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"Porte à étanchement automatique pour fours à coke,,.
On connaît déjà une porte de four à coke autolutante c'est-à-dire dont l'étanchéité est assurée automatiquement, dans laquelle le tampon réfractaire est maintenu par deux barres de fer verticales de section transversale circulaire placées l'une à coté de l'autre,et dans laquelle les différentes couches du tampon sont superposées et maintenues par une plaque de base en métal.Ce mode de réalisation de la porte a pour avantage que,par suite de l'absence d'un pont de chaleur en matière bonne conductrice dans la direction horizontale/les parties extérieures en métal de la porte, c'est-à-dire en particulier l'ossature porteuse et les surfaces d'étanchéité métalliques restent relativement froides ;
d'une part,dans ces portes les pertes par rayonnement sont par conséquent minimes et, d'autre part,la fermeture étanche
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aux gaz est facile à maintenir.
Le but de l'invention est une construction d'un tampon réfractaire de porte,dont les parties maintenues assemblées par des barres métalliques verticales,telle que chaque pierre du tampon puisse être enlevée séparément du tampon et y être replacée,ce qui est important quand certaines pierres se détériorent.Lorsque les barres d'assemblage passent au travers des pierres du tampon par des trous verticaux,l'enlèvement d'une pierre n'est évidemment possible que lorsque toutes les pierres qui se trouvent au-dessus d'elle sont enlevées et que,par conséquent,tout le tampon est démonté.
Pour qu'on puisse enlever et replacer séparément chaque pierre du tampon, il faut que chaque couche du tampon consiste au moins en deux pierres.Dans les tampons de porte sans barres d'assemblage verticales il est connu de constituer de plusieurs pierres chacune des couches.Conformément à l'invention les pierres formant une couche sont juxtaposées suivant des points verticaux,qui traversent les espaces vides remplis par les barres d'assemblage,et les pierres affectent une forme telle que sans modifier la position des autres pierres on puisse les enlever vers la chambre du four ou laté ralement.pour les barres d'assemblage en métal on s'en tiendra de préférence à la section transversale circulaire,mais en tous cas la dilatation horizontale des barres doit rester petite par rapport à la section transversale totale du tampon,
de façon que la perméabilité calorifique du tampon dans la direction longitudinale de la chambre ne soit pas augmentée notablement par les barres.
L'invention concerne en outre des moyens qui réalisent une fixation mutuelle des pierres juxtaposées du tampon. Aissi ces dernières peuvent être assemblées suivant un appareil
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tel que les joints verticaux qui traversent les espaces vides remplis par les barres d'assemblage, soient dirigés suivant la direction de la hauteur alternativement, dans une des couches, suivant la direction longitudinale des chambres., et, dans la couche suivante, suivant la direc- tion transversale.
Pour augmenter encore la fixation des couches de pier- res superposées , les surfaces extrêmes horizontales des pierres superposées du tampon peuvent encore présenter des rainures, dirigées en partie dans la direction lon- gitudinale de la chambre, en partie dans la direction trans- versale et dans lesquelles des billettes ou rondins en une matière réfractaire isolante au point de vue thermique sont logés et, le cas échéant, fixés par du mortier,
Alors que jusqu'à présent .lorsqu'on employait deux barres d'assemblage de section transversale circulaire) on disposait celles-ci l'une à côté de l'autre dans le tampon , c'est-à-dire transversalement à la direction lon- gitudinale de la chambre, on peut, suivant l'invention,dans les fours à chambres étroites,
dans lesquels la dimension longitudinale du tampon est supérieure à la dimension trans- versale, disposer deux barres d'assemblage verticales l'une . derrière l'autre dans la direction longitudinale de la . chambre. Au lieu de deux barres d'assemblage, on peut aussi n'en employer qu'une seule.Les deux modes de construction assurent l'avantage que l'épaisseur de pierre restant entre une barre et une paroi latérale du tampon et, par- tant, la cohésion entre les différentes pierres du tampon devient plus grande.
