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PERFECTIONNEMENTS AU DOUCISSAGE ET AU POLISSAGE DES
MATIERES DURES, ET NOTAMMENT DU VERRE.
L'invention est relative au travail des matières dures et concerne en particulier le doucissage et le polissage de ces mati= ères, plus spécialement du verre, à,l'aide d'outils frottants.
Dans son brevet n 414,311, demande n 323.018 du 11 mars 1936, la demanderesse a proposé, pour travailler dans de bonnes conditions les matières dures, notamment effectuer le douoissage et plus spécialement le polissage du verre, des outils conformés en corps de révolution, et en particulier sous forme de cylindres, entrainés en rotation autour de leurs axes et en outre déplacés d'une façon simultanée sur la surface de l'ouvrage.
Et parmi les déplacements autres que la rotation autour de leurs axes, des outils frottants, on a prévu, notamment, des dépla- cements, qui peuvent être alternatifs, s'effectuant perpendiculairement, ou d'une manière sensiblement perpendiculaire, à la direction axiale des cylindres frottants, ainsi que des déplacements complé.
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mentaires, qui peuvent être alternatifs, s'effectuant parallèlement ou d'une manière sensiblement parallèle à la direction axiale des cylindres frottants.
La présente invention a pour objet un mode de réalisation pra- tique du procédé pour travailler les matières dures, et en particu- lier de doucissage et de polissage du verre ci-dessus défini, ainsi que,des modes d'exécution d'appareils propres à permettre cette réalisation.
Suivant l'invention, les outils frottants conformés en cylin- dres reçoivent, simultanément à un mouvement de rotation autour de leurs axes individuels, des déplacements sur la surface de l'ouvrage qui s'exécutent simultanément suivant deux directions principales formant entre elles un angle différent de zéro et de 180 .
Suivant une autre caractéristique de l'invention, plusieurs outils frottants conformés en cylindres sont montés ensemble sur un chassis commun, qui est animé de mouvements de translation suivant les deux directions angulaires principales précitées, les dits outils étant montés parallèlement ou non entre eux sur le dit chassis.
Suivant une autre caractéristique encore de l'invention, des outils frottants cylindriques actionnés et montés comme il est indi- qué ci-dessus peuvent être disposés de part et d'autre des objets ou plaques de verre à travailler, de facon à doucir et polir simultané- ment les deux faces de ces objets ou plaques.
Et afin que l'on puisse bien comprendre comment les caractéris- tiques ci-dessus définies peuvent être pratiquement réalisées, on décrira ci-après plus en détail une forme d'exécution préférée d'un appareil de doucissage et de polissage d'objets ou plaques de verre, illustrée schématiquement dans les dessins annexés.
Dans les dessins: Fig.l est une vue en plan, du dessus, d'un appareil de polissa- ge ou de doucissage suivant l'invention;
Fig.2 montre, en élévation latérale, partie en coupe, une forme d'exécution d'un outil flottant cylindrique; partie en coupe
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¯p' Fig. 3 est une vue en élévation latérale,a'un dispositif' e
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polissage à action simultanée sur les deux faces de l'ouvrage.
En se référant à la fig.l, 1 désigne un ouvrage constitué par exemple par une feuille de verre ou glace. Dans ce qui suit, cet ouvrage sera considéré soit comme immobile , soit comme animé d'un déplacement, continu suivant la direction F, ou la direction oppo- sée, ou alternatif suivant ces directions, ou bien encore comme animé d'un déplacement alternatif suivant une direction telle que
F1 par exemple. frottants @ 2 désigne des outils cylindriques, qui peuvent être constitués d'une manière quelconque, appropriée à l'ouvrage à exécuter, et, pour le doucissage ou polissage du verre, de préférence comme il sera expliqué par après.
Ces corps frottants cylindriques 2 sont, dans l'exemple, disposés parallèlement les uns aux autres, et tourillonnés dans un cadre ou châssis 3, les tourillons 4 des deux extrémités, ou d'une extrémité seulement, comme représenté, traversant un longeron 5 du cadre ou chassis 3 et recevant des roues ou pignons 6 pour assurer leur en- trainement en rotation autour de leurs axes.
La commande de cet entraînement est obtenue par exemple à l'aide d'un moteur électrique 7, monté sur le châssis ou cadre 3 et l'in- termédiaire d'un arbre 8 portant des roues ou des pignons 9 propres à venir en prise avec les roues ou pignons 6.
