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" Perfectionnements apportés aux machines pour travailler ou usiner des tôles ou analogues ".
@ ou usiner des tôles métalliques ou autres matières en feuilles, plus spécialement pour les cisailler et elle concerne plus particulièrement des machines de ce genre pour lesquelles le cisaillement est effectué par découpage ou estampage d'une bande étroite hors d'une tôle.
On connaît des machines de ce genre qui comportent, essentiellement un support pour la tôle et constitué.sous forme d'une matrice à estamper et un poinçon ou une estampe: mobile vers le haut et le bas dans un logement ménagé dans ledit support, les moyens de guidage et le mécanisme moteur du poinçon étant établis en dessous de la face dudit support sur laquelle repose la tôle. Ces machines présentent l'avantage qu'au-dessus de la table de travail ne se trouve aucune superstructure encombrante qui pourrait gêner l'avancement vers le
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poinçon de la pièce à cisailler. Par suite des grand efforts auxquels le poinçon et le mécanisme moteur sont soumis dans les machines de ce genre il est toutefois difficile de trouver un agencement convenable pour constituer ledit poinçon et ledit mécanisme.
La présente invention a pour objet de réaliser une amélioration dans ce sens pour les machines du genre susindi- qué et elle consiste, principalement, à monter le poinçon ou l'estampe de manière qu'il puisse osciller dans le support. Il devient ainsi possible d'obtenir un montage et un guidage certains pour le poinçon et en outre la transmission du mouvement peut être obtenue d'une manière beaucoup plus simple par des organes rotatifs seulement ce qui permet de réaliser un ensemble peu encombrant et dont le fonctionnement est sûr.
Pour la transmission du mouvement on utilise, de préférence, .un disque à rotule qui peut être monté à pivot sur la table de travail proprement dite immédiatement en dessous de la surface supérieure de la table et qui peut être agencé de manière à être entraîné par un arbre qui est perpendiculaire à ladite surface.
Le dessin ci-annexé montre, à titre d'exemple, quelques modes de réalisation de la machine, établie conformément à l'invention.
Les fig. 1 à 3 montrent, respectivement en coupe verticale, en coupe selon 2-2 fig. 1 et en plan, une machine établie selon un premier mode de réalisation.
Les fig. 4 et 5 montrent, respectivement en vue de coté et en plan, une moitié du support monté sur la table de travail et constitué selon une variante.
Les fig. 6 et 7 montrent, respectivement en vue de coté et en plan, un poinçon utilisé de pair avec un tel support.
Les fig. 8 et 9 montrent, respectivement en coupe verticale et en plan, une machine établie selon un autre mode
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de réalisation de l'invention.
Les fig. 10 et 11 montrent, respectivement en élévation et en coupe selon 11-11 fig. 8, la partie coupante du poinçon.
La fig. 12 montre, semblablement à la fig. 11, une variante pour la partie coupante du poinçon.
Pour l'exemple selon les fig. 1 à 3, le bâti de la machine est constitué par une base horizontale 1 comportant deux oreilles 2 et 3 pour pouvoir fixer le bâti sur un socle approprié, une pièce verticale 4 formant portion de cylindre et une plaque horizontale supérieure 5 sur laquelle est monté l'appui ou support pour la tôle. Ledit support est constitué par un corps substantiellement cylindrique et formé par deux pièces symétriques 6 et 7 logées dans une encoche conique rnéna- gée dans la plaque 5, les deux moitiés'formant le support plan 8 pour la tôle. Dans le corps 6-7 est ménagé un logement en forme de fente 9 obtenu en fraisant les faces opposées .des deux moitiés 6 et 7.
Dans ce logement est monté le poinçon 10 constitué par un disque à faces latérales parallèles et qui peut osciller autour d'un pivot 11 engagé transversalement dans le logement et qui est constitué par deux saillies prévues sur les faces en regard des moitiés 6 et 7. Le pivot 11 est découpé suivant un plain coïncidant avec la surface de support 8. L'axe dudit pivot peut se trouver au-dessus ou en dessous de ladite surface 8. Le disque d'estampage 10 présente une ouverture 12 correspondant au pivot 11 et deux bords de guidage 13 et 14 qui sont concentriques à ladite ouverture et qui, lors du dé., placement dudit poinçon, glissent le long de surfaces cylindriques correspondantes de la fente 9.
Le poinçon comporte également deux bords parallèles 15 et 16, le bord 16 prenant appui sur la surface supérieure plane d'un disque à rotule 17 logé dans une encoche conique 18 du support ou matrice d'estampage 6- 7. Le disque porte un arbre 19 dont l'extrémité inférieure 20,
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en forme de bouton, est logée dans une encoche excentrée 21 ménagée dans la paroi terminale 22 d'une poulie 23 engagée librement sur une partie cylindrique 24 du support ou de la matrice d'estampage 6, 7 et dont la paroi terminale 22 repose sur une partie relevée 25 du pied 1 du bâti. La surface convexe du disque 17 est constituée par une calotte sphérique tronquée dont le centre se trouve sur le prolongement de l'axe de l'arbre 19 monté sur le disque.
En faisant tourner la poulie 23, l'extrémité 20 de l'arbre 19 fait un mouvement de rotation et l'axe longitudinal du disque 17 décrit un mouvement de révolution suivant une surface conique. Le disque d'estampage 10 occupe une position telle que.son axe d'oscillation coupe l'axe du cône suivi par l'axe du disque à rotule. Il en résulte que le disque d'estampage 10 effectue un mouvement oscillant autour du pivot 11 dans le plan de la fente de guidage 9.