Les figures représentent trois formes de réalisation du tampon, dans lesquelles l'invention est appliquée, et
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se rapportent respectivement:
Les fig. la à ld, à un tampon avec deux barres d'ask semblage disposées l'une à côté de l'autre, les fig. 2a à 2d, à un tampon avec deux barres d'assemblage disposées l'une derrière l'autre, et les fig. 3a à 3d, à un tampon avec une seule barre d'assemblage.
Les figures avec l'indice a désignent chaque fois une vue du tampon depuis la chambre du four, les figures avec l'indice b une vue de côté du tampon, les figures avec l'indice c une coupe horizontale à travers le tampon et les parties essentielles de la porte extérieure suivant c-c, et les figures avec l'indice d une coupe horizon- tale à travers le tampon suivant la ligne d-d.
Le corps porteur 1 de la porte consiste, pour les trois portes représentées, en une pièce de fonte en forme d'U, dont les branches sont dirigées vers l'extérieur et à laquelle sont fixés les verrous 2 qui viennent prendre derrière les crochets 3 de la porte.
Du côté extérieur des branches du corps porteur se trouvent les éléments de retenue 4 pour les vis 5, au moyen desquelles la plaque élastique 7 portant la garniture d'étanchéité 6 est serrée.
Dans les figures la à ld, la couche dans laquelle les joints sont dirigés suivant la dimension longitudinale du four, consiste en une pierre médiane 11 et en deux pierres latérales 12, tandis que la couche qui se trouve au-dessus d'elle consiste en une pierre antérieure 13 et en une pierre postérieure 14. 15 désigne les barres d'assemblage verticales du tampon. Entre les couches successives sont encore formées des rainures horizontales circulaires ,dans
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lesquelles des billettes ou rondins 9 en matière réfractai- re sont logés .
Dans la porte représentée-,, par les figures 2a à 2d, le tampon a effectué en quelque sorte une rotation de 90 . La pierre médiane 16 correspond à peu près à la pierre 11 de la fig. le, en ce sens que d'un côté des barres d'as- semblage 15 elle est plus étroite que la distance entre ces 'barres, tandis que de l'autre côté elle affleure le côté extérieur des barres d'assemblage. La pierre intérieure 17 et la pierre extérieure 18 ont ici une forme analogue à cel- le des pierres 12 de la fig, lc. Les pierres 10 juxtaposées suivant le joint longitudinal de' la couche suiva,nte sont symétriquespar rapport à ce joint. Dans cette porte aussi il est prévu une fixation des couches superposées, par les rondins 9 logés dans des rainures..
La porte suivant les figures 3a à 3d n'a qu'une seule barre d'assemblage, qui, avantageusement, est maintenue par plusieurs crochets 8 fixés à la porte extérieure. La couche à joint transversal consiste en une pierre antérieu- re 19 et en une pierre postérieure 20 dont un évidement em- brasse la barre d'assemblage 15, et la couche à joint lon- gitudinale consiste en deux pierres 21 symétriques par rap- port au joint. Ici également des rondins ou billettes ré- fractaires sont prévus pour augmenter la fixation mutuelle des couches.
REVENDICATIONS.
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"Self-sealing door for coke ovens ,,.
A self-adjusting coke oven door is already known, that is to say one of which the sealing is ensured automatically, in which the refractory pad is held by two vertical iron bars of circular cross section placed one beside the l 'another, and in which the different layers of the buffer are superimposed and held by a metal base plate. This embodiment of the door has the advantage that, due to the absence of a heat bridge in good material conductive in the horizontal direction / the exterior metal parts of the door, i.e. in particular the supporting framework and the metal sealing surfaces remain relatively cool;
on the one hand, in these doors the losses by radiation are consequently minimal and, on the other hand, the tight closing
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gas is easy to maintain.
The object of the invention is a construction of a refractory door buffer, the parts of which held together by vertical metal bars, such that each stone of the buffer can be removed separately from the buffer and replaced therein, which is important when some stones deteriorate.When the connecting bars pass through the stones of the buffer through vertical holes, the removal of a stone is obviously only possible when all the stones above it are removed and therefore the entire pad is disassembled.