L'agencement peut être tel que tous les organes frottants 2 sont entraînés en rotation dans un même sens, ou bien, comme représenté, certains organes 2 sont entraînés en'rotation dans un sens et les autres, par exemple les organes 2 de positions alternes, sont entrai- nés en rotation en sens contraire.
Comme indiqué précédemment, outre leurs mouvements de rotation autour de leurs axes, les organes 2 sont entraînés en déplacement sur l'ouvrage suivant deux directions principales, faisant entre elles un angle différent de zéro et de 180 , ces déplacements pou- vant être assurés indépendamment pour chacun des organes 2, ou par une seule commande pour l'ensemble de ces organes.
Dans l'exemple, le châssis ou cadre 3 est animé de déplacements simultanés s'effectuant suivant les deux directions principales OA
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et OB, formant entre elles un angle sensiblement égal à 90 , mais il doit être entendu que cet angle.pourrait être différent.
De même, dans cet exemple, tous les points du châssis 3 sont animés des mêmes déplacements, mais il va de soi également que l'on pourrait prévoir des déplacements différents , ou ayant des amplitudes différentes pour les différents points du châssis, suivant les résultats que l'on désire obtenir.
Dans le cas de l'exemple, les déplacements suivant OA et OB sont assurés par des arbres 10 portant des bras de manivelle 11, réunis par des pivots 12 à des oreilles 13 du châssis. Un ou plusieurs des arbres 10 est ou sont entrainés en rotation d'un mouvement qui peut être uniforme ou varié, la commande de rotation étant assurée par un mécanisme quelconque approprié, par exemple, ainsi qu'il est figuré schématiquement, à l'aide d'un moteur électrique 14 monté sur le bâti non figuré de l'appareil et l'intermédiaire d'une vis sans fin 15 de l'arbre moteur et d'une roue hélicoïdale 16 fixée à l'un des arbres 10.
En fonctionnement, la rotation des organes 2 autour de leurs axes forme sur la surface de l'ouvrage des rayures dirigées perpendiculairement à ces axes, et les translations combinées de ces organes forment sur cette surface des rayures qui recoupent les premières et se recoupent entre-elles, en sorte que le travail est effectué, toutes choses égales, soit plus rapidement, soit d'une façon plus parfaite qu'avec les dispositifs à plateaux tournants.
Les organes frottants cylindriques 2 peuvent être établis d'une façon quelconque appropriée à l'ouvrage à effectuer, mais comme la portée de ces organes sur l'ouvrage est relativement très étendue, on a prévu une organisation de ces organes qui en assure l'application convenable sur l'ouvrage dans toute leur étendue.
A cet effet, et comme il est représenté à titre d'exemple dans la figure 2, pour le travail du verre et analogue, les organes frottants 2 sont sectionnée, chacune des sections 17 étant de préférence établie comme ci-après.
Sur l'arbre 4 on fixe, par clavetage, des flasques 18, comportant un rebord circulaire externe 19, ou des ailerons équivalents, et
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d'autre part on établit une jante circulaire 20, comportant des flasques latéraux 21, de préférence rapportés.
Entre le rebord circulaire interne 19 et les flasques 21, on monte des éléments présentant une certaine élasticité, comme par exemple des disques ou plateaux 22 en caoutchouc ou en une matière procurant des résultats sensiblement équivalents.
Finalement sur la jante 20, on monte une garniture de frotte-
211 ment par exemple établie en feutre pour le polissage du verre.
Toutes les sections 17 étant ainsi constituées, on obtiendra un organe frottant 2 dont toutes les parties pourront s'appliquer d'une façon pratiquement complète sur la surface de l'ouvrage 1.
Bien entendu, le montage décrit n'est qu'un exemple, et d'au= tres montages donnant des résultats équivalents pourraient être adoptés.
Finalement pour travailler et par exemple polir simultanément les deux faces de l'ouvrage l, on monte de part et d'autre de cet ouvrage un dispositif à organes frottants tel que défini plus haut, ou analogue, comme il est schématiquement représenté fig.3.
Dans cette figure, un dispositif à organes frottants est dispo- sé au-dessus et un autre dispositif à organes frottants est disposé en regard, en dessous dé l'ouvrage 1, cet ouvrage étant supposé pla- cé horizontalement, mais il doit être entendu que l'ouvrage pourrait être disposé de toute autre manière, par exemple verticalement, et les dispositifs à organes frottants placés d'une manière correspon. dante dans des positions adéquates.
