BE416094A - - Google Patents

Info

Publication number
BE416094A
BE416094A BE416094DA BE416094A BE 416094 A BE416094 A BE 416094A BE 416094D A BE416094D A BE 416094DA BE 416094 A BE416094 A BE 416094A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
acid
nitrate
manufacture
nitric acid
water
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE416094A publication Critical patent/BE416094A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/20Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
    • C01B21/38Nitric acid
    • C01B21/46Purification; Separation ; Stabilisation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
  • Drying Of Gases (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " Procédé pour la fabrication de l'acide nitrique concentré." 
Le nitrate de chaux se décompose par la chaleur vers 6000 pour donner N0 et de l'oxygène , 
En recueillant ces gaz, on peut fabriquer l'acide nitrique concentré directement sans concentration par l'acide sulfurique, mais la chose n'est possible que si la proportion d'eau entraînée est très faible . 



   Si l'on part du nitrate commercial, obtenu par l'attaque du calcaire par l'acide nitrique, qui contient une forte proportion d'eau, cette eau recueillie en même temps que les gaz ne permet guère de fabriquer un acide à plus de 80 %. 



   Pour que le nitrate permette la fabrication directe de N03E concentré, il faut que la proportion d'eau correspon- de   à :   
2 NO2 + 0 + H2O = 2 NO3H soit 18 gr. d'eaupoux 28 gr. d'azote . 



    @   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
Si l'on veut de l'acide à 98 % la quantité d'eau pour 28 gr. d'azote peut atteindre 20 gr., mais sans dépasser ce chiffre . 



   Le nitrate commercial à 13% d'azote contient environ 23% d'eau soit 50 gr. pour 28 gr. d'azote . 



   L'évaporation de l'eau en excès peut se faire par chauffage, mais il est très difficile d'évacuer la quantité nécessaire soit 30   gr.   pour 28 gr. d'azote, sans. que certaines parties du nitrate traité atteigne la température de décomposition et, à cause de ce fait, le procédé n'a pas été employé de façon industrielle . 



   La présente invention a pour objet un nouveau procédé de fabrication de l'acide nitrique concentré, supprimant les inconvénients que l'on vient de signaler . Ce procédé consiste à décomposer par la chaleur, du nitrate de chaux préparé par voie sèche ou du nitrate de chaux déshydraté et à liquéfier par le froid, une partie du peroxyde d'azote dégagé. Le nitrate de chaux utilisé sera préparé par exemple et de préférenoe, suivant le procédé décrit dans les brevets français :
N    667.115   du 9 Janvier 1929
N  715.357 du 24 Août 1930
N    63.049   du 16 Janvier 1933. 



   Dans la mise en pratique du procédé ci-dessus, la décomposition du nitrate se fait sans perte d'azote et les gaz recueillis sont utilisés à la fabrication de l'acide concentré, car la proportion de NO et d'oxygène est celle qui correspond à cet acide . 



   En effet, dans le nitrate préparé par voie sèche, la chaux qui existe toujours en excès ne gène nullement; la décomposition a lieu suivant la formule : (NO3)2 Ca = 2 NO + 3 0 + Cao 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
Après refroidissement et oxydation, le gaz correspond à 2 NO2 + 0. 



   La pression partielle de NO2 est ainsi considérable et il est très facile d'en liquéfier la majeure partie à la pression atmosphérique en ne descendant que peu au-dessous de 0 
Le gaz qui s'échappe contient de l'oxygène et    une proportion assez forte de vapeurs nitreuses ; est faci-   lement recueilli dans des tours de petites dimensions et donne un acide relativement concentré . 



   Cet acide est mélangé ensuite dans un autoclave au peroxyde liquide, auquel il apporte l'eau nécessaire à la fabrication de l'acide . 



   Le gaz qui s'échappe des tours d'absorption est de l'oxygène. On débarrasse, cet oxygène des traces d'acide entraînées par un lavage µ l'acide concentré, à l'eau et au besoin par un lavage alcalin. Cet oxygène est ensuite comprimé par un compresseur de préférence à injection d'eau pour éviter les corrosions que pourraient produire des traces d'acide entraînées; il est refoulé sous pression dans l'autoclave en présence du peroxyde d'azote liquide et de l'acide, il forme avec ceux-ci l'acide nitrique concentré . L'opération qui comporte une dénitration de l'acide produit se fait avec récupé-   'ration   des oxydes d'azote suivant les procédés de la pratique industrielle, par exemple suivant le brevet français N  496.626 du 15 Mai 1918. 



   Dans une variante du procédé, on part de nitrate de chaux commercial à 13   %.   On versece nitrate dans une marmite ou cornue chauffée dans un premier four, électrique de préférence, avec thermostat automatique coupant le courant pour une température qui correspond à l'apparition des vapeurs nitreuses . 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



   Ge four devra être de puissance notablement plus faible que le four de décomposition et la durée de séjour de la marmite sera relativement grande, car l'apport de uhaleur sera lent puisque la paroi de la marmite ne doit pas être   à   température élevée . 