In order to be able to remove and replace each stone of the buffer separately, each layer of the buffer must consist of at least two stones.In door buffers without vertical connecting bars it is known to constitute several stones each of the layers In accordance with the invention, the stones forming a layer are juxtaposed along vertical points, which cross the empty spaces filled by the connecting bars, and the stones have a shape such that without modifying the position of the other stones they can be removed. towards the furnace chamber or laterally. for metal assembly bars, it is preferable to stick to the circular cross section, but in any case the horizontal expansion of the bars must be kept small compared to the total cross section of the buffer,
so that the heat permeability of the pad in the longitudinal direction of the chamber is not significantly increased by the bars.
The invention further relates to means which provide mutual fixing of the juxtaposed stones of the tampon. Aissi these can be assembled according to a device
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such that the vertical joints which cross the empty spaces filled by the connecting bars, are directed in the direction of the height alternately, in one of the layers, following the longitudinal direction of the chambers., and, in the following layer, according to the transverse direction.
In order to further increase the fixation of the superimposed stone layers, the horizontal end surfaces of the superimposed stones of the buffer may still have grooves, directed partly in the longitudinal direction of the chamber, partly in the transverse direction and in which billets or logs of a thermally insulating refractory material are housed and, where appropriate, fixed with mortar,
Whereas until now (when using two connecting bars of circular cross section) these were arranged next to each other in the buffer, i.e. transversely to the direction lengthwise of the chamber, it is possible, according to the invention, in ovens with narrow chambers,
in which the longitudinal dimension of the buffer is greater than the transverse dimension, arrange two vertical connecting bars one. behind the other in the longitudinal direction of the. bedroom. Instead of two connecting bars, it is also possible to use only one.The two construction methods provide the advantage that the thickness of stone remaining between a bar and a side wall of the buffer and, therefore, so much, the cohesion between the different stones of the buffer becomes greater.
The figures show three embodiments of the tampon, in which the invention is applied, and
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relate respectively to:
Figs. la to ld, to a buffer with two ask semblage bars arranged one beside the other, figs. 2a to 2d, to a buffer with two assembly bars arranged one behind the other, and fig. 3a to 3d, to a buffer with a single assembly bar.
The figures with the index a denote in each case a view of the plug from the oven chamber, the figures with the index b a side view of the plug, the figures with the index c a horizontal section through the plug and essential parts of the exterior door according to cc, and the figures with the index of a horizontal section through the buffer along line dd.
The supporting body 1 of the door consists, for the three doors shown, of a U-shaped cast iron part, the branches of which are directed outwards and to which are fixed the bolts 2 which come to take behind the hooks 3 Door.
On the outer side of the legs of the carrier body are the retaining elements 4 for the screws 5, by means of which the elastic plate 7 carrying the seal 6 is clamped.
In figures la to ld, the layer in which the joints are directed along the longitudinal dimension of the furnace, consists of a middle stone 11 and two side stones 12, while the layer which is above it consists of an anterior stone 13 and a posterior stone 14. 15 designates the vertical assembly bars of the buffer. Between the successive layers are still formed circular horizontal grooves, in
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in which billets or logs 9 of refractory material are housed.
In the door represented by FIGS. 2a to 2d, the buffer has made a sort of rotation of 90. The middle stone 16 corresponds approximately to the stone 11 of FIG. 1e, in that on one side of the connecting bars 15 it is narrower than the distance between these bars, while on the other side it is flush with the outer side of the connecting bars. The inner stone 17 and the outer stone 18 here have a shape analogous to that of the stones 12 of FIG, 1c. The stones 10 juxtaposed along the longitudinal joint of the next layer are symmetrical with respect to this joint. In this door also there is provided a fixing of the superimposed layers, by the logs 9 housed in grooves.
The door according to Figures 3a to 3d has only one assembly bar, which, advantageously, is held by several hooks 8 fixed to the outer door. The transverse joint layer consists of an anterior stone 19 and a posterior stone 20 of which a recess embraces the connecting bar 15, and the longitudinal joint layer consists of two stones 21 symmetrical in relation to each other. at the joint. Here also refractory logs or billets are provided to increase the mutual fixation of the layers.
CLAIMS.
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