Le disque d'estampage comporte une partie coupante en forme de dent 26 et déterminée par deux encoches 27, 28 ménagées dans la périphérie du disque. La dent a la même largeur que la fente 10. Les parties 29 et 30 du disque d'estampage, qui se trouvent derrière la dent,ont une épaisseur moindre que la partie restante du disque de manière qu'il soit possible de faire avancer la tôle vers l'estampe sans qu'elle frotte contre les faces latérales de celle-ci.
Quand la machine fonctionne, la t8le est déplacée vers le disque d'estampage sur la surface supérieure plane 8 de la table. Comme le disque d'estampage 10 effectue un rapide mouvement oscillant, la plaque viendra se placer sous la dent 26 et une partie correspondante de la plaque sera découpée chaque fois que la dent s'abaisse vers la table pour pénétrer dans la fente 9. Las partiesdécoupées tombent dans un couloir 31 ménagé dans la table et hors de la machine par une ouverture 32 ménagée dans la partie 5 du bâti. Quand les arêtes coupantes de la dent doivent être affûtées, la table peut être aisément écartée et on peut retourner le disque 10 de manière que le
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bord opposé de la dent puisse être utilisé.
Quand les bords correspondants de la fente 9 sont usés, le disque d'estampage 10 peut également être tourné de manière que la dent puisse agir sur l'extrémité diamétralement opposée de la fente 9. A cet effet des encoches ou ouvertures 33 et 34 sont ménagées respectivement dans le côté opposé de la table et du bâti pour que les découpures puissent être évacuées.
Afin que le disque d'estampage 10 soit convenablement guidé dans la fente -9, des encoches circulaires 35, concentriques au pivot 11, peuvent être ménagées dans les faces latérales opposées de la matrice d'estampage 6, 7 comme visible sur les fig. 4 et 5, le disque d'estampage comportant un moyeu 36 (fig. 6 et 7) engagé dans lesdites encoches. Pour l'exemple selon les fig. 6 et 7, le disque d'estampage.comporte une fente ouverte du côté opposé à la dent 26 et, en plus, la partie 29 qui se trouve directement derrière la dent a une section qui va en diminuant vers le centre du disque afin que le cisaillement puisse être effectué suivant des lignes ayant un rayon de courbure relativement faible.
Pour l'exemple selon les fig. 8 et 9, les parties du support ou de la matrice d'estampage 6-7, qui sont particulièrement sujettes à l'usure,sont constituées par des anneaux ou segments annulaires amovibles, engagés dans les rainures circulaires de la table. On a ainsi prévu deux segments annulaires intérieurs 37, 38 dont chacun est un peu plus petit qu'un demicercle afin que les deux extrémités de la fente 9 restent libres et un anneau extérieur 40 comprenant une fente ouverte en 39 et qui entoure les deux segments annulaires susdits. Ces pièces annulaires sont logées dans une rainure ménagée dans le support 6-7, ladite rainure étant limitée extérieurement par la partie supérieure du bâti cylindrique 41 fendu en 42 de manière qu'il puisse être aisément comprimé.
Les parties annulaires 37, 38 et 40 sont maintenues en position par l'intermédiaire
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d'une bague 43 entourant la partie supérieure du bâti 41, ladite bague étant fendue en 44 et pouvant être serrée autour du bâti par l'intermédiaire d'un boulon 45 de manière que la partie supérieure du bâti soit comprimée et maintienne les pièces annulaires 37, 38 et 40 en place. Les parties de ces pièces, sujettes à usure, sont les extrémités 46, 47 des segments annulaires 37 et 38 et la partie 48 de l'anneau 40. Par suite du montage indiqué des pièces,annulaires 37, 38 et 40, les parties 46, 47 et 48 peuvent être aisément remplacées quand elles sont usées.
L'anneau extérieur 40 peut être déplacé angulairement de manière qu'on puisse amsemer successivement des parties tran- chantes de la pièce en regard de la fente 9. Les extrémités des segments annulaires 37 et 38 peuvent, si nécessaire, être affutéesaprès quoi ces segments sont remis en place de part et d'autre de la fente. Les pièces annulaires sont, de préférence, constituées en acier trempé alors que les autres parties du support ou de la matrice d'estampage 6-7 peuvent être en bron- ze ou en acier.
Les fig. 8, 10 et 11 montrent la partie coupante 49 du poinçon ou de l'estampage et le bord 50 servant de support à cette partie coupante et qui se rétrécit quelque peu @ vers l'avant de manière à laisser de la place pour l'allongement des découpures de part et d'autre de la partie médiane du bord 50. Celui-ci peut toutefois avoir toute autre forme en section transversale, la face avant pouvant par exemple être plane comme visible sur la fig. 12. La partie coupante 49 du poinçon ou de l'estampe peut, si on le désire, être constituée également par une pièce remplaçable en acier trempé.
Pour l'exemple montré sur les fig. 8 et 9 le bâti 41 est supposé être constitué par un ensemble cylindrique, les moyens d'entraînement étant alors, de préférence, un moteur élec- trique logé dans le bâti avec son arbre per.endiculaire à la surface supérieure 8 du poinçon ou de l'estampe.