Le dispositif à organes frottants supérieur est relié à un bâti 23 contenant avantageusement l'organe 14 de commande de rota- tion des arbres 10, lequel bâti est suspendu par un axe 24 à un le- vier 25, articulé par le pivot 26 à une console fixe 27 et comportant un contrepoids réglable figuré en 28.
Le dispositif à organes frottants inférieur est relié d'une manière analogue à un bâti 29 contenant également l'organe 14 de un axe 24 sur commande de rotation de ses arbres 10 et supporté par/un levier 30 à contrepoids 31, articulé par le pivot 32 à une console fixe 33.
A l'aide des dits bâtis, et par un réglage approprié des masses,
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ou des positions, ou des deux, des contrepoids 28 et 31, on pourra appliquer sur l'ouvrage les pressions de travail désirées et par exemple égales sur ses deux faces.
Comme on l'a indiqué précédemment, l'ouvrage 1 peut être animé de mouvements propres, étant entendu que ceux-ci seront convenablement corrdonnés avec ceux des organes frottants pour obtenir l'effet cherché.
Comme il va de soi, l'invention n'est nullement limitée aux agencements plus spécialement décrits et représentés, mais elle englobe au contraire les variantes et les équivalents.
REVENDICATIONS.
( 1.- Perfectionnements au travail des matières dures, notam.
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PERFECTION IN THE SMOOTHING AND POLISHING OF
HARD MATERIALS, AND ESPECIALLY GLASS.
The invention relates to the working of hard materials and relates in particular to the smoothing and polishing of these materials, more especially glass, using rubbing tools.
In its patent No. 414,311, application No. 323,018 of March 11, 1936, the applicant has proposed, in order to work hard materials in good conditions, in particular to carry out the smoothing and more especially the polishing of glass, tools shaped as a body of revolution, and in particular in the form of cylinders, driven in rotation around their axes and furthermore moved simultaneously on the surface of the work.
And among the displacements other than the rotation around their axes, of the friction tools, provision has been made, in particular, for displacements, which can be reciprocating, taking place perpendicularly, or in a manner substantially perpendicular, to the axial direction. friction cylinders, as well as complete displacements.
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mental, which may be alternating, taking place parallel or in a manner substantially parallel to the axial direction of the friction rollers.
The present invention relates to a practical embodiment of the process for working hard materials, and in particular for smoothing and polishing the glass defined above, as well as to embodiments of clean apparatus. to enable this achievement.
According to the invention, the friction tools in the form of cylinders receive, simultaneously with a rotational movement around their individual axes, displacements on the surface of the work which are executed simultaneously in two main directions forming an angle between them. different from zero and 180.
According to another characteristic of the invention, several friction tools in the form of cylinders are mounted together on a common frame, which is driven in translational movements in the two aforementioned main angular directions, said tools being mounted parallel or not to each other on the said chassis.
According to yet another characteristic of the invention, cylindrical rubbing tools actuated and mounted as indicated above can be placed on either side of the objects or glass plates to be worked, so as to smooth and polish. simultaneously both sides of these objects or plates.
And so that one can fully understand how the above-defined characteristics can be practically achieved, a preferred embodiment of an apparatus for grinding and polishing objects or objects will be described in more detail below. glass plates, schematically illustrated in the accompanying drawings.
In the drawings: Fig. 1 is a plan view, from above, of a polishing or smoothing apparatus according to the invention;
Fig.2 shows, in side elevation, partly in section, an embodiment of a cylindrical floating tool; sectional part
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¯p 'Fig. 3 is a side elevational view of a device
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simultaneous polishing on both sides of the structure.
Referring to fig.l, 1 denotes a work consisting for example of a sheet of glass or ice. In what follows, this structure will be considered either as immobile, or as animated by a displacement, continuous in the direction F, or the opposite direction, or alternating in these directions, or even as animated by an alternating displacement. following a direction such that
F1 for example. rubbers @ 2 denotes cylindrical tools, which may be made in any way appropriate to the work to be performed, and, for the grinding or polishing of glass, preferably as will be explained later.
These cylindrical friction bodies 2 are, in the example, arranged parallel to each other, and journaled in a frame or chassis 3, the journals 4 at both ends, or at one end only, as shown, passing through a spar 5 of the frame or chassis 3 and receiving wheels or pinions 6 to ensure their rotational drive around their axes.
