BE416142A

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Publication number: BE416142A
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Description

Procédé pour travailler le chanvre,le lin ou des matières textiles analogues.

L'invention est relative a un procédé pour tra- vailler le chanvre, le lin et des matières textiles analogues et elle consiste à exécuter diverses opérations successives qui fournissent comme résultat final une matière textile durable améliorée qu'il n'était pas possible de produire par les procédés connus jusqu'à présent.

On connait déjà des procédés qui permettent d'éli- miner de la matière brute l'acide tannique et la levure qui n

lui confèrent un caractère gommo-résineux. On opère cette élimination en amenant le chanvre broyé successivement dans trois bains dont le premier est alcalin et chaud et dont le deuxième est froid. Il a été constaté que ce traitement ne peut assurer la conservation complète de la filasse.

Suivant la présente invention, on commence le traitement en broyant la tige sur un support lisse, de préférence nervuré, sous une pression de 8 à 10 tonnes, depuis la pointe.de la tige jusqu'à la racine et vice versa, de manière que les tiges s'aplatissent et se brisent, que les fragments de paille (chènevotte) tombent et que la filasse reste intacte. Il est avantageux d'employer des nervures arrondies entre lesquelles la paille se brise en fragments aux points les plus élevés des nervures.

Pour éliminer complètement de la filasse les fragments de paille, on traite la matière textile brute dans un dispositif garni de lames à bord émoussé (lames teilleuses) qui débarrassent la tige de la majeure partie des fragments de paille, de sorte qu'on obtient de la filasse pure.

Il est important d'avoir deux groupes de lames teilleuses faisant un angle d'environ 45 avec la direction de la filasse disposée entre elles. En effet, on a constaté que, de manière surprenante, des lames teilleuses disposées sous cet angle fournissent les résultats les plus favorables.

Après ce traitement, on fait subir à la filasse ainsi obtenue un rouissage à l'eau dans un bassin, de préférence d'une durée de 1 à 2 jours, pour éliminer la substance gommo-résineuse. Afin d'accélérer le rouissage, on dispose dans ce bassin du houblon, enfermé dans un sac, ou une autre matière accélérant la fermentation. On détruit à l'eau

savonneuse les champignons engendrés par cette fermentation, l'eau savonneuse étant évacuée du fond du bassin sous un débit continu et rapide. Pour rincer la filasse, on emploie suivant l'invention un dispositif qui pendant le rouissage maintient la fibre complètement immergée dans l'eau et libre- ment suspendue, de manière que la filasse ne puisse se déposer au fond et ne puisse d'autre part flotter à la surface de l'eau, mais que la substance gommo-résineuse en soit éliminée.

Ce dispositif est constitué par des cylindres cannelés, de section en forme d'étoile ou analogue, qui comportent à leurs extrémités des saillies de guidage, demanière qu'on puisse guider ces cylindres dans des rainures de la paroi du bassin ou de poutrelles appropriées.

La matière textile déjà blanchie à la suite de ce traitement est soumise ensuite à un rinçage par une solution à 4% d'acide formique et/ou d'acide lactique, puis encore par une solution à 1-2% d'un hydroxyde ou carbonate alcalin en vue de la neutralisation, pour empêcher un jaunissement ultérieur de la filasse à la suite de l'action du soleil et du séchage. Il est également recommandé de rincer à l'eau pure.

Pour le rinçage de la filasse on peut aussi employer une roue tournante quelconque qui plonge dans l'eau la filasse suspendue sur elle et qui rince la filasse par suite de sa rotation ininterrompue.

On imprègne ensuite la filasse ainsi obtenue, pour la rendre résistante à l'humidité et aux intempéries. Pour cette imprégnation on emploie une solution colloïdale qui contient de l'extrait de bois de sapin et de l'huile de houblon.

On place la filasse pour une durée de plusieurs heures dans cette solution chauffée à 40-60 , on la sèche, puis on la relave à l'acide dilué et onla sèche de nouveau. Un pareil traitement protège la filasse contre la putréfaction.

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Les dessins annexés représentent des exemples d'exé- cution de l'invention.

Fig. 1 montre schématiquement la disposition des lames servant à teiller la filasse.

Figs.2 et 3 montrent respectivement une forme d'exécution des lames inférieures et supérieures et leur bord libre émoussé.

Fig. 4 montre une forme d'exécution du dispositif pour la suspension de la filasse pendant le rouissage.

Les lames 1 et 2 sont disposées en deux groupes parallèles sous un angle d'environ 45 , le groupe de lames inférieures 1 étant fixe et le groupe de lames supérieures 2 se déplaçant obliquement dans le sens de la flèche 3 de haut en bas et de bas en haut, de sorte que pendant le déplacement de haut en bas les lames supérieures passent entre les lames inférieures fixes 1 et brisent en petits fragments les tiges placées transversalement entre ces deux groupes de lames.

