouveau légèrement la température de ce dernier pour répéter le cycle.

   7. - Le procédé de moulage d'acétate de cellulose sur des articles d'une forme prédéterminée, consistant à chauffer l'acétate de cellulose à une température de 120 C, ou au-dessus, <Desc/Clms Page number 18> et à injecter sous pression la dite matière dans un moule de la dite forme tout en maintenant la température de la surface de la cavité du moule à 94 C, ou légèrement au-dessous, et à empêcher l'acétate de cellulose de déborder tout en continuant à exercer la pression élevée, en produisant et en maintenant ainsi sur la matière contenue dans la cavité du moule une pression sensiblement égale à la pression d'injection pendant et après la formation du revêtement jusqu'à sa solidification, à abaisser légèrement la température pour assurer une solidifica- tion complète, à enlever l'objet du moule,

   et à augmenter à nouveau légèrement la température du moule pour répéter le cy- cle et réduire ainsi la durée du cycle de moulage.

   8.- Un moule pour appliquer un revêtement d'une ma- tière thermoplastique sur la surface d'un objet préalablement conformé,ce moule comprenant des blocs pouvant être séparés et présentant des évidements formés pour constituer une cavité conformée pour recevoir l'objet à recouvrir, des moyens desti- nés à venir en contact avec des moyens de support présentés par le dit objet, de façon à placer et à maintenir ce dernier à une distance uniforme des parois de la dite cavité, des surfa- ces présentées par les éléments du moule et s'adaptant ensemble autour de la dite cavité suivant un angle par rapport aux faces de contact des blocs du moule, des moyens d'injection à haute pression pour envoyer la matière plastique dans la dite cavité, ces moyens étant disposés pour produire une pression uniforme autour du dit objet pendant l'injection,

   les dites surfaces s'adaptant ensemble servant à empêcher la matière de déborder, afin de maintenir ainsi sur la matière contenue dans cette ca- vité une pression sensiblement égale à la pression des dits moyens d'injection.

   9. - Un procédé pour le moulage d'un revêtement d'acé- <Desc/Clms Page number 19> tate de cellulose d'épaisseur uniforme sur la surface d'un objet préalablement conformé, consistant à placer le dit objet dans une cavité ayant une forme correspondant à celle de cet objet et ayant un volume légèrement plus grand, le moule étant en contact avec l'objet à l'endroit d'une surface qui ne doit pas être recouverte, pour supporter et maintenir l'objet à une distance uniforme des parois de la Qavité, afin de laisser un espace ininterrompu autour de la surface entière à recouvrir, à placer l'acétate de cellulose dans une chambre de chauffage communiquant avec la dite cavité, à soumettre l'acétate de cellulose à une pression élevée l'obligeant à s'écouler rapide- ment dans ladite cavité,

   tout en maintenant les éléments du moule assemblés avec une pression suffisante pour empêcher leur séparation sous l'effet de la pression hydrostatique de l'acétate de cellulose et tout en empêchant ce dernier de dé- border, à maintenir l'acétate de cellulose à l'état fluide jusqu'à ce qu'il ait rempli complètement la cavité du moule, et à maintenir cette pression élevée sur l'acétate de cellulose contenu dans la dite cavité pendant et après la formation du revêtement et jusqu'à union homogène complète et solidifica- tion de l'acétate de cellulose.

   10.- Le procédé de moulage d'un revêtement mince et uniforme sur un objet préalablement conformé, consistant à maintenir le dit objet à l'endroit d'une surface ne devant pas être recouverte, afin que les surfaces devant être recouvertes soient maintenues uniformément espacées de la surface de la cavité du moule, à chauffer une matière thermoplastique pour l'amener à l'état fluide et à chasser cette matière fluide, sous l'effet d'une pression d'injection élevée, dans la cavité du moule, à maintenir le moule à une température permettant à la matière fluide d'atteindre tous les points de la dite cavité, <Desc/Clms Page number 20> afin qu'elle entoure l'objet et recouvre complètement les surfaces devant être recouvertes et à former sur celles-ci un revêtement ininterrompu de la dite matière thermoplastique,

   à empêcher cette matière de déborder tout en continuant à exer- cer une pression élevée, en créant et en maintenant ainsi sur la matière contenue dans la cavité du moule une pression sen- siblement égale à la pression d'injection pendant et après la formation du revêtement et jusqu'à ce que la matière momenta- nément fluide se soit solidifiée pour former une enveloppe ho- mogène et continue.

   11.- Le procédé de moulage d'un revêtement mince et uniforme sur un objet préalablement conformé, consistant à maintenir le dit objet à l'endroit d'une surface ne devant pas être recouverte, afin que les surfaces devant être recou- vertes soient maintenues uniformément espacées de la surface de la cavité du moule,à chauffer une matière thermoplastique pour l'amener à l'état fluide et à chasser cette matière flui- de, sous l'effet d'une pression d'injection élevée, dans la cavité du moule pour qu'elle entoure le dit objet et qu'elle recouvre complètement les surfaces à revêtir et à former sur celles-ci un revêtement ininterrompu de la dite matière ther- moplastique, à empêcher cette matière de déborder,

   et à pro- duire et maintenir ainsi sur la matière contenue dans la dite cavité une pression sensiblement égale à la pression d'injec- tion pendant et après la formation du revêtement et jusqu'à ce que la matière momentanément fluide se soit solidifiée pour former une enveloppe homogène et continue.

   12.- Un procédé de fabrication d'un volant de direc- tion pour automobiles ou autres comportant un croisillon métal- lique renforcé comprenant un cercle tubulaire, des rais tubu- laires et un moyeu, ce procédé consistant à revêtir les rais et <Desc/Clms Page number 21> le dit cercle d'une matière plastique, en plaçant le volant dans un moule présentant des cavités correspondant à la forme du volant une fois terminé,, et à chasser une matière plasti- que, sous une pression élevée, dans les dites cavités, afin de recouvrir le dit cercle et les rais d'un revêtement mince et uniforme, à faire ensuite durcir la matière plastique pour l'amener à l'état fini et permanent, et à retirer alors du moule l'objet ainsi recouvert.