The control of this drive is obtained for example by means of an electric motor 7, mounted on the chassis or frame 3 and the intermediary of a shaft 8 carrying wheels or pinions 9 suitable for engaging. with wheels or pinions 6.
The arrangement may be such that all the friction members 2 are driven in rotation in the same direction, or else, as shown, some members 2 are driven in rotation in one direction and the others, for example the members 2 of alternate positions. , are rotated in the opposite direction.
As indicated above, in addition to their rotational movements around their axes, the members 2 are driven in movement on the structure in two main directions, forming between them an angle other than zero and 180, these movements being able to be ensured independently. for each of the components 2, or by a single command for all of these components.
In the example, the chassis or frame 3 is animated by simultaneous movements taking place in the two main directions OA
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and OB, forming between them an angle substantially equal to 90, but it should be understood that this angle could be different.
Likewise, in this example, all the points of the frame 3 are driven by the same movements, but it also goes without saying that one could provide for different movements, or having different amplitudes for the different points of the frame, depending on the results. that we want to obtain.
In the case of the example, the following movements OA and OB are ensured by shafts 10 carrying crank arms 11, joined by pivots 12 to lugs 13 of the frame. One or more of the shafts 10 is or are rotated in a movement which may be uniform or varied, the rotational control being provided by any suitable mechanism, for example, as shown schematically, using an electric motor 14 mounted on the frame (not shown) of the device and via a worm 15 of the motor shaft and a helical wheel 16 fixed to one of the shafts 10.
In operation, the rotation of the members 2 around their axes forms on the surface of the work scratches directed perpendicular to these axes, and the combined translations of these members form on this surface scratches which intersect the first and intersect each other. they ensure that the work is done, other things being equal, either faster or in a more perfect manner than with turntable devices.
The cylindrical friction members 2 can be established in any way appropriate to the work to be carried out, but as the range of these members on the work is relatively very extensive, provision has been made for an organization of these members which ensures their performance. suitable application on the work in all their extent.
For this purpose, and as shown by way of example in Figure 2, for working glass and the like, the friction members 2 are sectioned, each of the sections 17 preferably being established as below.
On the shaft 4 are fixed, by keying, flanges 18, comprising an outer circular rim 19, or equivalent fins, and
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on the other hand, a circular rim 20 is established, comprising lateral flanges 21, preferably attached.
Between the internal circular rim 19 and the flanges 21 are mounted elements having a certain elasticity, such as for example discs or plates 22 of rubber or of a material providing substantially equivalent results.
Finally on the rim 20, we mount a friction lining
211 ment, for example, made of felt for polishing glass.
All the sections 17 being thus constituted, a friction member 2 will be obtained, all of the parts of which can be applied in a practically complete manner to the surface of the structure 1.
Of course, the assembly described is only an example, and other assemblies giving equivalent results could be adopted.
Finally, in order to work and for example simultaneously polish the two faces of the structure 1, a device with friction members as defined above, or the like, as shown diagrammatically in fig.3 is mounted on either side of this structure. .
In this figure, a device with rubbing members is arranged above and another device with rubbing members is arranged opposite, below the structure 1, this structure being supposed to be placed horizontally, but it must be understood. that the work could be arranged in any other way, for example vertically, and the friction member devices placed in a corresponding manner. dante in suitable positions.
The device with upper friction members is connected to a frame 23 advantageously containing the member 14 for controlling the rotation of the shafts 10, which frame is suspended by a pin 24 from a lever 25, articulated by the pivot 26 to a fixed console 27 and comprising an adjustable counterweight shown at 28.
The device with lower friction members is connected in a similar manner to a frame 29 also containing the member 14 of an axis 24 on rotation control of its shafts 10 and supported by a counterweight lever 30, articulated by the pivot 32 to a fixed console 33.
Using the said frames, and by an appropriate adjustment of the masses,
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or positions, or both, of the counterweights 28 and 31, it is possible to apply to the work the desired working pressures and for example equal on its two faces.
As indicated above, the work 1 can be animated with its own movements, it being understood that these will be suitably correlated with those of the friction members to obtain the desired effect.
As goes without saying, the invention is in no way limited to the arrangements more especially described and shown, but on the contrary it encompasses variants and equivalents.
CLAIMS.
(1.- Improvements in working with hard materials, notably.