Quand les lames supérieures 2 pénètrent plus avant dans les intervalles du groupe de lames inférieures, il se produit en outre un frottement à la suite duquel les lames débar- rassent aussi la filasse des fragments de paille. Les lames peuvent être reliées à un dispositif de construction quelconque servant à produire le mouvement voulu.

De préférence, les lames 2 ont un profil ondulé et s'élargissent progressivement d'une extrémité à l'autre (Fig. 3). Les lames inférieures 1 (Fig. 2) ne selargissent pas progressivement: elles comportent environ au tiers de leur longueur un rétrécissement en forme d'auge et au delà de cet. endroit elles s'élargissent de nouveau progressivement. Il faut donner cette forme aux lames pour assurer que la matière textile ne quitte pas les lames.

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Le dispositif de la Fig. 4, servant à rouir la filasse, est constitué par un bassin dont la paroi 4 est creusée d'une rainure 5 pour recevoir les tourillons 6 des cylindres dentelés 7. Ces cylindres sont déplaçables et s'emboitent réciproquement à l'aide de leurs dents. Les tourillons 6 de leur autre extrémité sont engagés dans les rainures 8 d'une poutrelle quelconque 9. Ces poutrelles 9 sont disposées à des intervalles dépendant des dimensions du bassin.

Le bassin étant vidé, on introduit dans les rainures 5 et 8 un cylindre 7 et on étale sur ce cylindre le faisceau de filasse. Aussitôt après on amène le cylindre suivant près du premier cylindre de telle manière que les dents de l'un viennent s'emboîter dans celles de l'autre et fixent suffisamment le faisceau de filasse. Puis on introduit le troisième cylindre et on étale sur lui un deuxième faisceau de filasse que l'on fixe en place au moyen du cylindre précédent. On procède ainsi de proche en proche jusqu'à ce que le bassin entier soit rempli de cylindres. Ensuite on fait couler de l'eau dans le bassin jusqu'à ce que le dispositif entier soit couvert d'eau, et après un certain temps la filasse prend une position de suspension libre qui est particulièrement avantageuse pour la qualité ultérieure de la matière textile.

Au cours de ce rouissage les parties de la filasse qui la rendent résineuse tombent sur le fond et la filasse pend sous le niveau de l'eau.

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Claims

REVENDICATIONS --------------------------- 1.- Procédé pour travailler le chanvre, le lin et des matières textiles analogues, caractérisé en ce qu'on traite les tiges, préalablement broyées au moyen de lames à bord émoussé pour débarrasser la filasse des fragments de paille et on ne procède qu'après ce traitement au rouissage <Desc/Clms Page number 6> de la filasse à l'eau dans un bassin pour éliminer les substan- ces gommo-résineuses, après quoi, ayant nettoyé la filasse par un traitement au moyen d'un acide et d'une lessive et par un nouveau lavage, on l'imprègne pour la protéger contre la putréfaction.

2. - Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce qu'on broie les tiges sur un support plat ou de préférence sur un support nervuré ayant avantageusement des nervures arrondies.

3.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que pour éliminer les substances gommo-résineuses on opère le rouissage dans une eau à laquelle on ajoute du houblon ou une autre matière accélérant la fermentation, et on emploie de l'eau savonneuse pour détuire les champignons engendrés par la fermentation.

4. - Procédé suivant les revendications 1 et 5, ca- ractérisé en ce qu'on rouit la filasse dans des conditions telles qu'elle prenne dans l'eau une position de suspension libre.

5. - Procédé suivant la revendication 1, caractérise en ce que pour laver la filasse on emploie de l'acide formique et/ou de l'acide lactique et on emploie pour la neutralisation subséquente un hydroxyde ou un carbonate alcalin.

6. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on imprègne la filasse contre la putréfaction à l'aide d'une solution colloïdale'd'extrait de bois de sapin et d'huile de houblon, chauffée à 40-60 C.

7.- Dispositif pour exécuter le procédé suivant la revendication 1,caractérisé par deux groupes parallèles de lames disposées sous un angle d'environ 45 , le groupe de lames inférieur étant fixe, tandis que le groupe supérieur se déplace de manière à pénétrer entre les lames inférieures et produit un effet de teillage et de frottement sur les <Desc/Clms Page number 7> tiges broyées.

8. - Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les lames ont un profil ondulé et s'élargissent progressivement d'une extrémité à l'autre.

9. - Dispositif suivant les revendications 7 et 8, caractérisé en ce que les lames inférieures comportent environ au tiers de leur longueur un rétrécissement en forme d'auge.

10. - Dispositif pour exécuter le procédé suivant les revendications 1, 3 et 4, caractérisé en ce que le bassin de rouissage comporte des poutrelles couvertes par l'eau qui sont creusées,de rainures pour recevoir des saillies de cylindres cannelés, ces cylindres étant serrés les uns contre les autres pour maintenir sous l'eau le faisceau de filasse.

11.- Procédé et dispositifs pour travailler le chanvre, le lin ou des matières textiles analogues, en substance comme c'est décrit ci-dessus avec référence au dessin annexé.