   La vapeur d'eau provenant de la déshydratation sera envoyée à l'extérieur sans précautions spéciales puisqu'il n'y a pas de vapeurs nitreuses . 



   Une fois obtenue la déshydratation suffisante, la marmite est portée dans un autre four, électrique de préférence, servant à la décomposition et dont la puissance de chauffage est beaucoup plus élevée . 



   Les gaz qui s'échappent contiennent encore un peu d'eau qui, par refroidissement en contact avec le peroxyde d'azote, contiendra en dissolution de l'acide nitrique ; il est donc indispensable que toute la tuyauterie et l'appareillage, réfrigérant, condenseurs, etc.... soient en métal inattaquable à l'acide nitrique . 



   L'installation comporte ainsi : l  des fours de déshydratation à puissance réduite;
2  des marmites contenant le nitrate et permettant le chauffage extérieur et la mise en place successivement dans les fours de déshydratation et dans les fours de décomposition .

Claims (1)

  1. RESUME - 1 - Procédé pour la fabrication de l'acide nitri- que concentré sans emploi d'acide sulfurique, consistant à décomposer par la chaleur, du nitrate de chaux anhydre et à liquéfier par le froid une partie du peroxyde d'azote dégagé.
    2 - Procédé suivant 1 dans lequel les vapeurs nitreuses résiduaires sont absorbées dans des tours, l'acide ainsi fabriqué étant ajouté au peroxyde liquide pour la fa- brication de l'acide concentré.
    3 - Procédé suivant 1 dans lequel l'oxygène ré- siduaire convenablement lavé est comprimé dans un compresseur à injection d'eau pour servir à la fabrication de l'acide ni- trique concentré , 4 - Variante du procédé suivant 1 consistant à déshydrater préalablement eu nitrate de chaux hydraté de façon à enlever la majeure'partie de l'eau et à porter ensuite ce nitrate déshydraté dans un four de décomposition chauffé énergi- quement, l'appareillage dans lequel se rendent les gaz étant fait en métal inattaquable à l'acide nitrique .
    5 - Dans le procédé suivant 4 , l'utilisation comme four de déshydratation, d'un four électrique chauffé modérément, la tuyauterie étant réglée par un thermostat de température façon à ne pas dépasser à laquelle les vapeurs nitreuses commencent à apparaître .
BE416094D BE416094A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE416094A true BE416094A (fr)

Family

ID=79096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE416094D BE416094A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE416094A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2062493C (fr) Procede de traitement de gaz a base de fluor electrolytique et pouvant contenir des composes uraniferes
CN108101076B (zh) 含锂废渣的处理方法
EP0203965A1 (fr) Procede et installation pour la regeneration d&#39;une solution chlorhydrique
BE416094A (fr)
FR2551465A3 (fr) Procede de decapage acide des aciers inoxydables et solution acide pour sa mise en oeuvre
CN109182767B (zh) 一种金属锂废渣的无害化处理方法
CN109574349A (zh) 一种热镀锌废酸资源化回收氯化铁和废酸的处理工艺
US3110563A (en) Process for the production of high percentage nitric oxide
RU2104754C1 (ru) Способ очистки газов от оксидов серы и азота
FR2459825A1 (fr) Procede d&#39;extinction d&#39;une matiere en vrac chauffee, notamment du coke
BE368350A (fr) Procédé pour la production d&#39;urée
CN221275304U (zh) 一种带钢混酸废液处理系统
RU2711642C1 (ru) Установка для получения жидкого сернистого ангидрида
CH191844A (fr) Procédé pour la fabrication de l&#39;acide nitrique concentré.
EP0102300A1 (fr) Procédé d&#39;élimination de l&#39;hydrogène sulfuré contenu dans un mélange gazeux
JPS5950018A (ja) 三フツ化ホウ素の精製法
SU166333A1 (ru) Способ получения диметилсульфона
US2091937A (en) Treatment of acid sludge
US2112191A (en) Process for purifying metallic cadmium
SU20648A1 (ru) Видоизменение способа получени аммиачного газа высокой концентрации из аммиачной воды, охарактеризованного в патенте № 3856
FR2513617A1 (fr) Procede de fabrication simultanee d&#39;acide nitrique fortement concentre et d&#39;acide nitrique dilue
RU2028542C1 (ru) Способ подготовки топлива к сжиганию и очистки продуктов горения от вредных примесей
SU165713A1 (ru) Способ получения диметилсульфоксида
FR2574093A1 (fr) Procede de mise en oeuvre de gaz oxydant pour realiser la regeneration des solutions chlorhydriques usees de decapage
SU1444297A1 (ru) Способ получени диоксида серы