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"PLAQUE DE CHAUFFE ELECTRIQUE"
Pour des raisons diverses il y a avantage, lors du chauffage de matières à faire cuire, qu'une partie autant que possible grande de la chaleur soit transmise par convection.
A cet effet, les plaques de chauffe et les fonds de marmite sont autant que possible planes, afin qu'il y ait contact intime entre eux. Il a été constaté que dans les plaques de chauffe en forme de disques, la température est plus élevée au milieu que vers les bords. Le diagramme de la température
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s'y présente essentiellement selon la courbe a de la Fig. 1 du dessin annexé. Le diagramme de la. température au fond de mar- mite se présentera selon la courbe h de la Fig. 1. Le passage de la chaleur s'effectue en concordance. Il en résulte, tant pour la plaque de chauffe que pour la marmite, tendance à se voiler. Dans la pratique, cette tendance est combattue par un renforcement "ad hoc" de la plaque de chauffe et des fonds de marmite.
Cette façon de procéder entraîne cependant une augmentation du poids à chauffer et, pour les récipients de cuisson, du prix de revient.
Une plaque de chauffe dont la courbe de température est située complètement dans un plan réduirait de façon nota- ble la tendance à se voiler des fonds de marmite, car il y aurait alors seulement influence de chaleur sur les bords Afin de compenser encore dans la mesure du possible cette influence sur les bords et d'anéantir des tensions de matière se produisant dans les fonds de marmite, il est indispensable d'orienter la courbe de température à l'inverse de celle re- présentée dans la Fig. 1, par exemple, selon la Fig. 2.
Ce diagramme de chaleur se communique de façon ana- logue au fond de la marmite et il en résulte l'absence totale de toutes tensions de refoulement dans la matière du fond.
Une plaque de chauffe comportant un tel diagramme de chaleur peut recevoir des marmites à fonds non renforcé sans qu'un voilage soit à craindre. Elle sera agencée selon Fig. 2. Comme on le voit dans cette Figure, la zone centrale de la plaque, qui s'étend à environ 1/3 jusqu'à 1/2 du diamètre extérieur, a une épaisseur essentiellement plus f aible. En outre, elle est façonnée en auge se bombant vers le bas et elle n'est pas chauffée.
La température de la surface chauffante de la plaque et du fond de marmite se manifeste selon les courbes a et h, Fig.. 2.
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A la place de l'auge en fonte, l'on pourrait em- ployer aussi un disque 4 en tôle incorporé dans la matière de la plaque. La Fig. 3 représente un tel perfectionnements Le disque en tôle est élastique et ne provoque de ce fait aucun voilage de la plaque. En outre, le poids de la plaque s'en trouve diminué. La Fig. 3 fait voir aussi que la plaque de chauffe pourrait être subdiv-isée et les deux anneaux être reliés par des disques annulaires en tôle 4". L'on obtient ainsi un nouvel accroissement de l'élasticité de la plaque de chauffe et tout danger d'encrassement de la fente entre les deux parties de la plaque de chauffe est évité.
En outre, les deux anneaux pourraient être mis séparément en circuit, ce qui permettrait d'employer des marmites de grandeur dif- f érente.
La Fig. 4 fait voir une plaque de chauffe selon Fig. 3, dans laquelle la tôle incorporée dans le corps en fonte s'étend sur toute la plaque. les parties de la tôle logées dans la plaque sont ajourées afin d'obtenir une réu- nion intime entre la tôle et la fonte.
Toutes les tôles peuvent recevoir aux endroits de recouvrement des nervures de renforcement.
A part l'avantage d'une meilleure répartition de la chaleur, les plaques de chauffe, objets de la présente invention, offrent encore celui d'un poids plus réduit.
De ce chef, elles demandent pour leur chauffage un temps réduit de façon notable, leur pouvoir d'absorption est dimi- nué et leur rendement amélioré. En outre, elles peuvent, tout comme les plaques pleines, être munies de deux ou plusieurs résistances de chauffage en vue de procurer une possibilité de réglage.
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"ELECTRIC HEATING PLATE"
For various reasons there is an advantage, when heating materials to be cooked, that as much as possible a part of the heat is transmitted by convection.
To this end, the heating plates and the pot bases are as flat as possible, so that there is intimate contact between them. It has been found that in disk-shaped heating plates, the temperature is higher in the middle than towards the edges. The temperature diagram
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is presented there essentially according to the curve a of FIG. 1 of the accompanying drawing. The diagram of the. the temperature at the bottom of the pot will be presented according to the curve h in FIG. 1. The heat passes in concordance. This results, both for the heating plate and for the pot, a tendency to cloud. In practice, this tendency is combated by an "ad hoc" reinforcement of the heating plate and the pot bottoms.
However, this procedure leads to an increase in the weight to be heated and, for the cooking vessels, in the cost price.
A hotplate whose temperature curve lies completely in a plane would significantly reduce the tendency to cloud the bottom of the pot, because then there would only be the influence of heat on the edges In order to further compensate in the measurement As far as possible this influence on the edges and to eliminate material tensions occurring in the bottom of the pot, it is essential to orient the temperature curve in the opposite direction to that shown in Fig. 1, for example, according to FIG. 2.
This heat diagram is communicated in an analogous fashion to the bottom of the pot and the result is the total absence of any back pressure in the bottom material.
A heating plate comprising such a heat diagram can receive pots with unreinforced bottoms without any veiling being to be feared. It will be arranged according to FIG. 2. As seen in this Figure, the central area of the plate, which extends from about 1/3 to 1/2 of the outside diameter, has a substantially thinner thickness. In addition, it is shaped into a downward curving trough and is not heated.
The temperature of the heating surface of the plate and of the bottom of the pot is manifested according to the curves a and h, Fig. 2.
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Instead of the cast iron trough, it would also be possible to use a sheet metal disc 4 incorporated in the material of the plate. Fig. 3 shows such an improvement. The sheet metal disc is elastic and therefore does not cause any warping of the plate. In addition, the weight of the plate is reduced. Fig. 3 also shows that the heating plate could be subdivided and the two rings be connected by annular sheet metal discs 4 ". This gives a further increase in the elasticity of the heating plate and any danger of clogging of the gap between the two parts of the heating plate is avoided.
In addition, the two rings could be switched on separately, which would allow the use of pots of different sizes.
Fig. 4 shows a heating plate according to FIG. 3, in which the sheet incorporated in the cast iron body extends over the entire plate. the parts of the sheet housed in the plate are perforated in order to obtain an intimate meeting between the sheet and the cast iron.
All the sheets can receive reinforcing ribs at the overlap locations.
Apart from the advantage of better heat distribution, the heating plates, objects of the present invention, also offer that of a lower weight.
As a result, they require a noticeably reduced time for their heating, their absorption power is reduced and their efficiency improved. In addition, they can, like the solid plates, be provided with two or more heating resistors in order to provide a possibility of adjustment.